AQL抽样计划培训教材

1、2020/6/22,.,1,抽样计划培训讲义,2020/6/22,.,2,目录：,1.品管的发展史 2.基本概念与符号 3. 抽样检验实施方法,2020/6/22,.,3,一、品管发展史,质量管理发展历史主要有3个阶段，第1个阶段强调是否检验，第2个阶段是数理统计和检验相结合，第三个阶段强调全员参与和缺陷预防： 1. 操作者、领班式或检验员质量管理： 18世纪,产品从头到尾,由同一个负责制作,因此产品的好坏 也就由同一人来处理 19世纪开始,生产方式开始变为将多数人集合在一起,置于 一个领班的监督之下,由领班来负责每一个作业员的质量 第一次大战期间,工厂开始变得复杂,原有的一个领班除了要 管理

2、大量的工人以外,还要负责管理质量,显得力不从心,因而 发展出指定专人来负责产品检查,2020/6/22,.,4,2. 统计质量管理(Statistical Quality Control ,SQC) 从1924年美国W.A.SHEWART得用统计手法提出第一张管制图开始，从此质量管理进入新纪元，此一时期抽样检验也同时诞生，1950戴明到日本指导各企业管制图及抽样检验为主要手法，获取辉煌的成果，SPC的使用是近代质量管理突飞猛进最主要的原因。 3.全面质量管理（Total Quality Control TQM） 全面品管是把以往的品管的作法前后延伸至市场调查、研究发展、质量设计、原料管理，质量

3、保证及售后服务等各部门，结合公司各部门的每一个员工，通力合作,构成一个能共同认识、易于实施的体系，使市场调研，研究、开发、设计、采购、制造、检查、销售、服务为止的每一个阶段，均能有效管理，并全员参与建立质量体系，此体系可说是专家式品管，较着重理论的研究。,一、品管发展史,2020/6/22,.,5,1. 单位产品：为实施抽样检查的需要而划分的基本单位。 如一个ABS传感器，一袋塑胶粒子，一瓶脱模剂，一桶防绣油等。 2. 批量：批中所包含的所有单位产品的数量，用字母N表示 ，如出 货1000根6Q0 927 903线束产品，批量N就是1000套； 3. 样本：从批量中抽出进行检验的产品数量，用字

4、母n表示，如出货 1000根 903线束产品，出货检验抽取80根产品进行检验，样本n就是 80根。 4. 检验：就是对产品的一个或多个质量特性进行测量、检查、 试验 或量测并将结果同规定要求进行比较以确定每项特性合格与否所进 行的活动。 5. 抽样检验：按规定的抽样方案，随机地从一批或一个过程中抽取部 分个体或材料进行检验。适用于 1.）破坏性检验； 2.）测量对象是连续批、产品批量大； 3.）测量对象是散装或流程性材料，如脱模剂、防锈油等； 4.）全数检验不经济或不适用，希望检验费用少情况下使用，如来 料时检验塑胶粒子、电缆线的情况。,二、基本概念与符号,2020/6/22,.,6,抽样检验

5、分类： A、抽样检验按检验特性值的属性可以分为计数抽样检验和计量抽样检 验，计数抽样检验又包括计件抽样检验和计点抽样检验； B、按抽样的次数，可分为一次抽样检验、二次抽样检验、多次抽样检验、序贯抽样检验； 目的是“通过样本推断总体”，而其期望则在于“用尽量少的样本量来尽可能准确地判定总体（批）的质量。” 5.不合格（缺陷）：单位产品中任何一个质量特性不能满足规范要求的现象，按不合格（缺陷）的严重程 度不一样，根据缺陷后果的严重性予以分级： 1.）A类不合格（致命缺陷）：根据判定或经验，对使用、维护产品或与此有关 的人员可能造成危害或不安全状况的缺陷，或可能损坏重要产品的基本功能 的缺陷；如90

