干煤棚网壳施工监理实施细则

1、江苏国华陈家港发电厂（2660MW）一期工程干煤棚网壳监理工作实施细则四川省江电建设监理有限责任公司陈家港电厂项目监理部二O一二年四月江苏国华陈家港发电厂（2660MW）一期工程干煤棚网壳监理工作实施细则审批：编制： 四川省江电建设监理有限责任公司陈家港电厂项目监理部二O一二年四月 目 录 一、工程概况 二、监理工作依据 三、监理工作方法及质量控制措施 四、网壳工程监理控制要点 五、旁站点的设置（S点） 六、附件一、工程概况1. 本工程为江苏国华陈家港电厂干煤棚网壳工程，干煤棚网壳跨度108米；长度100米；壳体标高42.625米，壳体横断面为三心圆，网壳展开面积为15200；网壳上弦网格尺寸

2、4.0m4.0m；网架矢高3.5m；干煤棚网壳采用螺栓球节点正放四角锥结构，上弦对边支承，平板压力支座，支座球节点为加肋焊接球，节点标高1.5米。2. 建设单位：江苏国华陈家港发电有限公司3. 设计单位：华东电力设计研究院4. 总包单位：上海电力建设集团有限公司5. 施工单位：陕西建工集团机械施工有限公司二、监理工作依据1. 空间网格结构技术规程（JGJ7-2010）2. 钢结构设计规范（GB50017-2003）3. 建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）4. 钢结构超声波探伤及质量分级法（JGT203-2007）5. 碳素结构钢（GB/T700-2006）6. 直缝电焊钢管（GB/

3、T13793-2008）7. 钢网架螺栓球节点用高强螺栓标准（GB/T16939）8. 碳钢焊条（GB5117）9. 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）10. 涂料产品分类、命名和型号（GB2705-92）11. 钢结构防火涂料应用技术规范CECS2412. 钢网架检验及验收标准（JGJ75.3-91）13. 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）14. 建筑工程施工质量验收统一评定标准（GB50300-2001）15. 建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB50212-2002）16. 屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）17. 经审查批准的施工图

4、设计文件。18. 建设工程承包合同文件。三、监理工作方法及质量控制措施1、施工前的质量控制1.1审查施工单位所选择的施工分包商的资质，确认分包商及分包范围，签署监理意见。1.2认真审查施工单位编制的施工组织设计及技术交底措施，并签署监理意见，经施工单位修改完善后由总监/副总监批准执行。1.3根据设计意图以及国家有关强制性标准和施工质量验收规范，对相关部位的施工进行全过程的监督和控制。1.4根据经批准的监理规划规定设置“监理旁站控制点”。1.5在原材料、半成品、构配件订货前监理工程师应审查施工单位向项目监理部报送的主要材料及构配件供货商资质报审表，认定合格后给予签证。施工单位应在审定的供货商范围

5、内组织订货。防火材料等特殊材料订货时，除必须满足工程项目设计要求外，还必须得到当地公安消防部门的认可（即具有当地公安消防部门签发的消防产品销售使用许可证）。监理工程师应对施工单位报送的拟进场原材料、半成品和构配件报审表及其质量证明资料进行审核，符合要求后才准予进场，并对进场的实物按规定采取见证取样方式进行抽检，审查施工单位的原材料的报验。2、施工过程的工作方法及质量控制 2.1在施工过程中，监理工程师对相关部位的施工采取见证取样、巡视、跟踪、旁站、平行检验、隐蔽验收和四级验收等方式即时跟班到位进行监督检查。检查现场施工人员中特殊工种持证上岗情况，并监督实施。停工待检点必须经监理工程师检查合格后

