可靠性测试规范

1、可靠性测试规格主题手机可靠性测试检查标准(机械部分)文件编号作者上次修改日期和时间创建日期版本号状态1 .目的这个可靠性测试检查规范的目的是，尽量发掘由设计、制造或机构零部件引起的机构部分的潜在问题，在正式生产前寻找改进方法，解决上述问题，为正式生产制作产品质量所需的报告书。2 .范围本规范仅适用于CECT通信技术有限责任公司的手机电气特性测试。3 .定义经过UUT (unit under测试)测试的手机工程验证(evt )工程验证测试设计验证测试(DVT )设计验证测试产品验证测试(PVT )生产验证测试4 .引用文件GB/T2423.17-2001盐雾测定方法GB/T 2423.1-200

2、1电气电子产品环境试验(试验Ab :低温)GB/T 2423.2-1995电气电子产品环境试验(试验Bb :高温)GB/T 2423.3-1993电气电子产品环境试验(试验Ca :稳态湿热)GB/T 2423.8-1995电气和电子产品环境试验(自由落下)GB/T 2423.11-1997电力电子产品环境试验(试验Fd:宽带随机振动)GB 3873-83通信设备产品包装通用技术条件手机成品检验标准 XXX公司作业指导书5 .测试样品的需求数整体样品需求为12pcs。6 .测试项目和要求6.1初始化测试为了保证UUT在外观上没有问题，需要在实验前进行初始化测试。 遇到功能上的故障时，需要记录后再

3、开始考试。 实验后也进行初始化测试，验证经过实验是否不良。 具体测试请参照手机成品检验标准。6.2机械压力测试6.2.1正弦振动试验测试样品： 2台测试条件：频率范围10 - 60 Hz60 - 500 Hz加速度0.35mm毫米5g测试状态。自检模式插入/不插入充电器测试面x、y、z三轴面Sweep一个八度/minute测试周期5 sweep cycles/axis测试要求：1.UUT处于通电状态2 .测试前必须对每个UUT实施初始化测试3 .测试后发现故障时，使用相机拍摄故障点检查标准：1.验证UUT功能正常，外观是否破损6.2.2随机振动试验测试样品： 2台测试条件：频率范围5-12Hz

4、12-20Hz20-200Hz200-500Hz加速度(PSD )5Hz 0.10(m/s2)2/Hz12Hz 0.10(m/s2)2/Hz20Hz 0.10(m/s2)2/Hz200Hz 0.10(m/s2)2/Hz500Hz 0.10(m/s2)2/Hz测试状态自检模式插入/不插入充电器测试面x、y、z三轴面测试周期2小时/axis测试要求：1.UUT处于通电状态2 .测试前必须对每个UUT实施初始化测试3 .测试后发现故障时，使用相机拍摄故障点检查标准：1.验证UUT功能正常，外观是否破损6.2.3单体落下测试测试样品： 2台测试条件：1.落下高度： 0.2m、1.6m2 .试验表面：

5、0.2m落在木制的桌子上，1.6m的混凝土或钢制的光滑坚硬的刚性表面上3 .落下方法： UUT必须从悬挂位置自由落下，释放时干扰最小4 .总落下次数为10次，最差面落下次数为2次以下测试要求：1.UUT处于通电状态2 .每次跌落都需要检查UUT的基本功能和外观检查3 .在发现外观不良的情况下，使用相机拍摄不良点检查标准：1.验证UUT功能正常，外观是否破损6.2.4独立低水平落下测试测试样品： 2台测试条件：1.落下高度： 10厘米2 .试验表面： 1.5mm厚的静电垫3 .总落下次数为10，000次测试要求：1.UUT处于通电状态2 .背面掉了5，000次，左右掉了2,500次每隔3.2，5

6、00次进行一次检查，发现外观不良的情况下，使用相机拍摄不良点检查标准：1.验证UUT功能正常，外观有无破损* 6.2.5单体冲击测试测试样品： 2台试验条件：1.冲击试验机的冲击波形为半正弦波2 .加速度为30ghz3 .冲击时间为6毫秒4 .测试面为x、y、z三个轴面，各轴面冲击6次测试要求：1.UUT处于通电状态2 .每次冲击试验都需要检查UUT的基本功能和外观检查3 .在发现外观不良的情况下，使用相机拍摄不良点检查标准：1.验证UUT功能正常，外观有无破损* 6.2.6单体冲击安全标准测试(无需测试)测试样品： 2台试验条件：1.冲击试验机的冲击波形为半正弦波2 .加速度为500G3 .