6、4F/G产品的端子拉脱力、波宽； 2.）B类不合格（重缺陷）：不同于致命缺陷，但能引起失效或显著降低产品预 期性能的缺陷叫重缺陷；如904线束的护套间的长度尺寸的差异。 3.）C类不合格（轻微缺陷）：不会显著降低产品预期性能的缺陷，或偏离标 准但只轻微影响产品的有效使用或操作的缺陷叫轻微缺陷。如线束产品的轻微 拉伤、碰伤。,二、基本概念与符号,2020/6/22,.,7,6. 不合格品：有一个或多个不合格的单位产品叫不 合格品，根据不 合格的分类，不合格品分为： 1.）A类不合格品：有一个或一个以上A类不合格，同时还可能 包含B类或C类不合格的产品； 2.）B类不合格品：有一个或一个以上B类不

7、合格，也可能有C类 不合格，但没有A类不合格现象的产品； 3.）C类不合格品：有一个或一个以上C类不合格，但没有A类、 B类不合格的产品。 对不合格品应该分类统计，才能根据不合格品的缺陷有针对性地采取改善措施，提高产品质量水平 。 ？ 思考：出货时对1000个TMI的产品ABS 400 637传感器检验，发现有 2个产品有A类不合格，4个产品有B类不合格，2个产品既有A类不 合格又有B类不合格，3个产品既有B类又有C类不合格，5个产品有 C类不合格，该批产品中各类不合格数和不合格品数分别为多少？,二、基本概念与符号,2020/6/22,.,8,7.批质量：单个提交检验批的产品的质量，通常用P表

8、示，计数抽样检验衡量批质量的方法有： 1.）批不合格品率：批中不合格单位产品所占的比重，用百分数表示： 批不合格品率=（批中不合格品总数/批量）X100% 2.）不合格品百分数：每百个单位产品中包含的不合格品数： 不合格品百分数=（批中不合格品总数/批量）X100 3.）每百单位产品不合格数： 每百单位产品不合格数=(批中不合格总数/批量）X100 ？ 思考：一批单柱产品批量为N=1000个，经检验，发现其中有20个不合格品，其中有10个产品有三处尺寸不合格，4个产品有两处尺寸不合格，6个产品有一处尺寸不合格，求该批产品的批不合格品率？每百单位产品不合格数？ 计量检验衡量批质量的方法有：批中所

9、有单位产品的某个特性的平均值，如灯泡的平均使用寿命；批中所有单位产品的某个特性的标准差或变异系数等,二、基本概念与符号,2020/6/22,.,9,8. AQL:合格质量水平（Acceptable Quality Level)，在抽样检查中，生产方和接收方共同 认为可以接受的过程平均不合格品率的上限，是对生产方的过程质量提出的要求，指在稳定的加工过程中一系列交验批的平均不合格品率的最大值。 AC: 合格判定数 Re: 不合格判定数 9. IL:检查水平 10.百分比抽样的不合理性： 百分比抽检就是从批中按一定的比例抽取样本进行检验，然后按某一合格判定数进行判定。这种百分比抽检方案有一个错误的认

10、识，就是认为“只要样本大小与批量比不变，则通过抽样方案对用户所得到的保护程度也不变”，这种认识是错误的。百分比抽检是大批严，小批宽，是很不合理的。由于批量的变化将影响到对产品质量的保护程度，所以百分比抽检方案不能作为合理的抽样方案来使用。,二、基本概念与符号,2020/6/22,.,10,1. 抽样检验的步骤 抽样：需要研究的是怎样抽和抽多少的问题。 检验：是在统计抽样检验理论的指导下，采用具有一定测量能力的设备和正确的方法进行检验。 推断：是用对样本的检验结果来推断总体（批）的质量水平。 其中抽样和推断状况就构成了抽样方案。即抽多少和怎样推断。 2. MIL-STD-105E： 美国军方标准

