地下室承台及底板施工方案技术交底

1、交底提要：东湖通道项目梨园医院还建工程（杨春湖）精神科地下室承台及底板施工方案技术交底一、工程概况1.1概述东湖通道项目梨园医院还建工程（杨春湖）精神病科位于武汉市青山区杨春湖，建筑总面积4880平方米，结构为钢筋混凝土框架结构，建筑层数地上6层，局部地下室。一层层高4.25米，二层层高4.25米；三六层层高3.8米；建筑总高23.7米。建筑室内标高正负零相当于绝对标高22.300米。现场地面标高约为21.5m。开挖深度最深处约为4米。1.2地下室底板地下室底板厚度为400mm（300mm）,底板混凝土强度等级为C35，采用补偿收缩混凝土，内掺聚丙烯纤维，抗渗等级为P6。1.3承台承台厚度为1

2、100mm及1200mm，混凝土强度等级为C35，承台钢筋主要采用三级螺纹钢12mm、16mm、20mm、22mm。二、施工工序测量放线地下室（机械+人工）、承台土方开挖（人工土方开挖）浇承台垫层桩头破除砌砖胎膜浇板垫层承台、底板钢筋绑扎混凝土浇筑三、施工方法3.1土方开挖3.1.1承台土方开挖根据设计要求现场已经回填细砂至设计室外标高22.1m(平均高程)，承台土方开挖采用人工开挖，放坡1:2，承台开挖顺序为先开挖低承台，再开挖高承台，即先开挖并施工地下室承台。施工顺序为从轴轴，承台开挖清底后及时封闭垫层。3.1.2地下室土方开挖地下室开挖深度最深处约为3米（该处场地标高为-1.0），为普通

3、基坑开挖，由于地质环境较差，现场采用1:4放坡开挖，若开挖过程中土方坍塌现象较严重，则分二级放坡开挖，一级坡为1:2，二级坡为1:4。为方便剪力墙的施工，现场至少需留置1m的操作空间。即放坡边线离基坑边线至少保证为1m。土方开挖顺序为从退挖，电梯井开挖顺序为从退挖，基底30cm人工清底后及时封闭垫层。现场院墙离基坑边缘约为15米左右，具备安全放坡条件。3.1.3基坑降水措施地下室开挖期间为武汉梅雨时期，因此必须做好基坑降水措施以保证基坑安全。（1）坡顶排水：在基坑坡顶的四周设置排水明沟，沿排水沟每隔10m设置集水井，使地表水、雨水等通过排水沟汇聚于集水井内，然后统一排向沉淀池，经过沉淀后用水泵

4、抽排至市政污水管网。（2）基坑底排水：基坑底设置300300mm的排水明沟，每隔20m设置一个100010001000mm的集水井，井内设置泥浆泵。当地下水渗到土层面时，流入集水井内，依靠泥浆泵间断抽水，使基坑内的地下水降低到基坑设计标高以下，从而达到降低地下水位的目的，使整个基坑保持干燥，满足该地下室的施工要求。3.1.5现场开挖标高控制根据最新的设计变更，底板标高按照图纸标定底标高与地下防水措施及垫层的标高相减后进行控制，地梁标高为图纸标定底标高减去10cm垫层控制。底板防水变更如下：3.1.6土方开挖要求为确保施工质量及基坑安全，要求土方开挖必须按照方案进行放坡开挖，严禁垂直开挖。为确保

5、文明施工，现场所有渣土车及其他施工设备都应从专用车道进出场。出去的车辆必须经过冲洗，保证不掉渣土，不带泥浆上路。土方开挖过程中，应遵循以下原则：（1）土方开挖采取分层均匀对称开挖，开挖至底板标高后，对地基梁、承台采用掏挖形式开挖。（2）土方开挖采取机械开挖和人工开挖相结合方式，采取机械开挖至坑底以上300mm土方时采取人工开挖，严禁超挖。（3）严格按设计的要求进行土方开挖，土方随挖随运，不得随意堆置在基坑周边。（4）开挖后期，基坑边坡顶面禁止堆载。开挖至坡底后应尽快开展基础施工，以减少基坑暴露时间。（5）基坑施工过程中及时做好抽、排水工作。基坑四周应做好排水措施。基坑内积水应及时抽掉。排水沟积

