华能营口热电厂#2机定子吊装方案

1、1.编制依据1.1 华能营口热电厂新建工程(2330MW)#2标段施工组织设计1.2 电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）DL 5011-921.3 电力建设安全工作规程 第1部分:火力发电厂 DL 5009.1-20021.4 火力发电厂焊接技术规程 DL/T 869-20041.5 哈尔滨电机厂发电机安装及使用说明书、发电机设备图纸和相关技术文件1.6 杭州华新机电工程有限公司生产的75T/20T桥式起重机图纸及相关技术文件1.7 东电三公司职业安全健康/环境管理体系文件1.8 有关力学计算技术资料2.工程概况及工程范围华能营口热电厂工程2#机组发电机型号为QFSN3302型，发电机

2、布置安装在于汽机12.6m平台的轴线间，其纵向中心线距A排11.50m，横向中心线距凝汽器横向中心线10.655m。发电机外形几何尺寸长宽高=814038004000mm，重192t（不含端盖、冷却器及冷却器罩）。3.主要施工机械设备配备3.1主要施工机械设备配备a、起重机械序号种类（名称）型 号数 量出厂日期备注1桥式起重机75t/20t2台20082卷扬机5t2台20033吊装横梁250t1台4滑车组H32-2D4台5滑车组H32-4D4台6滑车10t10台7手拉链条葫芦起重机10t2台8手拉链条葫芦起重机5t8台9千斤顶200t4台10千斤顶32t6台11千斤顶16t4台b、运输机械1拖

3、板车10t1台1995c、加工机械1奥太逆变焊机ZX7-400TGS4台1999c、测量、实验、调试仪器、设备1水准仪SET2C1台19992钢盘尺30m1把3钢卷尺5m3把d、主要工器具1角向磨光机1504台2角向磨光机1004台3电磨机2台4搬手10把5直角尺2把6大锤2把7手锤4把8火焊工具3套9其它工器具3.2主要材料 钢丝绳65 60m 钢丝绳32 150m 钢丝绳28 30m 钢丝绳22 650m钢板=35 140m2 钢板=30 100m2 钢板=20 50 m2 钢板=16 10 m2 无缝钢管2737 80m 无缝钢管52912 50m 无缝钢管2198 10m 枕木2502

4、502000 120根 槽钢12 120m 槽钢16 260m 槽钢20 100m 角钢505 80m 32t卸扣 4个 20t卸扣 10个 10t卸扣 10个 5t卸扣 6个 碎 石 75 m3 回填土 400m34.施工组织机构及劳动力计划4.1发电机定子吊装人员配置4.1.1发电机定子吊装人员配置a. 吊装负责人 1人b. 专业专工 1人c. 安全员 1人d. 质检员 1人e. 钳工组长 4人f. 管工组长 4人g 起重工组长 3人h. 焊工 4人i. 电工 2人j. 力工 16人4.1.2发电机定子吊装领导小组发电机定子吊装由于人员到位问题，定子吊装领导小组会根据吊装前人员定位来最终确

5、定。4.2劳动力计划为科学合理利用人力资源，保证#2发电机定子吊装工程工期目标的顺利实现，依据施工综合进度网络计划图，特制定#2发电机定子吊装工程劳动力计划。本工程安装高峰期为35人。劳动力计划表工 种支撑安装起吊系统调整定子吊装管理人员444钳工244管工422起重工133焊工421电工222力工181418合计353134劳动力计划图表劳动力计划表3531340510152025303540支撑安装起吊系统调整定子吊装人数系列15. 施工作业进度计划工程名称天数123456789101112131415支撑配制安装起吊系统配制调整定子吊装就位6.施工方案措施6.1发电机定子吊装施工工序施工

6、准备通道平整临时钢支撑制作施工机具准备及校验基础尺寸校验垫铁布置台板就位定子检查定子吊装就位定子调整临时设施拆除6.2发电机定子吊装前技术准备6.2.1 哈尔滨电机厂有关发电机图纸及相关技术资料齐全完备。6.2.2 发电机基础土建施工图与发电机座板就位图核对无误。6.2.3 施工方案编审完，并“三交完毕”。6.2.4 发电机基础土建预埋件、管道预留孔洞位置尺寸检验完，并符合图纸要求。6.3发电机定子吊装前施工准备6.3.1施工准备：在发电机定子吊装之前，做好下列工作：#2汽轮发电机基础及12.55m平台施工完并达到设计强度要求；确定大件运输拖车的厂区内的行车路线；保证行车路线的路面坚实可靠，对

7、于地下设有电缆沟道、排水沟等路面要进行可靠的加固措施。6.3.2将定子运输通道夯实，汽机间-排、轴线内的循环水坑用砂石填平至汽机房0米并分层夯实，厂房外、内的场地清理范围见下图示。6.3.3主厂房封闭完成，施工地点周围温度应在+5以上，且环境干燥。6.3.4 发电机定子运输通道形成，发电机土建基础交付使用，平台防护栏杆安装完毕。6.3.5 主厂房两台75t/20t桥式起重机经1.25倍额定静负荷试验合格,制动系统灵敏可靠，联动试验合格。6.3.6基础验收：请有关部门及公司质检人员、施工人员等共同对基础进行质量检查验收，对基础外观进行检查并对基础孔洞形状尺寸进行校核。校验基础纵横中心线、标高。特

