土方开挖及及内支撑专项施工方案

1、土方开挖及内支撑专项施工方案目 录第一章、编制依据3第二章、工程概况3第一节、工程概述3第二节、施工场地及地下室概况4第三节、工程土质及地下水位情况5第四节、 施工现场条件及现状5第五节、临时用电6第三章、 施工计划10第四章、施工工艺技术13第一节、施工部署13第二节、土方开挖及基坑支护14第三节、基坑支撑转换及拆除17第五章、施工质量、安全保证措施20第一节、施工质量保证措施20第二节、施工安全保证措施20第三节、主要的施工技术措施24第四节、基坑塌方应急预案26第六章、文明施工措施28第七章、劳动力计划30第八章、总包、打桩、土方开挖三方关系32第一节 对分包人的要求、建议32第二节 总

2、承包管理原则32第三节 施工总承包管理方式33第四节 施工总承包管理措施33第五节 总、分包间的协调配合措施34第九章、雨季、台风和夏季高温季节的施工措施35第一节、雨期施工技术组织措施35第二节、台风期间施工技术措施36第三节、高温施工技术组织措施36附件附表、图附表一、主要施工机械设备表37 附表二、劳动力安排计划表38附表三、施工进度计划表附表四、地下室施工阶段（临时用电）平面布置图附表五、地下室基坑第一层土方开挖流程示意图附表六、地下室基坑第二层土方开挖流程示意图附表七、地下室基坑第三层土方开挖流程示意图附表八、地下室基坑第四层土方开挖流程示意图附表九、地下室基坑第五层土方开挖流程示意

3、图附表十、土方开挖十二个工况图附表十一、保证安全生产组织机构图附表十二、安全生产领导小组附表十三、基坑支护设计图纸（周边环境图、支撑围护平面图、剖面图、降水管井布置图、降水结构图、地质剖面图、后浇带位置图）第一章、编制依据一、国家、xx省、xx市建设工程的有关文件。二、汉嘉设计集团股份有限公司设计的该工程的施工图纸及相关图集。三、xx浙大岩土工程科技开发有限公司设计的该工程基坑围护方案四、建设部建质2009（87）文件；五、本工程的合同文件及合同文件附件。六、国家、省、市现行施工验收规范、规程和标准。七、国家、省、市现行安全生产、文明施工的规定。八、我公司QEO三合一体系管理手册、程序文件等有

4、关文件。第二章、工程概况第一节 工程概况华峰中心工程拟建于xx市钱江新城核心区D-01-1、2地块，新业路北侧，丹桂路南侧，四季路西侧，新塘河东侧。用地西向为市民中心，南向为国际会议中心、xx大剧院及城市阳台，地理位置优越，交通便捷，工程建成后将成为钱江新城乃至xx市区的又一地标性建筑。拟建工程四周均为已建或在建高层建筑。本工程华峰中心-迪凯金座为两幢超高层建筑，地下室整体相连，裙房相通，地面以上华峰中心和迪凯金座与裙房中部连接体三部分之间设置抗震缝分开，分为三个独立的抗震单元，抗震缝宽均为100mm。其中华峰中心为高档商务办公楼，地下3层，地上29层，上部结构总高度为149.4m，钢筋混凝土

5、框架核心筒结构；项目占地面积8078平米，总建筑面积75737平米，其中地上建筑面积53901平米，地下建筑面积21836平米。迪凯金座为五星级酒店及高档办公楼，地下3层、地上56层，屋顶高199.6m，采用钢框架-钢筋混凝土核心筒组成的高层建筑钢-混凝土混合结构，总建筑面积为.5平米，地下25000.7平米；共用地下室三层总高度为14.3m，层高分别为6m、4.6m、3.7m。地上裙房23层，屋面结构高度为26.5m，为现浇钢筋混凝土框架结构体系。本工程基础设计等级甲级，建筑结构安全等级为二级，耐火等级一级，地下防水等级一级、屋面防水等级二级，抗震设防烈度6度，核心筒抗震等级二级，框架抗震等

6、级三级。地下人防按甲类核6级，常6级防空设计。第二节、施工场地及地下室概况华峰中心-迪凯金座工程设计室内0.000标高相当于黄海高程6.850，现场自然地面平均标高相当于黄海高程6.500，即相对标高-0.350。地质资料表明，沿新业路、四季路周边埋有电力、通信、煤气及城市给排水管线。本工程平面基本呈矩形状布置，设计有三层地下室，地下室外边线纵横向几何尺寸约为199.675.2m。工程总建筑面积为.5平米，其中地下室部分建筑面积分别为21836、25000.7平米，二地下室相连通。地下室底板结构面相对标高（以下均指相对标高）为-14.4m；底板垫层底标高大部分为-15.55m，局部为-16.3

7、5m；承台垫层底标高大部分为-17.55m，局部为-18.35m、-19.05m，电梯井承台垫层底标高为-21.10m。本工程地基采用大口径钻孔灌注桩，分为抗压桩和抗拔桩，桩端均以-3圆砾层作为持力层；基础采用钢筋混凝土筏板基础。本工程基坑围护方案由岩土工程科技开发有限公司设计，围护结构采用一排9001100(或9001200、10001150、10001250)钻孔灌注柱结合两道（西半侧）或三道（东半侧）钢筋混凝土水平支撑支护，西面3号粉质粘土埋设较浅且厚度较厚区域坑底、电梯深基坑区域采用900三重管高压旋喷桩加固。围护钻孔灌注桩外侧设一排850600三轴水泥搅拌桩止水止土帷幕。钻孔灌注桩砼

