模板支设技术交底

1、提交内容：本技术的基础适用于框架结构、框架剪力墙结构、剪力墙结构。一、基础模板筏板模板：采用240mm厚的砖胎膜。地下室壁柱，顶板：采用915183015mm厚的全面多层木胶合板。二、模板的设计和调制1 .模板的调制调合原则：主体结构工程时，根据工程进度，梁底模板为三层，顶板为三层，壁柱模板为一层，满足工程实际旋转需求。2 .模板设计1 )筏板的模板设计筏板侧型：把填土放回砖外侧，防止混凝土挤出砖型变形。 打造木筏板混凝土时，要派专家看模型，发现异常时再进行加固。2 )圆柱型设计(1)本工程的独立棱柱用14对拉螺栓和三型卡牢固连接。 棱柱背气球采用50 mm100mm见方，檩条采用48mm3.

2、5mm钢管，檩条的上下间隔由下部200根，上部500根用直角紧固件连接起来。(2)使用梁柱接头模板、木胶合板和木方按梁头调制定型木模。3 )梁型设计(1)梁铸型主背球囊采用48壁厚3.5mm的钢管，副背球囊采用50100木方，主背球囊间隔为400mm，副背球囊间隔为250mm。 用钢管支撑双向间距为0.8m*0.8m。(2)梁型的端部放在圆柱型上，长度等于梁的净长度，高度=梁的高度-板厚-平台的厚度。 梁型支撑板型、梁侧型夹紧底型。(3)梁侧被48mm3.5mm的纵钢管和斜张钢管夹着，斜张钢管和横担角为45以下，斜张钢管的间隔为750mm以下，梁净高度(梁高-板厚)超过500mm时，在梁中设置

3、14对拉伸螺栓，紧固248mm3.5mm钢管、3型紧固件4 )墙型设计(1)外壁和内壁采用多层粘合模板，板厚15mm。 二次背气囊采用50100木方，二次背气囊在中间，间隔200mm，纵向放置的主背气囊采用48壁厚3.5mm的钢管，拉钉采用14，间距400*600mm。 主背气球在外面，双棒，间隔500mm，水平放置。 没有防水要求的墙板，在拉螺栓上复盖了内径20的硬质PVC塑料管。 拉紧螺栓在卸下模具后拔出，再次使用。 要求防水的壁板采用了防水对拉螺钉，螺栓中间设置了50mm3mm(h )的止水片，埋在混凝土中以防止脱落。(2)由于地下室外壁体的底板上面300高的壁体混凝土和底板一次打设，将

4、底板钢筋捆扎后外壁体模板300高，上部壁体一次施工到设计海拔位置。 浇筑外墙混凝土时确保止水沟。 止水条采用20*30mm止水条，浇注混凝土上下各压力2次。(3)在墙壁模板上画螺栓孔的位置考虑到对称布局，便于模板的旋转。5 )平台模板设计：(1)平台型背气球采用50100木方、间隔250mm、主背气球采用48壁厚3.5mm的钢管、间隔800mm。 钢管的支撑间距为900mm*900mm，台阶距离为1.5m。(2)平台模板的长度、宽度等于平台底部的净尺寸，平台放在梁型上。(3)平台模板的主龙骨必须支撑在支柱上部的可调支架上，不能支撑在支架的横杆上。 梁板模板中的插件模板应放在跨距上，端点接点上，

5、不能保证接点的质量。(4)平台模板支撑架采用普通钢管，立棒间隔应在0.9m0.9m以下。 平台的模板支撑台必须放入地板棒和剪刀，剪刀纵横的间隔在6m以下。 梁下立棒必须加密，间隔在750mm以下。 横杆的步长距离在高度方向上为1.5m以下。三、模板工程施工前的准备工作1 .模板的定位基准作业要在安装模板之前为模板创建定位标准，请执行以下步骤1 )进行中心线和位置线的布线模板画线时，要把现场打扫干净，根据设计图用墨线画出模板的内框和中心线，壁模板画出模板的内框和外侧控制线，以便于模板的安装和校正。2 )做海拔测量工作用水平仪将建筑物的水平标高根据实际标高的要求直接引导到模板的设置位置。 如果不能

