液氮贮槽及气化系统技术协议

1、三门峡戴卡液氮贮槽及汽化系统技术协议甲方：三门峡戴卡轮毂制造有限公司乙方：开封空分集团 1 总则1.1 本技术协议适用于三门峡戴卡年产400万只铝合金轮毂液氮贮存及汽化系统项目，它提出了该系统及设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 甲方在本技术协议中提出技术要求，乙方必须满足。本协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务， *1.3乙方提供的设备应该是技术先进的，经过运行实践考验的，并保证在安全、经济条件下运行。所有技术要求，乙方必须据实提供，如有虚假，经核实后由乙方承担全部责任及损失。1.4 本技术协议所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。1

2、.5本招标文件中提到的品牌是指定品牌，如更换其他品牌，应提出书面申请经双方书面同意后更换。1.6本技术协议对设备、材料等未能详尽阐述，甲方保留为完善系统应具有的最终解释权。1.7合同签订后1周内，乙方提出合同设备的设计、安装、调试、试运、方案给甲方确认。1.8本技术协议经招、乙方双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等2 供货范围2.1、设备供货清单(含系统安装)序号名 称型 号数量备 注1低温液氮贮槽20m3/0.8MPa1台材质S304082空温式汽化器50Nm3/0.8MPa型2台铝合金翅片3缓冲罐5m3/0.8MPa 1台材质S304082.2、系统阀门供货清单序号型号名称

3、用途备注1DJ61F-40PDN15低温截止阀残液排放2DH61F-40PDN20低温止回阀储槽后止回3DJ61F-40PDN20 低温截止阀液氧进汽化器4DJ61F-40PDN15低温截止阀残液排放5J41W-40PDN25 截止阀汽化器后截止6J41W-40PDN25 截止阀缓冲罐前截止7J41W-40PDN15 截止阀缓冲罐排污吹除8J41W-40PDN50 截止阀缓冲罐后氮气送出9DA21W-40PDN15 低温安全阀液氮管线超压保护10DA21W-40PDN15 低温安全阀汽化器超压保护11A42Y-40PDN25 安全阀缓冲罐超压保护2.3仪表供货一览表（以最终设计为准）序号名称用

4、途备注1压力变送器SV1801贮槽压力指示报警国内知名品牌2压力变送器汽化器后压力指示报警国内知名品牌3不锈钢压力表缓冲罐压力显示国内知名品牌4铂热电阻氮气出汽化器温度指示报警国内知名品牌5差压变送器SV1801贮槽液位指示国内知名品牌注：安装所需的连接管道全部为不锈钢材质，由乙方负责，工程界面为汽化器出口与甲方主管道连接完毕。3 设计和运行条件3.1 规范和标准本装置的设计、制造、检验、试验和验收按照下面所列规范和标准（包括修改单）的最新版本执行。以下所列的标准、规范如有抵触，按要求严格的执行。但不限于这些标准与规范进行设计、制造、检验和试验序号标准号标准名称设备设计、制造、验收标准1TSG

5、 R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程2GB150-2011压力容器3GB18442-2011固定式真空绝热深冷压力容器4GB/T25198-2010压力容器封头5JB/T4711-2003压力容器涂敷与运输包装6GB191-2008包装储运图示标志7GB24511-2009承压设备用不锈钢钢板及钢带8GB/T3274-2007碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带9GB1225-89通用阀门 铜合金铸件技术条件10GB/T13384-2008机电产品包装通用技术要求11GB/T13306-2011标牌12NB/T47013-2015承压设备无损检测13HG2059220635

6、-2009钢制管法兰、垫片、紧固件14JBJ30-96制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范15NB/T47014-2011承压设备焊接工艺评定16GB713-2014锅炉和压力容器用钢板17NB/T47008-2010承压设备用碳素钢和低合金钢锻件18NB/T47010-2010承压设备用不锈钢和耐热钢锻件+低温承压设备19NB/T47015-2011压力容器焊接规程管道设计、安装、验收标准1GB50160-2008石油化工企业设计防火规范2HG20519-2009化工工艺设计施工图内容和深度统一规定3SH/T3041-2002石油化工管道柔性设计规范4SH3097-2000石油化工静