8、别是地脚螺栓孔，应按图纸及设计要求仔细检查，使之符合设备安装要求。并同时做好检查验收记录。6.3.7发电机座板、垫铁、地脚螺栓等附件到货并验收完。6.3.8 发电机定子到货并检查验收完。6.3.9施工所用机械、工器具准备齐全，起重设备机具经检验合格并通过1.25倍负荷试验合格。6.3.10施工用临时电源接通，施工现场采光良好。6.3.11 各工种施工人员到位,并对施工任务、施工程序清楚明了6.4 施工主要方法及要求6.4.1 定子吊装方法简介：定子吊装是利用汽机间两台75t/20t桥式起重机用“上抬法”将定子吊起，再利用布置于除氧间12.55m层的2台5t卷扬机牵引小车,将发电机定子就位（大车

9、不动）。由于汽机间桥式起重机其轨道梁荷载按桥式起重机最大静负荷设计，故在定子起吊前排侧和发电机基础上分别加设临时钢支撑，并在小车主吊梁上增加一组H322D滑车组以提高主吊钩起吊能力，满足定子起吊。6.4.2 施工方法6.4.2.1按发电机台板布置安装图，将垫铁及台板就位安装；将发电机基础横向中心线引至零米，向排侧延伸，并在发电机台板上做出定子就位时的中心标记。6.4.2.2 将两台桥式起重机开至发电机基础正上方，将两桥式起重机内侧的4个缓冲撞头拆除，用法兰和两根2198钢管焊制后，再与缓冲部位用螺栓连接，两根钢管沿桥架长度均布，并使两台桥式起重机吊钩中心线距离保持在8.46m，连接后的两桥式起

10、重机纵向中心线与发电机基础的横向中心线重合并将两桥式起重机固定。在桥式起重机两端梁与排和排柱分别用4台5t手拉链条葫芦牢固地连接在一起，以固定桥架的横向晃动，并将桥架与A排-柱固定，以防止牵引小车时桥式起重机轴向晃动。6.4.2.3 对桥架及桥式起重机轨道梁的支撑布置对桥架及桥式起重机轨道梁的支撑布置主要采用两侧支撑将桥式起重机桥架顶住，以缩短桥架跨距，增加桥式起重机轨道梁的强度。a在发电机基础上布置4根直径53012 mm长11.22 m的钢管支撑在桥架下。支撑点布置在汽轮发电机组纵向中心的排侧，距汽轮发电机组中心线3.5 m，底部采用=40mm钢板垫置，底部钢板与基础面直接接触，支撑上部与

11、吊车桥架间垫置=25mm厚的木板，木板与桥架间留有3mm间隙，在各个支撑上部钢板上焊接两条=20厚1000150mm的平行钢板条，两条钢板间距略大于桥式起重机单侧桥架宽度6mm，使单侧桥架置于两钢板条间。（见下图）。b. 在排桥式起重机轨道梁下，架设临时支撑。支撑采用2737钢管，布置在-和-轴间，两组支撑结构相同。支撑结构与轨道梁固定在一起，支撑上下均采用1m2见方=35mm钢板，由于6.25米和12.55米平台的结构梁与支撑在同一垂直面上，因此支撑需分为三段，第三段下部钢板用32t千斤顶支撑，以防止支撑底部地面基础不实造成支撑部位下陷，使支撑失稳失去作用。（见下图）。6.4.2.4 两组桥

12、式起重机桥架支撑分别用缆风绳将支撑固定，以保证支撑的稳定性。6.4.2.5 将两台桥式起重机小车采用1个控制器联动控制，并对桥式起重机主钩起吊的同步性进行试验，以确保2台桥式起重机小车起升同步，使起吊过程平稳。6.4.2.6因桥桥式起重机主吊钩按75t额定起吊量设计，不满足定子吊装（每台桥式起重机起吊重量为202/2=101t）。所以在主钩外加一组H322D滑车组，使用原12股变为16股受力。32t滑车组由吊绳二个绳头引出,其承担重量约25.25吨,主吊钩承重约75.75吨,合计101t,满足定子吊装要求。在小车上附加一套H322D滑轮组固定在主吊梁上，用主吊钩自带钢丝绳将H322D滑轮组串至

13、主吊钩内。钢丝绳穿绕形式见下图：6.4.2.7将-排轴线间的循环水坑采用回填土分层夯实填至零米，在最上层用碎石铺平，再在其上铺设不小于20mm厚的钢板；同时夯实-排轴线间零米地面，平整轴线间零米地面为同一标高。定子进入现场所通过管沟等地下设施时，将管沟等地下设施用碎石、枕木进行加强，并在上面铺设=30mm厚钢板，道路不实处亦用碎石铺设=30mm厚钢板。6.4.2.8 预先将发电机基础横向中心线引至排侧零米地面。将定子用200t级拖车从2#机扩建端-排间进入汽机间（倒退进入，励端方向在车头，厂家发货前与厂家沟通确定发电机定子装车方向）。拆卸定子两端的临时端盖，检查定子内部完好性，发电机本体中心用

