可靠性、有效性-、可维护性和安全性(RAMS)

1、目的为确保产品在使用寿命周期内的可靠性、有效性、可维护性和安全性(以下简称RAMS)，建立典型的可靠性分析方法，更好地满足顾客要求，确保顾客满意，特制定本程序。2适用范围适用于集团产品设计、开发、测试和使用全过程的风险管理体系的规划和控制。3定义可靠性、有效性、可维护性和安全性。可靠性可靠性产品在特定条件下和特定时间内执行特定功能的能力。可靠性的概率度量也称为可靠性。a可用性有效性：指产品在特定条件下能够令人满意地履行其功能的概率。m 可维护性：指产品在特定条件下，按照特定程序和方法，在特定时间内修复后，保持或恢复到特定状态的能力。可维护性的概率度量也称为可维护性。s 3354安全：指确保产品

2、能够可靠地完成其规定的功能，同时确保操作和维护人员的人身安全。Fme (c) a:故障模式和影响(临界)分析故障模式和影响(危险)分析。平均故障间隔时间：指可修复产品(部件)连续故障的平均时间。MTTR平均修理时间：指修理工修理和测试机组以使其恢复正常运行的平均修理时间。数据库：以某种组织方式存储在一起的相关数据的集合，用于解决特定的任务。责任4.1销售公司负责获取客户的RAMS要求并传递给相关部门；为客户组织正确使用和维护产品的培训；负责产品交付后的RAMS数据收集和反馈。4.2技术研究所的技术职能部门负责确定可靠性管理体系目标，确定所用部件、材料和工艺的可靠性要求，进行可靠性分配和预测，并

3、建立可靠性管理体系数据库。4.3工程技术部负责确定能保证设计可靠性的工艺方法。4.4采购部负责向供应商传递外包(外购)配件的相关数据和RAMS要求，并督促供应商实现这些要求。4.5制造部负责严格按照产品图纸和工艺文件组织生产。4.6动能安全部负责制定和实施工装设备和计量测试设备的维护计划，以确保其处于良好状态。4.6质量保证部/测试中心负责对产品及其部件进行可靠性测试，并提出测试报告。负责工厂内存数据的收集和反馈。4.7物流部负责产品交付过程中的保护。4.8人力资源部负责RAMS知识的教育和培训。5工作程序5.1设计过程中的随机存取存储器控制5.1.1可靠性设计是挖掘和确定设计过程中的隐患(和

4、薄弱环节)，采取设计预防和设计改进措施，有效消除隐患(和薄弱环节)。5.1.1.1的可靠性设计标准通常基于：a)合同中规定的可靠性的定性和定量要求；b)由合同条款中引用的相关规范、标准、手册等提出的可靠性设计要求或指南；c)具有类似产品的可靠性设计经验和通用可靠性设计标准，以供参考；d)产品类型、重要性和使用特点等。5.1.1.2可靠性设计准则的内容主要包括：a)制定组件大纲b)降额设计c)简化设计d)冗余设计e)热设计f)防腐和老化设计在5.1.1.3的可靠性设计过程中，产品开发者应该确定和预测相应的可靠性参数。常用的可靠性参数是：中期家庭福利基金；在平均故障间隔时间内；:个产品从工作开始到

5、寿命结束的总工作时间；c)首次翻新期：从交付(或开始使用)到工厂根据规定条件进行首次大修(或翻新)的工作时间和/或日历持续时间当产品的结构复杂时，产品开发人员应该从上到下一步一步地为每个简单的结构分配可靠性指标。这是一个从整体到部分、从上到下的分解过程，即把整个系统的可靠性要求转化为每个子系统的可靠性要求。可靠性分配有多种方法，如等分配法、客观可行法、最小工作量算法和动态规划法。例如：目标可行性方法，在没有产品可靠性数据的情况下，根据影响产品可靠性的几个主要因素(如复杂性、技术成熟度、重要性和环境条件)进行评分(每个因素的分值在1到10之间，难度越高，分值越高)。然后根据评分结果将可靠性指标分