7、电接地设计规范5GB50126-2008工业设备及管道绝热工程施工规范6GB50235-2010工业金属管道工程施工规范7GB/T18984-2003低温管道用无缝管道8SH/T3517-2001石油化工钢制管道工程施工工艺标准9SH/T3525-2004石油化工低温钢焊接规程10GB9948-2006石油裂化用无缝钢管11GB/T10303-2001膨胀珍珠岩绝热制品其他1GBJ93-86工业自动化仪表工程施工及验收规范2SHJ521-91石油化工仪表施工技术规程3GBJ16-87建筑设计防火规范（2001年修订版）4GB50030-2007氧气站设计规范5GB50057-2010建筑物防雷

8、设计规范6GB2894-2008安全标志及其使用导则7JB6898-1997低温液体贮运设备 使用安全规则4 技术条件 4.1 环境a、设备安装在室外，环境温度 最高45/最低15b、海拔高度 1000米以下 c、室外相对湿度范围 年平均值：85%d、年平均气压 常压101Kpae、地震烈度 7度（a=0.1g）4.2 设备技术要求4.2.1 低温液体贮槽4.2.1.1结构及材质：立式双圆筒结构，内筒选用S30408不锈钢，封头选用标准椭圆型封头，外筒选用Q235B优质碳素钢，内外筒之间采用专用的钢管式支承结构。夹层厚度250mm，夹层充填珍珠岩绝热材料并抽真空，出厂真空度-0.8pa，确保日

9、蒸发率的指标。贮槽外部支承采用支脚结构，牢固可靠，并设计了专门的吊挂结构，充分保证运输及起吊过程的方便性，安全性。外罐表面进行了彻底的喷砂除锈处理，确保油漆至少二年内不变质。4.2.1.2 技术参数项目单位参数备注容器类别内容器外容器第类充装介质LN2膨胀珍珠岩工作压力MPa0.8-0.1设计压力0.84-0.1气压试验压力1.140.1安全阀开启压力0.84/爆破片爆破压力0.88/有效容积m320/充满率95%几何容积m321.0516.6（夹层）容器尺寸mm200084310250085245直径厚度设计温度19620主体材料S30408Q235B焊接接头系数10.85射线无损检测100

10、%RT(AB类)20%UT+100%PT(AB类)腐蚀裕度01绝热方式真空粉未绝热外形尺寸mm25166875出厂真空度Pa3Pa日蒸发率%/d-10.5空重Kg8050自增压器Nm3/h204.2.1.3 性能技术要求a.贮槽采用顶部及底部两种进液方式，甲方可根据实际情况自行选择使用。b.内胆设置了由安全阀，爆破片组合而成的双安全系统装置，在正常使用状态下，一套处于工作状态，另一套处于备用状态，若处于工作状态的安全阀或爆破片起跳，立即打开手动泄压阀泄压至贮槽的最高工作压力以下，同时通过手动柄迅速将安全装置切换至备用系统，从而有效地保证贮槽的安全性。c.组合阀有安全阀、防爆装置，吹除阀、三通阀

11、组成，不但减少了管路焊接，并且组合阀具有良好的防火及防静电结构，另外，外壳上设置的安全防爆膜都充分保证了整个设备的安全可靠性。d.低温管线采用集中引出，便于操作与控制，且引出口采用杜拉管结构，以适应低温要求及减小管线由于热胀冷缩引起的应力，确保贮槽的安全性。e.在正常操作期间，低温液体贮槽会自动采用自增压系统来稳定自身的压力，从而有效地保证用户的正常使用。f.抽真空阀采用三道“O”形圈密封，有效地保证了夹层密封的可靠性，且采用全不锈钢制造、体积小巧。e.工艺人孔设计，要确保内容器封闭时的内部清洁度。g.在低温液体贮槽上采用进口真空隔离阀、进口真空规管，提高了贮槽夹层真空度的测量精度，延长了贮槽