8、强度等级为C25，钢筋保护层厚度为40，桩位水平偏差小于50，竖向偏差小于0.5%，充盈系数大于1.1，沉渣厚度小于100；三轴水泥搅拌桩必须用专用的三轴搅拌桩机施工，采用标准连续方式施工；压顶梁围檩和支撑的砼强度为C30，主筋保护层 厚度25MM，未注明的搭接长度和锚固长度均为35D，现浇钢筋砼支撑体系的竖向立柱为钻孔灌注桩，立柱上部为井字桁架，井字桁架伸入竖向立柱桩内2M。坑内采用自流深井降水，纵横向每隔15m设置一口深井；坑外除靠近新塘河一侧采用自流井降水外，其余部位均采用轻型井点降水。第三节、工程土质及地下水位情况根据xx省工程物探勘察院提供的岩土工程勘察报告所揭示，基坑开挖影响范围内

9、土层主要分为如下4层：1-1杂填土：主要为建筑垃圾、少量粘性土和生活垃圾，硬杂物含量占70%以上，一般块径2080mm，最大可达1米以上，场地西部民房附近百度较大，场地东部有混凝土地面。杂填土堆填时间较长，全场分布。层顶标高6.007.40m，层厚0.87.60m。1-2塘泥：分布于场地东北部，层顶标高1.501.93m，层厚02.70m。2-1粘质粉土，全场分布，层顶标高度-0.775.20m，层厚2.808.50m。2-2砂质粉土，近全场分布，层顶标高度-5.950.20m,层厚2.7011.30m。2-3粉砂：在场地西部缺矢，层顶标高-12.00-6.60m,层厚2.007.20m。3粉

10、质粘土：是场地内主要软弱土层，全场分布，层顶标高-15.72-7.99m,层厚1.609.10m。4粉质粘土：局部为粘土，全场分布，层顶标高-19.06-14.96m，层厚6.3012.40m。区域水文地质资料显示，本地区地下水对砼无侵蚀性；场地附近无污染源存在，场地地下水和土对混凝土结构无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。第四节、 施工现场条件及现状经现场实地踏勘和资料查询，本工程现场条件及现状主要表现为：1、施工场地与公共道路的通道已经开通，施工用地极为狭小，场地基本平整。现场无空间安排职工生活设施，需在场外搭建解决。2、拟建工程四周已设置好施工用临时围墙及出入

11、口大门。3、现场施工所需的临时用水、用电源（华峰、迪凯各配备了400KVA变压器）已接至施工场地。4、工程桩及基坑围护桩、降水深井已由业主单位另行专业发包，目前正在施工之中，即将完成。土方开挖由xx汇金基础工程有限公司负责开挖，5、由于华峰中心与迪凯金座工程的基坑围护设计按一个基坑围护进行设计，围护桩、工程桩施工由大成公司施工完成、挖土均由汇金公司开挖，根据目前施工进展，华峰中心的围护桩、工程桩将在2月底完成，迪凯金座围护桩工程桩施工约在3月底完成，为确保华峰中心-迪凯金座地下室基坑土方开挖围护体系的专项施工顺利安全的进行，故华峰中心-迪凯金座地下室基坑土方开挖围护体系的专项施工方案为一个方案

12、进行编制、审批、审报、实施。第五节、华峰中心临时用电（迪凯金座同）一、现场主要机具、设备布置本工程基础施工阶段，施工机械主要配备C7022塔吊1台，以确保机械垂直运输，设UN1-100对焊机1台，GZ630立焊机2台，其它还有钢筋机具、木工机具、混凝土机具等。（详见附件：1、主要用电机具一览表），根据工地现场实际情况和工程进度需要，现场用电分3路布置，其中照明1路，动力2路。（详见附件：现场临时用电布置图）二、导线的截面规格选择按施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）1、总用电量的计算本工程施工用电负荷主要在主体结构施工阶段，根据现场“施工机械配置计划”表，以用量最大时对用电荷载

13、进行计算如下：施工用电量计算：1.1、主要机械设备用电塔吊 1台 178.5=78.5KW插入式振捣器 5台 51.5=7.5KW空气压缩机 1台 175 =75KW压风设备 20台 207.5=150KW注浆泵 1台 111 =11KW 钢筋切割机 1台 17=7KW钢筋弯曲机 1台 13=3KW成孔钻机 1台 127=27KW潜水泵 40台 400.75=30KWP1 389KW 电焊机 2台 210=20KVA闪光对焊机 1台 1100=100KVAP2 120KVA12、室内外照明灯具室外照明序号电气名称规格数量合计功率备 注1高压镝灯3.5KW27KW2小太阳1KW1515KW22室

