PTA静设备安装施工方案(正式版)

1、目目 录录 第一章第一章 编制说明编制说明.1 1.编制说明 .1 2.编制依据 .1 第二章第二章 工程概况工程概况.3 1.工程特点 .5 2.施工原则 .5 第三章第三章 施工准备情况施工准备情况.6 1.施工前期准备 .6 2.基础的验收 .7 3.垫铁安装 .9 第三章第三章 主要施工方法主要施工方法.11 1.设备吊装方法 .11 2.立式设备施工方法 .12 3.卧式设备施工方法 .14 4.二次灌浆 .16 5.设备附件安装 .17 6.填料安装方法 .17 7.防腐、保温 .18 8.设备清扫封孔 .18 9.劳动保护安装 .18 10.设备成品保护要求 .19 11.设备安

2、装注意事项 .20 第五章第五章 施工质量控制措施施工质量控制措施.21 5.1 工程质量保证组织机构 .21 5.2 施工过程要求.21 5.3 过程技术服务.22 5.4 工序检查 .22 5.5 质量通病及治理措施.22 第六章第六章 HSE 保证措施保证措施.24 6.1 项目 HSE 组织机构图.24 6.2 HSE 管理方针及目标.24 6.3 HSE 管理措施及注意事项.24 6.4 安全应急救援预案.27 附件一：主要施工及检测机具附件一：主要施工及检测机具.30 附件二：主要施工技措用料附件二：主要施工技措用料.31 附件三：静设备安装施工工序质量控制明细表附件三：静设备安装

3、施工工序质量控制明细表.32 附件四：静设备安装施工计划附件四：静设备安装施工计划.33 附件五：劳动力计划表附件五：劳动力计划表.33 附件六：工作危险性分析（附件六：工作危险性分析（JHA）报告）报告.34 第一章 编制说明 1 1. .编制说明编制说明 四川晟达新材料有限责任公司 PTA 装置是四川晟达 100 万吨/年 PTA 工程的主 装置工程之一，该装置由中国成达工程公司 EPC 总承包、惠生工程公司 PC 承包， 监理单位为吉林梦溪工程管理有限公司。工艺采用 Invista 公司专利技术，引进高纯 度对苯二甲酸生产工艺，以对二甲苯(PX)和空气为原料、醋酸为溶剂，通过高温氧 化和

4、加氢精制生产精对苯二甲酸。装置由氧化、制氢和精制三部分组成，是目前国 内规模最大的 PTA 装置之一。 我单位主要负责施工 PTA 装置二标段中精制区（400 单元） 、干燥区（500 单元） 、PTA 变配电室（800 单元） 、成品包装库房（900 单元）的静设备安装任务。 为保证 PTA 装置二标段静设备施工的顺利进行，并确保施工质量、工期，特编 制此施工方案。 2.2.编制依据编制依据 京鼎工程建设有限公司提供的相关设计图纸及技术附件 惠生工程（中国）有限公司施工技术方案编制基本规定 四川晟达 PTA 项目二标段安装工程施工组织设计 我公司相关的技术、质量管理制度 国家质量技术监督局固

5、定式压力容器安全技术监察规程 GB150-2011钢制压力容器 GB151-1999管壳式换热器 GB50461-2008石油化工静设备安装工程施工质量验收规范 JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程 NB/T47015-2011压力容器焊接规程 NB/T47014-2011承压设备用焊接工艺评定 JB/T1205-2001塔盘技术条件及内件厂家相关文件 SH3542-2007 石油化工静设备安装工程施工技术规程 SH/T3532-2005石油化工换热设备施工及验收规范 JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范 JGJ59-99建筑施工安全检查标准 GB50484-2008石油

6、化工建设工程施工安全技术规范 TSGR0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程 SH/T3542-2007石油化工静设备安装工程施工技术规程 四川晟达 PTA 项目 HSE 管理方案及管理办法 第二章 工程概况 我方承担施工的 PTA 装置二标段具有装置结构布局紧凑，设备布置密集等特点， 静设备主要集中在精制区（400 单元） 、干燥区（500 单元） ，根据目前到图情况以及 现有的资料统计，该项目共有静设备约 54 台，其中精制区 36 台，干燥区 18 台。装 置中静设备包括塔类设备、反应设备、冷换设备、其它容器类设备等。 根据合同安排，我单位承担的静设备安装中的超限设备吊装另由其