6、水应及时排除。（6）基坑上口边缘堆放建筑材料必须保证在3米开外，堆土高度严禁超过2.5米。3.2垫层施工本工程垫层采用C15混凝土浇筑，浇筑厚度为100mm。3.3桩头破除（1）在清理好的基坑内，在桩身定出破除标高作一道平线标记，沿此平线采用手锤进行破除。 （2）采用手锤进行破桩处理，在桩身的四周分别均匀进行锤击，然后人工找平桩头。注意：不要使桩身倾倒，以免造成地基土扰动。（3）桩头运输：使用人工将桩头破除后后采用25t汽车吊将桩头吊放倒自卸汽车内，并根据项目部的要求运往指定的地点集中存放后外运至江夏区弃土场。桩头在剔凿后，其顶面应与基底面相持平，桩头表面应保持平整。同一承台内的桩头表面应处在

7、同一标高位置。3.4砖胎膜（1）承台支模采用砖胎膜砌筑,砖胎膜规格为240*115*53（长*高*厚mm）的MU5实心砖，考虑到局部地下室承台高差较大，砖胎膜应砌筑成370宽度。其他高差不大位置采用240宽度，内外侧抹灰。（1）砖胎模砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五匹砖，随盘随靠平、吊直。（2）放线时，在砖胎模内侧预留10mm的抹灰厚度，保证承台结构截面尺寸。（3）根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖找平。平整和垂直符合要

8、求后再挂线砌墙。（4）组砌方法应正确，砌体上下应错缝，里外咬槎，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。（5）灰缝厚度宜为10mm，且应饱满、平直、通顺，立缝砂浆应填实。应挤压碰头灰，防止透亮或瞎缝。（6）砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙垂直、平整，不得砸砖修墙，几个人使用同一条通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺，砌筑时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。（7）砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背，砌砖时一定要上跟线，下跟楞，左右相临要对平。（8）墙体标高不一致或有局部加深部位，

9、应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。3.5钢筋安装（1）框架梁、基础梁内纵向钢筋、柱内纵向钢筋纵筋采用机械连接或焊接接头，其中直径大于或等于16mm的钢筋均采用机械连接接头。（2）焊接及搭接要求应满足钢筋机械连接通用规程（JGJ107-2010）及钢筋焊接机验收规程（JGJ18-2003）。（3）核对成型钢筋：钢筋绑扎前，应按设计图纸核对加工的半成品钢筋。对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好；（4）制作承台钢筋：根据设计图纸预先制作钢筋笼；（5）绑扎保护层垫块：底部钢筋垫混凝土垫块，每个1m一块，侧面绑扎预制混凝土垫块，保护层厚度不小于5

10、0mm，间距1m，不得遗漏。（6）预埋管线及预埋件：预留孔洞位置应正确；桩伸入承台的锚筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，应按图纸绑好，绑扎应牢固，应采用十字扣绑扎，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏和移位。3.6底板钢筋的绑扎（1）双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马镫以确保上部钢筋的位置，一般间距不大于700mm，对于8以下的钢筋，间距控制在600mm以内。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎；（2）在板下层钢筋网的下面垫好混凝土垫块，纵横向间距控制在1m内。垫块的厚度等于保护层厚度50mm（根据环境类别和混凝土强度确定），应满足设计要求； （3）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布

11、筋间距；（4）按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装；（5）按规范要求将负弯矩筋和固定负弯矩筋的分布筋绑扎牢固，在柱上钢筋间拉线标注负筋保护层厚度，采用混凝土输送泵输送混凝土，在刚性较大的梁纵向钢筋上部设置承载木板，浇筑混凝土时工人站于承载木板上，控制负弯矩筋的保护层在15mm以上；（6）安装一般用顺扣或八字扣，必须全部绑扎；（7）双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排，当板底与梁底平齐时，板底筋置于梁底筋之上。五、质量标准5.1钢筋施工质量控制（1）钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）