11、，是美国军方于1989年公布实施的抽样检验标准，也是国际上通用的抽样标准，在我国，经过一些修改，称为GB-2828.1-2003。但进行国际贸易时，为避免国际贸易上不接收GB，多数公司抽样标准还是声称应用MIL-STD-105E，但该标准于1995年废止，改为MIL-STD-1916。 MIL-STD-105E和GB2828.1-2003属于适用于计数性调整型的抽样检验，共有一次抽样，二次抽样，五次抽样三种类型，和正常检验、放宽检验、加严检验三种检验严格程度。一般使用一次正常抽样方案。 3.抽样检验方案： 抽样检验就是从批量N中抽取部分产品样本n进行检验，通过样本质量来判断整体质量，用尽量少的

12、样本量来尽可能准确的判定总体（批）的质量。,三、抽样检验实施方法,2020/6/22,.,11,4.抽样方案的选择和运用： 选择抽样方案的类型主要考虑的因素主要有： 1.）批量：交验批必须是由质量均匀的产品所构成的，不同原材料、零部件制造的产品不得归在一批；用不同设备、制造方法制造的产品不得归为一批，不同时间或交替轮番制造的产品不得归为一批。 2.）批量N的大小要适宜：批量过小时，相对于批量抽样比例加大；批量过大时，一旦发生误判所造成的损失很大；从提交批的N中抽取检验样本n,一定要做到随机取样。 一次抽样方案：从批量N中抽取样本大小为n，规定一个合格判定数Ac，对样本进行检验，若样本n中不合格

13、品数 d Ac时，就判定合格，接收该批产品，如d Re时，則判定不合格，拒收该批产品。 二次抽样方案：从批量N中抽两次样本进行判定，样本分別 为n1,n2，合格判定数为Ac1,Ac2，当第一次从批量N中抽取样本大小 为n1 ，规定一个 合格判定数Ac，对样本数进行检验，若样本n1中不合格品数d1 Ac1 时，就判定合格，接收该批产品；如d1 Re1 时，则拒收该批产品；当Ac1 d1 Re1，则继续抽取样本大小数为n2的样品，若第二个不合格样本的不合格品数为d2,若d1+d2 Ac2,该批合格，若d1+d2 Ac2，该批不合格。五次抽样类似于二次抽样。,三、抽样检验实施方法,2020/6/22

14、,.,12,5.抽样严格程度的选择： 抽样一般使用正常抽样，可根据交验的产品的稳定性调整检验的宽严程度，当生产方提供的产品质量较好时，可放宽检验，如果生产方的产品交验批量下降，则采用加严检验，严格程度调整之间关系为：,三、抽样检验实施方法,2020/6/22,.,13,6.检验水平（IL）的选择： 检验水平主要是明确批量N和样本n之间的关系，当批量N确定时，只要明确检验水平，就可以检索到样本字码和样本量n ，在GB2828中主要有两类，三个一般检验水平：I、II、III， 四个特殊检验水平:S-1、S-2、S-3、S-4。如无特殊要求，采用一 般检验水平II。 选择应考虑以下几点： 1.）产品

15、的复杂程度与价格、构造简单、价格低廉的产品检验水平应低些，检验费用高的产品应选择降低检验水平； 2.）破坏性检验选低水平或特殊检验水平； 3.）生产稳定向差或新产品应选高检验水平，批与批之间的质量差异大的选高水平，批内质量波动幅度较小，选低检验水平。 在規定特殊检查水平S-1至S-4时，必须注意避免检查水平同所规定的AQL之间的矛盾，如S-1，样本大小字码眉有超过D，相当于抽样的方案样本大小最大为8，若规定AQL=0.10，则正常抽样一次抽样最小样本量为125.因此，在规定AQL=0.10情況下，不能规定使用特殊检查水平S-1.,三、抽样检验实施方法,2020/6/22,.,14,7.AQL的

