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版本2 连杆 螺钉 工艺 45 端削边 42 mm 夹具 设计 版本 图纸

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内容简介：

毕业设计开题报告课题名称: 连杆螺钉加工工艺及铣夹具的设计二级学院（系） 专 业 班 级 姓 名 学 号 指导教师 （宋体，四号）1本课题的背景、设计意义、可行性分析课题的背景：零件在工艺规程制定之后，就要按工艺规程顺序进行加工。加工中除了需要机床、刀具、量具之外，成批生产时还需要机床夹具。夹具是机床和工件之间的连接装置，使工件相对于机床或者刀具获得正确的位置。机床夹具的好坏直接影响工件加工表面的位置精度和生产率；机床夹具按使用范围分为：通用夹具、专业夹具、可调整夹具和成组夹具、组合夹具和随行夹具等；近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统等新加工技术的应用对机床夹具也提出了新的要求：要能装夹一组具有相似特征的工件、能适用于精密加工的高精度机床和各种现代化的制造技术的新型机床以及采用以液压站等为动力的高效夹紧装置。课题的设计意义：机床夹具是机械制造中一项重要的工艺装备，工件通过机床夹具进行安装，包含工件通过夹具上的定位元件获得正确的位置及通过夹紧机构使工件的既定位置在加工过程中保持不变两个方面，这样就可以保证工件的加工表面的位置精度，且精度稳定；使用夹具安装工件，可以减少划线、找正、对刀等辅助时间它可以缩短辅助时间，采用多件、多工位夹具、以及气动、液压动力夹具夹紧装置，可以进一步减少辅助时间，提高生产率；有些机床夹具实质上是多机床进行了部分改造，扩大了原机床的功能适用范围；可以减轻工人的劳动强度，保证生产安全；通过本题目可以使我们对机械技工工艺的规程制定及工艺装备夹具的设计有较深入的学习！机械加工工艺规程是指导车间生产的主要技术文件、生产准备和管理准备的重要资料、新建或扩建工厂和车间的基本依据、还便于交流与推广先进经验。正确的工艺规程可以稳定地保证产品的质量和获得较高的生产率及经济效益、能使生产均衡、顺利的进行。课题的可行性分析:本课题是连杆螺钉的机械加工工艺及工艺装备的设计，本课题的的设计重点是明白机械加工工艺规程和工艺装备设计，其中机械加工工艺过程程就是用切削的方法改变毛皮的形状、尺寸和材料的物理机械性质成为具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺的过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括一下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺设备、工艺的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额的等。为了能确切的说明过程，使工件能按照零件图的技术要求加工出来，就得制定复杂的机械加工工艺规程来作为生产指导性的技术文件；夹具是保证零件精度的重要工具夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制定之后按照某一工序的集体要求进行的，夹具的设计质量的高低，应以能否稳定保证工件的加工质量、生产效率、成本等指标衡量。学习研究机械加工过规程的意思与作用及相关工装夹具的设计就是本课题的研究目的！计算切削用量、加工余量及工时定额：查阅切削用量手册等资料并进行计算确定。目前，对单件小批量生产不规定切削用量，而是由操作工人根据经验自行选定，但对于自动线和流水线，为保证生产的节拍，必须规定切削用量，并不能随意改变。计算加工余量、工序尺寸及公差是要控制各工序的加工质量以保证最终加工质量。工时定额一般按各工厂的实际经验积累起来的统计资料来估算。随着生产的发展，工艺的改进，新工艺，新技术的不断出现，工时定额应进行相应的修改。