6、签字才能进入下一道工序。2.2配备常规的检测仪器，对网壳安装工程施工质量的平行检验及过程的控制，提高工艺及工序的施工质量。2.3认真做好隐蔽工程和工序质量的检查验收，上道工序不合格，不允许进入下道工序的施工。2.4对施工中发现或产生的缺陷提出处理意见报业主，并监督处理。2.5工程完工后，及时组织验收。根据“规定”由监理工程师审查施工单位填报的施工质量评定表及施工记录。2.6专业监理工程师负责对工程质量进行监理，并负责对施工单位的安装制做执行情况进行监控。2.7不定期抽查施工技术资料、施工记录、质量验收记录。2.8监理工作中遇有争议的问题，报告总监理工程师与建设单位等有关单位协商解决。2.9 审

7、核施工单位选择的主要材料、构配件供货商的资质，并进行确认。2.10检查施工单位的现场原材料、构件的采购、入库、保管、领用等管理制度及执行情况。2.11审验生产厂商的质量证明、检验记录和试验报告及交货时的各种质量证明文件，对有疑问的可建议建设单位进行第三方复检。2.12严把材料、构配件进场关，专业监理工程师应对施工单位报送的拟进场工程材料和构配件报审表及其质量证明资料进行审核，符合要求后才准予进场，对于不合格的材料和构配件，监理将拒绝其入场和使用。2.13对施工单位报送的质量控制W、H和R点，提出审核意见，经施工单位修订补充后予以确认，并报建设单位备案，督促在工程中严格实施。2.14查验特殊工种

8、人员（如焊工、测量工等）的上岗资质证件的有效期、发证单位、工作范围是否合格，坚持做到持证上岗。2.15加强现场巡视，发现违章作业现象，及时发出“监理工程师通知单”令其纠正。遇到威胁安全和质量的重大问题时，签发“工程暂停令“，报建设单位并协助建设单位采取措施。2.16重点检查施工单位是否按规定的作业程序和施工工艺进行施工。2.17认真执行项目监理部审查同意的W、H、R点的质量监控文件，重点部位的施工要加强监理的力度，以确保工程质量。2.18对H点，坚持做到上一道工序停工待检，经监理人员查验合格签证后，才能继续下道工序的施工。2.19隐蔽工程未经监理人员验收同意不得覆盖和封闭。2.20对工程建设中

9、重大质量问题，提出监理意见并监督处理。2.21跟踪检查施工中实际应用的材料是否符合制造厂、设计图纸和经监理审查认可的材料品种、规格和质量要求。2.22认真填写监理日志，做好质量记录，保证原始记录及时、准确、整齐、做到有案可查。2.23对分项、分部工程、关键工序和隐蔽工程进行质量检查和验收，对四级以下验收项目进行审查。2.24严格对材料和配件的质量控制。四、网壳工程监理控制要点：1、设计对连接材料、焊缝的无损探伤要求。2、各种网壳连接材质、高强度螺栓质量证明文件的审查。3、网壳材料出厂合格证及设计要求所做的强度试验报告。4、壳球节点试验报告。5、图纸会审记录。6、安全技术交底记录。7、施工技术措

10、施的审查。8、本班在岗的负责人、质检员。9、杆件与螺栓球拧紧情况。10、螺栓球精度及表面缺陷。11、螺栓球、杆件、锥头、节点板外观质量。12、网壳结构拼装允许偏差。13、网壳结构完成后的检查，重点是挠度值。14、檩条安装的焊接检查。15、防火涂料厚度检测16、屋面工程完成后，检查挠度值。五、旁站点的设置（S点）：1、承重架的安装和拆除。2、第一单元的滑移过程。3、第二十一单元的滑移过程。六、附件：网壳原材料及制做安装要求：1、 螺栓球及制造螺栓球节点所用的原材料，其品种、规格、性能等符合现行国家产品标准。2、网壳杆件采用高频焊管。杆件与钢材应按国家标准钢结构设计规范 GBJ 1788的规定采用

11、GBJ 791.3、封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所采用的原材料其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求 。.4、钢结构所用的连接材料：4.1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。4.2焊接采用的焊条、焊丝、焊剂，应与主体金属相适应。当不同强度的钢材连接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。4.3焊条、焊剂、和粉芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件规定的烘干时间和温度进行烘干，低氢型焊条经烘干后必须放入保温筒内，随用随取。4.4焊条外观不应有药皮脱落、焊芯

