液氨系统调试手册

1、液氨系统 调试手册 苏州新思气体系统有限公司- 27 -共27页前言- 2 -一、设备介绍- 2 -二、调试前检查- 11 -三、通电调试- 15 -四、通气调试- 16 -五、开机- 17 -五、关机- 20 -六、维护保养：- 20 -七、注意事项- 23 -八、故 障- 23 -九、紧急情况处理- 26 -液氮系统调试手册前言非常感谢您选用SINCE系列产品，在我们不断改良产品性能及品质的同时，更希望能了解您在使用过程中是否有质量问题或不满的方面，若能提出更好的建议，并适合生产、使用，我公司将会真诚的采纳并认真实行。本手册包含使SINCE保持良好工况及正确保养延长设备使用年限的所有必要信

2、息，我们要求您认真阅读此手册，以便了解您的设备及其操作。对于本手册没有的信息，例如设备内部结构的细节，我们建议您与SINCE公司联系。本手册中的信息、规格和图解是手册印制时的状况。设备的具体配置以贵公司实际采购的为准。本手册用于所有液氮系统，含工厂设计的选购件。因此某些说明可能包含您的设备未安装的部件。本手册描述以下设备。一、设备介绍1、氨罐a ）液位计接口：连接液位计，通过液位计观察罐内存储液氨量。 b ）液 氨 进口：与槽车液相口相连，充装液氨。c ）气 氨 进口：与槽车气相口相连，充装液氨。d ）压 力 表口：安装压力表，检测罐内压力。e ）人 孔：维修容器时用。f ）安全阀接口：与安全

3、阀相连，防止罐内压力过高。g ）气氨放空口：接到泄氨池连接，快速排放氨气。h ）气 氨 出口：与后级设备相连，提供气体氨气。i ）液 氨 出口：与后级设备相连，提供液氨。j ）排 污 口：与泄氨池连接，排放氨罐内杂质。a1 a2 ）液位计接口：连接液位计，通过液位计观察罐内存储液氨量。 b ）液 氨 进口：与槽车液相口相连，充装液氨。c ）气 氨 进口：与槽车气相口相连，充装液氨。d ）压 力 表口：安装压力表，检测罐内压力。e ）人 孔：维修容器时用。f ）气 氨 出口：与后级设备相连，提供氨气g ）液 氨 出口：与后级设备相连，提供液氨。h ）气氨放空口：接到泄氨池，快速排放氨气。i ）安

4、全阀接口：与安全阀相连，防止罐内压力过高。j ) 排 污 口：与泄氨池连接，排放氨罐内杂质。2、氨中间罐a1 a2 ）液位计接口：连接液位计，通过液位计观察罐内存储液氨量。 b ）液 氨 进口：与氨罐相连，充装液氨。c ）压 力 表口：安装压力表，检测罐内压力。d ）气 氨 进口：与槽车气相口相连，充装液氨。e ）人 孔：维修容器时用。f ）安全阀接口：与安全阀相连，防止罐内压力过高。g ）气氨放空口：接到泄氨池，快速排放氨气。h ）气 氨 进口：与汽化器相连，为氨中间罐增加压力。i ）液 氨 出口：与汽化器相连，提供液氨。j ) 排 污 口：与泄氨池连接，排放氨罐内杂质。K ) 氨分解进口：

5、与氨分解装置相连，置换热量。3、氨气压缩机1 ）排 液 阀： 排出机器内残留的液体。 2 ）气氨出口：与槽车气相口相连。3 ）气氨进口：与氨罐 相连，充装液氨。4、液氨泵1 ）液氨出口：与氨罐相连，充装液氨。 2 ）液氨进口：与槽车液相口相连。 5、卧式液氨汽化器a ）液氨进口：与氨罐相连。 b ）排 污 口：排放容器内液氨杂质。c ）进 水 口：向容器内补充水。d ）液位计口：容器内液位计连接口，观察容器内液体容量。e ）液位计口：容器内液位计连接口，观察容器内液体容量。f ）溢 流 口：容器内水分排出。g ）气氨出口：与氨罐相连。h ）排 污 口：排放容器内液氨杂质。6、立式液氨汽化器1