14、明显标记标出。6.4.2.9安装定子两侧的四个吊攀，紧固其连接螺栓。为防止起吊过程中钢丝绳向外角度造成滑脱，采用=35mm钢板焊在定子吊攀上，起到阻挡钢丝绳滑脱，如下图：6.4.2.10 200t拖车倒退至-排与发电机基础轴线间，直至将发电机定子拖运至欲起吊位置，并使定子横向中心与发电机基础横向中心线重合，误差不得大于5mm，以利定子起吊就位。6.4.2.11 定子拖运至起吊位置后，用63钢丝绳将起吊横梁两端分别绑到定子吊攀上，并与吊装横梁相连，每个吊攀由2股钢丝绳承重。定子吊装系统见下示意图。6.4.2.12 一切准备就绪后，对发电机定子进行试吊，指挥吊车时抬起定子，将拖车退出后降至离地面约

15、110mm高度后，悬停10分钟，全面检查钢丝绳、起吊横梁无异常情况后，同时升降吊车大钩。检查大钩卷扬机制动器工作是否正常，无溜钩现象。然后指挥牵引卷扬机向中心线侧行走一下，并测量桥式起重机的最大挠度，如有挠度超标或产生永久变形，立即停止吊装作业，查明原因。各试验正常后，汇报总指挥，批准后正式起吊。6.4.2.13 定子起吊。指挥两台吊车抬起定子升至超过汽机运转平台0.3m后，停止起升，用2台5t牵引卷扬机和4组H32-4D滑车组组成的牵引系统，牵引小车向发电机中心线方向移动至发电机基础位置上，将发电机定子落向发电机基础座板。6.4.2.14 在距座板10mm时，用联系螺栓将定子基座与座板连接，

16、并用顶丝（32个）将发电机定子顶起，各支承部件承力均匀，并尽量调整至安装标高。6.4.2.15 用篷布将发电机定子两端裸露部位遮盖，以防杂物落入。拆除临时设施，并将桥式起重机恢复，定子吊装就位完成。6.4.2.16发电机定子吊装过程示意图：6.4.3 各部位校核计算定子吊装计算主要分承载，支撑，牵引三部分计算；桥式起重机小车主起升结构12+4.4=16.4t，轮距4.3m；起吊附加滑轮组、吊装梁及钢丝索具附加重量按10t计算,发电机定子起吊重量192t； 6.4.3.1 吊装梁选取：定子起吊吊装梁拟选用原绥中发电厂定子专用起吊吊装梁，其额定起吊量250t，长13600mm，高1500mm，宽1

17、150mm6.4.3.2 定子绑扎钢丝绳选取发电机定子重192t，共由8股绳承担，受力（见下图）：定子每个吊攀点采用2股钢丝绳，四个吊点共计8股钢丝绳，则每股钢丝绳受力：=tan-1(4610/(21002+20002)=57.83P1(P2)=G/(8sin57.83)=192/(8sin57.83)=28.353tKP1= 52d2 K为安全系数 取K=7 则728353=52d2d=61.8 故取d=63 mm定子绑扎钢丝绳选用6*37+1-63的钢丝绳。钢丝绳长度：吊装梁吊点距定子吊点4.61m，故定子绑扎钢丝绳扣有效长度 L=44.61/sin57.83=21.78m (取L=22m

18、) 计2根6.4.3.3 桥式起重机小车原钢丝绳强度校核小车起吊75t重量时由12股绳承担，出端头自动滑轮引出，出端头拉力为：S=QEn-1（E-1）/（En-1）Q桥式起重机动负荷最大起吊重量751.1=82.5tE滑轮综合摩擦系数1.04n滑轮走绳数12则S1=82.51.0412-1（1.04-1)/（1.0412-1）=8.45t起吊定子时增加一组H322D滑轮组，使起吊绳由12股变为16股，出端头自动滑轮引出，出端头拉力为：S=QEn-1（E-1）/（En-1）Q-定子起吊重量(192+10)/2=101tE滑轮综合摩擦系数1.04n滑轮走绳数16 则：S2=1011.0416-1(

19、1.04-1)/（1.0416-1）=8.34tS1S2 故桥式起重机自带钢丝绳强度足够，小车提升装置出力满足要求。6.4.3.4 桥式起重机主吊钩钢丝绳长度校核主吊钩最大起升高度为26m，载荷由12股绳承担，故有效绳长为2612=312m，增加附加滑轮组后，由16股绳承担，起升高度的基准点由零米变为0.6+1.5+2.5+4.2=8.8m（0.6为主吊钩距吊装梁高度，1.5为吊装梁高度，2.5为吊装梁到定子上表面高度，4.3为定子高度）故有效绳长为（26-8.8）16=206.4m，故桥式起重机小车自带钢丝绳长满足吊装长度要求，钢丝绳不需更换。6.4.4 桥式起重机短支撑结构校核计算：桥式起

