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文档简介

1、北京现代旅游实践报告学校：班级级别：学生姓名：号码：讲师：完成日期：2016年1月21日北京现代汽车有限公司由北京汽车投资有限公司和韩国现代汽车有限公司于2002年10月成立，注册资本为27.1亿元人民币，双方各占50%的股份。北京现代是中国加入世界贸易组织后批准的第一家汽车生产合资企业。北京现代第二工厂是一个高度现代化和自动化的汽车生产工厂。其生产设备和技术在国内汽车制造商中处于领先地位。该厂总投资120亿元，占地115万平方米，于2008年4月正式投产，年产整车30万辆。在这里，您将了解冲压、车身、喷漆和装配这四大现代汽车生产流程，并可以看到钢板是如何通过数千种流程最终成为功能先进、品质卓

2、越的汽车。一.实习程序参观开始时，北京现代汽车有限公司的工作人员带领大家进入车身车间。车身车间拥有高精度机器人，焊接自动化率达到100%。使用机器人可以完成更详细的焊接、胶合和搬运。伺服焊机和激光焊接技术广泛应用于生产线。采用恒流稳定控制焊钳位移，保证焊点质量。四种不同车型的夹具可以安装在车身装配线的滚动轮胎上，实现四种车型的同线柔性生产。车身修理焊接等生产线配备了来自奥地利的fornis二氧化碳焊接机器人和钎焊机。数字化焊接过程控制实现了无飞溅焊接，形成均匀平整的焊接表面，大大提高了白车身熔焊质量的一次合格率。新生产线增加了ACS质量检测站。采用三坐标自动检测系统设备。该机器人可以在线测量B

3、IW的精度。根据测量数据的偏差，分析了BIW焊接误差的扩展趋势，找出了缺陷BIW。有缺陷的BIW及时修复，以保持稳定的BIW质量。之后，我们穿过喷漆车间，看到了喷漆的车身。评论员说，从这里开始，无论车型和颜色如何，他们都会按照顺序将车身带入后续工作。最后，我们来到了装配车间。我们一走进车间的大门，就看到了一个充满激情的场景。精，在汽车的长装配线上，半成品汽车移动缓慢，每个岗位的工人都在忙着添加方向盘、轮胎、螺丝或攻丝。据报道，这条生产线目前是北京最长的。学生们走过了整条生产线。在听评论员解释的时候，他们好奇地环顾四周。在生产线的尽头，一辆崭新的现代汽车从生产线上开了出来。评论员自豪地告诉我们，

4、每隔52秒，一辆现代汽车就会以世界级的生产效率下线。当然，也有专门的司机在下车后测试汽车。每辆车在生产线上组装6.43小时后到达OK线，OK线的末端装有汽车尾气吸收装置，以确保汽车首次启动时生产现场的空气清洁。离线车辆在检测线接受100%质量检查，包括四轮定位、灯光检查、底盘、制动性能、雨水和废气检查等。之后，工厂为路试建立了专业的测试轨道，并最终将它送到PDI(售前测试)，进行300多次更详细的测试，以确保向消费者交付高质量的产品。二、实习经历在这次访问中，我真正感受到了自动化的重要性。在汽车的生产过程中，无论是车身车间还是装配车间，机器人都是不可缺少的。机器人被要求参与车身的装配、焊接、搬运和零件搬运，一些生产过程由机器人完成。通过这次参观，学生们进一步加深了对现代生产企业的了

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