6、直接测量，也可以采用间接测量方法，首先将水平标高导向迁移测量点，作为上层结构构件模板的基准点，测量和研究其标高位置。3 )找工作必须使模板支撑垫的底部平坦，模板位置正确，防止模板底部的漏浆。 流平方法是用1:3水泥砂浆沿着模板内的边缘涂流平层。 另外，在壁柱部，在安装模板之前，设置模板支撑带，使其平坦。4 )模板定位基准的设定如果采用钢筋定位，则根据构件的截面尺寸切断一定长度的钢筋或山形钢头，对主筋进行点焊(不烧主筋的截面)，将主筋的中心位置分成两行，以确保钢筋和模板的位置正确。2 .模板和部件的检查按照施工所需的模板和零件按数量检查其规格，不得使用不合格的材料。3 .安装前的准备安装模板之前

7、，请做好以下准备1 )对施工小组进行技术交流。2 )支撑柱的底面事先弄平，并进行防水排水。3 )立式框架安装的底面平坦坚固，根据设计要求埋设支撑锚。4 )请勿在模板上涂抹脱模剂，而不要在模板上涂抹废油。四、关于模板支设设置的要求1 .模板支设设置的规定1 )为了确保模板系统的整体稳定性，根据主板设计按顺序进行组装。2 )附件要装配得很牢固。 支柱和斜支撑下的支撑面必须平坦，有足够的受压面积。3 )埋入材料和埋入孔的位置必须正确、牢固地设置。4 )墙和柱的模板底面要平坦，下端要抵靠预先制作的定位基准，平坦，在墙和柱上持续安装模板时，模板必须用切实的支撑点和夹子支撑。 必须校正那个笔直度。5 )设

8、置在支柱上的水平支撑和剪切力支撑，必须以构造和整体的稳定性来配置。6 )分成多段的支柱必须上下对应地设置在同一垂直中心线上。2 .模板实现的要求在安装模板时，必须满足以下要求1 )模板的拉紧螺栓孔平行对应，不能穿过螺栓，钻孔严禁用电、气焊烧孔。2 )气囊采用整个棒材，将接头错开设置，包层长度应在200mm以下。3 .安全要求：在安装模板时，必须确保安全工作，并满足以下安全要求：1 )架在铸模上的电线和使用的电动工具，请用三相五线制安装漏电保护器。2 )高空作业时，各种附件不能放在工具箱或工具箱里，也不能放在模板或脚手架上。 各种工具不能挂在工人身上或放在工具箱里，掉下来。3 )架工、电工等特殊

9、职业必须持有证明书出港。4 )组装模板时，上下要人接触，应随着拆卸而动，要把可动零件固定好，不要堆在脚手架板上或扔。5 )组装模板时，必须使用稳定的登高工具，高度超过2m时必须设置脚手架。 装卸工程时，除作业人员以外，不得站在下面。 在高处作业时，作业人员不能系上安全带，站在脚手架板上，站在钢管或树上。6 )安装墙壁、圆柱型框时，随时支撑固定，防止霸权。7 )壁柱的一次打印高度超过2m时，打印速度应在2.5m/h以内。五、模板支设的方法本工程的支设方法均采用单块定位方法。1、柱模板1 )模板的定位：根据图纸的尺寸，将柱的边缘和定位线(距柱边500mm )拉到底面板上进行验证，确认没有错误后，允