20、重机短支撑结构布置于发电机基础上，距排15m，支撑采用53012钢管，底部采用=35mm、12001200mm钢板垫置，支撑上部与吊车桥架间垫置=25mm厚的木板，木板与桥架间留有35mm间隙。并在支撑上部钢板上焊接两条=30厚1000100mm的平行钢板条，两钢板条间距略大于桥式起重机单侧桥架宽度6mm，使单侧桥架置于两钢板条间来达到桥式起重机与支撑的联接固定。并将每组支撑在、排侧用4根缆绳将其固定。当发电机定子吊装到就位位置时短支撑承力最大，受力如图（见附图）：桥架自重74t(其中小车主提升结构重12t；副提升结构重4.4t)，定子重192t，吊装梁及索具重10t 每台桥式起重机担重量为(

21、192+10)/2=101t 则：G1=（101+16.4）415/（415+565）9.8/2=243.6KNG2=(101+16.4)565/（415+565）9.8/2=331.7KNP（11.75+3.5）= G1(11.75-0.565)+G2(11.75+0.415)计算得：P1=443.4KN桥式起重机架对短支撑(单梁)荷载为：P” （11.75+3.5）=（74-16.4）/429.9P”=276.7KN故实际受总载荷为：P=P+P”=443.4+276.7=720.1KN考虑动载系数 取P=1.25720.1=900KN短支柱选用53012钢管,计4根。其截面积F=195cm

22、2；惯性半径=18.4cm2；短支柱长L=12m，因短支撑为一端固定, 故长度系数=2，则该细长杆长细比值=L/=212000/18.4=130查表得其折减系数=0.4，该细长杆压应力：=P/(F)=9001000/9.8/（0.4195）=1177.5kg/cm2=1400 kg/cm2故短支撑选取53012钢管满足强度要求。为提高支撑的稳定性，将4根支撑钢管用钢板和20刚性连接起来，见(第7页)桥式起重机桥架支撑图。6.4.5 桥式起重机A排轨道梁支撑柱选取：因桥式起重机混凝土轨道梁按额定起吊量75t荷载设计，故定子起吊前在排桥式起重机轨道梁-、-轴线间各布置二根三层临时支撑结构（轴线间距

23、为9m），各层间支撑为无间隙刚性支撑，来增强轨道梁的强度。两桥式起重机连接后支撑位置（第8页）A排墙支撑安装图。定子起吊时，A排支撑承力最大，桥式起重机桥架对排轨道单梁荷载计算得QA=74/2/29.8=181.3KN，因桥式起重机单梁每侧由两个轮承担，故每个轮的轮压为Q=QA/2=181.3/2=90.65KN小车行至靠近A排时，轨道受力（单梁侧）为：(P1为基点)PA=G2(8.725-0.415)+G1(8.725+0.565)/ 11.75=427.2KN桥式起重机桥架对排轨道梁荷载由2个车轮承担则每个车轮的轮压为P=PA/2=427.2/2=213.6KN故小车行至A排处大车总轮压为

24、：P2=Q+P=90.65+213.6=304.25KN桥式起重机极限位最大轮压设计为375KN，故安全。因轨道梁按额定起吊量75t设计，起吊定子时桥式起重机有4个轮在-轴线间,因此-轨道梁承最大为QM=304.254/9.8=124.2t，为防止吊装时对轨道梁造成破坏，故在该轴间加临时支撑以承担超额重量QF=124.2-751.1=41.7t。由于“支撑-上”的最长，因此按“支撑-上”校核：长支柱选取2737钢管，则截面积F=58.52；惯性半径=9.4，支撑杆为两端固定所以长度系数=0.5，支撑长度为L=10.1m长杆长细比值=L/=0.510100/9.4=537 查表折减系数=0.1则

25、压应力:F= QF/2/(F)=41.7/21000/9.8/(0.158.5)=364kg/cm2=600kg/cm2故选用2737钢管强度满足要求，同样“支撑-中”、 “支撑-下”、强度满足。为提高支撑的稳定性及减少与钢结构的焊接，该支撑结构-、-轴线间各采用2根钢管，将支撑钢管用20型钢形成剪刀撑连接，以增加支撑柱的稳定性。-轴线间的轨道梁支撑与-轴线间完全一样，-轴线间桥式起重机只有3个轮的载荷，固强度满足。A排侧轨道梁“支撑-下”钢结构底部垫置形式：用32t千斤顶支撑，以防止支撑底部地面基础不实造成地面下陷使支撑失稳，导致支撑使去作用。6.4.6 小车轮压强度校核附加滑车承重约Q1=