7、他单位完成， 我单位只负责配合安装任务。吊装方案详见大件设备吊装方案。 表 1 静设备安装一览表 序号设备位号设 备 名 称尺寸规格台数备注 一反应器 1D1352一氧化碳去除反应器120041707.3t1 2D1401第一 PTA 结晶器524413624263.7t1超限设备 3D1402第二 PTA 结晶器525012405152.6t1超限设备 4D1403第三 PTA 结晶器52501241498.8t1超限设备 5D1404第四 PTA 结晶器52501235575t1超限设备 6D1405第五 PTA 结晶器52501225054t1超限设备 7 D1301 溶解加氢反应器1

8、超限设备，无 图 8E1443低低压蒸汽发生器1无图 二塔类 1F1202CTA 料仓放空气洗涤塔180056603.6t1 2 F1406第五 PTA 结晶器放空洗涤 塔 13005600 2.75t1 3F1428PTA 干燥机洗涤塔3200416021t1 4F1615放空洗涤塔620042750120.11超限设备 5F1205CTA 料仓出气碱液洗涤器180072504.2t1 三容器类 1F1223第一结晶器预热器凝液罐160040268.6t1 2F1222第二结晶器预热器凝液罐130034023.7t1 3F1220第三结晶器预热器凝液罐95034001.35t1 4F1211

9、第四结晶器预热器凝液罐65025460.5t1 5F1356氢气回收分液罐32534600.4t1 6 F1358氢气回收分液罐放空液封 罐 4002146.5 0.35t1 7F1206打浆罐54001165050.8t1超限设备 8F1415PTA 闪蒸洗涤罐160062903.7t1 9F1441PTA 闪蒸罐150058803.3t1 10F1448连续排放罐50026880.42t1 11F1818密封水罐250087405.7t1 12F2225中压蒸汽闪蒸罐130061407.9t1 13F1414PTA 母液闪蒸罐3800900024.9t1 14F1432母液过滤接收罐270

10、067507.7t1 15F1433干燥气滤液接收器160041602.91 16F1434RPF 洗涤液接收罐100036101.48t1 17F1449PTA 干燥机洗涤塔密封罐150057292.15t1 18F2230冷凝罐38001296022.6t1 19F1618放空洗涤塔密封罐150040742.15t1 20F1425PTA 干燥机凝液罐1无图 四冷换类 1E1206打浆罐放空冷凝器2200604615.95t1 2E1211第四结晶器预热器45071933.2t1 3E1212低压凝液再冷却器45068933.5t1 4E1220第三结晶器预热器700968813.9t1

11、5E1221高压凝液再冷却器50059936.8t1 6E1418冲洗水加热器85055534.3t1 7E1428PTA 干燥机洗涤塔冷凝器49t1 8E1607PTA 母液冷却器1500982236.6t2 9E1615放空洗涤塔冷却器21.7t1 10E1618工艺水加热器110043006.12t1 11E1355氢气回收冷却器32537931.16t1 12E1222第二结晶器预热器1无图 13E1223第一结晶器预热器1无图 14E1224高压凝液预热器1无图 15E1225高压蒸汽预热器1无图 16E1351氢气回收预热器1无图 17E1354氢气回收冷凝器1无图 18E1819

12、密封水冷却器1无图 19E1904PTA 产品冷却器1无图 20E2004PTA 产品冷却器1无图 1.1.工程特点工程特点 1.1 设备多，设备重量大，设备到货时间相对集中，造成施工难度加大。 1.2 设备基础分布较为紧凑，且装置内场地狭窄，对于吊车行走影响较大。 1.3 部分设备安装质量严格，安装精度要求高。 1.4 钢结构框架内的设备安装会受到框架结构影响，需要提前合理部署。 2.2.施工原则施工原则 2.1 安装在混凝土基础上的设备采用垫铁法找正、调平。 2.2 安装位于钢结构上的设备时，应严格控制框架钢梁水平度，可用钢垫找平。 2.3 设备安装前，首先确定其标高、方位，然后根据基础验