10、许施工。2 )为了保证柱型框的安装柱型框的严密性，在安装前在模框的侧面贴上海绵棒。 根据定位线和模板设计安装柱侧模，立即通过拉紧螺栓，在下端4个螺栓上设置双螺母，柱带采用钢管。3 )柱型框的校正应在柱型框加固后，拿着通线调整其位置，调整垂直度，以保证柱的相对位置和垂直度满足施工标准。4 )独立棱柱模板组的拼写方法。 首先定位柱的第一节四面模板，调整对角线，用柱紧固件固定。 然后，以第1节的模板为基准，用同样的方法将第2节的模板分组到柱的高度。 各节的组合是用u字卡表里交替地连接水平接头和垂直接头，安装在一定高度时，为了不翻倒而支撑、拉拽、用拉杆的调节螺栓校正模板的直角。 安装步骤如下安装架-第

11、一节模板安装位置-检查对角线、直角和位置-安装柱带-第二、三等节模板和柱带安装-安装有梁口的圆柱型框-全面检查校正-群固定。5 )安装圆柱型时，请注意以下几点(1)柱型框的支撑结束后，与满员的承重框牢固地连接，防止混凝土浇筑时模框整体的变位。(2)支设的圆柱型，其海拔位置正确，支设牢固。 高度在4m和4m以上时，一般需要4面支撑。 独立柱不能用一根柱支撑，应该有几根柱同时支撑成一体。(3)柱状的根部必须用水泥砂浆堵住。(4)圆柱型的浇筑口和清扫口在组装模具时应该一起考虑。(5)梁、柱型框分两次支撑时，柱的混凝土达到脱模强度时，最上面的柱型框首先不脱模，容易与梁型框连接。(6)柱状的泡沫口应该留

12、在柱脚侧，柱的截面大的情况下，为了容易打扫，也可以留在两面。 打扫结束后马上关闭。(7)安装模板前要注意模板与混凝土砌块的位置关系，保证钢筋保护层的厚度满足设计要求。(8)在浇筑混凝土过程中，派遣专家护理模板，发现问题后必须立即解决的混凝土浇筑完成后，二次修正模板的垂直度，保证柱的垂直度。2 .梁板模板1 )波束模板的分组方法。(1)研究梁板底部标高，修正轴线位置无误后，设置模板支撑台，包括安装水平拉杆和剪切力支撑。 固定龙骨，在下一个龙骨上铺上底模，拉线笔直。 然后捆扎钢筋，安装并固定两侧的模板。 如果梁型上有拉螺栓，请插入拉螺栓，安装套筒。 安装外气球，拧紧拉螺栓，调整梁口使其变平。 研究

13、梁型尺寸，添加支撑。(2)支撑地板模板时，墙壁和柱子上会突出500水平的线，为了确保顶板的水平准确性，要立即进行检查。(3)从一边各安装一列立棒，同时设置两行纵横拉杆(距底板1.8m和3.6m各一根)和剪断力支撑。 立棒间隔为8001000，在立棒上部安装可调整的接头(u型支架)，调整地板的高度。(4)在立棒上架设相互垂直的主龙骨副龙骨，要求稳定的安装。(5)胶合板必须垂直铺设在副龙骨上。(6)主、副龙骨和胶合板接头应具有支撑部。(7)胶合板和副龙骨用圆钉紧固，不可松动。(8)胶合板的接缝必须严格平坦。 各跨度模板配置从两侧向中央铺设，非块模板配置在中央，模板受力状况良好，保证模板的几何尺寸。

14、(9)支撑钢管应设有纵横垂直剪力支撑，间隔不得超过6m。(10 )主、副龙骨接头设置在支撑台部，不可用跨度悬垂。 必须设置在大跨度上的情况下，必须追加支撑。(11 )墙型上口是企业口的木模，调整合板正好躺在企业口中，保证上口光滑、模硬、无翘曲。(12 )跨度4m和4m以上的梁、板拱，拱的高度为2/1000。2 )梁板模板的安装应注意以下几点：(1)梁口和柱头模板的连接特别重要，必须按照模板的设计牢固地支撑。(2)基础模板下的地面平整，必要时设置立木和地基，要求排水通畅。 分成多层时，请将上下支柱放置在垂直线上。(3)由于空调等各种设备的配管安装要求，需要在模板上确保孔时，尽量分散贯通梁的配管孔