6、配给每个子系统或组件。应力分析应力分析是一种常见的可靠性设计方法。在产品开发过程中，产品开发人员应在常规设计方法的基础上，采用适当的应力分析方法(如有限元分析)对重要和关键零件的强度进行校核和计算，并提出相应的改进措施，以保证设计产品的可靠性。5.1.4关键部件的识别在正常情况下，如果产品的关键功能部件因达到其自然寿命而报废，则整个产品通常会退出使用。因此，关键功能部件的质量保证期决定了整个产品的使用寿命。在产品研发过程中，产品研发人员应对产品的关键部件进行可靠性增长(映射)测试，以充分暴露和解决产品设计和工艺制造中的缺陷和隐患，确认关键部件的可靠性满足设计要求。5.1.5故障模式和影响分析失

7、效模式和影响分析是最常用的可靠性分析方法。失效分析是在产品设计中分析各种可能的失效对产品可靠性的影响。5.1.5.1的研究人员应该在设计过程中对产品进行失效分析。基本步骤如下：a)定义系统及其功能和最低工作要求；b)绘制功能和可靠性框图及其他图表或数学模型，并做出书面说明；c)确定分析的基本原则和用于完成分析的相应文件；d)找出故障模式、原因和影响，以及它们的相对重要性和顺序；e)找出故障检测和隔离的措施和方法；f)在设计工作中找出预防措施，防止特别不良事件的发生；g)确定事故的危险程度。危险等级危险状态R4任何可能成为主要系统故障潜在原因的事件，导致系统或其环境的重大损坏，或导致人身伤害或死

8、亡的潜在原因R3任何可能成为主要系统故障潜在原因的事件，对系统或其环境造成重大损害，对人身安全几乎没有危险。R2任何可能导致系统功能和性能退化而不会对系统人员的生命或肢体造成明显损害的事件R1任何可能导致系统功能和性能下降的事件，但对系统或其环境造成的损害很小，并且不会对人身安全造成损害5.1.6设计审查5.1.6.1可靠性设计评审是组织相关专业技术人员对产品设计过程中某一阶段或设计基本完成时的可靠性设计工作进行评审和评价。#5.1.6.2可靠性设计评审一般采用评审组集体评审的方法。评审小组应由技术研究所(副)所长、产品设计师、可靠性工程师、质量工程师、技术人员、项目经理、成本会计和标准化人员

9、组成。5.1.6.3审查进程a)初步审查在总体方案制定阶段进行，主要针对总体方案、关键部件试验和初步可靠性预测。测试和分发以供审查；b)审查在原型设计阶段进行，主要评估部件的应力分析、失效模式和原型试验。审查；c)最终上诉在设计定稿阶段进行，主要针对修改后的设计结果、失效分析和改进措施以及各种规定检查测试和测试结果。在采购材料和外购(外协)配件的过程中，5.2.1.1采购部必须严格控制其可靠性。主要内容包括：a)合格供应商的选择；b)采购文件的质量控制(包括材料质量标准和采购合同等。)；c)供应商材料和外包(外包)零件的工厂检验、测试和质量控制；d)审查外包商/供应商的质量保证能力等。具体控制

10、要求按采购控制程序和供应商质量管理实施细则执行。5.2.1.2采购部应要求关键部件供应商提供相应的随机存取存储器数据，以确保关键部件的可靠性。5.2.2生产过程中随机存取存储器的控制5.2.2.1工程技术部应通过改进工艺结构、改进工艺方法、制定和实施作业指导书等措施，确保减少甚至消除生产过程中的可靠性下降。通过对过程的可靠性分析和评审，找出影响可靠性的各种隐患，反馈给研发部门，以纠正和提高设计质量，从而提高产品的内部可靠性。5.2.2.2制造部(包括生产车间)应严格按照图纸、工艺文件和相关标准组织生产；严格按照各种质量控制计划的要求进行过程控制；重视和加强生产操作工人的质量意识教育和专业技能培