6、）液位计 ：测量容器内液体高度。2 ）进 水 口：向容器内补充水。3 ）液氨进口：与氨罐相连。 4）加 热 器：给容器内水加热。5 ）液位开关：测量容器内是否有水。6 ）测 温 点：测量容器内水的温度。7 ）溢 流 口：容器内水分排出。8 ）气氨出口：与氨罐相连。7、氨气减压阀组1 ）气 氨 进 口 ：与氨罐气氨出口相连。 2 ）压缩空气进口：为气动阀提供驱动气源。3 ） 气 动 阀 ：切断气氨。4 ） 气氨进口阀 ：控制进气量5 ） Y型过滤器 ：过滤气体内杂质。6 ） 减 压 阀 ：调节出气的压力。7 ）气氨 出口阀 ：控制出气量8 ）气 氨 出 口 ：与后级设备相连。 9 ）旁 通 阀

7、：阀组备用旁路。10 ）安 全 阀：泄压确保后级设备安全。11 ）测 压 点：测量管道内压力。8、常见的系统流程二、调试前检查1、 检查设备安装环境是否符合要求： 环境温度为245。温度低于0时，容易造成汽化器的汽化能力下降压力过低。 设备周边要留有一定的维修空间。 请勿在露天、有严重灰尘、易燃易爆、飞溅液体的场所放置。2、 对应设备工艺流程图对设备进行检查。检查包括： 设备基础安装检查：氨罐、氨中间罐、氨压机、氨泵基础。 氨压机曲轴箱内是否注满润滑油，油位应在视油孔的上刻线处，润滑油的牌号是N68：冬季使用13 号压缩机油；夏季使用19 号压缩机油 各部件是否为图纸所示部件，通过设备上的铭牌

8、型号与图纸进行确认。保证你所调试或使用的设备或元件为我们所希望的。 压力容器的使用压力与设计压力是否符合要求。 整定压力：安全阀阀瓣在运行条件下开始从阀座上升起时的进口压力； 排放压力：阀瓣达到设计开启高度时的阀进口压力；超过压力：排放压力与整定压力之差； 回座压力：安全阀排放后阀瓣重新与阀座接触，即开启高度再变为零时的进口压力；容器设计压力 排放压力 整定压力 工作压力 警 告安全阀和压力容器必须使用在合适的工作状态和环境中并需按照当地质检安监要求定期进行检验。安全阀定期进行校验。否则，失效的安全阀在容器压力过高时无法起不到安全释放的功能，容器将有爆炸的危险。3、 检查设备元件是否正常 气动

9、阀阀门开关状态指示气动阀的安装有一定的方向性，安装方向错误会导致气体内漏或阀门不能正常开启。原因在于：一般气动阀的状态的力由阀门内部的弹簧力，驱动气源力，阀芯和气流方向不同会对阀芯产生一个压紧力或者是开启推力。常开气动阀：气流对阀芯的压紧力弹簧对阀芯支持力，会导致阀门不能正常开启；当弹簧对阀芯支持力+气流对阀芯的开启推力驱动气源力时，会导致阀门不能正常关闭常闭气动阀：弹簧对阀芯压力+气流对阀芯的压紧力驱动气源力时，会导致阀门不能正常开启；气流对阀芯的开启推力当弹簧对阀芯压力，会导致阀门不能正常关闭特别注意：此处的气动阀阀芯方向和气流方向成钝角 过滤减压阀驱动气的气流方向与减压阀上的气流方向标识