13、收情况，按照规范要求准 备垫铁，根据设备重量和底座直径就位前放置适量组的垫铁，摆放好垫铁并找平。 立式设备就位后采用经纬仪测量，进行找正找平，最后进行附塔管线安装。卧式设 备安装就位后采用水平管测量，进行找正找平。 第三章 施工准备情况 1.1.施工前期准备施工前期准备 1.1 施工技术准备 1.1.1 图纸会审并签署施工图会审记录。 1.1.2 准备施工蓝图所涉及的施工验收规范。 1.1.3 编制静设备安装方案，报监理、总包单位批准，并对作业人员进行技术交底。 1.1.4 向南充市技术质量监督局办理特种设备办理安装报审。 1.2 设备到货验收 设备到货后，会同总包、监理和业主有关人员按照装箱

14、单和施工图（预焊件图、 管口方位图、设备装配图）对设备进行检查验收，并填写“设备检验记录” 。验收完 毕，办理移交手续，进行妥善存放和保管。 1.2.1 设备到货验收检查内容如下： 出厂技术文件（应当至少包含无损检测结果、焊缝检查结果、水压试验和气密性试 验结果）； 装箱单； 产品安全质量监督检验证书； 产品合格证； 设备说明书； 质量证明书（内容包含主要零部件材料的化学成分分析、力学性能试验项目）； 其它必要的技术文件。 1.2.2 设备检查： 箱号、箱数及包装情况； 设备名称、类别、型号及规格； 设备外形尺寸、预焊件及管口方位； 分段到货设备对口处筒体椭圆度、周长。 设备表面有无损坏、变形

15、及锈蚀状况。 1.2.3 零部件检查； 设备内件及附件的规格、尺寸及数量符合要求； 法兰、接管、人孔和螺栓的材质钢印标记； 零部件表面不得有裂纹、分层现象； 法兰、人孔的密封面不得有刻痕和影响密封的损伤。 1.3 施工现场准备 1.3.1 施工现场应按施工平面图进行布置，达到施工条件。 1.3.2 现场的消防器材、安全设施应符合要求，并经安全监督部门验收通过。 1.3.3 准备专用的场地及木质堆放架，堆放原材料及半成品。 1.3.4 准备专用的吊装夹具，工装及绳索，施工机具应性能可靠。卡具、样板应合格。 计量器具应在周检期内。 2.2.基础的验收基础的验收 2.1 在总包、监理、业主和基础移交

16、单位的共同参与下，对静设备基础进行交接验收。 2.2 基础移交单位应提交块体式混凝土基础、钢构架式基础测量记录及其它施工技术 资料，基础上应清晰地标出标高基准线、中心线及沉降观测水准点（必要的话）。 2.3 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。基础表面不得有油污或疏松层。 地脚螺栓的螺纹部分不应有损坏和锈蚀。 2.4 基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填并夯实、整平。 2.5 结合设备平面布置图和设备本体图，对基础的标高及中心线，地脚螺栓数量、方 位进行复查。基础方位、标高、外形尺寸、表面平整度及纵横轴线等应符合设计文 件要求。 2.6 根据 GB50461-2008 中 4.