11、训，严格执行各项工艺文件和操作规程。具体控制要求按生产和服务提供控制程序执行。5.3随机存取存储器测试5.3.1除产品性能和功能测试外，还应测试产品的可靠性，如耐环境试验、环境应力试验、可靠性增长试验、可靠性鉴定试验、可靠性验收试验等。5.3.2技术研究所各技术职能部门应策划产品可靠性试验的方法和手段，并确定试验方案。5.3.2.1可以为不同的产品选择不同的可靠性测试方法，以达到不同的目的。它通常分为以下几类：a)环境试验：在各种环境下(振动、冲击、强度、热冲击、湿热、盐雾、低气压等)检验产品。)特定条件下的适应性是评价产品可靠性的重要测试方法之一。b)寿命测试：将产品置于特定的测试条件下，调

12、查其故障(损坏)并随事件改变规则。通过寿命试验，了解产品的寿命特性、失效规律、故障率、平均寿命以及在寿命试验过程中可以可能出现的各种故障模式。c)筛选试验：是对产品进行全面检验的非破坏性试验。它的目的是选择某种特性为了提高产品的可靠性，我们应该把早期失效的产品去掉。d)现场使用测试：在使用现场进行，最能真实地反映产品的可靠性问题，以及获得的数据对这对产品的可靠性预测、设计和保证具有重要价值。e)鉴定试验是评价产品可靠性水平时进行的试验。5.3.2.2测试类型的选择a)老产品可选择可靠性试验来测量设备的平均无故障时间验证值，并根据暴露的问题采取措施。石，提高产品可靠性；b)对于处于设计和试生产阶

13、段的新产品，可以选择可靠性增长试验来暴露产品中的薄弱环节，以便采用提高产品固有可靠性的改进措施；c)可以为新产品设计定稿选择可靠性评估测试，以估计产品的真实平均寿命值。5.3.2.3技术部门确定的试验计划一般应包括以下内容：a)测试的目的和要求b)测试原型的数量c)测试条件d)测试类型的确定e)判断方法、故障数据、故障标准等。5.3.2.4质量保证部/测试中心根据技术部确定的测试计划对相应的产品进行可靠性测试，并出具相应的测试报告，保存测试数据。5.4产品保护5.4.1在产品的搬运、储存、包装、保护和交付过程中，应进行有效的控制，防止损坏，确保产品质量和安全。特定控制rd)设立服务网点；(e)

14、客户访问；f)建立信息渠道以改进产品或服务。5.5产品使用和维护以及RAMS数据收集5.5.1销售公司应通过产品交付后的活动使顾客理解和掌握产品的工作原理，严格遵守产品的使用程序，要求顾客定期维护产品，提高产品的可靠性。5.5.2预防性维护预防性维护是指采取必要的措施和方法，防止产品在运行过程中可能出现的磨损、损坏或破坏。如定期检查产品是否有异常噪音、振动，以及一些适当的维护措施。例如，润滑并更换一些容易损坏的零件。5.5.3恢复性维护恢复性维护是指修复或更换零件以恢复产品良好的技术状态和使用寿命的方法。5.5.4随机存取存储器数据收集和反馈5.5.4.1可靠性数据是指描述在各种可靠性工作和活

15、动中产生的产品的可靠性水平和状态的各种数据，可以是数据、图表、符号、字符和曲线的形式。5.5.4.2可靠性数据的来源贯穿于整个产品生命周期，包括产品设计、制造、测试、使用和维护的全过程。一般来说，可靠性数据主要从两个方面获得：a)从实验室进行的可靠性测试中获得；b)从产品的实际使用场所获得。5.5.4.3质量保证部/检测中心负责收集整理公司内产品可靠性试验的数据，并提交给技术研究院各技术职能部门分析使用。5.5.4.4销售公司负责收集整理产品使用现场的平均无故障时间、故障率、平均故障排除时间等数据，并将数据提交技术研究院各技术职能部门分析使用。5.5.5内存数据库5.5.5.1的可靠性分析是基于大量的现场数据。失效分析和可靠性设计只能在真实可靠的数据基础上进行。因此，为了有效地组织和管理数据，必须建立可靠性数据库。5.5.5.2理工学院各技术职能部门负责建立相应产品的可靠性数据库。数据库一般包括以下内容：a)产品可靠性概述；(b)可靠性案例；c)可靠性测试或现场评估数据(例如累积故障时间、故障模式、性能参数