家具厂木工设备安全操作规程

1、台锯安全操作规程目的通过规范操作程序，推台锯出的工件能够满足质量要求，避免因操作不规范造成的事故。2适用范围台式锯3作业准备1)清理机器和工作场所；检查除尘系统是否正常；2)检查台锯的锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上。测试机器大约一分钟，看看台锯是否正常工作。3)检查大小锯片的旋转方向，确保锯片的旋转方向正确；4)准备材料和附件(垫板等)。)。4操作程序1)将平板放在推进器上，调整齿轮尺寸；2)根据板厚和硬度调整开料速度，匀速推料床，不要太快或太硬；3)当板材宽度约为150毫米时，收料装置开始用手连接板材，保持板材移动，直到其被捆扎。给料器将放弃离锯片300毫米的距离，站在锯片的侧面。4

2、)对于每块规格的板材，必须进行第一次自检，检查长宽对角线尺寸是否符合质量要求，相邻两边是否保持90；5)作业结束后，切断电源，掸去机器上的灰尘，清理剩余的材料。5注意事项1)操作时，板应靠近备用板，不得移动。2)开口小的材料(小于100毫米)，板不能用于直接推进，应用木压推进；3)打开侧板时，应注意木纹方向，以免划伤表面。4)如果木板的棱角有缺陷，应更换锯片。冷压机安全操作规程目的通过标准化操作程序，冷压工件符合质量要求，避免了因操作不规范而造成的事故。2适用范围冷压3操作前的准备1)清理机器(包括抛光板上的胶渍)和工作场所；2)检查油床和油路是否漏油；3)检查油泵循环开关是否打开；4)准备材

3、料和辅助材料(垫板、纸皮等)。)。4操作程序1)首先用鸡毛掸子清理工件表面的灰尘，如果有油污，必须清理干净，然后涂上均匀的脲醛胶；2)将胶合好的工件涂上单板，放入冷压机中；3)对于一个规格的每张纸，必须进行第一次自检。广告牌是否移动取决于胶粘是否牢固。4)作业结束后，切断电源，清理剩余材料。5注意事项1)操作人员上岗前必须经过培训并合格。不允许非本地操作员操作机器。2)保持压机清洁，受力均匀；3)保持油路开关打开；4)在压机提升过程中，严禁将手伸入压机内；5)使用后，压机应保持关闭。封边机安全操作规程目的通过规范操作程序，封边工件能够满足质量要求，避免因操作不规范而造成的事故。2适用范围线性封

4、边机3作业准备1)清理机器和工作场所，检查除尘系统是否正常；2)检查胶罐中的胶水是否充足、干净，不足时根据用量适当添加胶水；3)根据工件长度和宽度调整平衡杆的位置；4)根据工件的厚度调整上压轴和下履带之间的距离，保证工件压得稳定，不会因过紧而挤压工件表面；5)调整胶门的尺寸，使封边材料能均匀、充分胶合；6)检查封边机运行是否正常；7)准备材料和辅助材料(垫板、纸皮等)。)。4操作程序1)将橡胶轮胎加热至180，当指示灯亮时，打开其他开关。封边时，胶罐温度应保持在180和20，胶轴温度应保持在200和20；2)安装封边材料，同时将工件放在传送带上，紧靠90导轨挡板，然后平行推动4)立即按下“急停

5、”开关，在出现异常情况时，立即停机。带锯安全操作规程目的通过规范操作程序，加工出的工件能够满足质量要求，避免因操作不规范而造成的事故。2适用范围带锯3作业准备1)清理机台和工作场所；2)安装锯片，直到所有锯齿都露出轮缘，并沿上下锯轮边缘平稳移动；3)调整进料高度；4)测试机器，检查机器运行是否正常；5)准备木材和辅助材料(垫板等)。)。4操作程序1)进料器提升木材的一端，并将木材平稳推入。当锯子从桌子上出来时，收料员开始拉。2)进料器进料接近锯片500 mm左右时可以松手，由进料器减速锯木头；3)操作时，送料器和送料器应紧密配合，保持同步，不能左右摆动，以免弯曲工件边缘。4)对于每一种加工的工