26、(192+10)/2/164=25.25t主吊钩承重约Q2=(192+10)/2/1612=75.75t 小车自重16.4t故小车单侧梁受力如图：从以示图上可知小车的最大轮压在Q4-P2轮上定子起吊作用在P2轮上压应力：P24300=Q12150+Q2(2150+900)P2=55.789.8=546.6KNQ4=P2565/(565+415)=361.5KN最大轮压为Q4-P2轮，其轮压为361.5KN根据桥式起重机厂家使用说明书中的主要技术参数：吊105吨载荷到极限位置时最大轮压为375KN，因此小车轮压符合要求。但为了防止出现意外情况，需在主吊钩小车的四个轮处增加辅助支撑，其支撑与小车轨

27、道上表面保留35mm的间隙。见下示意图。小车轮处的辅助保护支撑的实际安装位置根据现场情况而定。6.4.7因桥式起机桥架及主起升装置出厂前已作105吨负荷试验，起吊定子前已作1.1倍动负荷及1.25倍静负荷负荷试验，本次起吊每台吊车承重101t，支撑又缩短了行车跨距，故不再对桥架及吊钩主梁进行校核。6.4.7主吊钩承重梁及主吊钩的钢丝绳滚筒强度确认，在出厂前经过105吨负荷试验，因此主吊钩承重梁及主吊钩的钢丝绳滚筒强度满足无需做加强措施。6.4.8桥式起重机主吊钩与吊装梁绑扎钢丝绳选取定子吊装过程中桥式起重机主吊钩承载为Q=75.75t，由12股钢丝绳承担KQ/8= 52d2 K为安全系数 取K

28、=8则 875750/12=52d2d=31.2 故取d=32 mm定子绑扎钢丝绳选用6*37+1-32的钢丝绳。钢丝绳长度L=(1.152+0.5)12=33.6米 计两根6.4.9辅加滑车组H32-2D与吊装梁绑扎钢丝绳选取定子吊装过程中辅加滑车组H32-2D承载为Q=25.25t，由4股钢丝绳承担KQ/4= 52d2 K为安全系数 取K=8则 825250/4=52d2d=31.2 故取d=32 mm定子绑扎钢丝绳选用6*37+1-32的钢丝绳。钢丝绳长度L=1.912=22.8米 计两根6.4.10辅加滑车组与桥式起重机主吊钩承重梁绑扎钢丝绳选取定子吊装过程中在桥式起重机主吊钩承重梁上

29、的辅加滑车组H32-2D承载为Q=25.25+0.2=25.45t，由6股钢丝绳承担，受力见下示意图：KQ/6= 52d2 K为安全系数 取K=8则 825250/6/sin60=52d2d=27.5 故取d=28 mm定子绑扎钢丝绳选用6*37+1-28的钢丝绳。钢丝绳长度L=10米 计两根为了保证吊钩钢丝绳和滑车组钢丝绳顺利穿装有走绳，要使主吊钩和滑车组的方向在同一平面相平行，因此需在绑扎滑车组时加装一个32t卡扣，来改变滑车组90方向。6.4.11 小车牵引钢丝绳、卷扬机选取6.4.11.1卷扬机选取：如小车在吊装时由于荷载过大，出现小车上的辅助保护支撑钢板与其轨道接触，需用卷扬机对小车

30、进行牵引。钢板与其轨道间摩擦系数取0.2， 小车自重为16.4t，吊装重量101t，故每台小车滑动摩擦力为：P1=0.2(16.4+101)= 23.48t，选用牵引滑车组为4台H324D，做为牵引滑轮组，钢丝绳穿绕方式如下图：每台小车由8股钢丝绳承载牵引，滑轮综合摩擦系数1.04单股钢丝绳载荷S=23.481.048-1（1.04-1）/（1.048-1）=3.353t故牵引卷扬机选取2台5t电动卷扬机作为牵引动力。6.4.11.2 牵引钢丝绳选取钢丝绳破断拉力S=52d2 钢丝绳安全系数取K=7 则KS=52d2 73353=52d2，经计算d=21.25mm 取d=22mm故小车牵引钢丝

31、绳选用6371 直径22mm作为牵引绳强度足够。两台牵引卷扬机布置于汽机间12.55m层根据现场实际定位，所有导向滑车根据现场的需要布置定位。两台牵引卷扬机采用一根22mm牵引钢丝绳，中间布置一个10t平衡滑车，以保证2台桥式起重机小车同步行走。6.5临时设施的拆除6.5.1发电机定子吊装完毕后，临时设施要及时拆除。6.5.2长杆类临时设施拆除前要做好防倾倒措施，确保安全。6.5.3在拆除临时结构时，不得破坏成品工程及设备。6.5.4临时设施拆除后要及时清理出厂，保证汽机厂房内的整洁环境。6.5.5对于临时焊接的设备及预埋件将其吊装措施去掉，并恢复原状。7.工程质量要求及保证措施7.1工程质量

