河北开元环球中心立管吊装方案

1、1、工程概况本工程的建筑面积为.46平方米，建筑高度为236.6米，地上53层，地下4层。本建筑的空调冷热源由地下三层制冷机房及热水泵房提供，空调冷热水主管经地下室到核心筒区域管道井送至本建筑各个空调分区，本建筑主要由地下室、裙房、塔楼组成，是餐饮、办公、酒店客房服务等功能于一身的综合性大楼。1.1空调水系统的特点本工程中冷却水管最大直径DN700，焊接连接，敷设在裙楼屋面接驳冷却塔。冷却水立管为4根DN600的螺旋焊接钢管，自地下三层冷却机房垂直敷设至地下一层，沿地下一层车道方向水平敷设至M轴转为立管竖向敷设至裙楼屋面。核心筒管井处管道安装位置空间狭窄。管道运输、吊装、连接均有相当的难度；空

2、调水管道在28层设有转换层，最大管径管道为2根DN350、2根DN250，由地下三层冷冻机房敷设至28层，垂直高度122.7m。经28层设备层转换后，2根DN350、2根DN250立管敷设至53层，垂直高度113.9m。如何保证立管及大口径管道的安全的施工是本工程的难点。1.2空调冷热源系统本建筑内的空调水系统采用四管制，冷热水系统分别设置。空调冷源:办公楼制冷机组为三台2748KW离心变频水冷冷水机组。空调冷冻水供水温度为7，回水温度为12，四台冷却水泵,四台冷冻水泵，三台冷却塔。酒店制冷机组包括四台2668KW变频水冷冷冻机组.当办公楼空调主机故障时,酒店冷水机组也可通过连通管提供部分冷冻

3、水，供水温度为6，回水温度为11，四台冷冻水泵，三台冷却塔。冷冻机房设于地下三层,冷却塔设于五层屋面。空调热源：空调系统热源为市政蒸汽管网提供的0.4MP饱和蒸汽。本工程采用蒸汽蓄热与电锅炉蓄热相结合的方式为整栋楼提供采暖及生活热水热源。2.1.空调水及采暖系统的分区：本建筑内的空调冷水系统竖向分3个压力分区。办公搂部分整体为一个区，由一次空调冷水直接供应，酒店部分分为两个区，高区为28层以上，28层及以下为低区，板式换热器及循环泵设在28层。1.3空调水大管道工程量：1.3.1.空调水管井立管大管道工程量明细：表1： 序号材料名称材料型号及规格数量（米）单位重量（kg/m）重量（kg）1无缝

4、钢管273*7.0433.145.93 19890.35 2无缝钢管325*9.078.870.15 5527.52 3无缝钢管377*10.0339.490.52 30722.21 4无缝钢管426*10.028.6102.60 2934.50 5无缝钢管477*10.018115.18 2073.31 6无缝钢管529*10.070.8128.01 9063.07 7螺旋焊管DN600 10mm86.8182.91 15876.83 合计 1.3.2地上部分空调水分层大管道工程量明细表：表2：序号材料名称材料型号及规格总数量（米）每层数量（米）单位重量（kg/m）总重量（kg）每层重量（k

5、g）15层1无缝钢管273*7.0118.40 23.68 45.93 5438 1088 2无缝钢管325*9.025.00 5.00 70.15 1754 351 3无缝钢管377*10.0126.80 25.36 90.52 11478 2296 4无缝钢管529*10.088.46 17.69 128.01 11324 2265 5螺旋焊管DN600 10mm284.80 56.96 182.91 52094 10419 合计82086 16417 6-27层1无缝钢管273*7.050.60 2.30 45.93 2324 106 2无缝钢管325*9.050.40 2.29 70.

