模具毕业设计塑料瓶盖毕业设计

1、目录1绪论11.1中国塑料模具工业发展现状11.2中国塑料模具的发展市场22成型品的分析22.1成型品的使用要求22.2成型品的材料选择及其材料的介绍22.3成型品的形状和尺寸3三行腔数的确定和配置44注射机的预选54.1注射量的计算54.3 XS-ZY-125型注射机的主要参数55浇注系统的设计55.1浇注系统设计原则55.2浇注系统的结构65.3浇注系统的设计66分割面和排气槽设计76.1分离面的选择原则76.2分离面的设计76.3排气槽的设计87成形零件的设计87.1成型零件的结构设计87.2成型零件的工作尺寸的计算97.3成型零件的强度、刚性的计算118导向机构的设计138.1导向机构

2、的作用138.2指南的选定139挤出机构的设计149.1挤出机构的构成149.2公布机构设计原则149.3挤出机构的设计149.4复位部件1410冷却系统设计1510.1注射成型冷却系统设计原则1510.2冷却管尺寸1511注射机的参数检查1611.1成型品在脱模面上的投影面积和合模力检查1611.2模具厚度检查1711.3开模行程检查17十二总结十七摘要塑料制品具有原料源丰富、价格便宜、性能优异等特点。 计算机、手机、汽车、马达、电气设备、仪表、家电、通信产品的制造具有不可替代的作用，应用极为广泛。 注射成型是热成型品的主要方法，应用范围很广。注射成形是将塑料原料放入料筒加热熔融，制成高粘度

3、的流体，以柱塞和螺杆为加压工具，通过喷嘴以高压力向模具的模腔注入熔融物，经过冷却凝固阶段从模具中脱离，制成塑料制品。本产品是日常使用的塑料帽，实用性很高。 由于该产品是大量生产的，设计的模具需要很高的注射效率，浇注系统可以自动脱模。 另外，为了保证成型品的表面品质，采用了侧浇口，所以采用了单模具面注射模具、侧浇口自动脱模结构。 模具的模腔选择一型四模腔结构，浇注系统采用侧浇口成形，挤出形式由压头板挤出机构完成成型品的挤出。 因为注塑模具需要冷却系统，模具设计也设计了成型品的工艺性能。 这次的设计查阅了很多专业资料和书，丰富了设计过程。关键字：注射成型、侧浇口、核心ABSTRACT这里是ente

4、rtheenetodentoturnoverasourceofplasticmaterials，low price qualityandperformancecharacteristics.itisincomputersandmobile carsandelectricalandelectronics，instruments， applicationandproductionandproductsmanationtotheroleofthemostwidlyused.aninjectisiathermoplastic-concreteshapeofthema in methobenesshap

5、ingtheplasticmaterialsinrollsofthematerialbeingthed，whichhasbecomeahighlyfluidbolts， orasthepressureofthetools aelemetdebregratedbyahighpressuldofform，after a cooling and solidify，andthenetdefromtheadjustment，theproductisofdailyuseofplasticbottle，andwithighpracticability.theproductiondesignformasspr

6、oduction thedesignmolstohavehigl thesystemcanautomaticallyrelease inadditiontoenserverthequalityofthesurforsasidegateandtherefore是thesidegateoationautomat tureofthetype.themementmerationaceis systemsusesthesidegatetoepushoutofshape，formabadbaordwiththeagencytocompletheformsofthkey words :注入； 侧门； 阿a

7、core1绪言1.1中国塑料模具工业的发展现状从市场情况来看，塑料模具生产企业必须重点发展技术含量高的大型、精密、复杂、长寿模具，大力开发国际市场，发展出口模具。 随着中国塑料工业特别是工程塑料的迅速发展，中国塑料模具的发展速度仍然高于模具工业的整体发展速度，预计今后几年的增长率仍将维持在20%左右的水平。 从整体上看，中国的塑料模具在数量、质量、技术和能力方面都有很大进步，但与国民经济发展的需求世界先进水平相比，差距还很大。 一些大型、精密、复杂、长寿命的中高级塑料模具每年都需要大量进口。 从整体上看，中等塑料模具在数量、质量、技术和能力方面都有很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平

8、相比，差距还很大。 一些大型、精密、复杂、寿命中等高级塑料模具每年都需要大量进口。 在总量供给赶不上需求的同时，一些低级塑料模具的供给超过了需求，市场竞争激烈，技术含量不高的中级塑料模具也有超过需求的倾向。加入WTO，给塑料模具产业带来了很大的挑战，同时也带来了很多机会。 中国塑料模具以中低级品为主，产品价格优势明显，部分仅为海外产品价格的1/51/3。 加入WTO后，海外的同类产品对国内的冲击少，中国中低级品模具的出口量变大的高精度模具在加入WTO前就依赖进口，但加入WTO后，不仅给高精度产品的进口带来了更多的便利，还促进了更多的外资在中国建设工厂，海外2006年，中国塑料模具总产值约300

