管道防腐施工方案(四油一布)

1、附录管道防腐施工技术方案1、概览和准备标准给水排水管道工程施工及验收规范 gb 50248-97涂装前钢材表面处理规范 syj4007-86埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范 syj4047-90埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准 syj23-872、防腐前准备2.1焊接通过外观检查，煤油渗透，无损检查。2.2防腐材料有相应的质量证明。3、建设程序涂第一层油漆3.1钢管外墙防腐施工程序：外墙除锈外墙和焊接预处理涂第一层油漆涂第二个面漆缠一层玻璃布涂第三层油漆检查图3.1外部防腐施工程序(注：表示联合检查)3.2钢管外墙在除锈前，必须进行表面预处理，清除外部表面的油、土、杂物，打磨焊接

2、飞溅和焊口，保证无边缘、无毛刺、外墙和焊接表面的光滑表面。3.3清洗外墙后，用电线刷人工融化外部表面，清除外部表面的熔化和氧化铁，金属表面的除锈处理等级必须达到syj4007-86规定的st3等级。联合检查后除锈合格后，8小时内要涂底漆。湿度高、空气含盐雾等大气环境恶劣的情况下，要进一步缩短时间。3.4底漆涂装前，根据制造商的技术文件要求，混合、比例、熟化。油漆时钢管的外壁必须是干燥无尘的。底漆使用人工刷按第一个轴，下一个主要步骤。油漆时，薄膜要充分均匀，无气泡，无结块，不浑浊，漏擦。外墙需要一次擦拭一次，底漆厚度为0.1 0.2mm，管子两端未刷空管150mm，钢管对和焊接方便。3.5第一个

3、面漆在底漆表面后涂，面漆用人工刷子涂。刷前，高于管道表面2mm以上的焊缝两侧要刮平腻子，使之成为光滑的表面，这样缠绕玻璃布时就不会产生空鼓，腻子会转变为面漆和滑石粉。塔大衣必须严格按照制造商的技术文件要求混合、比例、熟化。面漆的刷阶和要求与底漆相同，必须一次性完成油漆。在室温下，底漆和第一件面漆之间的间隔不得超过24小时。3.6第一层玻璃布缠绕是在完成单面油漆刷后可以实现的。干燥，除蜡，捻，边缘密封，网状扁平碱玻璃布，宽度600 700mm，纬度和经度密度1212/cm2，使用量1.2m 2/m2。玻璃布表面平整，没有褶皱，需要空鼓。玻璃布的焊脚宽度为30-40mm，搭接接头的长度为100-1

4、50mm，每个搭接接头必须错开，两端保留了50mm的阶梯接头。第一层3.7玻璃布缠绕后，立即涂上第二层面漆，成为与第一层面漆相同的刷阶。底片要全部准备好，一层玻璃布的所有网眼要一次擦，不要漏在布上。3.8第三个面漆在第二个面漆干燥后(用手指捻涂层不动)硬化(用指甲刮涂层，用力刻)前要刷。要粉刷，漆膜都均匀，无气泡，不流动，不漏水，表面光滑，擦拭步骤相同。3.9焊接接头外墙防腐蚀与管道焊接完成、焊接检查及水压试验通过后，方法、步骤、要求及钢管防腐蚀相同，但应注意底漆与原薄膜连接良好，留胡子线，玻璃布与原防腐层残留的梯子吻合良好，胡须良好。建立修补记录。3.10涂层损坏应充分预防钢管的运输、安装、

5、应对移动引起的钢管外墙腐蚀。仅适用于受损表面的破损点和周边处理的补片漆；如果玻璃布损坏，则必须逐层包络并挤压周围的玻璃布处理或阶梯沟槽，并与原始涂层玻璃布方向一致。损坏金属表面时，必须按照焊接防腐程序去除所有松动的部分，将粘合牢固的部分做成梯子桩，然后逐层刷，紧贴所需厚度。制作上海记录。4、涂层质量检查4.1外观检查：所有防腐管道必须逐层检查，表面必须均匀、整体、平整、气穴、凝固块、麻面、皱纹。4.2厚度检查：每20个提取1个(如果不到20个，则提取1个项目)，使用厚度计量器进行测试，然后测量每个检查管道的两端和中间共3个部分，每个部分的上下左右4个，最薄的点必须小于0.6mm，如果两个部分中

6、有一个仍然不合格，则必须全部检查，不合格的部分必须补充。4.3针孔检查：使用dc edm探测器按根(部件)检查。涂层的最低泄漏电压为5kv，不打火花是合适的，不合适的地方要涂层。4.4粘合力检查：涂层完全固化后，在涂层上剪下舌切口，从切口的末端拆下玻璃布，硬化涂层只能撕裂，损坏仍复盖在漆层上，不显示金属表面。每20个要抽1个，每个(零件)要检查1个，不合格时要减去2个，其中一个不合格，全部不合格。4.5防腐工程单位、钢管长度、防腐等级、生产批号、生产时间等内壁贴上贴纸，适用的防腐钢管(部件)。及时做好涂层质量检查记录。4.6防腐钢管和钢管在不破坏防腐层的情况下，可以在裸管部分系上枕木或接触的防腐层上放置延性材料，在防腐层凝固之前，不会从工厂出库。4.7钢管、钢管部件的防腐过程各检查经乙方质量检查者合格