6、15 3535 161 3无缝钢管377*10.033.60 1.53 90.52 3041 138 4无缝钢管426*10.028.60 1.30 102.60 2934 133 5无缝钢管477*10.018.00 0.82 115.18 2073 94 6无缝钢管529*10.018.00 0.82 128.01 2304 105 合计16213 737 2853层1无缝钢管273*7.0527.10 20.27 45.93 24207 931 2无缝钢管325*9.052.40 2.02 70.15 3676 141 3无缝钢管377*10.0343.80 13.22 90.52 31

7、120 1197 合计59003 2269 2、施工主要执行的规程规范管道施工执行的主要规程规范：表3： 序号名 称编号1现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-982通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20023管道支架、吊架标准设计图集05S94建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015起重施工规范HGJ201-837建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9110起重机械安全规程GB6067-8511建筑施工工程资料管理规程DBJ01-51-200312建筑施工安全检查标准JGJ59-9913建设工程项目管理规范GB/T50326-20013、施工部

8、署及工期保证措施3.1 施工部署3.1.1.管道安装：在机房管道设备安装前，依据现场实际情况同时安装水平管和立管。3.1.2.地下室部分由于受场地限制，安装工作必须按顺序进行。管道安装时，首先由B3层水平管道安装开始，然后按照B2层、B1层、B4层的顺序进行水平管道安装，待到主体结构达到地上28层时，核心筒管道竖井内结构钢筋敷设完毕后，开始进行管井立管的吊装及其它管道的安装。3.1.3.B3层制冷机房、地上28层空调循环水泵房，先安装所有水平的大型管道，随后进行设备（包括泵及板换等）运输及安装，最后安装设备与主管道的立管及连接。3.1.4.地上28层转换层管道施工：先将管道利用塔吊运输到转换层

9、，管道安装时，利用吊链将管道吊装到钢架上。3.2具体工期计划空调水专业主要管线施工计划：表4： 施工部位施工开始日期施工结束日期历时工期（工作日）地下室部分空调水主管道施工2010-3-252010-6-2592 地上628层空调水主管道施工2010-6-232010-9-1988 地上2933层空调水主管道施工2010-9-122010-10-725 地上15层空调水主管道施工2010-10-82010-11-1437 地上3453层空调水主管道施工2010-11-152011-1-2672 地上28层以下竖井空调水立管施工2010-9-222010-12-978 地上28层以上竖井空调水立

10、管施工2011-1-272011-3-1244 地上628层空调机房管道施工2010-12-102011-1-2041 地下4层地上5层空调机房管道施工2011-1-212011-3-846 热力站施工2011-3-252011-6-774 地下室冷冻站施工2011-3-202011-6-476 3.3工期保证措施3.3.1.制订施工进度控制计划，制定相应的配套计划，严格施工顺序，并定期（每周）进行核对，及时做出调整，从而控制工程的总体进度。3.3.2.本工程施工难度大，前期准备工作必须充分，将每道施工工序进行周密的考虑。3.3.3.抓好关键工序施工，以点带面。严格按施工流程及工序施工，严禁工

11、序倒置。特别是机房的安装顺序必须严格按照方案进行，3.3.4.在组织好分部位施工的同时，集中力量保重点部分，各专业工种搞好协调配合，特别是空调水管和风管的安装，确保安装进度。3.3.5.以精良的人员管理、充分物力资源、完善的体系及制度保证安装工程流水施工的实施。3.3.6.服从及配合总包单位的统一管理，并及时沟通，协调统一、综合安排，确保施工质量，确保工程总体进度。4、施工劳动力计划劳动力计划表表5：空调水大型管道安装工程 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况2009年2010年2011年67月89月1012月14月56月78月912月14月56月79月普通工224470701259040

12、40管道工1221211011011012012080焊工2226151515152410起重工0000888884总计868222032032582331921345、施工机具计划表6： 施工机具配置计划序号机械设备名称型号规格单位数量用于系统备注1汽车吊50T台1空调管道系统租赁2倒链2T个5空调管道系统自备3倒链5T个3空调管道系统自备4倒链10T个2空调管道系统自备5液压叉车2T台1空调管道系统自备6卷扬机5T台2空调管道系统租赁7交流电弧焊机300-500A台12空调管道系统自备8冲击电锤TE-24、42台12空调管道系统自备9磨光机Z3T-R4台8空调管道系统自备10砂轮切割机J3

13、G2-400台4空调管道系统自备11套丝机15-100mm台4空调管道系统自备12手电钻6-13mm台12空调管道系统自备13台钻DP-25台4空调管道系统自备14气焊设备套4空调管道系统自备15千分尺个2空调管道系统自备16磁性线锤个3空调管道系统自备17电动试压泵4D-SY160/6.3台4空调管道系统自备18手动试压泵S-SY22/6.3台3空调管道系统自备6、主要安装施工方法和技术措施6.1 施工工艺流程管道吊装及对口支吊架安装放线定位管道运输干管焊接支管道安装及阀门安装管道试压管道冲洗管道保温6.2 放线定位6.2.1.认真阅读设计图纸，施工前根据设计图纸核对设备基础及机房承重梁的标