12、的使用寿命，提高了贮槽的质量。h. 低温液体贮槽上采用国产优质防腐漆，减少大气对贮槽外表的腐蚀，确保夹层的真空度，提高产品使用寿命。i.系统供气压力为0.6Mpa。4.2.1.4 产品测试方法a. 对焊缝检验：先进行100%无损探伤（RT），再进行渗透检验及气压（纯氮气）试验，最后用“氦质谱检漏仪”对每条焊缝和接头进行氦质谱检漏。b. 贮槽内容器采用整体酸洗，清洁度按氧气标准进行处理，并经进口紫外线黑光灯的检测，确保不存在油污及其它有机杂质。c. 贮槽内在清洗干燥完毕至与外容器组对之间的时间间隔小于3小时，组对完毕后，内容器及夹套内充以氮气保护，防止粉尘及其它有机杂质进入，确保内容器及夹套内的

13、清洁度。d. 贮槽外容器的内外表面进行喷砂处理，达到Sa-2.5a标准要求，在钢板表面呈金属本色后，再通过吸尘器完全吸除表面沾附的粉尘，从而保证夹层内真空度的稳定。e. 贮槽外表面成品漆膜致密，牢固可靠，油漆干膜厚度大于250m，确保至少3年以内不褪色。夹层保温材料为国产优质珠光砂，性能参数如下：序号指标名称单位指标1松散容重kg/m340-602粒度mm0.1-0.2不少于90%3导热系数（在常压，温度310-77k）W/m.k.s0.0264含水率（重量）%0.15未膨化率%16温度-2006007PH值6.57.54.2.1.5气压试验，气密性试验及氦检漏内罐制造完毕，需要制造厂内进行气

14、压试验及气密性试验。内容器，外壳及其管线所有焊缝进行氦检漏。4.2.1.6 设备制作完毕，内罐需充氮气保护：内罐充氮前，需将所有管路打开，进行氮气吹除置换；内罐充氮前应将开口密封好；内罐内部充装至少0.03MPa压力氮气保护。4.2.2 空温式汽化器4.2.2.1 设备技术要求4.2.2.1.1 汽化器为空温式，选用星型铝翅片管材料。4.2.2.1.2 具有优良的换热效果、抗腐蚀性强、使用寿命长、操作和维修方便等特点。4.2.2.1.3 采用无框架菱形连接，翅片与翅片之间不需焊接、通过专用的工具加工固定，内应力小，结构紧凑坚固，排列整齐，美观大方，管道及管件连接采用氩弧焊焊接，焊缝均匀、无气孔

15、。4.2.2.1.4 翅片与翅片的间距大、通风效果良好、化霜迅速。4.2.2.2 技术参数汽 化 量： 50Nm3/h*2工作压力： 0.8MPa工作介质： LN2进口温度： -196出口温度： 不低于环境温度10进液口径： DN20 出气口径： DN25材 料： 星形铝合金翅片管加热方式： 空气自然对流4.2.2.3工艺技术要求4.2.2.2.1大气温度+20以上 ,排气量为额定出气量的1.15倍；4.2.2.2.2大气温度在-10+20,排气量为额定出气量的1.1倍；4.2.2.2.3大气低于-10,排气温度额定出气量的1.0倍；4.2.2.2.4汽化器设计连续使用的时间为8小时, 2台进

16、行切换使用,切换时间可4小时、也可6小时、8小时进行,具体根据气候情况灵活掌握切换时间,使停止的汽化器有足够的自动融霜时间。5 检验、试验、性能考核 5.1设备制造过程中，甲方进行中间监检，监检点主要选在：a)检查原材料、焊接（焊丝）、表面质量等；b)吹扫、压力试验、气密性试验等。5.2甲方可在货物制造过程中派人到制造厂进行监造，乙方有义务为甲方监造人员提乙方便及现场介绍。5.3乙方对所供货物进行监检点试验和性能试验时，必须提前7天通知甲方。5.4性能保证：真空保证期二年，日蒸发率达国家JB/T9072-1999一等品标准 。6 运输、贮存及安装设备的油漆、包装、装卸、运输与贮存均按有关的国家