9、多亿元，其中出口额约58亿元。 海关统计资料显示，2006年中国进口的塑料模具约为10亿美元，约为83亿元。 因此，除自产自制外，市场销售2006年中国塑料模具总需求约313亿元，国产模具总供给约230亿元，市场满意度约73.5%。 进口的塑料模具中最多的是用于汽车的各种化妆品模具、用于家电的各种塑料壳体模具、用于通信和办公设备的各种注射模具、用于建材的挤出模具、用于电子工业的各种塑料壳体模具等。 出口的塑料模具多为中低级品。 中国塑料模具价格低，在国际市场有很强的竞争力，出口有望进一步扩大，这几年出口年均增长50%以上是很好的证明。 近年来，模具的出口增长率超过了进口增长率，但增加的绝对量仍

10、然超过了出口，模具的对外贸易逆差逐年增大。 某些情况在2006年得到改善，逆差有所减少。1.2中国塑料模具的发展市场模具对外贸易逆差增大主要有两个原因：一是国民经济的持续高速发展，特别是汽车产业的高速发展带来了对模具的旺盛需求，有些高级模具国内生产，必须进口，但有些模具确实可以在国内生产，进口。 这与中国现行的关税政策和项目审查制度有关。 二是模具出口鼓励不足。 目前，模具和其他机电产品一样，出口退税率仅为13%，还不到17%。 从市场情况来看，塑料模具生产企业必须重点发展技术含量高的大型、精密、复杂、长寿模具，大力开发国际市场，发展出口模具。 随着中国塑料工业特别是工程塑料的迅速发展，中国塑

11、料模具的发展速度仍然高于模具工业的整体发展速度，预计今后几年的增长率仍将维持在20%左右的水平。2成型品的分析2.1成型品的使用要求耐久性，耐磨损性，能承受大的冲击力，不易碎，有光泽，表面光滑，化学性质稳定，能承受高温(一般不到100oC )，耐化学腐蚀。2.2成型品的材料选择及其材料的介绍2.2.1根据成型品的用途和使用要求，选定ABS塑料。2.2.2 ABS的介绍名称中文名：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中文名称： acrylonitrile-butadiene-styrencopolymer基本特性无毒无味，呈微黄色，成形品有光泽，密度为1.021.05g/cm3，收缩率为0.30.8%。

12、 ABS吸湿性强，成形前需要充分干燥，含水量要求低于0.3%。 流动性一般来说，溢出间隙约为0.04mm。 ABS具有优异的耐冲击强度，即使在低温下也不会急速下降。 具有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电性能。成形的特征由于ABS在升温时粘度会变高，所以成形压力高，塑料上的离型梯度稍大一点比较容易产生熔着痕，所以在模具设计时必须注意尽可能减小浇注系统对材料流的负力，在正常的成形条件下，壁厚、熔融温度及收成型品的精度高时，模具温度可以控制在5060oC，成型品的光泽和耐热要求时，可以控制在6080。主要技术指标比容： 0.860.98cm3/g。 熔点： 130

13、160oC吸水性： 0.20.4% (24h )热变形温度： 4.6105Pa- 90108oC18.0105 pa- 83至103oc屈服强度： 50MPa拉伸弹性模量： 1.8GPa弯曲强度： 80MPaABS注射工艺参数注塑机类型：螺旋式螺杆转速(r/min): 3060喷嘴形式：直线式喷嘴温度(oC): 180190汽缸温度(oC ) :前200210中210230后180200型温(oC): 5070注射压力(MPa): 7090保压力(MPa): 5070注射时间(s): 35保压时间(s): 1530冷却时间(s): 1530成形周期(s): 40702.3成型品的形状和尺寸成型

14、品的动作条件精度要求低，根据ABS的性能，该成型品的精度等级可以选择5个等级的精度。计算出的成形品的底面积为s模=530.66mm2得到成形品的体积为v模=2.49cm3成形品质量为w成形=V成形r成形=2.62(g )。 如图2-1所示。图2-1成型品图三行模腔数的确定和配置众所周知的体积v塑料和质量w塑料，因为该产品是大量生产的小型塑料，所以综合考虑到生产效率和生产成本等各种因素，决定初步采用四腔对称性。 布局图如2-2所示图2-2型腔的数量和布局图4注射机的初步选择4.1注射量的计算Q=42.62=10.48 (g )4.2注射机的初步选择XS-ZY-125型注射机4.3 XS-ZY-1

15、25型注射机的主要参数额定注射量(cm3): 125螺杆直径(mm): 42注射压力(MPa):120注射行程(mm):115注射时间(s):1.5注射方式：螺旋式合模力kn:900最大注射面积(cm2):320最大开(合)型行程(mm):300模具最大厚度(mm):300模具最小厚度(mm):200喷嘴圆弧半径(mm):12喷嘴直径(mm):45浇注系统的设计浇注系统的设计是注射成型设计的重要一环，直接影响注射成型周期和成型品的质量(外观、物理性能、尺寸精度等)。5.1浇注系统设计原则l结合型腔布局的考虑l热和压力损失小决定l平衡进给l塑料的消耗量很少去除l冷却剂；l排气好。5.2浇注系统的构成普通流路浇注系统由主流路、分流路、闸门和冷孔四部分构成。5.3浇注系统的设计5.3.1流路尺寸根据该成形体的体积，得到了体积流量Q=(42.49)/1.66.55cm3/s，取主流路中的熔体流动速率rs=5103s-1，根据r-Q-Rn关系图表