14、高尺寸，并做好交接记录。6.2.2.根据图纸尺寸，测量确定管线及所在坐标位置，并在相应位置用墨线做好标记。6.2.3.根据土建标高标线，计算确定管道在机房内各标高位置，做好相应标记。6.3 管道运输6.3.1.设备管道的运输路线运输方式：（1）水平运输：材料货物进入施工现场采用汽车运输。大型管道、设备堆场及现场转运采用汽车吊吊装，平板车和汽车水平运输。在地下室施工阶段，小型运输车辆通过1#大门运到现场北侧的堆场再用塔吊吊运安装。或运输车通过北侧地下车库的坡道直接运送进地下室。例如：敷设在裙楼屋面接驳冷却塔。冷却水立管为4根DN600的螺旋焊接钢管，自地下二层冷却机房垂直敷设至地下一层，沿地下一

15、层车道方向水平敷设至图纸中M轴位置，上翻为立管竖向敷设至裙楼屋面。下图为地下一层冷却水管布置图及材料运输路线图：图1：地下一层冷却水管运输示意图（2）垂直运输：地上部分管道考虑由塔吊利用土建施工工程中在各个楼层搭设的卸料平台分楼层区域的运输大部分管道进入施工层面，余下管道安排协调平台统一运输到位。具体方法见河北开元环球中心工程机电安装垂直运输方案中的相关描述。6.3.2.水平管吊装方法主楼大型管道水平安装时，将管道在地面按相应轴线摆放好，用两个吊链共同将管道水平提升到相应安装位置。在用钢丝绳捆扎需吊装管道时，在千斤绳与管道间加设木方，以增大摩擦，防止管道在吊装过程中滑落。以地下室空调水管道安装

16、为例，具体吊装方法如图所示：（1）工程概况：地下室为制冷机房、水泵房等机房及管道井的集中地域，空调水管型号大、数量多，材料到场后需将材料运输于各个施工层面。（2）运输通道：由于管道单体重量、体积较大，故在运输前根据现场实际情况确定行走路线。如现场条件不能满足，则需结构施工之前在适当位置预留足够空间以便施工前的管道运输。在需吊装管道与楼板之间设置滚杠，减小摩擦，以防止损伤楼板。考虑到现阶段现场的环境及施工通道的位置分布，地下室部分大型号空调水管道施工时，材料到场后，先统一堆放于F-J/1-2轴线间的车库坡道上面。然后就近转运一部分到地下一层空调水水平管道施工部位。其他大型号管道待地下室结构基本施

17、工完毕时通过劳务自制的滑轮车、板车配合项目采购的叉车运输到地下室各个施工部位。下图为地下室北侧坡道的材料运输通道示意图：图2：地下室北侧坡道的材料运输通道示意图上图中绿颜色区域为材料的到场后塔吊吊运的临时堆放地，红色箭头为材料运输的路线方向。材料由地下一层坡道的材料堆放处运输至地下一层施工作业面，以及通过由至下一层的坡道运输至地下室其他层的施工作业面。（3）管道吊装方法：楼层内大型管道水平安装时，将管道在地面按相应轴线摆放好，用两个吊链共同将管道水平提升到相应安装位置。在用钢丝绳捆扎需吊装管道时，在千斤绳与管道间加设木方，以增大摩擦，防止管道在吊装过程中滑落。以B1层空调水管道安装为例，具体吊

18、装方法如图所示：步骤吊装示意图操作说明1 预备起吊管道在将安装的对应位置摆放好,用2个5t吊链分别固定在管道的两端，准备吊装。步骤吊装示意图操作说明2一端首先起吊先启动一个吊链，使起吊的一端能放置在支墩上步骤吊装示意图操作说明3起吊另一端启动另一端的吊链，达到起升时管道横向向左移动的目的。图3：吊装示意图6.4 管井内立管施工机电安装工程中管道竖井安装比较普遍，常规安装方法可以顺序安装也可以采用倒装法进行安装，其中合理管道的排布、有序的安装过程、安全可靠的安装方法是竖井施工的关键所在。在此将对DN500立管安装的操作方法、吊具的选择及焊接钢管的对口焊接加以阐述。6.4.1管道的运输：由于管道单