14、内照明1日光灯30W501.5KW2白炽灯60W301.8KW宿舍内3空调1.5KW69KW12.3总用电量P=（1.051.1）(K1P1/COS+K2P2+K3P3+K4P4)式中： P供电设备总需要容量（KVA）；P1电动机额定功率（KW）；P2电焊机额定容量（KVA）；P3室内照明容量（KW）；P4室外照明容量（KW）； COS电动机的平均功率因数（在施工现场最高为0.75-0.78，一般为0.65-0.75）； K1、K2、K3、K4需要系数，参见表34-39P1为施工用电动机总功率 K1=0.5P2为电焊机总功率 K2=0.5P3为室内照明总容量 K3=0.8P4为室外照明总容量

15、K4=1.0P = 1.05（0.5389/0.750.51200.812.31.022） = 368.7KVA根据计算建设单位所提供的1台400KVA变压器能保证正常施工。另为保证施工进度，不受停电影响，将在本工程配备一套大于175KW柴油发电机组，可满足一般机械的运行。2、导线截面积的选择1#总线的选择：塔吊与施工机械 I总=KP（1.732U线COS） =0.5303.51000(1.7323800.75) =307.4A查表34-44，选用1502BX型铜芯电缆埋地设置能满足施工要求。2#总线的选择：钢筋制作棚及施工机械I总=KP（1.732U线COS） =0.51981000(1.7

16、323800.75) =200.6A查表34-44，选用1202BX型铜芯电缆埋地设置能满足施工要求。3#总线的选择：室内、外照明用电I10=P（U线COS）=34.31000(2200.75)=207.9 A查表34-44，选用952BX型铜芯电缆埋地设置能满足施工要求。三、主要施工方案1、电力线路施工现场电力线路采用三相五线制，电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。2、临时配电系统（1）、配电系统布置及操作必须符合下图要求：启动用 电 机 具开 关 箱分 配 电 箱总 配 电 箱变电所低压输出 关闭（2）、施工现场用电线路。（3）、楼层埋设刚性套管电缆，电缆线通过每层引至楼层总配电箱，

17、水平供电由楼层总配电箱接出分配电箱和开关箱，再由分配电箱和开关箱接至用电机具。第三章、 施工计划一、项目部管理目标强化管理，工程一次性验收确保达到合格标准；并确保xx省建筑工程“钱江杯”优质工程，安全生产、文明施工确保xx省安全文明双标准化管理优良等级。杜绝安全生产重大事故，轻伤事故频率小于1；预防为主，杜绝严重职业病的发生；保护环境，控制污染，确保环境各项检测指标均达到国家和xx市规定的要求。二、组织机构本工程项目经理由壹级建造师xx担任，技术负责人由马兴良一级建造师担任，项目部配备相应的管理技术人员，项目部由项目经理、施工总负责、安全负责、质量总监、资料总负责、后勤总负责等组成一级管理层，

18、项目部下设施工技术组、质量检查组、安全检查组、生产计划组、治安后勤组、机械设备组、安装技术组七个职能小组，各职能小组负责人都由专业技术人员组成，形成管理网络，执行专职负责各条专线的生产管理工作。项目部管理方式采用“项目法”管理模式。三、施工准备、测量放线及测量桩、点的保护1、土方开挖前，建筑物定位桩须经甲方及监理单位核验后方可动工；2、土方工程开工前，要根据施工图纸及轴线桩测放基坑开挖上口的灰线；3、机械施工易碰压测量桩，因此，基坑开挖范围内所有的轴线桩和水准点都要引出机械活动区域以外，并设置涂红白漆的钢筋支架以保护。4、在土方开挖期间安排二个测量员不间断地对基坑土方标高控制、轴线引至底板。、

19、土方出口设置及现场道路安排1、本工程现场施工主出入口设在场地东侧（华峰、迪凯各一个），另设副出入口各一个，将开挖的土方外运出场。2、因场地小，现场不设施工道路，汽车从入口处直接进入基坑内装土外运。、施工用水、用电及夜间照明根据现场布置要求设置好总配、分配电箱，并沿基坑四周设置环形水管。汽车出口设置冲洗台。机械施工用电主要是夜间照明、支撑浇捣及拆除时的用电和机械现场小修用电。夜间照明采用四架固定“大太阳”灯分别放置在基坑四周。现场出入口及其危险地段也要安装必要的散光灯和警戒灯。、准备工作1、土方开挖前先摸清及清除地下障碍物及管线。2、准备一批型钢、木桩、砂包等到工地，万一在挖土时有塌方，可作应急

20、措施。、机械选择和配备深基坑开挖选用反铲挖土机配备自卸汽车施工。1、本工程基坑大面积利用机械开挖深度为15.25m，局部为16.05m；承台垫层底标高开挖深度为17.25m，局部为18.05m、18.75m，电梯井承台垫层底挖深为20.80m；机械挖土为防止挖掘过程中扰动老土，坑底预留300mm左右用人工挖土清理至设计标高；总土方量估算为m，其中华峰中心为m。根据实际土方量及利用公式计算得出，选择4台PC-200、1台PC120反铲挖土机基本能满足施工需要（因华峰中心与迪凯金座的挖土时间段不同）。PC-120挖机回转半径5.0M，斗容量0.4M，斗尺寸0.60.7M，最大挖深3.5M。PC-2