对机械加工工艺规程基本要求可归结为质量、生产率和经济性。虽然有时互相矛盾，但只要把它们处理好，就会成为一个统一体。在三个要求中，质量是首要的。质量表现在机械产品的各项技术性能指标，质量不能保证，根本谈不上数量；质量和生产率之间是密切联系的，在保证质量的前提下，应该不断地最大限度地提高生产率，满足生产量的要求。如果两者矛盾，则生产率要服从于质量，应在保证质量的前提下解决生产率问题。在保证质量的前提下，应尽可能的节约耗费，减少投资，降低制造成本，这就是经济性。因此，连杆螺钉主要零件的工艺规程研究途径应该体现质量、生产率和经济性的统一，达到经济合理及可行的最优方案。夹具设计的研究途径和可行性分析连杆螺钉主要零件工序使用的专用夹具，此类夹具的特点是针对性强、结构紧凑、操作简便、生产率高。夹具设计最关键是要求对工件定位正确，且满足定位精度要求。为了解决此问题，首先得了解影响定位精度的因素。然后采取措施解决具体的问题。如定位基准与定位元件的配合状况和影响定位精度，那么可以提高夹具的制造精度，减小配合间隙就能提高夹具在机床上的定位精度。除此之外，选择夹具的类型与结构型式必须与零件生产批量大小相适应，夹具结构与零部件应具有足够的刚度和强度，从而保证夹具操作方便、夹紧可靠、使用安全、并有合理的装卸空间。2课题的主要内容，构思及初步见解，拟采用的设计方法与手段，所需材料及设备，经费预算，预期成果等。任务的主要内容：1）根据企业提供的连杆螺钉零件图，认真分析研究零件的结构特点、技术要求，按企业现有机械加工设备合理地拟定加工工艺路线，编制零件的加工工艺文件。2）设计铣削连杆螺钉45处尺寸为42平面的铣加工专用夹具。掌握机械加工工艺工装的设计的方法，能进行零件的结构分析、加工工艺分析，能运用专业知识进行工艺实施；能训练逻辑思维、创新意识及团队精神，能具备较强的专业综合素质。 加强机械设计能力、专业实践能力、有较强的机械制图能力及计算机绘图能力、创新能力、查找资料和运用设计手册能力。技术要求：1)产品按大批大量生产设计工艺工装。2)工艺设计和工装设计应满足企业通用设备上生产使用。3)工艺方案应合理。4)专用夹具的设计应在保证工序的加工精度和生产效率的同时，应操作方便、省力、安全，制造成本低、制造维修方便。构思及初步见解：通过对该零件的重新绘制，对零件进行分析，该零件属于类回转体零件，主体部分以中心轴为回转中心拟定工艺路线：零件的机械加工工艺过程是工艺规程设计的核心问题。设计时通常应初拟23个较为不同的该零件的加工工艺路线，经技术经济分析后取其中的最佳方案实施之。根据拟定的工艺规程路线合理的设计某一关键工序的夹具，经过分析在所有相关工序中加工大端面、内孔和小端面、内孔为一关键工序，在这个工序的加工时设计专门的夹具！拟采用的设计方法与手段：搜集资料，了解并掌握连杆螺钉主要零件加工工艺结构和工作原理。确定设计大体思路，撰写开题报告，要求完成具体的设计内容及计算。根据设计任务书的要求，熟悉相关软件AutoCAD，确定设计方法及设计要点。按要求完成完整的设计计划及预期达到的结果，进行相关设计及计算。对所设计夹具设计相关校核，准备相关资料。对设计说明书初稿进行相关格式修改，对设计图纸并进行修改。3工作进度计划1）第一到三周 实习调研及查阅相关资料了解选题背景和设计任务： 开题准备、完成开题报告及答辩 2）第四到五周 零件图的绘制、工艺的编排、工艺卡片的绘制 3）第六到九周 夹具方案的确定、夹具的设计和夹具图的绘制 4）第十到十三周 撰写、整理、修改毕业设计报告（论文）、准备答辩 5）第十四到十六周 答辩后修改工作和毕业设计论文上交工作。4参考文献1胡家秀机械设计基础北京：机械工业出版社，2001.52胡家秀简明机械设计手册北京：机械工业出版社，1999.103孙学强机械加工技术北京： 机械工业出版社，2005.74荆长生机械制造工艺学西北工业大学出版社，19974 5梁德本，叶玉驹机械制图手册北京： 机械工业出版社，1997.86艾兴，肖诗纲切削用量手册北京： 机械工业出版社，1985.1 7孟少农机械