19、体重量、体积较大，故在运输前根据现场实际情况确定行走路线。如现场条件不能满足，则需结构施工之前在适当位置预留足够空间以便施工前的管道运输。在需吊装管道与楼板之间设置滚杠，减小摩擦，以防止损伤楼板。考虑到现阶段现场的环境及施工通道的位置分布，地下室部分大型号空调水管道施工时，材料到场后，先统一堆放于F-J/1-2轴线间的车库坡道上面。然后就近转运一部分到地下一层空调水水平管道施工部位。其他大型号管道待地下室结构基本施工完毕时通过劳务自制的滑轮车、板车配合项目采购的叉车运输到地下室各个施工部位。（同上水平管道吊装运输方式）地上部分管道采用塔吊利用卸料平台分批、分段的一次性吊运三层材料量至卸料平台停

20、留层，再利用管道竖井倒运至临近的上及下层内。6.4.2管井内管道的吊运：卷扬机及承重横担的固定：设置在卷扬机附近的立柱上，利用立柱做锚点。固定卷扬机时分别用一根10mm、20m长的钢丝绳，绕卷扬机底座一圈然后绕立柱一圈，分别回头再从卷扬机底座饶过后用绳夹卡牢。钢丝绳与立柱棱角处要垫5050004mm半管，内衬403.5mm、500mm长的角钢，对立柱四角加以保护，为防止卷扬机受力时棱角割断钢丝绳，在棱角处应用木方垫实。为防止承重横担在吊装过程中发生偏移，用10#槽钢制作管卡将D273无缝钢管固定在结构板上。6.4.3立管吊装：（1）挑架的安装：由于进度要求，本工程部分管道竖井内立管吊装在植筋前

21、就需开展，因此为保证施工作业人员的操作环境安全可靠，以三层为单位在竖井方向搭设槽钢挑架。挑架的一端固定于管井一侧的楼板上面，并在另一端上焊接钢板，用钢筋固定在管井另一侧剪力墙上面。挑架上要满铺一遍脚手板，然后再满铺一遍木模板以保证托架上面作业施工人员脚下的安全可靠。在挑架的施工的上一层楼板或梁上面选取一处可靠的固定点并引下安全绳，方便施工作业人员在挑架上面施工时绑扎安全带。（2）立管的吊装：用一台2t卷扬机进行吊装，卷扬机设置在一层，锚点为现场结构柱。为防止由于钢丝绳断裂而发生管道坠落事故，在利用滑轮组和卷扬机的同时，使用3吨倒链再对管道进行捆绑，且可以在管道对口微调时起到辅助作用。本工程竖井

22、内立管吊装采用顺装的方式，即竖井内管道吊装按照由下至上的顺序进行。管道进入竖井后，向下移动，到达地下合适高度后，在管道临近支架处焊接好托耳，安装在承重托架上面，调直管道进行对口焊接，在一层穿楼板位置做好立管支架后再松开倒链等吊装工具。用同样方法吊装另一根管道，并与第一根管道焊接。根据现场结构层高进行下料，保证焊口位置在焊工便于操作的部位，否则将会极大地加强了焊接难度及不安全系数。具体吊装方法见下图：步骤一管道运输到一层竖井附近位置,用1台2t卷扬机固定在管道的一端，准备吊装。步骤二用卷扬机将管道拉入到竖井中，并垂直向下滑落，到图纸标注的标高尺寸时，在穿过楼板的位置做好相应支架，确保安全可靠后方

23、可松开吊装绳索步骤三在一层位置，与吊装第一根管同样方式吊装第二根管步骤四第二根管吊装到竖井后，与第一根管对焊，并同时做好穿楼板处的支架。图4：立管吊装示意图6.4.4 吊装立管的吊点受力计算以下计算以最重5米长DN600管道为例：（1）千斤绳选择计算：千斤绳总承载力Q=G*K计*K动其中G：吊装物体最大重量 K计：计算摩擦系数 K动：动摩擦系数本工程需吊装的物体最重为764.45公斤，滑轮组重量为20公斤，Q=(764.45+20)*9.8*1.25*1.1=10.57KN本工程拟采用2根千斤绳，所以每根千绳受力为S=Q/n=10.57/2=5.3KN千斤绳安全系数为K=8，破断力计算公式为P