15、，将贯通梁的配管孔的位置设置在梁的中央部的1/2梁的高度范围内。 减弱梁的截面，防止影响梁的承载能力。3、墙壁模板1 )模板的定位(1)根据建筑物的位置，桩画出轴线，按照轴线跳出墙框线和外侧200mm的控制线。(2)根据水平控制点的实际标高要求，直接引导到模板的设置位置。(3)设置模板的定位标准：在墙的主筋上捆扎厚度为保护层厚度的预砂浆块，以保证钢筋和模板的位置正确。2 )墙壁模板的支设、设置(1)根据施工流水段的划分和模板的设计方案进行模板的设置，发生问题时，应立即向工程长和技术人员报告并进行调整，未修复的模板不能使用。(2)模板运输时要注意保护板面，避免碰撞，不要把模板翻倒。(3)在模板板

16、面上涂上脱模剂，水性脱模剂要注意防水、防雨。(4)模板的安装要按照前后、前后的顺序进行组装，安装完毕后立即加固，保证模板系统的整体稳定。(5)模板在调整支设时必须挂水平通线，通过通线调整模板的位置，保证墙整体的笔直。(6)提前安装门窗的开口和箱子的孔，要安装牢固，位置要准确。(7)模板的拉紧螺栓孔必须是平的，贯穿墙壁的螺栓不能斜向推压，钻孔严禁用电、气焊烧孔。 下端四方的拉螺栓用蝶形卡2个和双螺母。(8)0.000以上的外壁安装在拉钉上时，采用内外低形式。(9)内球囊应采用整个部件，接头错开设置，包层长度必须在200mm以上。(10 )模板的下端要贴平预先制作的定位基准点，在继续安装模板时，模

17、板要拿着可靠的支撑点，一边支撑一边加强，加强结束后，要校正模板的直线度。(11 )在模板上部设置两根保护层厚的木棒，保证墙壁钢筋的位置正确。(12 )小心检查模板和混凝土垫块的位置关系，使钢筋保护层的厚度满足设计要求。(13 )在浇筑混凝土过程中，派遣专家护理模板，发现问题后必须立即解决的混凝土浇筑完成后，二次修正模板的垂直度，保证混凝土墙的垂直度。3 )墙壁模板的安装注意事项(1)在1块对位的情况下，从墙角的模具开始，通过在相互正交的两个方向上进行块，能够减少临时支撑的设置。 否则，请注意随时卸下支撑或添加支撑，以使墙型处于稳定状态。(2)模板定位后，可安装内楞板，内楞板和模板用钉子紧固，其

18、间隔在250mm以下，内楞板的长度不足时，接合部增加相同数量的楞板木。(3)在组装模框时，以贯通壁的螺栓与壁模垂直的方式，对称地配置在两侧穿孔的模框。(4)上下模板的接合处理，在下模板的上端设置穿壁螺栓，卸模时，不卸下该层的模板，在支撑上层的模板时，可以作为上层的模板的支撑面。(5)预约门窗孔的模板必须如图纸所示加固，要有锥度，安装要牢固，不变形，拆卸也要容易。(6)穿长对拉螺栓，镶上硬的塑料管，确保螺栓的回收利用。 塑料管的长度应比墙壁的厚度大2-3毫米。 穿墙螺钉的做法是严禁闭模后再钻孔的。4、楼梯模板1 )楼梯模板的副龙骨采用50100mm的木方，间隔在250mm以下，地板支撑副龙骨纵向分布。 用普通钢管483.5支撑，竖杆纵横间隔在1000mm以下，横杆步距在1000mm以下，楼梯的水平施工缝隙留在距地板斜段距离两端1/3、1/4跨度的范围内。2 )施工方法(1)在施工楼梯模板前，根据实际的楼层高度放样，确定楼梯模板底模的高度和脚踏平面、