PD3平硐混凝土回填方案

1、目录1. 工程概况11.1 编制依据11.2 工程量12. 施工布置22.1 施工通道布置22.2 施工供水22.3 施工供电23. 施工程序23.1 混凝土回填施工23.1.1 施工放样23.1.2 洞口石渣及基础面清理23.1.3 回填灌浆管路安装33.1.4 泵管施工排架搭设33.1.5 立模33.1.6 砼浇筑33.1.7 模板的拆除33.1.8 混凝土养护43.2 回填灌浆施工43.2.1 制浆系统4 3.2.2 灌浆材料4 3.2.3 制浆5 3.2.4 浆液水灰比5 3.2.6灌浆注意事项5 3.2.7灌浆结束条件5 3.2.8封孔54. 主要施工设备及人员配置64.1 主要施工

2、设备64.2 主要人员投入65. 进度计划66. 混凝土施工质量保证措施77. 安全文明施工87.1 安全生产管理87.2 文明施工管理8PD3勘探平硐回填方案1. 工程概况 前期规划设计阶段形成的PD3勘探平硐位于大坝轴线上游，横穿导流洞上部。导流洞过流后，河水极可能从此平硐渗入基坑，为了截流后基坑的安全，需对PD3勘探平硐进行回填。探洞洞口被坡积体覆盖，探洞的截面形式为城门洞形，高度约2m，高度亦约为2m,前期开挖未采用光面爆破，开挖断面不规则。探洞开挖完成时间过长，底板洞渣因渗水浸泡及时间作用已成实渣。 鉴于地质勘探平硐的具体工程情况，拟采用“清理基础面，一次性立模封堵15m，回填灌浆”

3、的形式进行施工，根据施工需要，现编制PD3勘探平硐回填施工方案。1.1 编制依据（1）水工混凝土施工规范DL/T5144-2001；（2）水工混凝土试验规程DL/T 5150-2001；（3）水工混凝土外加剂技术规程DL/T5100-1999；（4）混凝土强度检验评定标准GBJ107-1987；（5）水电水利工程模板施工规范DL/T 5110-2000；（6）水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DL/T 5148-2001；1.2 工程量PD3勘探平硐回填工程量表序号部位项目单位数量1PD3勘探平硐土石方清理m315C20混凝土m370回填灌浆m240注：表中工程量为预估工程量，工程量以实际发生为准

4、。2. 施工布置2.1 施工通道布置砼输送泵和混凝土搅拌车通过3#公路、3-2#公路进入工作面，人员经3-2#公路及施工便道进入工作面。2.2 施工供水 施工用水主要用于砼输送泵清洗，根据平硐具体位置及现场施工条件，在洪渡河中布置1台2KW水泵接50供水管至砼输送泵布置位置。2.3 施工供电 勘探平硐回填段施工用电主要有砼输送泵、砼振捣棒、回填灌浆设备、洞室照明用电等。结合现场实际情况，采用从9#施工支洞洞口处配电柜接400m动力电缆线至输送泵处配电柜的方式供电。动力电缆用20T自卸车从生活营地运至工作面并用16T汽车吊装卸2.4 混凝土供给 混凝土供给采用拌和站集中拌制，混凝土搅拌车运输，搅

5、拌车卸料进入输送泵。输送泵及泵管用20T自卸车从生活营地运至工作面并用16T汽车吊装卸。2.5 制浆平台根据现场施工条件，在通往5#施工支洞的3-1#公路处搭设制浆平台，安装低速搅拌机，能满足本工程灌浆要求。3. 施工程序 3.1 混凝土回填施工 3.1.1 施工放样 回填施工前，监理工程师组织联合测量原始断面，同时做好回填洞段测量原始数据的收集工作。测量放样采用莱卡（Leica）全自动全站仪由专业测量工程师进行放样。精确放出回填砼仓面桩号、模板边线具体位置。放样结束后测量人员必须在现场对负责该部位施工的施工员进行技术交底。 3.1.2 洞口石渣及基础面清理经现场察看，PD3平硐洞口已被坡积体

6、覆盖，施工前必须人工清理，使洞口基本满足通行要求。混凝土回填前人工将洞内石渣清理干净，基础面经监理工程师验收合格后才能进入下一道工序。 3.1.3 回填灌浆管路安装 回填灌浆进、回管材料采用40钢管，安装在顶拱范围内。为确保灌浆管在砼施工过程中不被破坏，灌浆管采用25插筋固定。 3.1.4 泵管施工排架搭设为满足回填砼施工需要，仓面应采用短钢管搭设泵管支撑架，排架间距2m，层高1.5m，并采用插筋固定。在进行砼浇筑过程中，泵管随浇筑抽回，泵管支撑排架无法拆除，因此该部位泵支撑排架将预埋在砼中作废处理。 3.1.5 立模PD3平硐回填砼施工采用全断面封堵立模浇筑，由于洞室周边围岩凹凸不平，主断面