32、要求7.1.1施工准备7.1.1.1 基础凿毛平整，垫铁布置符合设计图纸要求。7.1.1.2 道路通畅，路基夯实。7.1.1.3 支撑结构制作符合设计。7.1.1.4 检查定子内部清洁无杂物，各部位完好无损。7.1.1.5 枕木铺设平整。7.1.2定子拖运及起吊准备7.1.2.1刚性连接后桥式起重机中心线与基础中心线重合。7.1.2.2支撑结构布置符合设计，支撑结构垂直无倾斜。7.1.2.3定子中心与基础中心重合，方向与就位方向一致。7.1.2.4大车固定牢固可靠，车体无晃动。7.1.2.5支撑底部打实。7.1.3定子起吊就位7.1.3.1起吊速度缓慢、平稳，匀速上升。7.1.3.2定子就位时

33、纵横中心线与基础纵横中心线重合。7.1.3.3临时设施拆除，工完场地清。7.1.3.4发电机定子初步就位标高偏差5mm。7.1.3.5发电机定子初步就位水平中心线两端高度差5mm。7.1.3.6发电机定子初步就位水平度偏差0.5mm/m。7.1.3.7吊装架各组合安装尺寸偏差不得大于10mm。7.2工程质量保证措施7.2.1成立定子吊装领导小组7.2.1.1工程开工前，成立由项目总工程师为组长的定子吊装领导小组，协调施工全过程的质量管理活动，达到机组高标准，满足业主的需求和期望。7.2.1.2成立定子吊装质量措施攻关小组和QC小组。7.2.1.3成立关键工序、重点环节措施协调小组，统一协调工艺

34、标准、工序之间的配合和资源的合理调配。7.2.3施工人员保证7.2.3.1参与施工的各级管理人员必须经过严格挑选，保证这些人员具有较高的专业技术水平、良好的职业道德、团结协作的奉献精神。7.2.3.2参与施工和管理的所有人员在施工前需经过岗位职责、专业技术、质量意识的教育和培训，考试合格后方能进行本项施工。7.2.3.3从事质量保证、质量监督、技术监督和二、三级质量检验相关人员，计量检定人员按规范要求和电力行业的管理制度持证上岗。7.2.4施工保证措施7.2.4.1基础验收合格，符合安装图纸要求。7.2.4.2严格按图施工，不能擅自更改。7.2.4.3发电机定子在运输、吊装、平移、就位过程中不

35、得损坏设备。7.2.4.4在吊装过程中要随时做好监视记录，如：吊装结构架沉降记录，桥式起重机主梁、小车、车轮等变形等。7.2.4.5发电机定子端罩拆除后要做好临时的防护措施。7.2.4.6定子在吊装前必须通过电气等有关部门的检查试验合格。8.职业安全/环境管理措施8.1一般要求8.1.1贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针。8.1.2现场所有施工人员必须全部接受三级安全教育，并经考试合格。8.1.3施工现场的布置符合防火、卫生的有关规定。8.1.4施工现场及其周围的深坑、陡坎及高压带电区等均应有防护设施及警告标志；坑、沟、孔洞等均应铺设与地面平齐的盖板或设置可靠的围栏、挡脚板

36、及警告标志。危险处所夜间应设红灯示警。现场设置的各种安全设施严禁挪动或移作它用。8.1.5进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋。严禁酒后进入施工现场。8.1.6施工现场应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。在高处清扫的垃圾和废料，不得向下抛掷。8.1.7易燃易爆物品、有毒物品及腐蚀性物质应分别存放在与普通仓库隔离的专用库内，并按规定严格管理。汽油、酒精、油漆及其稀释剂等挥发性易燃材料应密封存放。8.2施工用电及照明要求8.2.1电气设备不得超铭牌使用，闸刀电源开关严禁带负荷开或关。8.2.2严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直

37、接插入插座内使用。8.2.3电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属构件上；在钢管脚手架上架设时应做好绝缘措施。8.2.4在光线不足及夜间工作的场所应有足够的照明，主要通道应装设路灯。8.3高处作业及脚手架搭设要求8.3.1高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠的地方，高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。8.3.2高处作业的人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。8.3.3高处作业不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息。不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件。8.3.4脚手架的荷载不得超过270kg/。脚手架搭设后应经

38、施工及使用部门验收合格方可交付使用，使用中应定期检查和维护。8.3.5非专业工种人员不得搭、拆脚手架。搭设脚手架时作业人员应挂好安全带。利用梯子作业时，应将梯子固定牢固，脚手板两端进行绑扎，并设专人监护。8.4起重要求8.4.1起吊物应绑牢。吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊。落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜。吊物未固定时严禁松钩。8.4.2吊起的重物不得在空中长时间停留。在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。8.4.3起吊前应检查起重设备及其安全装置；重物吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。8.