24、=S*K=5.3*8=42.4KN，所以选用破断力为50KN的千斤绳。经过以上计算，本工程千斤绳采用（6*19+1）的钢丝绳，直径为10毫米，共2根，每根抗拉强度为1470MPa，破断力52.3KN，安全系数为8倍。（2）手动葫芦（倒链）的选择计算： 本工程管道竖井内立管吊装为二层为一个安装单位，吊装最大高度为11米，吊装管道重量为764.45公斤。因此，本工程采用起升高度为12米，起重量为3吨手动葫芦。（2）承重横担选择计算：复合应力=其中M:集中载荷弯矩 W:抗弯模量 Q:集中剪力 A:横担断面积因本身数值很小，一般不超过10，所以可以忽略不计。因此，计算公式可以改为复合应力= 其中M单位

25、为N*cm W单位为cm3M=P*L=764.45*9.8*30=.3N*cm复合应力要求小于200N/mm2且不宜超过70N/mm2由此得出=W.370N/mm2由此可计算出W32.1cm3经查表10#工字钢的W=9.72-49 cm3；无逢钢管D273的W=370-410cm3大于32.1 cm3,根据现场实际情况，按部位选用10#工字钢或无逢钢管D273作为吊装时的承重横担。6.5 管道支吊架制作安装6.5.1 管道支、吊架安装流程：选定型式测定数量计算料长支架制作支架防腐支架安装空调水管道支、吊架布置和安装通则：管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小、设计要求等按标准图集进行选型

26、。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生碰撞，对采用非标准型式的支架应进行核算。 管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。管道支架必须满足管道的稳定性和安全性，滑动支架应允许管道自由伸缩。在每一个支、吊点的支架形式选择前，应仔细研究管道周围的建筑结构以及邻近的管道和设备，支吊架必须支撑在可靠的建筑物上，且不影响设备检修和其它的管道安装。6.5.2.立管支架的设置：本工程空调水主管道自地由地下三层制冷机房出至管道竖井向上敷设。管道竖井内立管最低端为地下三层，在水平管去立管处设置支撑支架，于地下一层设置立管承重托架。向上

27、每隔两层设置承重托架，中间间隔层设置一处防晃支架。下图为管道竖井内支架布置示意图：图5：竖向立管支架设置示意图6.5.3.管道支架的形式：（1）水平管去立管支架：符号说明：1-设备出口管道2-满焊焊缝3-管柱4-钢制法兰盘5-胀栓6-柱脚板7-结构楼板8-管道保温层9-弧板图6：水平去立管支架示意图（2）立管托架：符号说明：1-槽钢托架2-钢板3-竖向管道4-托架支座图7：竖向立管托架示意图（3）水平管道固定支架安装示意图：符号说明：1-外胀螺栓2-钢板3-槽钢吊杆4-扁钢抱箍5-槽钢横担图8：水平管防晃支架示意图（4）水平管道吊架安装示意图：单管吊装图双管吊装图符号说明：1-槽钢2-吊杆3-

28、管道4-角钢5-U型扁钢抱箍6-木托图9：水平管吊架示意图6.6 波纹补偿器安装6.6.1.波纹补偿器安装注意事项：（1) 波纹管补偿器承重，应单独吊装。除非对波纹管膨胀节采取加固措施，否则不允许波纹管膨胀节与管道焊接后一齐吊装。波纹管膨胀节通常在管道安装完成后进行安装。（2) 安装前应先检查波纹管膨胀节的型号、规格及管道的支座配置是否符合设计要求。尤其需要注意管道固定支架、导向支架的位置与做法，需要进行核定计算后方可安装。（3）需要进行冷紧的波纹管膨胀节，其预变形所用的辅助构件应在管道安装完毕后拆除。除设计要求预拉伸（或压缩）或“冷紧”的预变形量外，严禁使用波纹管变形的方法来调整管道的安装偏

29、差，以免影响波纹管膨胀节的正常功能，降低使用寿命和增加管道、设备接管及支撑构件的载荷。（4）波纹管补偿器安装时应注意安装方向，补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎着介质的流向安装，在垂直管道上应置于上部。（5）安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管补偿器表面或使波纹管受到其它机械性损伤。管道安装完毕应立即拆除波纹管上作安装运输保护的辅助定位机构的紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置。波纹管补偿器的所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常工作。（6）当管道分段试压时，应按波纹管的有效面积计算介质的轴向推力，对分段末端管架予以固定，并考虑对补偿器的加固措施。（7）补偿器的安装：补偿器