7、立模采用小型P3015、P1015等标准钢模板组合拼装、U型扣件连接、周边采用木模板补缝，周边模板与围岩交接面缝隙采用M10水泥砂浆人工封堵。模板加固采用内拉外撑施工方式，在边墙部位布置适量插筋，固定模板内侧14拉模筋，模板围檩及支撑材料采用48*2m钢管。模板施工完成后，由测量工程师进行模板校核。 3.1.6 砼浇筑混凝土在拌和站拌制好后，用12m3混凝土搅拌车运至探洞口接料点，砼输送泵泵送入仓。泵送混凝土时，泵送管紧贴探洞最内侧洞顶出料，待最内侧顶端布满料后缓慢的拔管后退。因探洞开挖断面存在凹凸不平现象，混凝土施工过程应尽量使顶部高低不平的探洞浇筑密实，以减少灌浆用量。混凝土浇筑过程中，设

8、置专人负责经常检查、调整模板的形状及位置。模板如有变形走样，立即采取措施，直至停止混凝土浇筑。不合格的混凝土严禁入仓，对已变硬的而不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清除废弃，浇筑混凝土时严禁在仓内加水，混凝土输送完毕后，对输送泵及泵管要及时清洗。3.1.7 模板的拆除（1）不承重的侧面模板，在混凝土强度达到3.5MPa以上，能保证表面及棱角不因拆模而损坏时，进行拆除；（2）经计算复核，当混凝土结构的实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，报监理人批准后提前拆模。（3）模板拆除时要尽量避免剧烈敲击或强撬模板，拆下后用铁铲铲除模板表面混凝土结块并冲洗干净，按规格分类堆放平整。3.1.8 混凝土养护（1

9、）所有混凝土按经批准的方法或适用于当地条件的方法组合进行养护。连续养护不少于28d（上层混凝土覆盖除外），用于养护的设备应处于常备状态，以便在实际需要时可立即使用。养护材料及养护方法都需得到批准后方可使用。（2）混凝土表面应用湿养护方法在养护期间进行连续而不是间断的养护以保持表面湿润，或养护到新混凝土浇筑的时候。模板与混凝土表面在模板拆除之前及拆除期间都应保持潮湿状态，其方法是让养护水流从混凝土顶面向模板与混凝土之间的缝渗流，以保持表面湿润，所有这些表面都应保持湿润，直到模板拆除。水养护应在模板拆除后继续进行。（3）混凝土养护有专人负责，并作好养护记录。 3.2 回填灌浆施工3.2.1 制浆系

10、统本次灌浆采用3SNS-130/20型灌浆泵，400L高速搅拌机及400L低速双层搅拌机，可满足本次灌浆要求。3.2.2 灌浆材料包括水泥、水以及掺合料和外加剂等，要求如下：（1）所使用的水泥应符合GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的质量标准，其强度等级不低于42.5MPa。（2）水泥细度要求通过80m方孔筛，其筛余量不大于5%。（3）灌浆用的水泥必须符合现行规范规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不应使用。（4）灌浆用水采用洪渡河河水供水，水符合拌制水工混凝土用水要求，并满足DL/T 5148-2001的有关规定，制浆水的温度不得高于4

11、0。（5）施工中需在水泥浆液中掺入砂、水玻璃、粉煤灰等掺合料或速凝剂、减水剂等外加剂时，其掺量应报送监理工程师审批。所有溶于水的外加剂均以水溶液状态加入。（6）根据灌浆需要，可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及其它外加剂，各种外加剂的质量符合规范相关规定，所有能溶于水的外加剂以水溶液状态加入，其掺入种类和数量通过室内浆材试验和现场灌浆试验确定，试验成果报送监理人，并经监理批准后方可使用。3.2.3 制浆（1）在灌浆现场，严格按照设计配比进行按需配浆。（2）浆液自制备至用完的时间小于4h。（3）灌浆结束后，立即清洗好设备及管路，以保持后续灌浆时的畅通性。3.2.4 浆液水灰比回填灌浆的浆

12、液水灰比采用0.6（或0.5）:1的水泥浆。空隙大的部位应灌注水泥砂浆或高流态砼，但水泥砂浆的掺砂量不应大于水泥重量的200。3.2.6灌浆注意事项（1）回填灌浆应在混凝土达到70设计强度后进行。（2）灌浆前对砼缺陷等可能漏浆的部位先行嵌缝封堵处理。（3）及时、准确记录施工情况，发现异常情况及时处理并报监理工程师。（4）回填灌浆因故中断时，及早恢复灌浆，中断时间大于30min，扫孔至原孔深后恢复灌浆，若灌浆孔仍不吸浆，则重新就近钻孔进行补灌。3.2.7灌浆结束条件回填灌浆压力采用0.20.3MPa。在设计规定压力下，当灌浆孔停止吸浆时，延续灌注10min可结束。3.2.8封孔灌浆孔灌浆结束后，