39、4.4起重机械应标明最大起重量。起重机械的制动、限位、联锁以及保护等安全装置应齐全并灵敏有效。8.4.5起重机的操作及指挥人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得合格证后方可独立操作。8.4.6操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作。如指挥信号不清或将引起事故时，操作人员应拒绝执行并立即通知指挥人员。操作人员对任何人发出的危险信号均必须听从。8.4.7起重机严禁同时操作三个动作，在接近满负荷的情况下不得同时操作两个动作。悬臂式起重机在接近满负荷的情况下严禁降低起重臂。8.4.8指挥人员不能同时看清操作人员和负载时，必须设中间指挥人员逐级传递信号，当发现错传信号时，应立即发出停

40、止信号。8.4.9钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板或其他柔软物。8.4.10钢丝绳在机械运动中不得与其他物体发生磨擦。8.4.11钢丝绳严禁与任何带电体接触。8.4.12钢丝绳在吊装使用前要根据起吊单件物体的重量进行校核，安全倍数不小于6倍。8.5焊接、切割8.5.1进行焊接、切割工作时，操作人员应穿戴专用工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专业防护要求的劳动防护用品。衣着不得敞领卷袖。8.5.2进行焊接、切割工作时，应有防止触电，爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施，并应防止灼伤。8.5.3在焊接、切割地点周围5m范围内，应清除易燃易爆物品；确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或

41、防护措施。8.5.4乙炔应装回火防止器、减压装置，定期进行检查，以确保其性能正常、可靠。8.5.5乙炔瓶附近严禁吸烟。乙炔瓶距离明火、焊接及切割地点不得少于是10m；距离氧气瓶或砂轮机、电气开关等散发火花的地点不得少于5m。8.5.6不得将焊炬、割炬作照明用。8.5.7气焊、气割操作人员应戴防护眼镜。8.5.8气瓶严禁靠近热源，气瓶与明火的距离不得小于10m。8.5.9乙炔气瓶应保持直立，并应有防止倾倒的措施。8.6工器具使用8.6.1千斤顶应设置在平整、坚实处，并用垫木垫平。千斤顶必须与荷重面垂直，其顶部与重物的接触面间应加防滑垫层。8.6.2千斤顶严禁超载使用，不得加长手柄，不得超过规定人

42、数操作。8.6.3链条葫芦的起重链不得打扭，并且不得拆成单股用。8.6.4链条葫芦不得超负荷使用，拉链人数不得超过规定。操作时，人不得站在链条葫芦的正下方。8.6.5吊起的重物如需在空中停留较长时间时，应将手拉链拴在起重链上，并在重物上加设保险绳。8.6.6电动工具使用前应检查下列各项：a.外壳、手柄无裂缝、无破损。b.保护接地线或接零线连接正确、牢固。c.电缆或软线完好。e.插头完好。f.开关动作正常、灵活、无缺损。g.电气保护装置完好。h.机械防护装置完好。i.转动部分灵活。8.7安全管理措施8.7.1班前会：每天工作前，接受班组长的“三交”、“三查”：即交任务、交安全、交技术和查衣着、查

43、“三宝”、查精神状态。8.7.2高处作业设置滑线安全网、安全水平扶绳、活动式带围栏的操作平台；作业及移动过程中操作人员使用安全带、高处作业攀登自锁器。8.7.3上下层交叉作业要设安全防护隔离棚。8.7.4桥式起重机使用前须经过铭牌起吊能力1.25倍的静负荷试验和1.1倍的动负荷试验合格。8.7.5拖拉定子及起吊定子所作的临时措施均经过强度校核。8.7.6桥式起重机支撑钢结构底部垫置平稳坚实。安装中要保证支柱垂直，增加支撑的稳定性，减小附加弯矩。8.7.7 拖拉、起吊过程要平稳、缓慢，并密切观察各部位情况。如有异常立即停止作业，采取有效措施进行处理，待干扰因素消除后再行作业。8.7.8 牵引、起

44、吊定子过程设专人指挥。各工种分工明确、任务清楚、责任分明、协调作业。8.7.9 施工前对所有参加施工人员必须进行交底，施工人员对施工步骤及顺序清楚明确。8.7.11在使用绥中发电厂定子起吊吊装梁前要进行200t以上负荷试验合格。8.7.12 卷扬机牵引小车速度要缓慢平稳。8.7.13 定子起吊中桥式起重机小车提升速度要同步，确保定子起吊平稳、缓慢，匀速上升。8.7.14 制作临时设施的焊角高度不得小于被焊件的最小厚度。8.7.15 施工中用到的所有机械设备，均须经过校验检查合格。8.7.16 施工中所用机械设施、钢丝绳等材料均须有出厂合格证。8.7.17 现场定子运输通道所经管沟等地下设施采取

45、加强措施，道路不实处铺设厚钢板。8.7.18 支撑结构垂直无倾斜，底部与地面接确紧密，并用斜垫铁打实。8.7.19 拖运定子路面平整，路基夯实。9重要危险点及控制措施序号工序危险/环境因素描述可导致事 故控制措施责任人1基础检查验收发电机基础边缘、孔洞处工作，人员坠落死亡1.发电机基础边缘、孔洞全部盖严，设安全围栏2.发电机基础腹部铺设安全网刘志伟2发电机基础边缘材料、工器具坠落伤残损坏设 备1.使用的作业材料摆放整齐，摆放位置远离基础边缘2.基础上无杂物，清扫干净3.使用工器具用工具袋，严禁投掷刘志伟3发电机定子吊装及就位发电机设备运输进入汽机房，通过地下通道未加固通道压坏，拖车倾倒、重伤运