30、安装位置与管道保持同轴，不得歪斜。立管补偿器设置为每隔约20m长度设置一个，且补偿器两侧有不小于12m的直管段用以保护补偿器。（8）补偿器的存放、运输、安装使用过程中均需做好相应的防护措施，严禁受重物、尖物碰撞，严禁受焊渣损伤。6.6.2.波纹补偿器安装示意图： 符号说明：1-空调水管道2-前置伸缩螺母3-固定螺母（在伸缩器安装之前固定用）4-拉杆（在安装之前用作固定杆）5-在伸缩定位焊接前管道必须倒角6-伸缩器7-拉杆螺母图10：波纹补偿器安装示意图6.7 管道焊接6.7.1.焊接方法：采用手工电弧焊方法焊接，根据本工程的特点，焊接的工作量比较大，而且管道的直径较大，从而给焊接工作带来了一定

31、的难度，所以要求焊工必须具备较高的技术素质，上岗前的焊工必须进行有针对性地培训考核，合格后方可上岗操作。6.7.2.坡口加工：1）大型管道进场要求厂家预先加工好管道两端的坡口，加工要求参照下表。2）现场管道坡口加工采用气焊切割方法。气割切割后再用角向磨光机对坡口进行打磨，同时清除破口表面的氧化皮、焊渣等飞溅物，并将凹凸不平处打磨平整。表7：对接管道坡口型式及间隙壁厚T（mm）坡口名称坡口尺寸备注间隙（mm）钝边（mm）坡口角度（）69V型坡口02.0026575内壁错边量0.1T，且2mm；外壁3mm92603.0035565图11：管道坡口形式示意图6.7.3.焊口组对：1）管道焊缝组对时，

32、因管道位置较高，因此管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。在管道里面临时焊接角钢，并伸出管端20cm左右，在管道外侧下端焊接槽钢，管道对口时，管子用倒链拉拽，使另一端管道插接到预先焊接的角钢和槽钢中，从而保证管道的基本位置。参照下图： 图12：大管道对口示意图2）管道对口要求：管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度10，且不大于2mm。点焊长度为1015mm，高度为24mm，且应超过管壁厚的2/3；直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径，参见下图：D150

33、当D150时DD当D150时图13管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子工称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm 。图14：管道对口平直度示意图焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径；环焊缝距支吊架净距不应小于50mm。6.7.4焊道清理：1）焊件组对前将坡口及其内外侧面不小于10mm范围内的油、漆、锈、毛刺等清理干净，且不得有裂纹夹层等。2）焊口施焊前，要求将焊道用角磨机再次清理焊道，防止坡口锈、污染物对焊接质量造成影响。6.7.5.施焊：1）为了保证焊接过程对管道造成应力

34、变形，DN500管道焊接前必须沿环形焊缝对焊口进行必要的点焊加固，然后再分别从两侧自下而上进行焊接。DN500采用两名焊工分别从管道两侧同时施焊。焊接顺序参见下图 图15：管道焊接顺序示意图2）管道焊接采用手工电弧焊，施焊过程中应保证起弧和收弧质量，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施（如接头保温缓冷），继续施焊前首先确认接头无裂纹后方可继续施焊。3）管道焊接时，管道内应防止穿堂风，焊接区域的风速超过8m/s时，用临时挡板将管道两侧管口进行封堵，施焊区域采用彩条布作为临时防风措施，防止对焊接质量造成影响。4）施焊点窄小的位置尽量

35、减少固定口焊接，可以将管道分段组对后，借助于吊链配合焊接转动管道，从而保证焊接的质量。竖井空调水钢管焊接吊装及水平焊接在室内机电安装工程中是较为重要的。只有通过尽心策划、细致研究及自身技术的提高，才能真正有效的、合理的完成预期目标、符合功能要求、满足观感质量。7、质量保证措施7.1 特殊工艺过程控制7.1.1.焊接要求（1）电焊口表面应光滑，焊缝应均匀，不得超高、超宽或过窄；焊口无夹渣、咬肉和气孔等缺陷。（2）焊条的强度选择要不低于母材强度和化学成份。（3）管道焊接时应有防风、防雨雪措施。（4）碳素钢管的焊接焊口平直，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤，夹渣和气孔，焊缝加强高度1-3mm，焊缝宽度每