21、00挖机回转半径6.5M，斗容量0.8M，斗尺寸0.91.0M，最大挖深4.5M。运输坡道的开挖采用PC-300加长臂挖机开挖，挖土深度约8米，坡道余土采用PC-120小挖机留在基坑内进行挖土，用塔机装出坑外。用挖掘机挖土时，土方运输采用自卸汽车配合，根据挖掘机的产量及实际运输土方，本工程需配备40辆15t和10辆10t自卸汽车已能满足施工需要，后根据运输需要再进行增减。2、根据现场实际情况及时做好现场汽车和挖掘机的调度工作，是提高生产效率，确保施工进度的有力措施。3、推土机配合挖运施工，选择在卸土场地配3台推土机。施工机械配备表序号机械名称型号数量功率备 注1反铲挖土机PC-12010.4m

22、3用于支撑底及桩较密处2反铲挖土机PC-20040.8m3大开挖3长臂挖土机PC-30020.8m3用于坡道开挖4推 土 机T-1003/卸土场地2台5自卸汽车东风4015t运 土6自卸汽车东风1010t运 土7工 程 车/2/用于机械维修、油料运输8振 动 棒/101.5KW用于支撑制作9钢筋切断机/27用于支撑制作10钢筋弯曲机/23.0用于支撑制作11对 焊 机/2100KVA用于支撑制作12电 焊 机/410KVA用于支撑制作13水 泵/800.75KW临时排水用、基坑施工用电基坑开挖期间的施工用水用电，根据总平面的布置统一设置能满足其需要。、材料供应和管理材料必须在合格分承包方内采购

23、，可分为A、B类材料分别控制。根据工程进度计划提前编制月、周需用各种材料计划报表。材料供应组织工作、材料的采购、订货、运输、验收、入库保管。建立材料的领发料制度。材料的成本核算管理。原材料、成品或半成品、设备的质量验收制度。材料的检验和测试制度。 、施工工期根据合同及甲方要求，并结合工程实际，本工程土方开挖计划于2010年3月10日开工，8月10日全部完成（详见进度计划表）。第四章、施工工艺技术第一节 施工部署结合本工程特点，现场条件及土质情况，科学合理的组织施工力量，交叉作业，流水作业，加强现场和环境管理，配备得力的施工班子，齐全的机械设备，采用先进合理的技术措施，科学地安排施工进度，组织各

24、专业施工班组的协调作战，保证工程沿着质量优、进度快、安全无事故、文明整洁的方向进展。一、施工总体安排及施工顺序土方工程的施工顺序既要考虑机械开行路线，又要保证围护支撑系统的安全。本工程基坑施工顺序如下：1、平整场地，清除障碍物，降低地下水位。2、待围护结构桩身混凝土达到设计强度的80%以后，开挖至压顶梁底标高-1.60m，施工压顶梁、排水沟及混凝土护坡。3、待压顶梁混凝土强度达到设计强度的80%后，分层挖土至第一道钢筋混凝土支撑垫层底标高即-5.10m（迪凯为-4.60m），施工第一道钢筋混凝土支撑及围檩。4、待第一道支撑及围檩混凝土强度达到设计强度的80%后，分层挖土至第二道钢筋混凝土支撑垫

25、层底标高即-9.90m（迪凯为-9.40m），施工第二道钢筋混凝土支撑及围檩。5、待第二道支撑及围檩混凝土强度达到设计强度的80%后，分层挖土至-12.50m标高处（迪凯为第三道支撑位置-13.60m标高处），进行西面3号粉质粘土埋设较浅且厚度较厚区域坑底、电梯深基坑区域850600高压旋喷桩加固施工（迪凯进行第三道支撑的施工-12.80m标高处）。6、待加固的高压旋喷桩桩身强度达到设计要求后（迪凯第三道支撑混凝土强度达到设计强度的80%后），再进行余下土方的开挖，对底板、承台、地梁、电梯井等局部深挖处土方采用人工开挖至设计标高，经勘察及设计人员验槽后立即进行垫层施工，垫层延伸至围护桩边。7、

26、先施工底板与围护桩间的C20素混凝土换撑带，再施工基础底板。8、支撑拆除：a、挖土完成后应抓紧进行底板结构的施工，确保基坑的稳定；b、施工完地下三层顶板即二层楼面板，并在二层楼板与围护桩之间设置临时支撑，待该临时支撑混凝土强度达到设计强度的80%后，拆除第二道支撑；c、施工完地下二层顶板即一层楼面板，并在一层楼板与围护桩之间设置临时支撑，待该临时支撑混凝土强度达到设计强度的80%后，拆除第一道支撑；d、支撑拆除采用空压泵冲击，人工凿除。e、塔吊基础详见塔吊专项方案。以上次序应严格执行，不得超挖，不得在支撑混凝土强度未达到设计要求时提前进行下一阶段的土方开挖。根据土方开挖施工方案中明确的出土口位