17、标准或行业标准执行。6.1包装6.1.1 乙方应替设备选用一种高质量的涂层，从而为运输、贮存和运行提供一种防腐保护。6.1.2 设备在包装前应清除一切内部杂物，包括所有内部和外部的磨料垢、铁锈、油脂、粉笔、蜡笔、油漆记号及其它有害的物质。6.1.3 贮槽之外表面在涂底漆之前，应作喷砂处理。且底漆应在喷砂清洁后8小时内和出现铁锈前进行。6.1.4 仪表应单独包装、随装置发货，至现场后安装。6.2运输和贮存6.2.1 运输前应排除设备内所有的水分并彻底地干燥。6.2.2 所有开口部分和加工表面应提供防护，以防止运输和储存期间的损坏、腐蚀和进入不相干的物质。6.2.3 法兰接口应由10mm或更厚的木

18、盘或合适的替代物来保护，并用螺栓连接到法兰上。6.2.4 对螺纹或焊接管座应以螺栓或压力装置紧紧地固定住，不允许采用铸铁塞子或木塞子作为保护措施。6.2.5 为了使设备在运输中牢固地被支撑，所有松动的部件应用装箱以方便运输。6.2.6 贮存场地的环境条件应和安装地点类似，即室内设备应贮放室内，室外设备可在室外贮放。在要求预防凝结和潮湿的部位，应提供干燥剂，此干燥剂必须定期更换或烘干，并应予以注明。对某些特殊物品，乙方应提供贮存说明，并推荐长期贮存办法。6.2.7 关于运输限度，长、宽、高及重量等应符合公路运输的相关规定。当乙方设备的运输尺寸超过规定时，乙方应承担由于采取必要措施进行运输而发生的

19、费用。6.3 安装： 6.3.1 本产品必须放置于平整的混泥土基础上，基础一般情况应高于地面200mm300mm,便于排水，与周围障碍物相距2米以上，底座应用地脚螺栓或膨胀螺丝固定。 6.3.2 安装前的检查 产品在出厂前所有与介质接触的通道均以去油脱脂，用干燥氮气吹干并密封住，但用户在现场安装时还必须对进出口接头，法兰盘等进行再次清洗除油脱脂。具体方法位：用四氯化碳清洗除油脱脂、然后用干燥氮气将汽化器中所有与介质接触部位吹干。6.3.3责任分工乙方负责提供基础土建的设计参数。乙方负责本系统的设计、制造、安装、检验、维修和培训。乙方负责的范围储槽到汽化器的出口与甲方主管道连接。交货方式：货到甲

20、方现场，乙方负责设备的卸车、吊装、就位、安装。乙方负责向当地质检局、锅检所等相关政府部门报备并取得相关证书。 甲方负责项目及设备基础土建工程的施工及设备预埋件。甲方负责指定设备安装地点，并且提供场地电子版图纸。6.3.3 吊装 6.3.3.1 贮槽和汽化器吊装时必须吊吊环，严禁吊翅片管，并防止碰撞和擦伤产品。 7 售后服务7.1专家咨询服务:7.1.1 乙方为用户建立档案和服务卡，定期或不定期走访用户。7.1.2 乙方可向甲方提供相关技术咨询服务。这些服务包括：空浴式气化器本体的设计、安装调试服务；7.1.3 操作及安全教育培训：7.1.3.1乙方免费向甲方提供操作人员及设备管理人员参加的操作培训及安全教育培训；7.1.3.2 乙方免费提供一些必要的常规易损件，以及时满足甲方质保期内更换的需要；7.1.3.3质保期内乙方免费为甲方更换损坏零件，并负责售后人员的差旅费；产品质保期外，损坏零件乙方