7、冲击时间为1毫秒4 .测试面为x、y、z六个轴面，每个轴面有一次冲击测试要求：1.UUT处于通电状态2 .每次冲击试验都需要检查UUT的基本功能和外观检查3 .在发现外观不良的情况下，使用相机拍摄不良点检查标准：1.验证UUT功能正常，外观有无破损6.2.7 HINGE耐压测试测试样品： 2台测试条件：1.测压元件(压杆的直径为5mm )测试要求：1.打开UUT盖，把Keyboard和主LCM放在桌子上2 .用压杆对hinge施加压力，直到hinge破损为止记录HINGE破损时的压力6.2.8透镜硬度测量测试样品： 2台测试条件： 1.4H铅笔、中华纸币(或三菱纸币3H铅笔)2.400网眼砂纸

8、3 .铅笔硬度测定器测试要求：1.用铅笔把芯削成圆柱形，用400网眼的砂纸打磨后，安装在专用的铅笔硬度测定器上(笔尖上的负荷为1Kg，铅笔与水平面的角度为45 )，使铅笔向前方滑动约5mm，拉5根，用橡皮擦拭铅笔的痕迹，产品表面没有损伤检查标准：1.产品表面有一条以下伤痕时合格6.2.9镜头的耐冲击试验测试样品： 2台试验条件：1.冲击试验机2.12mm的不锈钢球测试要求：1.用冲击试验机，把12mm的不锈钢球从0.3m的高度自由掉落到镜头表面(把镜头固定在前壳上)，对一片镜头施加10次冲击检查标准：1.镜头有凹陷，但镜头不允许出现裂纹6.2.10天线安装强度试验测试样品： 2台测试条件：1.

9、拉力计2 .扭矩测试器测试要求：1.采用拉力计，检查天线安装的牢固性2 .使用扭矩测试器测量天线的扭矩检查基准： 5Kgf的张力，持续时间为30秒。 请不要损坏或松动天线. 位移必须在0.5毫米以下2 .扭矩必须大于5Kgf.cm，持续时间必须为30秒。 天线不会松动或折断。6.2.11测量镶块螺母的拉力和扭矩测试样品： 2台测试条件：1.拉力计2 .扭矩计测试要求：1.用拉力计测试螺母的最大破坏张力2 .用扭矩计测量螺母的最大破坏扭矩检查基准：1.拉伸力在10Kgf以上，持续时间30秒2、扭矩在2.5Kgf.cm以上的持续时间为30秒；6.3寿命试验6.3.1塑料部件(喷雾部件和电镀部件)的

10、测试6.3.1.1 RCA磨损测试测试样品： 2台测试条件：1.RCA测试器(175负载)2 .总测试周期的塑料涂装品为350次，塑料电镀品为300次测试要求：每隔1.50次进行一次检查，记录检查结果2 .发现故障时，用相机拍故障点的照片检查标准：1.检查后，检查表面整体原始颜色不可改变，花纹不可消失，油漆或电镀不透明(基底露出)时合格6.3.1.2附着力测试测试样品： 2台a )塑料涂装品的测试测试条件：1.百格刀2.3M ref.595胶带(或3m600、3m610胶带)3 .橡皮(铅笔上的)4 .立体放大镜、同轴照明、放大64倍测试要求：1.切断方向：不是机械控制而是手动切断时，需要用钢