17、1.3 条要求基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过 表 2 和表 3 的规定。 表 2 块体式混凝土基础验收数据（单位 mm） 基础坐标位置（纵、横轴线）允许偏差 20 各不同平面的标高 0 -20 基础上平面外形尺寸 20 凸台上平面外形尺寸 0 -20 凹穴尺寸 +20 0 每米 5 10（全长） 基础上平面水平度（包括地坪上需要安装设备部分） 全长 10 每米 5 10（全长） 侧面垂直度 全长 10 标高（顶端） +10 0 螺栓中心圆直径 5 相邻螺栓中心距 2 预埋地角螺栓 垂直度 2 标高（平面） +5 0 中心线位置 5 预埋件 水平度 5 表 3 钢构架式基础验收数据（单位

18、mm） 基础坐标位置（纵、横轴线） 20 基础上平面的标高 3 基础上平面水平度L/1000 且不大于 5 中心距 2 立式设备支撑梁式 基础 地角螺栓孔 孔中心线垂直度H/250 且不大于 15 支座坐标位置 20 支座上平面标高 3 支座上平面水平度L/1000 且不大于 5 支座垂直度 H/1000 卧式设备支撑式 基础 地角螺栓孔中心距 2 3.3.垫铁安装垫铁安装 基础验收合格之后，根据基础的实际标高，计算所需要的垫铁规格。根据 GB50461，直接承受负荷的垫铁，由下式计算出所需面积后，进行选用。 AC 毫米 2 式中 A 一组垫铁的面积，毫米 2； C 系数，C=2.3； G1

19、塔体及劳动保护在操作工况下的总重，公斤力； G2 全部地脚螺栓紧固后，作用在垫铁上的总压力，公 斤力； G2= n d0 地脚螺栓根径，厘米； 地脚螺栓材料的许用应力，公斤力/厘米 2； n 地脚螺栓的数量； n 垫铁组的数量（视地脚螺栓的数量 n及设备底座 的刚性程度，现场选定） ； R 基础或地坪混凝土的抗压强度（可采用混凝土设计 标号） ，公斤力/厘米 2。 注：厚度 h 可按实际需要和材料情况决定；斜垫铁斜度宜为 1/20。 直接承受负荷的垫铁组，其位置和数量应符合下列要求： 垫铁放置处应铲平，铲平区域应比垫铁每边大 50mm，其顶标高满足设备的安装 标高。 垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。

20、 相邻两垫铁组的间距，视塔底座的刚性程度确定，一般应不大于 500 毫米。 静设备底座有筋板时，垫铁应垫在加强筋下面。 采用平垫铁或斜垫铁找平时，一般应符合下列规定： 两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的 3/4 ，斜垫铁下面应有平 垫铁。 应尽量减少每一组垫铁的块数，一般不超过四块，并尽量少用薄垫铁；放置平 垫铁时，最厚的放在下面，薄的放在中间。 100（G1+G2） nR d02 4 调整后应将各块垫铁互相点焊牢固（禁止垫铁与静设备底座之间点焊） ，对于安 装在钢构架基础上的设备找正后，钢垫应与钢构件基础焊牢。为保证垫铁之间的焊 接质量，要求垫铁露出底板边缘 30mm，同组垫铁之

21、间呈阶梯形放置。 每一组垫铁均应放置整齐平稳，与设备底座、基础承台均接触良好；垫铁表 面的油污等应清除干净，塔体找平后，各组垫铁均应被压紧，可用 0.25 公斤手锤 逐组轻击，听音检查。 垫铁组伸入底座环底面的长度，应超过地脚螺栓孔，且应保证裙座受力均衡。 图 1 垫铁示意图 第三章 主要施工方法 1.1.设备吊装方法设备吊装方法 1.1 吊装平面布置要求 1.1.1 对超过 20m 的塔类设备在吊装就位前将其不影响吊装的梯子平台，附属管线及 保温等在地面施工完毕后再随塔体一起吊装就位； 1.1.2 设备吊装前再次检查设备上的油污、泥土等脏物是否清洗干净。同时按照设计 bh b c h L L

22、 L L 12.5 L 平垫铁斜垫铁 图样仔细核对设备管口方位、地脚螺栓孔和基础中预埋地脚螺栓的位置和尺寸； 1.2 一般设备吊装及要求 1.2.1 吊装示意图如下： 1.2.2 设备吊装施工 1.2.2.1 设备上的吊耳可直接利用作为吊装点，换热器封头吊耳不得用于设备吊装， 个别没有吊耳的设备可采用捆绑方式或现场根据吊装要求焊接适当的吊耳，部分立 式设备吊装时必采用平衡梁支承。室外地面设备吊装时应做到分区域随运到现场随 时吊装就位，以减少现场积压及占用场地，合理安排吊装施工计划，且保证现场道 路畅通。 1.2.2.2 塔类设备现场卸车摆放用道木垛垫高支承应满足吊装和安装平台的要求。根 据所要