10、应该一致。4、 管道分段进行吹扫、清理。 注意事项设备前后级管道必须进行吹扫，杂物和细小颗粒易造成设备元件更换周期缩短、故障、损坏，严重者可导致整个系统停机。断开连接设备的管路法兰或活接头，在断开位置放一硬质板，通入具有一定流速的气体对管路进行吹扫，流速不宜小于20m/s，吹扫中敲击管路（特别是焊接处、弯头），使管路中的杂物吹出管道。5、 管道元件进行气密性检查。螺纹法兰连接处法兰连接和阀杆检漏液或洗衣粉水 使用检漏液或洗衣粉等容易产生泡沫的且没有腐蚀性的液体对管道进行检漏，检漏时，管道内应有一定压力的气体，压力一般为设计压力的1. 15倍（氨罐、氨中间罐应用水做试压介质，试验压力是设计压力的

11、1.5倍）。检漏要全面，设备内以及管道所有连接部分都需进行检漏。 检漏液可以使用专业的瓶装检漏液，也可以使用容易产生泡沫的洗衣粉水或洗洁精水。检漏时可以用细小泡沫涂抹待检部分也可直接用液体喷洒在待检部分。 警 告 通气进行检漏前必须检查所有的设备和管路连接是否都正常，螺栓是否上全。检漏压力应分阶段逐步升高，在压力的每一阶段应进行检漏，出现漏气应立即进行处理。 压力量程或使用范围低于检漏压力的仪表需拆卸，待检漏完毕后再行装上。仪表测量压力超过仪表测量上限或仪表使用上限可能损坏仪表。 不得将检漏液淋到电线电路等严禁遇水的部分。建议对容易遇水腐蚀生锈的部件进行防护。 严禁带压拆卸管路和附件，带压拆卸

12、易造成人身伤害！ 6、 电气接线检查。 警 告系统设备通电前必须进行线路的安全检查。线路未经检查就进行通电会导致电气元件损坏并可能导致事故的发生。在检查时一定要注意自身安全。根据电气原理图及设备铭牌上的标识确认设备电源与图纸相符。用万用表的电阻档对冷干机电路主回路和控制回路进行测量。主回路的测量包括线路是否出现短路。控制回路需测量是否出现短路或回路电阻过大情况。 7、 检查接地电阻、绝缘电阻。 警 告设备带电部分的绝缘性能与设备接地的稳定可靠是保证操作人员人身安全与设备可靠运行的保证，需经常性的检测设备绝缘性能和检查设备接地。设备外壳的接地电阻标准为4-10欧姆,最高不能大于10欧姆。设备外壳

13、接地可采用440的扁铁直接焊接设备机架连接到接地网中。低压电器及其连接电缆和二次回路的绝缘电阻一般不应低于1M；在比较潮湿的环境不应低于0.5M；二次回路小母线的绝缘电阻不应低于10M。I类手持电动工具的绝缘电阻不应低于2M。三、通电调试 警 告通电前必须进行线路的测量检查。线路未经检查就进行通电会导致电气元件损坏并可能导致事故的发生。1、 合上电源后检查控制系统是否正常。 用万用表测量电接点压力表的通断信号是否正常 用万用表测量电磁阀的控制信号是否正常 确保安装位置正确，闭合断开输出信号正常确保双金属温度计，闭合断开输出信号正常2、 氨压机的通电调试a.转动压缩机飞轮，仔细倾听压缩机内部有无

14、异常声响。b.点动防爆电动机回转，检查回转方向是否正确，正确的回转方向是：人站立在飞轮端，面向压缩机观察，飞轮应逆时针回3、 氨泵的通电调试a.转动氨泵叶轮，仔细倾听氨泵内部有无异常声响。b.点动防爆电动机回转，检查回转方向是否正确。4、 对汽化器进行通电调试此汽化器装置是用双金属温度计、液位计、电接点压力表形成一个控制系统来控制汽化器是否工作的。当双金属温度计测量的温度低、液氨储罐氨气压力低（氨罐上电接点压力表备用点通常接2，3控制点，视实际情况而定）、液位开关显示液位正常，三个条件同时具备，汽化器开始加热，当双金属温度计测量的温度高、液氨储罐氨气压力高（氨罐上电接点压力表备用点通常接1，3