27、置设置上下运输坡道，坡道上口宽度约为8米，可满足双车的同时通行，在土方开挖过程中，设置专人负责进行车辆上下的专职指挥员，根据挖土工作的推进随机变更车辆的交汇区域。第2节 土方开挖及基坑支护在土方开挖前必须进行降水，且应降止土方开挖底标高下1至2米处，才能满足土方开挖要求，确保土体开挖顺利的进行；穿过地下室底板的深井须设置4MM厚的钢板圆筒，并在里外设置环形的止水钢板，具体将在地下室施工方案中予以明确。一、技术要点本工程共分五层、分二段开挖。根据建设的施工计划要求，首先确定基坑放样尺寸，放线进行第一层土体开挖，每层开挖高度应控制在1.21.5米以内，每段开挖长度应控制在每层15米，同一层的两个开

28、挖段应间隔跳挖。严格控制土方开挖，严禁超挖和欠挖，并确保二段边坡的放坡比例，坡度为2：1。挖土至桩身时，应派专人指挥开挖避免挖机碰撞桩身，桩附近采用人工开挖，挖机行走时也应注意灌注桩，对高出的桩应及时处理，挖土时应注意土方的坡度，对处于坡面的桩也应采取一定的措施，防止土方滑坡造成桩身倾斜。二、土方开挖本工程基坑土方开挖方量较大（估算在立方米左右），土方开挖深度大面积为15.55米，最深开挖深度为18.3521.10米），且工期紧。本工程地下室围护土方开挖施工分两个施工段，按华峰与迪凯交接轴线作为分界处，进行流水操作，两个施工段出土口位置安排详见挖土路线平面布置图，根据挖土深度及支撑设置情况，整

29、个挖土层计划分五层开挖，第一层（华峰迪凯均挖至-1.60m）、第二层（华峰挖至-5.10m、迪凯挖至-4.60m）、每三层（华峰挖至-9.80m、迪凯挖至-9.30m）、第四层（华峰挖至-12.50m、迪凯挖至-13.60m）土方开挖按围护设计平面要求设两个出土口（华峰中心与迪凯金座各设一个），第五层（华峰-12.50m以下、迪凯挖至-13.60m以下所有土方）土方开挖时，为减少以后出土口坡脚的留土量，出土口均留在迪凯金座北侧（详见平面图），以加快土方开挖的进度，降低开挖成本，提高效率，具体分层情况详见附图土方开挖平面及开挖时的工况图。1、第一层土方开挖（挖深1.25m，标高-0.350-1.

30、600）第一层开挖方量约为23000m，其中华峰中心为10000m，按华峰与迪凯划分两个施工区域进行开挖计划5天完成。土方开挖分别选用3台PC-200型反铲挖土机进行施工，自南向北依次进行。挖至设计标高后，施工钢筋砼压顶梁、排沟及护坡。2、第二层土方开挖挖深约3.5m，（华峰标高-1.600-5.10、迪凯标高-1.600-4.30），按华峰与迪凯划分两个施工段进行开挖，该层土方工程量较大，估计达55000m，其中华峰中心为26000m，计划分别投入PC-200型挖机4台，从南侧向北侧分层分段开挖。考虑到支撑上挖机行走铺垫土方需要，无支撑区域开挖至第一道支撑顶标高300mm处。机械开挖至离第一

31、道支撑底设计标高附近时，应最后留300mm人工修土，铺200mm厚碎石，浇100mm厚素混凝土垫层，每边超出支撑梁工作面为150mm，在垫层上抹20mm石灰浆层再铺油毛毡与支撑梁隔离，再绑扎钢筋、侧面支撑，浇筑第一道支撑及围檩。第一道支撑及围檩施工计划在23天内完成。3、第三层土方开挖挖深4.7m，（华峰标高-5.100-9.800、迪凯标高-4.300-9.300）第一道支撑系统完成后养护710天，强度达到80%以上后（砼可掺早强剂来提高砼强度，强度根据同等条件下养护的试块试压结果确定），开始挖掘第一道支撑下的土体。本层土方开挖量约为73000m，其中华峰中心为35000m,分别用4台PC-

32、200反铲挖土机，分层开挖至第二道支撑底，施工第二道支撑及围檩。开挖前，基坑内设置一道施工坡道并铺路基板作为挖机和车辆行走道路，需在支撑上先填土。为能控制到第一道支撑系统底下土体，利用挖机钻入支撑下修挖及往外返土，边退边挖。当挖至第二道支撑底，施工技术人员放出支撑梁位置线，用副挖土机挖槽至梁底，槽底用人工修低300mm，垫层、支撑做法同第一道支撑。副机紧跟主机，以便及时翻土，配合主机装车外运，并尽量做到晚上装车，白天挖槽集土，在基坑中部，可利用空间优势纵深开挖。开挖从中间开始，向两侧边退边挖，同时投入大量人工进行支撑四角边修、挖土，主挖机直接装土上车，受已完成的支撑和立柱影响，需用PC-120

33、挖机作间接翻土，并用人工配合。考虑到支撑上挖机行走铺垫土方需要，无支撑区域开挖至第二道支撑顶标高300mm处。该层土方开挖需保证机械、车辆不碰撞支撑梁及钢支柱，并将角钢支柱内垃圾土冲洗干净。钢立柱500mm范围土方采用人工开挖。4、第四层土方开挖（华峰标高-9.800-12.50、迪凯标高-9.300-13.600）第二道支撑系统完成后养护710天，强度达到80%以上后（砼可掺早强剂来提高砼早期强度，强度根据同等条件下养护的试块试压结果确定），开始挖掘第二道支撑下的土体。本层土方开挖量约为53000m，其中华峰中心为25000m,分两次开挖，华峰开挖至标高12.5米处时施工加固用的高压旋喷桩，