36、侧压过坡口边缘1-2mm。7.1.2 焊接钢管的质量要求（1）参与本工程施工的焊工均应为持证焊工。（2）焊条采用E43033.24焊条，烘干温度75150，恒温3060min。（3）焊接采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污、铁锈和水份去除，且露出金属光泽。（4）焊件组对点固焊时，选用的焊接材料及工艺保证与正式焊接要求相同，焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。焊接过程中必须做好自检、互检工作。（5）焊缝表面的焊

37、渣必须清理干净，先进行外观质量检查，是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷，如有应进行返修，并做好焊缝返修记录，用焊缝检验尺作外形尺寸的检验。（6）管道对接焊缝与支吊架边缘之间的距离不小于50mm。（7）尽量避免在焊缝及其边缘上开孔。当不可避免时，对开孔直径1.5倍范围内的焊缝进行无损检验，确认焊缝合格后放可开孔。7.2 其他过程质量控制措施7.2.1.严格执行国家有关的技术标准、施工验收规程规范等技术法规，严禁颠倒工序，减少质量通病。7.2.2.实行责任制，贯彻谁施工谁负责质量，谁主管谁负责质量的原则。7.2.3.积极听取总包单位对工程质量的意见，并对质量管理工作及时进行调整。7.2.4.强化质量

38、意识，严肃工艺纪律，严格按照图纸施工，认真贯彻施工组织设计、施工方案、技术交底及工艺标准等技术文件。7.2.5.实行施工挂牌制，以便监督检查和严格自律。质量责任牌在分项工程质量评定后摘除。7.2.6.本工程采取样板制，每道工序先做出样板，经检查合格后再大面积施工。7.2.7.各专业质量检查员到岗到位，及时纠正、指导，及时发现问题。对重要部位、重要工序要进行全检。各专业工程师坚持巡查，项目经理每周组织联合检查，项目总工、各专业工程师、质检员、施工员、材料员参加，联合检查后开总结会，指出质量隐患、问题，分析质量形势，明确质量要求，确定整改措施，由质量部验证整改情况，并在下周的质量总结会上汇报验证情

39、况。7.2.8.定期组织学习有关法规和质量文件，树立全员质量意识，实行质量奖罚制度，奖优罚劣，作为辅助管理的手段。7.2.9.施工中所用设备、材料、半成品的质量是保证工程质量的重要条件，在进入现场应进行复验，确定其符合有关标准后，才允许使用。7.2.10.在施工全过程中坚持自检、互检并加强过程检查，加强质量指导，力争把质量问题消灭在萌芽之中。发生质量问题进行跟踪管理;填写质量跟踪表，施工工长和班长签字，指明问题所在，提出修改期限，按期复查，实现质量问题的消项制度。7.2.11.隐蔽工程在隐蔽前进行专门质量检查，在未达到合格标准前不得进入下道工序施工。隐蔽工程检查由各专业工程师会同设计单位、建设

40、(监理)单位共同按系统、部位、工序进行，并进行照片或录象备案，验收合格后及时填写记录单并由参检人员签认。7.2.12.各项安装记录，检验记录、评定报告要随工程进度按实际情况及时填写，该工作作为项目部拨付工程款的重要依据之一。7.2.13.建立工程质量信息网络，及时掌握，及时反馈。7.2.14.加强对施工中出现的技术及经济洽商的管理，及时编目按时间顺序进行整理。对于在洽商中出现的变更，施工过程中应严格按洽商变更内容进行施工。8、安全、消防措施8.1 吊装安全措施8.1.1施工前，班组人员应认真学习施工方案及安全技术交底，每个班组成员均应熟知本工程的任务内容、操作方法及技术要求。8.1.2.合理分配劳动力，在施工中要统一指挥，统一行动。8.1.3.施工前，应认真检查所使用的机具、工具、钢丝绳、索具、千斤绳等有无断丝、扭结、变形及已超出报废标准的机具，如发现损坏应及时修理或更换，以保证施工顺利进行。8.1.4.水平运输时应合理摆放滚杠，随时观察运输通道是否平整，有无断裂、倾斜现象，如发现应及时整改。应严格按照方案要求敷设通道，确保管道