15、控制点，视实际情况而定）、液位开关出现汽化器液位过低，只要具备其中一个条件，汽化器将停止加热 警 告 汽化器调试时注意温度控制和液位开关控制，防止干烧现象。四、通气调试 警 告 通气调试前管路必须已经经过吹扫和检漏。未经吹扫和检漏易造成设备部件损坏并可能导致事故的发生。 对阀门进行调节，1、 调节驱动气气动阀的驱动压力一般为46bar。前提是在设备运行时必须能快速的打开所有的气动阀为准。调节步骤为： 向上提起过滤减压阀盖。 按照阀盖顶部箭头所示，顺时针（+）为压力调大，逆时针（-）为压力调小。边调边观察减压阀上的压力表，使之到达合适的压力。2、 测试气动阀动作通过控制信号让气动阀分别处于开启和

16、关闭状态，观察气动阀的实际动作是否准确；3、 调节氨气气减压阀。调节步骤为： 用调压棒顺时针或逆时针调节压紧弹簧。 顺时针（+）为压力调大，逆时针（-）为压力调小。边调边观察减压阀上的压力表，使之到达合适的压力。五、开机1) 液氨充装1、利用氨泵充装液氨a.确保所有阀门处于关闭状态。b.连接好槽车的气相口和液相口c.打开氨罐上液位计接口阀门，压力表截止阀。d.打开槽车进液阀、氨泵进出口阀截止阀、压力表，利用槽车和氨罐间的压力将液氨充装进氨罐e.待压力平衡时，打开氨罐上气氨出口阀、槽车气相阀。f. 调小氨泵出口阀截止阀，打开氨泵，观察液位计读数，待充装完毕，关闭阀门 注 意 氨泵严禁空转，严禁有

17、气囊出现。 打开氨泵时，调节氨泵出口阀门的开度，防止出现氨泵空转。 参照说明书定期维护保养氨泵2、利用氨压机充装液氨a.确保所有阀门处于关闭状态。b.连接好槽车的气相口和液相口c.打开氨罐上液位计接口阀门，压力表截止阀。d.打开槽车进液阀、利用槽车和氨罐间的压力将液氨充装进氨罐e.待压力平衡时，打开氨压机前后截止阀、氨罐上气氨出口阀、槽车气相阀。f.打开氨压机，观察液位计读数，待充装完毕，关闭阀门 注 意 氨压机开机前应打开气液分离器下方的排液阀，排出液体，然后再关闭，若是管线内存液较多，应多次打开排液阀，直至将管线内的存液全部排净为止。 ，关闭压缩机进气管线上的阀门，打开排液阀，使压缩机内的

18、存气排空，再关闭排液阀。 参照说明书定期维护保养氨压机 警 告 氨气是无色、有刺激性恶臭、有毒的气体，在充装液氨时要带好防护工具，充装过程分阶段完成，充入少量观察阀门有无泄露现象，有及时修理。无泄露现象再继续充装。 佩戴专业的防护工具操作 操作时发阀门应缓慢开启 罐体上有双阀的，贴近罐体的阀门常开2) 液氨转运，从氨罐转移到氨中间罐a.确保所有阀门处于关闭状态。b. 打开氨中间罐上液位计接口阀门，压力表截止阀。c.观察氨罐压力和氨中间罐压力，确保氨罐压力高于氨中间罐压力。d.打开氨罐上液氨出口阀和氨中间罐上的液氨进口阀。e.利用氨罐和氨中间罐间的压力将液氨充装进氨中间罐。f.待压力平衡时，观察

19、液位计读数，待充装完毕，关闭阀门。 注 意 液氨从氨罐转移到氨中间罐是靠氨罐和氨中间罐的压力差，如有压力差过小或者无压力差，可利用外表热源增加氨罐的压力。 佩戴专业的防护工具操作 操作时发阀门应缓慢开启 罐体上有双阀的，贴近罐体的阀门常开3) 汽化器的操作a.确保所有阀门处于关闭状态。b. 向汽化器充水，观察汽化器上液位计保证汽化器内充水量。c.调整控制汽化器加热的电接点压力表、双金属温度计。d.打开汽化器的，进氨阀和出气阀并保证整个管道畅通。e.观察运行状态是否正确。 注 意 汽化器装置是用双金属温度计、液位计、电接点压力表形成一个控制系统来控制汽化器是否工作的 操作时发阀门应缓慢开启4)