16、选择： AQL是对生产方过程平均的要求，在确定AQL时应以产品为核心，主要考虑以下因素： a.根据客户要求进行选择，考虑生产企业和同行业的实际特点，并兼顾企业其它与质量有关的要求与指标； b.根据产品用途，如对于同一种产品，用在军用设备比用在民用设备上AQL要小些，产品的复杂程度、发现难易程度、对下道加工工序的影响也应考虑在内，越复杂发现越难影响越大采用的AQL越小； c.考虑产品特性的重要程度（及其不合格率对客户带来的损失和对客户满意度的影响），对于不同的缺陷类别和产品等级，越是重要的项目，AQL值就越小。 d.考虑检验的经济性，如产品检验的费用、时间的可行性，AQL越小，在批量，检验水平、

17、检验严格程度和抽样类型不变得情况下，样本量就越大，就越不经济。 AQL一经确定，就不能随意更改。 抽样方案表中的AQL中，AQL10以下是表示不合格品百分率，如AQL1.5，表示生产过程中最大允许的不合格品率为1.5%，AQL10以上是每百产品不合格数，如AQL100，是表示每百单位产品中不合格数最大允许有100个不合格数。,三、抽样检验实施方法,2020/6/22,.,15,8、样本的抽取： 样本抽取一定要尽可能保证对总体的代表性，否则，会影响检验结果的正确性，抽取样本应保证随机性，使用的随机抽样主要有： 1.）简单随机抽样，即直接从总体的N个产品中完全随机抽取n个单位产 品，使总体中的每一

18、个产品有同等被抽中的机会； 2.）分层抽样：将总体的N个单位产品分成性质不同的子总体，按一定 比例从各层中抽取样本，构成样本量，如按不同加工者、不同设 备、 不同班等进行分层，在按比例进行各层抽取样本进行检验； 3.）等距抽样：将总体中的产品排列，分成n段，每隔一定量产品或时 间就进行抽样，如巡检规定每隔1小时进行检验一次就是等距抽样。,三、抽样检验实施方法,2020/6/22,.,16,9.抽样实施步骤： 1.）规定单位产品的质量标准，区分合格与不合格的标准； 2.）规定检验水平，规定检验水平，如无特殊要求，一般采用检验 水平II级； 3.）规定AQL值，对于不同缺陷可以采用不同AQL值；如

19、公司规定对尺 寸采用AQL1.5抽样，外观采用AQL0.65就是采用不同的AQL值； 4.）规定抽样方案的类型，如无特殊规定，一般采用一次正常抽样； 5.）确定样本量代码，从批量和检验水平确定的用于表示样本量的字母 叫“样本量代码”，从A-R共16个字母，根据批量平行向右与检验水 平交叉处选取样本量代码进行选择； 6.）根据样本呢代码确定的样本量n进行检验，向右与检验水平IL交叉 处选取判定数（Ac,Re)，根据检验结果和接收判定数进行整批判定。 7.) 查表的方法为：跟着箭头走，见数就停留，同行是方案，千万别回 头。 根据检验结果对整批产品的处理方式可分为：合格接收，不合格可采用：特采；拒收

20、；筛选；报废；降级使用等处理方式；,三、抽样检验实施方法,2020/6/22,.,17,表一：样本大小字码,三、抽样检验实施方法,2020/6/22,.,18,表二：正常检查一次抽样方案,三、抽样检验实施方法,2020/6/22,.,19,表三：加严检查一次抽样方案,三、抽样检验实施方法,2020/6/22,.,20,表四：放宽检查一次抽样方案,三、抽样检验实施方法,2020/6/22,.,21,表五：特宽检查一次抽样方案,三、抽样检验实施方法,2020/6/22,.,22,表六：正常检查二次抽样方案,三、抽样检验实施方法,2020/6/22,.,23,表七：正常检查五次抽样方案,三、抽样检验实施方法,2020/6/22,.,24,例1：假设公司买进一批2000块法兰盘 ，规定按AQL=1.5，检查水平