11、或其他硬质金属制的尺或模框确保笔直的切断。 在同一规格的测试表面，采用横向，进行纵向切断2 .百格测试刻度测量：用0.5mm的回火钢尺测量伤口3 .检查各伤口和检查区域时，使用光放大镜4 .只有在检查区域足够平坦，且所有伤口和基板的接触程度相同的情况下，才能得到最佳效果。 可以用笔直的回火钢尺检查平坦度5 .选择并固定没有污垢和表面缺陷的区域。 在发光放大镜下，按照以下顺序进行平行切断.6 .涂装厚度2.09mils(50um )时，每隔1mm留下一条痕迹，共计留下6条(其他约定者除外)。7 .涂装厚度为2.0-5mils(50-125um )时，每2mm留下一条痕迹，总共有6条痕迹8 .所有

12、划伤长度约为3/4英寸(20mm )，横过表面直行于基板，以比较光滑的方法，在基板上划出相互平行的划伤。 使用辅助工具，拖动一根工具后，将工具移动到无法描绘的区域9 .剪掉后，用柔软的刷子或纸轻轻涂抹的区域，请把剪掉的碎片清除干净10 .检查刀刃，用细石油石轻磨刀刃，清除刀刃的污垢和伤痕，需要在原来的区域垂直地划上同样的伤痕的情况下11 .把柔软的刷子或纸摩擦的区域清除干净，如果不接触基板，就选择别的地方画别的画12 .去除胶带前面的两次，以平滑的速度旋转胶带，切成约3英寸(75毫米)的长度13 .把胶带的中心部放在拉了的格子上，用指甲把胶带压平，用铅笔橡皮用力擦拭胶带，100%的胶带贴在格子

13、上14 .在3090秒内，抓住磁带的自由端，迅速拉起(相当于粘贴相反侧)，使其成为180度的角度(而不是一下子拉起来)。最好用发光放大镜检查涂料从基板或前一层脱落了多少，用立体放大镜检查附着有胶带的区域检查标准：评价附着力的标准如下5B 4B 3B 2B 1B 0B没有脱落65%脱落5B伤口边缘平坦，格子内的正方形没有脱落4B在交叉部稍微脱落，受影响的区域5%；3B伤口边缘和交点有部分脱墨，受影响的区域在5%-15%之间2B划伤和格子内有脱墨，受影响的区域在15%-35%之间1B的伤痕和格子内有大的油漆脱落，受影响的区域在35%-65%之间0B比1B剥油漆的程度更严重本考试至少满足3B的要求。

14、b )塑料电镀无损测试试验条件：1.试验材料的宽度为25mm/厚，0.060.0003mm；2、试验材料的性能破坏力3.5daN/cm；破裂延长15-30%；附着力/钢101N/25mm；3 .满足上述条件的磁带3M ref.595 (或3m600、3m610磁带)测试要求：1.把长约5cm的胶带剥下，牢固地压在被复层上，立即垂直于表面剥下，把角和锐利的边缘包含在测试范围内检查标准：1.表层没有剥落被复层破坏试验测试条件：1.锋利的小刀2 .磁带3M ref.595； (或3m600、3m610磁带)测试要求：1.对宽部分，用刀子在表面等距离，切断6条平行线，并在中间切断垂直线，切断后按无损测

15、试要求进行测试2 .对狭窄的部分，用小刀在表面等距离地切断6条平行线，切断后用非破坏性的测试要求进行测试检查标准：1.表层没有剥落被复层6.3.1.3色差测试测试样品： 2台测试条件： 1、人工日光、光强度730W/m2；2 .照射时间为21天检查标准：1.样品颜色变化E0.756.3.1.4化学腐蚀防止试验测试样品： 2台测试条件：1.测试温度253C，相对湿度50%RH5%；2 .试剂可乐、清洗、洗发水测试要求：1.将三重药的各一部分放置在水平面或表面上的三点上，无法到达描绘区域，为了持续2分钟，需要添加试剂2 .该测试可以超过一半，也可以用来破坏性地测试涂层。 该信息可用于判定不同区域装饰层的牢度，结果应记录为2、5、15分钟检查标准：1.检