20、氨减压阀组的操作a.确保所有阀门处于关闭状态。b. 打开阀门上的压力表截止阀。c.打开进氨阀和出气阀。d.观察前后级压力表，调节减压阀达到使用压力。 注 意 操作时发阀门应缓慢开启五、关机如设备长期停机1、关闭氨罐/氨中间罐上的出气阀门。2、关闭减压阀组的进出阀门。3、定期观察低温液体贮槽内的压力，减少自动放空次数。六、维护保养：1、 过滤减压阀 经常性观察减压阀内是否有积水或灰尘，有积水或灰尘可通过下部排水旋钮进行排水，有较大杂物则拆卸过滤器杯体。杯体逆时针旋转为拆卸，顺时针旋转为装紧。拆卸前先用排水旋钮对过滤器进行泄压。 警 告拆卸杯子时，请停止加压并排除杯子内的压力（排除残压）之后在进行

21、拆除。如果在承受压力的状态下拆除时，杯子有可能飞出造成伤害。2、 电磁阀、气动阀保证进入电磁阀的压缩空气清洁，避免大的杂物进入电磁阀。当气动阀动作缓慢或异常时，及时进行阀门的更换。公司使用的6014或5470电磁阀一般P为驱动气进口，R为驱动气放空口，A为驱动气出口。确认接口接法正确。气动阀不动作时按以下步骤检查： 查看驱动气源的压力是否能够满足使用要求。可以适当的增大驱动气压力，看是否能打开气动阀。 观察PLC上对应输出点指示灯，亮表示有输出，不亮表示没输出。 拔掉气动阀上的驱动气管，看是否有驱动气。拔时注意用力方式。按用工具抵住图中箭头所指位置，按箭头方向用力，然后可以方便的拔出软管。 直

22、接测量开关电源的24V和0V点，有电压表示开关电源正常。将负极移到电磁阀的e点，有电压表示开关电源OV处到电磁阀G00正常，否则就是此处异常。在测量正常情况下，继续移动到电磁阀的d点，没有电压就表明电磁阀两端有24V电压，测量出有电压，表明d点到开关电源24V处出现断线等问题。当电磁阀两端有24V电压而电磁阀没动作且电磁阀不烫时，表明电磁阀断线。热表明时驱动气堵塞或没有驱动气，可查看驱动气和拆卸电磁阀看是否有堵塞情况。继续仪表一端测24V，另外一端将测量点从d点分别移到c、b点。当仪表在哪处突然没电压变成有电压。那说明就是在这两处之间出现断线。同理，可依次的进行测量查看。24V：开关电源的24

23、+0V：开关电源的0a:PLC的输出公共点，西门子为L,欧姆龙为COMb:PLC的输出点，西门子为Q，欧姆龙为00、01c:电磁阀正极接线端子d:电磁阀正极接线，西门子为Q，欧姆龙为00、01e:电磁阀负极接线，G00f:电磁阀负极接线端子，G00 电磁阀好坏的判断。不通电的情况下，当初测量电磁阀的线圈电阻。注意，一定要拆掉电磁阀的外部接线。在通电的情况下，测量电磁阀电源。在电磁阀有24V的情况下，触摸电磁阀外壳。有温度表示线圈正常，没有温度表示线圈可能断线。电磁阀有温度，可能电磁阀内部气动堵塞或阀杆堵塞。将电磁阀线圈拆卸，然后拆卸“底座与阀杆座拆卸螺丝”。这样看密封圈处和阀杆座处有没有堵塞的