12、钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。（3）钢筋的规格、形状、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。（4）结构梁、框架柱必须使用带E的抗震钢筋。（5）钢筋安装偏差参照相关规范执行。5.2混凝土施工质量控制（1）加强工序施工“三检制”和验收会签制。混凝土施工前，技术负责人在施工班组完成自检、互检和交检的基础上，组织专业工长和质检员认真对钢筋、模板分项工序进行复查，填报隐预检单、工程报验单及混凝土浇灌申请单，并经专业会签后再向监理工程师申请报验；必须严格进行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土的浇筑。（2

13、）建立健全的混凝土开盘鉴定制度和预拌混凝土进场验收制度。每次混凝土浇筑前均应由工长填写混凝土浇灌申请联系单，注明浇筑部位、时间、混凝土强度等级、数量及其他技术要求。预拌混凝土进厂后，由技术负责人、工长、技术员、试验员和质检员等共同进行混凝土的开盘鉴定，核实混凝土的配比及混凝土原材的合格证。如发现缺少或不交圈的，不准进行浇筑。（3）制定质量奖罚制度，落实质量责任制；实行现场的挂牌制，每层混凝土拆完模板后，由技术负责人组织工长、技术员、质检员对该层混凝土进行检查和考评，以质量优劣情况进行奖罚。（4）坚持质量例会，由技术负责人组织工长、技术员、质检员及外包对操作班组等参加，共同分析混凝土质量情况，查

14、找原因，制定整改措施，并派专人负责落实。（5）质检员、试验员应对商品混凝土逐车进行坍落度的测定，检查混凝土的和易性和可泵性，若发现不符合要求的，坚决退场。（6）施工中应全面考虑混凝土泵送高度、施工气温以及泵送时间的影响造成混凝土坍落度的降低，并及时进行配合比的调整。（7）夏季高温季节进行混凝土泵送时，泵的料斗和输送管宜用湿麻袋或草袋包裹、覆盖，并经常喷洒冷水降温；浇筑前模板应浇水湿润，避免因吸水影响混凝土质量。（8）夜间施工必须保证足够的照明度，配齐碘钨灯（1000W）和手电筒。（9）由于泵送混凝土坍落度较大，而且下料速度较快，对模板的侧压力特别大，容易导致墙体部位跑模。因此施工过程中必须严格

15、按照方案对模板进行加固，认真检查，严格控制混凝土下料高度，要分层进行浇筑，上层振捣时，振捣棒插入下层深度不能过大（要求为5cm），否则易造成胀模或跑模。在混凝土浇筑过程中，应派专人进行看模，随时观察模板纸机、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时应立即停止浇筑，重新进行加固调整后方可继续施工。（10）施工中应在浇筑地点按规定进行混凝土取样、制作试块、养护，并按照规定进行试验，保证试块的有效性、真实性、代表性。（11）加强现场施工调度指挥，保证施工的顺利连续进行，减少停歇，避免由于停灰过长形成冷缝，影响混凝土的施工质量。施工中若出现停灰、停电或机械故障等情况，停歇时间超过45min或

16、混凝土出现离析现象时，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土，（该混凝土不得再浇筑在结构部位）并立即通知现场留设施工缝。（12）避免布料和浇筑过程中造成钢筋移动、压弯的现象。混凝土浇筑完后，及时派人进行钢筋的调整，保证位置正确。（13）混凝土施工中若发现蜂窝、麻面、露筋、孔洞等缺陷时，不得私自进行处理；必须经过技术部门会同设计、监理等有关单位研究后再进行处理。处理前必须有方案及交底，并做好相应记录。六、安全保证措施（1）建筑机械要按其技术性能要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。（2）对机械设备要做到“三勤、三不准”，即：勤保养，勤检查，勤维修，不准在运行中保养，不准带病运行，不准超负荷使用。（3）机械操作人员和配合操作人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。严禁酒后作业。（4）现场施工负责人为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必须的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间照明必须保证有充足的照明。（5）当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要