34、迪凯施工第三道支撑体系，5、第五层土方开挖（华峰标高-12.50以下所有土方、迪凯标高-13.600以下所有土方）待华峰高压旋喷桩、迪凯第三道支撑施工完成，达到设计要求后才能进行第五层土方的开挖，本层土方开挖量约61000 m，其中华峰中心为29000m,开挖计划分别用4台PC-200反铲挖土机施工。为加快出土量，根据实际需要调换2台PC300挖机，并在后期或者需要时采用加长臂挖机。在坡道铺路基板作为挖机和车辆行走道路，开挖第五层土方，需在支撑上先填土，填土高度须高出支撑顶面然后在其上铺设路基板，方可在上面通行机械车辆。当大面积挖至底板底标高处，应改用人工修挖，并垫层、承台、地梁、电梯井等加深

35、部位进行开挖。最后坡道土方收尾采用长臂挖机挖出，结合塔吊吊运装车运出场外。本层土方采用边退边挖的原则，但受钢立柱影响和开挖深度加深，工作效率将会明显降低，增加人力和提高积极性是有效措施。挖毕土方后，用汽车吊将挖机吊出坑外，停机面以下土方用人工开挖，由塔吊配合吊至大门口，然后由汽车直接外运。三、基坑内外降排水1、坑内降排水坑内采用自流井降水。2、坑外排水坑外除靠近新塘河一侧采用自流井降水外，其余坑外均采用轻型井点降水。为防止坑外地表水流入基坑内，沿基坑外侧四周设置300400（h）地面明沟，每隔30m设800800800（h）集水坑，用水泵将水排入市政排水系统。三、钢砼支撑施工1、施工顺序支撑施

36、工顺序按一层土方开挖线路依次施工，由南向北方向进展。主支撑一次性完成，不允许留施工缝。2、施工流程垫层钢筋绑扎模板安装砼浇筑养护、垫层：土方开挖完毕后，及时排除基坑内积水，修正标高至设计要求，然后铺80mm厚碎石，浇100mm厚C10砼垫层，工作面为每边200mm，在垫层上抹20mm石灰浆层再铺油毛毡与支撑梁隔离。垫层必须振捣密实，表面平整。、钢筋绑扎：为使以后土方施工时支撑梁与垫层完全脱离，在钢筋绑扎之前在垫层上面铺设一层油毡脱离层，然后再绑扎。钢筋绑扎时，应严格控制钢筋的规格、尺寸、间距、锚固以及搭接长度，严格控制支撑梁的有效断面尺寸，使之符合设计及规范要求。钢筋接头应相互错开，在同一截面

37、上，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。采用对焊接头时，焊接应饱满、光洁，中心位移不得超过2mm，钢筋保护层必须使用垫块垫起，梁侧保护层采用吊块固定。、模板安装：水平支撑梁模板采用木模板483.5钢管扣件固定。模板在使用前须清理表面残渣，并涂刷胶模剂二遍。模板安装后要检查模板的断面尺寸和轴线位置符合设计要求，模板拼缝严密，安装牢固，浇筑时应派专人守模。梁侧模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时方可拆除。、砼浇筑：砼浇筑前应先清理梁内及钢筋上的泥巴等杂物，检查钢筋模板梁面尺寸是否符合设计及规范要求。砼采用C30商品混凝土泵送。砼浇捣应按顺序依次浇捣，浇捣使用插入式振动棒，振动距离应小

38、于振动棒作用半径的1.5倍，振动上层砼时，振动棒插入下层50mm，不得漏振，也不得插入一点振，每一点振捣时间为2030S，振动棒应避免碰撞钢筋、模板。特殊情况下砼浇捣施工缝留设应在梁长1/3处，且留设要垂直于梁面，接缝时缝面应清理干净，并用1：2水泥砂浆套浆。、养护：砼浇筑完终凝后即进行浇水养护，砼强度要达到80%以上后才能挖支撑下土方。砼强度根据同条件养护下的试块试压结果为依据。第三节、基坑支撑转换及拆除一、工程基坑概况本工程基坑支护采用钻孔灌注柱+内支撑围护，坑内设置二道钢筋砼支撑（东南侧局部三道），支撑梁采用现浇钢筋砼结构，砼强度等级为C30。节点及交接处有加密筋和加密箍筋。支撑截面尺寸

39、主要有（宽高）：1000800、1000600、900800、900600、800800、500700等几种结构；围檩梁截面尺寸主要有：1150800、1000800、1000700、9000700；压顶梁截面尺寸主要有：1000600、900600。二、支撑拆除方案的选择本工程地处钱江新城核心地块，三面环路，周边均为已建或在建高档次商务办楼，地理位置比较繁荣。支撑拆除施工时无法采用爆破拆除支撑，因此，本工程采用风钻人工拆除。三、人员及机械配备工程量根据支撑图纸，初步计算拆除二道支撑工程量（不包括压顶梁）为2500m，为南北二个流水施工段，平均每次拆除工程量约为1575m，每道支撑体系拆除根据