24、。（可通过吹气检查）。拆卸“阀杆与阀杆座拆卸螺丝”，可以看阀芯是不是有杂质堵塞。 气动阀好坏判断气动阀的上驱动气口对应有驱动气阀门关闭，下驱动气口对应有驱动气阀门打开。不同类型的气动阀接的驱动气口不一样。常闭阀：阀体内部弹簧在上气缸，下部驱动气进口接驱动气。当没有驱动气时，弹簧使阀杆向下并维持关闭状态。当有驱动气时，驱动气在下气缸的力大于弹簧力，促使阀杆向上运动，使阀门处于打开状态。双作用阀：阀体内部没有弹簧，上下部驱动气进口都需接驱动气。当上部有驱动气时，阀门处于关闭状态，当下部有驱动气时，阀门处于打开状态。当上下都没有驱动气时，阀门可能处于任何状态。气动阀可能出现的故障：阀芯有杂物造成阀门

25、内漏。当出现内漏时，拧开阀杆与阀体的连接螺纹，就可以拆开，观察阀芯与阀体密封处是否出现杂物无密封面出现坑洼。气动阀动作缓慢或不动作。当驱动气的压力低时，气动阀动作较慢或不动作，需调节驱动气压力驱动气进口或出口处有堵塞。驱动气的进出气口出现堵塞时，驱动气不能顺畅的进出阀体气缸，造成动作缓慢。3、氨截止阀液氨汽化会吸收外部热量，氨截止阀受到外界温度的变化可能会阀门填料松动。如有阀门泄露时，适当调整填料压紧螺母。如调整无效请及时更换阀门七、注意事项1、驱动气的压力在46bar之间，当在此压力下气动阀动作不畅，在确认气动阀正常且没有其他故障的情况下，可以适当的调高。2、气动阀的任何泄露都有可能导致阀门

26、动作不灵敏，或关闭不严或不完全打开。严重者还会影响工作出气量。 3、定期检查管道气密性。 4、定期清理设备的灰尘，保持设备清洁干净。 5、定期校验安全阀，压力表 6、由于液氮是低温设备，操作时防止冻伤。 7、做好设备的运行记录。八、故 障1、氨压机故障排出现象原因故障排除排气温度异常升高或进气压力表异常低1、过滤器堵塞2、入口阀门未全开3、入口管线有堵塞4、四通阀手柄位置不对5、气阀阀片卡死或损坏6、润滑油不足阀门开度问题1、清洗过滤网2、打开3、清除4、纠正5、检查、清洗、更换6、转动飞轮检查、加油进气压力表指示零位，没有气体输出气液分离器内进液，浮子上升，关闭了切断阀，压缩机进气通道被切断

27、1、关闭进气管线上的阀门2、打开排液阀，排液3、关闭排液阀4、缓缓开启进气管线上的阀门5、重新开车排气量不足，输送缓慢1、气阀阀片卡死或损坏2、活塞环磨损3、过滤器堵塞4、三角皮带太松5、管线泄漏或堵塞6、两位四通阀内漏1、检查、清洗、更换2、更换3、清洗过滤网4、调整5、检查、修复6、更换O 型图或修理异常声响1、润滑油不足2、内部机构松动3、连杆大小头瓦磨损1、停车、转动飞轮检查、加油2、停车、仔细检查、修复3、更换活塞环不正常磨损1、阀片或弹簧损坏2、过滤网损坏3、管线内部太脏，过滤网堵塞1、阀片或弹簧损坏2、过滤网损坏3、管线内部太脏，过滤网堵塞漏油1、油封损坏2、密封垫损坏3、螺栓松动1、更换2、更换3、拧紧异常漏气1、填料磨损或装配不正确2、填料弹簧损坏3、密封垫损坏4、螺栓松动1、更换或重装2、更换3、更换4、拧紧压力表指示异常1、压力表损坏2、阀片或弹簧损坏3、进液4、管线堵塞1、更换2、清洗、更换3、排除4、清除异常振动1、三角皮带太松2、内部机构