23、吊装的设备规格和重量，来选择主吊车、辅助吊车，将立式设备由卧式抬转 为立式，并吊装就位。 1.2.2.3 框架内的地面卧式设备吊装时，用吊车将设备的一头送入框架内，根据设备 重量在框架梁上适当位置悬挂手动葫芦配合，用倒链把设备斜拉入框架内，设备的 图 2 卧式设备吊装 塔类设备在地面安装平台、管线 后吊装 溜尾吊车 主吊吊车 临时支撑 梯子平台 附塔管线 图 3 塔类等立式设备吊装 另一头用道木支垫后，往外改吊车吊点，依此步骤分步把设备吊装就位； 1.2.2.4 框架上的中间各层的设备吊装时，可先把设备吊装就位后，再往上部安装框 架结构，或者预留设备安装位置顶部相应的横梁，待设备到货后从框架顶

24、部吊入 2.2.立式设备施工方法立式设备施工方法 2.1 塔类、容器类设备施工程 2.2 设备的就位与找正、找平 2.2.1 设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备 上的基准测点进行调整和测量，调整和测量的基准规定如下： a. 设备支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高，应以基础上标高基准线 为基准； b. 设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准； c. 立式设备的方位应以基础上的距离设备最近的中心划线为基准； d. 立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准，以磁力线锥进行垂直度找正， 测量偏差为 h/1000； 2.2.2 设备找正的补充测点，宜在下

25、列部位选择： 到货设备检查 基础验收垫铁准备 设备摆放 平台梯子安装附塔管道安装 塔吊装就位 找 正 二次灌浆 开孔检查 内件安装 检查确认 （封通道板） 封人孔 a. 主法兰口； b. 水平或铅垂的轮廓面； c. 其他指定的基准面或加工面。 2.2.3 设备的找正、找平应符合下列规定： a. 找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行； b. 设备找平时，应根据要求用垫铁调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压。 等方法进行调整。 紧固地脚螺栓前后的设备允许偏差均应符合下表规定： 表 4 设备找正质量标准 允许偏差 (mm) 检查项 目 基 准 一般设备与机械设备衔接的设备

26、立式卧式立式卧式 D200055 中心线 位置 基础中心线 D2000 105 33 标高基础标高 5533 /L/1000/L/1000 水平度 设备两侧 中心线 / 径向 2D/1000 / 径向 D/1000 H30000H/1000 垂直度 上下封头切 线部中心线H30000 H/100050 沿底座环圆周测沿底座环圆周测 D200010 方位基础中心线 D2000 15 5 注：D设备外径，L卧式设备两支座间距离，h立式设备两端部测点间距离 2.2.3 安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁与金属结构尚应焊牢，但用带孔垫铁 可不焊。 2.2.4 高度超过 20 米的立式设备，为避免气象

27、条件的影响，其铅垂度的测量和调整 应避免在一侧受阳光照射及风力大于 4 级以上的条件下进行。 2.2.5 设备安装调整完毕后，应立即作好设备安装记录，并经检查监理单位验收签证。 2.2.6 设备经初步找正、最终找正、对垫铁进行点焊后，方可进行二次灌浆层的灌浆 工作；等达到养生期后进行地脚螺栓紧固工作。 图 4 塔类等立式设备找正示意图 3.3.卧式设备施工方法卧式设备施工方法 3.1 冷换类、罐类设备施工程序 3.2 设备的就位、找正与找平 （1）设备的找正与找平按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调整 和测量: a）设备支承的底标高以基础上的标高基准线为基准； b）设备的中心线位置以