6、件，必须进行第一次自检；5)在锯切过程中，始终观察锯片在工作中的运动。如果锯片前后移动，出现断裂声等异常现象，应立即停机，防止锯片断裂伤人；6)操作时，手与锯片之间要保持一定的距离，距离不小于50厘米，不要将手伸过锯片，以防手受伤；7)作业结束后，关闭电源，清理锯屑等。5注意事项1)操作人员上岗前必须经过培训并合格。不允许非本地操作员操作机器。2)锯片应保持锋利。锯片运行过程中，不允许调整锯卡，以免发生事故。3)当工作台上的锯片通道有断木等堵塞物时，用木棍将其剥离，必要时停机排除，不要用手将其清除，以免伤手；4)操作前，必须确保紧固件没有松动，转动部分得到润滑。5)更换锯片时，一定要切断电源，

7、同时等待锯片停止并握紧，防止锯片跳动伤人。6)运行中，如有异常现象，应立即停机；7)定期检查锯片，防止锯片突然断裂。台钻安全操作规程目的通过规范操作程序，加工出的工件能够满足质量要求，避免因操作不规范而造成的事故。2适用范围台式钻床3作业准备1)清理机台和工作场所；2)检查钻头是否锋利，旋转方向是否正确，并根据加工要求调整曲柄的转数；3)测试机器，检查机器运行是否正常；4)准备木材和辅助材料(垫板等)。)。4操作程序1)按下启动开关，用手转动曲柄手柄，直到加工完成；2)如果加工深度大，压下时感觉到压力，加工时可前后摇动手柄数次，上下移动钻头，取出锯屑；3)作业时，工件应稳定，不能左右摆动，以免

8、折断钻头；4)对于每一种加工的工件，必须进行第一次自检；5)作业结束后，关闭电源，清理锯屑等。5注意事项1)操作人员上岗前必须经过培训并合格。不允许非本地操作员操作机器。2)更换钻头时，将台钻的专用钥匙插入台钻前端的钥匙孔，并向右旋转。3)如果中心轴松动、振动或有异常气味和声音，应立即关闭；4)加工过程中，及时清理加工过程中排出的木屑。排钻安全操作规程目的通过规范操作程序，排钻加工的工件能够满足质量要求，避免因操作不规范而造成的事故。2适用范围三排钻、双排钻3作业准备1)清理机器和工作场所；2)应检查皮带是否损坏，松紧适度；3)测试机器6)对每种加工的工件，必须进行第一次自检；7)作业结束后，

9、切断电源，清理机器。5注意事项1)禁止操作人员穿宽松的衣服和戴手套。长发必须卷起来。2)进料时，严禁将手放在输送带下；3)操作过程中，面板、侧板等。必须选择，并且必须区分正面和背面。同时，应注意工件的左右数量是否匹配，并分类堆放整齐。4)每加工30 40个工件，应检查一次，以免因齿轮位置松动而影响孔位精度；5)当机器出现异常情况时，应立即拉起安全线，并立即停机。开榫机安全操作规程目的通过规范操作程序，加工出的工件能够满足质量要求，避免因操作不规范而造成的事故。2适用范围开榫机3作业准备1)开动机器前，必须清理开榫机周围和机器底部操作区域的杂物。如有必要，应在操作区域铺设垫板。2)操作开榫机时，

10、袖口必须系紧，裙子必须调整，纽扣必须系紧，不得戴手套。操作人员的长发不得外露。女工应该戴工作帽。3)开榫机操作人员应经过培训，了解开榫机的结构、性能和用途，掌握使用、维修和保养方面的安全技术知识。4操作程序1)开榫机在运行前应进行测试，所有部件正常运行后才能开始运行。2)短料榫必须使用板夹，严禁使用手料；1.5m以上的木榫必须2人。3)及时清理机台上的刨花和锯屑。严禁直接用手清洁。刨花和锯屑应存放在指定的地方。4)开榫机在运行中出现故障时，必须立即停止并切断电源。当矿渣或木屑堵塞时，应该用木棍将其清除。严禁用手挖掘。5注意事项1)工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。2)必须侧身操作，严禁