13、排除钻孔内的积水和污物，采用“全孔灌浆封闭法”进行封孔，孔口用M30砂浆回填密实。4. 主要施工设备及人员配置4.1 主要施工设备混凝土主要施工设备表编 号设备名称单位数量型号备注1混凝土泵台180152混凝土搅拌车辆212m33载重汽车辆320t4汽车吊辆116t5振捣器台2708电焊机台1BX50013装载机台1ZL50C材料转运用14拌合站个1JS-100015灌浆泵台13SNS-130/20016高速搅拌机台1400L17低速双层搅拌机台1400L18灌浆自动记录仪台1NW-20054.2 主要人员投入施工人力资源配置表序号工种人数备注1管理人员42混凝土泵操作手13司机44装载机操作

14、手15电工46安全员27测量工28模板工29砼工810灌浆工811总计365. 进度计划进度计划按封堵混凝土达到70%强度后暂不进行灌浆作业，待大坝标灌浆设备进场后再进行回填灌浆作业。预计在2016年5月30日完成混凝土回填，2016年8月30日前完成全部灌浆施工。6. 混凝土施工质量保证措施建立三级质量检查制度，分别为班组自检、队级复检、质控办终检。上道工序未检查验收合格，不允许进行下一道工序施工；前一级质量检查未合格，不允许申报后一级质量检查验收；三级质量检查未合格，不允许申报监理工程师核验。未经监理工程师检查验收合格，决不允许擅自作业。为保证混凝土封堵和回填灌浆质量，特制定以下质量保证措

15、施：（1）对混凝土原材料的检验由专门的试验室负责，绝对禁止使用不合格的材料。（2）混凝土的拌和由试验室工程师进行混凝土配合比设计，项目总工程师审核，并派专人负责落实，特别是外加剂用量更应严格按配合比进行控制。（5）模板严格按测量放线定位并设置内支承，在混凝土浇筑前需将模板间的细缝刮灰填平，在混凝土浇筑时指派有经验的支模工看模，确保结构尺寸符合设计图纸，外露面平整光滑无错台、蜂窝、麻面、挂帘。（6）混凝土浇筑过程中严把振捣关，混凝土振捣人员在上岗前必须经过培训并通过严格的考试取得合格证，浇筑过程中派专人盯仓，确保混凝土振捣密实。（7）混凝土终凝后及时派专人进行养护。（8）水泥的标号、细度、有机物

16、含量等指标满足技术要求和规范要求，水泥的储存不超过三个月，砂的细度模数、含泥量等指标满足规范要求。（9）严格按操作规程和技术要求进行作业，认真控制灌浆压力，浆液比重、变浆标准和结束标准，保证满足各种设计指标。（10）所有灌浆均采用自动记录仪进行监控记录，建立规范资料档案系统和质量、安全信息系统，确保各种记录真实、准确、齐全（11）对于施工过程中发现的问题，按照“三不放过”原则进行处理，对于经检查发现的问题按照“返修、再验收”处理。施工质量统一由项目部工程管理办公室负责，并制定相应的奖惩措施，严格控制施工质量。7. 安全文明施工7.1 安全生产管理（1）成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全

17、面负责并领导本工程的安全生产工作，其职能归属安全办公室，配备能胜任、满足工作需要的专职安全人员。（2）坚持“安全第一，预防为主”的方针，执行国家电力公司水电建设工程安全文明生产管理规定及国家和上级主管部门颁发的其他各项安全生产法规、规定。结合本工程实际情况，制定并不断完善安全管理制度和规定；实施安全文明生产目标管理，层层签订安全文明生产责任书，并坚持定期考核，奖惩兑现；实行安全生产三级管理，即一级管理由项目经理负责项目经理是施工项目安全管理第一责任人，二级管理由项目部专职安全员负责，三级管理由施工作业队专（兼）职安全员负责。（3）按照颁布的安全生产责任制的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全

18、生产负责制，全员承担安全生产责任，做到纵向到底，横向到边，一环不漏，人人做好本岗位的安全工作。（4）组织有关人员编制实施性安全施工组织设计，对各作业项目编制和实施专项安全措施设计，确保施工安全。（5）实行逐级安全技术交底制，由项目部组织有关人员进行详细的安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，项目部专职安全员对安全技术的执行情况进行监督检查，并做好记录。（6）加强施工现场安全教育。（7）认真执行安全检查制度和完善安全生产监督体系。每周进行一次安全检查，每月召开一次安全例会。7.2 文明施工管理（1）开展讲文明、树新风的活动，争创文明工地。（2）项目部指派一名项目副经理抓文明施工工作并实行责任承包制，将文明施工与各作业班组和管理人员工资考核挂钩。（3）制定现场文明施工措施和奖惩办法，并经常进行检查、落实。（4）按照施工总平面布置图实施布置管理，施工现场所有临时设施均必须按监理工程师审定的平面布置图进行布置，使施工现场处于有序状态。（5）将辅助设施和车间办成露天工厂,不但施工秩序井然，整洁，卫生，而且工地的原材料和半成品严格按项目部文明施工管理办法要求分类堆放，并用标识牌标识清楚。（6）场内施工道路及公路保持路面平整，排水畅通，晴天洒水除尘，并经常检查、维护及保养，并安