40、设计要求分期进行，即每次拆除工程量为788m。本方案以拆除单道支撑的工程量来计划设备、人员及施工进度的。设备配置单风钻台班产量为钻孔进尺35m，施工产量为3m，每个流水施工段每道支撑拆除计划10天完成，配置风钻台数：788m103m=26台。条件允许时，拆除作业可以与土建施工平行作业。设备配置表如下：序号设备名称数 量功 率备 注17655风钻40套/2压风设备30台7.5KW人员配备风钻工单台配置1人，按2班考虑。岗 位人数/名备 注项目经理1项目工程师1质检员1施工员2电 工1机修工2安全员2风钻工80按2班考虑塔吊工4普 工40气割工20四、基坑支撑转换 在底板外侧采用300厚素混凝土作

41、为换撑带，在标高-6.000、-10.600处各设计一道临时支撑分别作为第一道支撑和第二支撑的换撑。五、支撑拆除施工1、拆除顺序本工程支撑拆除按从下往上、由南向北依次拆除，同时根据基坑的围护稳定性及设计等要求分层、分块进行拆除。2、拆除时间（1）、施工基础底板，待其强度均达到100%设计强度后，拆除第三道支撑；（2）、地下二层楼板结构施工结束且具有100%设计强度后，拆除第二道支撑；（3）、地下一层楼板结构施工结束且具有100%设计强度后，拆除第一道支撑。3、支撑拆除支撑拆除采用风钻开凿，开凿可分段进行，每段控制在12m左右，先用风钻凿掉钢筋保护层砼，然后用气焊割断钢筋。最后用风钻开断，由塔吊

42、起吊装车外运。第五章、施工质量、安全保证措施第一节、施工质量保证措施1、质量保证体系：设质检员一名，跟班作业，负责施工过程中的质量管理和检查工作。2、控制手段：（1）、严格按照国家验收标准施工及质量评定。（2）、各施工班、组长负责对工程质量实行自检。（3）、各作业队长对分项工作组织检查及评定。（4）、项目经理部负责对各项工作进行检查和评定。（5）、各作业队每周对各班组工程质量评比一次。（6）、项目经理部每月对各队的工程质量评比一次。（7）、项目经理部质检人员一管到底，认真执行群检、专检、班检的“三检”制度。3、施工质量记录表格：（1）工程日志薄（2）质量检验评定表（3）分项工程评定表（4）单项

43、工程评定表第二节、施工安全保证措施一、基坑安全监测本围护工程开挖深度、面积均较大，基坑周围有地下管道及建筑物要保护，因此除进行安全可靠的围护体系设计、严格按规范要求施工外，尚应进行现场监测，作到信息化施工。本工程基坑开挖过程须进行动态管理，加强监测工作。基坑开挖深度深，周围环境复杂，特别是地下墙作为主体结构的一部分，因此基坑及地下墙施工过程中须进行动态管理，加强监测工作。监测内容包括：基坑周边道路、建筑物及地下管线的沉降，地下墙沿深度的水平位移（利用测斜管监测，测斜管在土中及地下墙内均应有埋设）、墙体内力和土体应力，以及坑内水平支撑的轴力、坑内外地下水位等。监测点布置与业主协商后定。整个基坑开

44、挖及地下室施工过程应定人定期进行观测，如发现异常情况，及时通知业主和设计人员，以便协商采取相应的应急措施。煤气管道应委托专业单位监测。1、本基坑按设计要求监测内容如下：基坑开挖前应请相关专业单位对基坑周边建筑物缺陷及沉降情况做一次全面检查及记录。根据本工程实际情况，在基坑开挖过程中提出以下几点监测内容：支护深层土体位移；基坑内水平支撑轴力监测；支撑系统沉降观测；地下水位观测；管线监测：专业管线如电力管线、煤气管线等应请相关专业单位进行监测。对周围环境监测：包括周围建筑物、道路及管线的沉降、倾斜、裂缝的产生的开展情况。2、监测报警水平位移报警值：连续三天位移速率超过3mm/天，墙体累计位移达45

45、mm，土体水平位移55mm；支撑系统沉降警戒值为10mm；水平支撑轴力监测报警值：第一道为6000KN；第二道为10000KN；第三道为10000KN（三道支撑范围为10000KN）；当超过报警值时，应及时通知建设、设计、监理、施工等单位，以便采取应急措施。基坑工程监测由专业资质的监测队伍进行，在基坑开挖期间，对上述监测内容应每天测试，并及时将监测资料反馈给建设、设计、监理、施工等单位，以便及时分析处理。3、监测要求本工程基坑监测将委托有丰富经验的专业监测单位实施，监测单位应根据设计文件和周围环境特点编制监测方案，监测方案应得到建设、设计及监理方的认可。开挖前，应对周围环境作一次全面调查，记录

46、观测数据初始值。基坑开挖期间一般情况下每天观测一次，如遇位移、沉降及其变化速率较大时，则应增加监测频次。地下室底板浇筑完成后，可酌情逐渐减少观测次数。监测数据一般应当天口头提供给监理单位，次日填入规定的表格提供给建设、设计、监理、施工等相关单位，挖土至坑底时应增加监测次数。每天的数据应整理成有关表格并绘制成相关曲线，并每23天提供一次，如位移沿深度的变化曲线，位移及沉降随时间的变化曲线等。监测记录必须有相应的施工工况描述。监测人员对监测值的发展和变化应有评述，当接近报警值时应及时通报监理，提请有关部门注意。工程结束时应有完整的监测报告，报告应包括全部监测项目，监测值全过程的发展和变化情况、相应