46、输车通过的地下通道经计算进行加固姚志力4起吊设备、设施工器具未满足起重负荷要求死亡损坏设备按安规要求选择起吊设备、设施及工器具姚志力5吊点不正确，绑扎不牢固死亡损坏设备选择吊点正确，绑扎牢固姚志力6吊车司机及起重工没有上岗证死亡吊车司机、起重工应持证上岗姚志力7起重工信号不清，吊车司机精力不集中，操作错误死亡损坏设备1.指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确2.指挥人员应站在使操作人员能看清指挥信号的安全位置上当跟随负载进行指挥时，应随时指挥负荷避开人及障碍物3.指挥人员不能同时看清操作人员和负载时，必须设中间指挥人员逐级传递信号，当发现错传信号时，应立即发出停止信号4.起重工和吊车司机精力集中

47、，司机操作准确姚志力序号工序危险/环境因素描述可导致事 故控制措施责任人8发电机定子吊装及就位人员在吊物的下方通过死亡1.起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留2.在起重机吊运重物时一般应走吊运通道，严禁从人头上越过；对吊起的重物进行加工时，应采取可靠的支承措施并通知起重机操作人员姚志力9不正确使用钢丝绳人员死亡设备损坏1.起吊物应绑牢。吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊。落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜。吊物未固定时严禁松钩2.钢丝绳应符合GB1102-74圆股钢丝绳的规定，并且必须有产品检验合格证3.钢丝绳

48、应防止打结或扭曲4.钢丝绳严禁与任何带电体接触5.钢丝绳应根据物体的重量选择6-8倍安全系数的钢丝绳6.钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板或其他柔软物姚志力10临时设施安装组合电动工具使用不正确、漏电死亡1.电动工具使用前要认真检查，完好无损的才能使用2.电动工具要接地良好，使用时，要戴绝缘手套，应戴好防护眼镜，要设漏电保护器3.电路故障要找电气专业人员处理，严禁非专业人员处理4.使用电动工具勿伤人，使用方法正确，旁边左右的人员要照应好刘志伟11定子找正无统一指挥死亡损坏设备定子找正要由专人统一指挥刘志伟序号工序危险/环境因素描述可导致事 故控制措施责任人12临时设施安

49、装组合人员在吊物的下方通过死亡1.起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留2.在起重机吊运重物时一般应走吊运通道，严禁从人头上越过；对吊起的重物进行加工时，应采取可靠的支承措施并通知起重机操作人员刘志伟13高空作业不扎安全带或悬挂不正确死亡高空作业扎好安全带并挂在上方牢固可靠处刘志伟14沿绳、脚手立杆攀爬脚手架伤残上下脚手架应沿梯子攀登姚志力15高处作业抛掷物品等死亡1.高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷2.高处作业时，点焊的物件不得移动；切割的工件、边角余料等就放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施刘志伟16高空

50、作业人员没有进行体格检查死亡凡参加高处作业的人员应进行体格检查。经医生诊所患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业刘志伟17脚手架搭设不符合要求伤残脚手架要由专人搭设，符合规范要求，脚手架搭设完要经验收合格姚志力18大锤等工器具使用不当伤残损坏设备使用大锤时，严禁戴手套，挥动方向不得对人，工具器使用按说明书要求进行刘志伟19不正确使用千斤顶伤残设备损坏1.千斤顶使用前应擦洗干净，并检查各部分是否完好，油液是否干净。油压式千斤顶的安全栓有损坏，或螺栓、齿条式千斤顶的螺纹、齿条的磨损量达20%时，严禁使用刘志伟序号工序危险/环境因素描述可导致事 故控制措施责任人20临时设施安装组合不正确使用

51、千斤顶伤残设备损坏2.千斤顶应设置在平整、坚实处，并用垫木垫平。千斤顶必须与荷重面垂直，其顶部与重物的接触面间应加防滑层刘志伟21不正确使用割炬轻伤火灾1.焊炬、割炬的点火时应先开乙炔阀、后开氧气阀；嘴孔不得对着人2.焊炬、割炬的焊嘴因连续工作过热而发生爆鸣时，应用水冷却；如因堵塞而爆鸣时，则应停用，剔通后方可继续使用3.气焊、气割操作人员应戴防护眼镜。4.焊接、切割工作完毕后，应关闭氧气、乙炔气的供气阀门，并卸下焊（割）炬。不得只关闭焊（割）炬的阀门或将输气胶管弯折便离开工作场所。严禁将未从供气门上卸下的输气胶管、焊炬和割炬放入管道、容器、箱罐或工具箱内刘志伟22没有正确使用链条葫芦伤残1.使用前应检查吊钩、链条等是否良好，传动及刹车装置是否良好。吊钩、链轮、倒卡等有变形时，以及链条直径磨损量达15%时，严禁使用2.链条葫芦的起重链不得打扭，并且不得拆成单股使用3.链条葫芦不得超负荷作用，拉链人数不得超过规定。操作时，