11、面向刀具，进给速度应均匀。3)必须使用单向开关，严禁反向开关，操作后必须切断电源，锁箱必须上锁。4)电路故障必须由专业电工排除。刨床安全操作规程目的通过规范操作程序，刨出的工件能够满足质量要求，避免因操作不规范而造成的事故。2适用范围冲压刨削3作业准备1)清理机器和工作场所；2)检查刨刀是否锋利；3)调整刨削量，每次刨削量不大于3mm；4)测试机器，检查刨床是否正常；5)准备木材和辅助材料(垫板等)。)。4操作程序1)将木材放在工作台上，进料时用左手支撑木材，用右手握住木材的尾端，将木材的基准面紧贴在工作台上；2)当超压刨床前端超过工作台300毫米时，接料装置可以开始接料；3)对于计划的每一架

12、飞机，必须进行第一次自检；4)作业结束后，切断电源，清理剩余材料。5注意事项1)操作人员上岗前必须经过培训并合格。不允许非本地操作员操作机器。2)操作人员禁止穿宽松的衣服和戴手套。长发必须卷起来。3)操作人员必须注意，严禁手靠近刨刀位置；4)接料人员应站在机器侧，防止木材飞出伤人；5)滚动轴承温度不得超过60，否则应立即换油。6)如需调整刨床速度，应在机器关闭且刨刀完全停止转动后进行，以免发生事故。7)如果刨床工件有凸口，应及时更换刨刀。砂光机安全操作规程目的通过标准化操作过程1)启动机器，根据加工板的厚度调整砂光量；2)将待打磨的板材放置在前压辊的前下部，并使板材的前端与前压辊平行；3)启动

13、砂带电机；4)启动输送带电机；5)必须对每个加工的工件进行第一次自检；6)打磨完成后，依次关闭输送带电机、砂带电机、电源开关和砂带张力开关；7)加工后，清洁机床的所有部件，清除传送带上的所有杂物。5注意事项1)操作人员上岗前必须经过培训并合格。不允许非本地操作员操作机器。2)加工过程中，观察砂带是否偏移，机架摆动是否正常；3)砂光时，应清除板面杂物，防止砂带和砂棒损坏；4)加工前，正确调整切砂量。严禁因一次砂量过多而损坏设备。圆锯安全操作规程目的通过标准化的操作程序，保证了圆盘锯的安全使用，避免了因操作不规范而造成的事故。2适用范围圆盘锯3作业准备1)穿戴好工作服和防尘口罩；2)清理机器和工作

14、场所；4操作程序1)锯片上方必须安装安全挡板(盖)。在锯片后面，离齿10 15毫米处，必须安装一把弧形楔形刀。安装在轴上的锯片应保持与轴线对齐。2)锯片必须平而锋利，不得连续缺两个齿。裂纹长度不得超过20毫米，裂纹端必须停止。3)当锯片露出木材时，锯材的厚度限制在10 20毫米。锯齿必须在同一圆周上。固定锯片的法兰盘的直径应该是锯片直径的1/4。4)启动后，只有在转速正常后才能锯切。锯木头时，不允许左右摇动木头或把木头举得很高。遇到木节时，需要缓慢而均匀地输送木材。锯材的长度不得小于500mm。接近末端时，应使用推杆进料。5)如果锯线偏离，应逐渐校正，不应用力扭转，以免损坏锯片。6)操作人员不得站着面对随锯片旋转的离心力，其手臂不得越过锯片工作。7)锯片温度过高时，应用水冷却。直径大于600毫米的锯片应在操作过程中喷水冷却。8)工作结束后，切断电源，锁好电箱门。铣床安全操作规程目的通过规范操作程序，保证了砂光机的安全使用，避免了因操作不规范而造成的事故。2适用范围铣床3作业准备1)穿戴好工作服和防尘口罩；2)清理机器和工作场所；4.操作程序1)操作人员必须熟悉铣床的操作要领和技术性能，考试合格后方可上岗工作。2)启动机器前，必须仔细检查设备的所有部件、所有手柄和所有变速齿轮，以确保它们处于合理的位置。任