12、生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。4.5对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8.8级的高强度螺栓其硬度应为HRC 2129；10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC 3236，且不得有裂纹或损伤。4.6对建筑结构的安全等级为一级，跨度40m及以上的公共建筑网架结构，且设计有要求时，应按下列项目进行节点承载力试验，其结果应符合以下规定：a)、焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件，进行轴心拉、压承受力试验，其试验破坏荷载值大于或等于1.6倍设计承受力为合格；b)、螺栓球节点应按设计指定的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷

13、载试验，当达到螺栓的设计承载力时，螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格。 5、钢结构焊接应符合以下要求：5.1焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。5.2施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。5.3对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后即进行，保温时间应根据板厚度

14、每25mm板厚1h确定。5.4设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB 11345或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定。焊接球节点网壳焊缝、螺栓球节点网壳焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/T 3034.1、螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/T 3034.2、建筑钢结构焊接技术规程JBJ 81的规定。一、二级焊缝质量等级及缺陷分级

15、应符合表5.2.4的规定.检查数量：全数检查。检验方法：检查超声波或射线探伤记录。表5.2.4一、二级焊缝等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级检验等级AB级AB级探伤比例100%20%注：探伤比例的计算方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应小于200mm，并应不小于1条焊缝。5.5焊缝观感应达到：外形均匀、成型较好、焊道与焊

16、道、焊疲乏与基本金属间过度较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。5.6冷弯薄壁型钢结构的焊接下来应符合下列要求：a)、焊接前应熟悉冷弯薄壁型钢的特点和焊接工艺所规定的焊接方法、焊接程度和技术措施、根据试验确定具体焊接参数，保证焊接质量；b)、焊接前应将焊接部位的铁锈、污垢、积水等清除干净，焊条应进行烘干处理；c)、型钢对接焊接或沿截面围焊时，不得在同一位置起弧灭弧，而应盖起过起弧处一段距离后方能灭弧，也不得在钢材的非焊接部们和焊缝端部起弧或灭弧；d)、构件所有焊缝的弧坑必须填满，钢材上不得有肉眼可见的咬肉；e)、必须清除焊缝表面的熔渣；f)、焊接成型的型钢，焊接前应采取反变形措施，以减少焊接变形；

17、g)、对接焊缝施时，必须根据具体情况采用适宜的焊接措施（如预留空隙、垫衬板单面焊及双面焊等方法），以保证焊透；5.7螺栓球节点网壳总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓终拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d（d为螺栓直径），连接处不应出现有间隙、松动等到未拧紧情况。5.8（冷弯薄壁型钢结构）构件进行组装和工地拼装时应符合下列要求：a)、组装平台和拼装平台的模胎应测平，并加以固定，使构件重心线在同一水平面上，其误差不得大于3mm；b)、应按施工图严格控制几何尺寸，结构的工作线与杆件的重心线（或螺栓中心线）应交汇于节点中心，两者的误差不得大于3mm。c)、杆件应防止弯扭，拼装时其表

18、面中心线的偏差不得大于3mm。d)、杆件搭接和对接时的错缝或错位不得大于0.5mm;e)、临时点焊的位置应在焊缝部位内,不得将钢材烧穿,所用焊条应与正式焊接用的焊条相同;f)、构件之间连接孔中心线的位置的误差不得大于2mm;g)、高强度螺栓孔应采用钻成孔,孔径应略大于螺栓公称直径,两者的差值不得大于1.5mm。6、钢网壳结构尚应符合以下要求：6.1焊接节点网壳所有焊缝均须进行外观检查，并作出记录。对大、中跨度钢管网壳的拉杆与球的对接焊缝应作无损伤检验，其抽样数不少于焊口总数的20%，取样部位由设计单位与施工单位协商确定，质量标准应符合二级焊缝的要求。6.2交工验收时,应检查网壳的纵横向边长偏差,支承点的中心偏移和高度偏差。纵横向边长偏差允许值应为长度的1/2000，且不应大于30mm；中心偏移允许值应