47、的工况、监测最终结果及评述。二、应急抢险措施现场配备一定数量的砂包、钢管、松木桩、水泥、水泵、注浆设备等抢险物资。在突发事故产生时，除马上通知各有关单位外，现场必须及时采取有效的措施来保证整个基坑和周边环境的安全。如：1、如位移监测结果较大，则应立即停止土方开挖，增加临时钢支撑，必要时进行回填土方。2、如地面出现裂缝，应及时灌浆修补，防止地表水渗入。3、若围护桩间出现渗水，应马上压力注浆止水，再挂网抹浆加固。4、若坑底土位移过大或隆起过大，应停止开挖并立即进行回土加压等临时措施，待与设计商定采取措施对基坑实施有效加固后方可继续开挖。三、地下室施工安全防护技术措施1、安全生产措施基坑周边采用48

48、钢管连接做护栏，立杆打入土层中深600mm以上，基脚用素砼浇实，间距2000mm，高1200mm，上下用涂有黄黑色漆的钢管连接，并用密目网封闭，防止物体坠落伤人。加强坑底排水沟的排水设施管理。有专人指挥挖土，严禁超挖，确保安全施工。在车辆转弯处设置警示牌。严格按监测数据来指导施工，加强信息化施工管理，确保基坑工程的安全，认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持“谁施工、谁负责”和“管生产必须管安全”的原则，根据“国务院关于加强企业生产中安全工作的几项规定”，结合我单位实际和本工程特点，组成由项目部主要负责人、专职安全员、项目部和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网，执行安

49、全生产责任制，明确各级人员的责任，抓好本工程的安全生产工作。工程实施前，对参与本工程施工的全体职工（包括民工）进行安全生产的宣传教育，组织职工学习国务院、省、市和公司发布的关于安全生产的规定、条例和安全生产操作规程，并要求职工在施工中严格遵守有关文件 的规定。工程施工前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善。并在施工现场设置必要的护栏、安全标志和警告牌。工程实施时，严格按照经公司审定的施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作工人必须严守岗位履行职责，遵守安全生产操作规程，特殊作业人员应经培训，持

50、证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作工人和指挥人员遵守操作规程，制止无证操作、违章指挥和违章施工。工程实施时，每周召开一次安全例会，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。经常保养施工机具，保证安全装置灵敏度可靠，防护罩完好无损，同时搞好安全用电管理，输电线路、配电箱、漏电开关的选型正确、敷设符合规定要求，电器设备和照明灯具有良好的接地、接零保护，并在可能受雷击的场所设置防雷击设施。重视个人自我防护，进入工地按规定佩戴安全帽，高空作业和特殊作业前，先要落实防护设施，正确使用攀登工具，安全带和特殊防护用品，防止发生人身安全事故。按照防火防爆的有关规定设置

51、油库、危险品等临时性构筑物，易燃易爆物品堆放间距和动火点与氧气、乙炔的间距要符合规定要求，严格执行动火作业审批制度，一、二、三级动火作业未经批准不得动火，临时设施区要按规定配足消防器材。工地设置救护室，配备医务人员，落实保健措施，作好除害灭病和饮食卫生工作。实施无工程事故和重点设备、人身伤害无事故的安全目标。四、塔吊安全技术措施一、塔吊布置说明：结合两工程的结构特点（一为钢骨结构、一为全钢结构），及主楼部位的平面布局，并考虑各方面的因素，经各方讨论研究明确，共布置四台塔机，一台C-7022（基坑内），两台ZJ-7030（基坑内），普通60TM一台（坑外），具体的平面位置详见平面图。在华峰中心主

52、楼南侧E-F轴之间布置一台1塔机C-7022臂长按60米布置（该塔机设计装塔高度为180米，60米端部可最大起吊3.5吨左右，能满足华峰中心钢骨部位钢结构的吊装要求及钢筋砼结构的施工，到主体结顶后拆除）；在迪凯金座西核心筒西侧2塔机（臂长按60米布置）及东核心筒北侧3塔机（臂长按50米布置）布置ZJ-7030塔吊（该种型号的塔机装塔高度为250米，60米端部最大起吊量约4.5吨，能满足主楼钢结构施工所需的起吊吨位及主楼进度要求）各一台，并在东南角布置一台普通的60吨米的4塔机作地下室裙房施工所需，在主楼结顶后四台塔机全部予以拆除。二、塔吊基础施工、安装和监察：（1）本工程塔吊基础根据塔机的型号及装塔高度结合地质情况和工程图纸经设计计算后，按设计图纸进行施工，因1、2、3号塔机均在基坑内，塔吊基础采用桩基，并用钢构格柱支撑塔机至地下一层部位，桩基施工完毕强度满足要求后进行钢筋砼塔机基础的施工，在基础施工时按要求进行塔机基座件的埋设，待塔机基础强度满足设计要