28、基础上的中心划线为基准； c）卧式设备的找正用 6mm 的透明胶管进行（如图 5 所示） ，水平度以设备 的中心划线为基准。 设备到货验收基础(钢底座)验收设备吊装就位 设备找正、找平(设备地脚螺栓孔灌浆)设备精找平 (设备基座二次抹面) 交工验收 经纬仪 互成 90 设备中心线 图 5 卧式设备的找正方法 （2）设备找正或找平要采用垫铁调整，不得用紧固或放松地脚螺栓的方法进行 调整。 （3）有坡度要求的卧式设备，按图纸要求进行，无坡度要求的卧式设备，水平 度偏差要偏向设备的排污方向。 （4）受膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓要先紧固，当设备安装和 管线连接完成后，再松动螺母留下 0.

29、5-1mm 的间隙，而后将锁紧螺母再次紧固以保 持这一间隙。 （5）设备安装允许偏差见下表 5: 允许偏差(mm) 检查项目 卧 式 中心线位置 5 标高 5 轴向 L/1000 水平度 径向 2D/1000 铅垂度 / 方位 / 4.4.二次灌浆二次灌浆 4.1 设备精找正完毕后，在垫铁组处理、焊接及隐蔽工程完备的情况下，可进行二次 灌浆施工； 4.2 灌浆处应清理，除掉基础表面的杂物并用清水洗净润透；环境温度低于 0时应 有防冻措施； 4.3 一台设备应一次灌完，不得分次浇灌；预留孔也必须一次灌满至基础毛面高度， 不得分次浇灌；设备外缘灌浆层应平整美观，上表面应略有向外的坡度，高度应略 低

30、于设备支座底板边缘的上表面；（具体做法在土建基础图上有详细的要求，按照 其要求进行。 ） 4.4 二次灌浆的材料应符合设计图纸设计要求，灌浆时应捣固密实，不得使地脚螺栓 歪斜或影响设备安装精度； 4.5 灌浆层的厚度符合图纸设计要求； 4.6 在混凝土养护期间，当环境温度低于 5，应采取防冻措施； 4.7 对有特殊要求的基础，灌浆及抹面按照图纸或设计文件的要求执 5.5.设备附件安装设备附件安装 5.1 液面计按玻璃板式液位计 （HG5-13641370-80） 、 玻璃管式液位计 （HG5- 227-80） 、 防霜液位计 （HG5-1422-81）等规范及图样规定；液面计的安装应符合 制造

31、厂或技术文件规定的铅垂度允许偏差。 5.2 安全阀等附件安装，应符合原国家劳动总局压力容器安全监察规程第六章 “安全附件”的要求。 6.6.填料安装方法填料安装方法 6.1 填料支承结构安装 装填工作应在压力试验完毕并吹扫工作结束后进行，填料安装之前首先确认支 承件是否安装，如已经安装须检查是否平整、牢固，如果未安装，安装填料支承结 构的通道孔径及孔距要求符合设计要求，孔不得堵塞；水平度应严格按图施工，填 料支承结构安装后平稳、牢固。 6.2 填料等内件的安装 填料主要为乱堆填料的安装。 a) 乱堆填料时应干净，不得含有泥沙、油污和污物；乱堆填料在安装过程中应避免 破碎或变形，破碎或变形的必须

32、捡出，如果与塑料环应防止日晒老化；乱堆填料装 填时须均匀、平整、高度应符合设计要求。 b) 填料床层压板的规格、总量、安装中心线及水平度应符合设计要求；在确保限位 的情况下，不要对填料层施加过大的附加力。 c) 液体分布装置(主要是分布管的安装)，分布管安装水平度、中心线和安装高度允 许偏差符合内件供应商相关文件规定；分布管安装应牢固，在操作条件下不得有摆 动现象。 6.3 除沫器安装应符合下列规定 除沫器如果不是整体供货，丝网结构应按设计规定铺设，如无设计规定时可采用平 铺，每层之间皱纹方向应相错一个角度；分块的丝网安装时彼此之间及与塔壁之间 均应挤紧；除沫器安装的中心、标高及水平应符合设计

33、规定。 填料塔内件安装合格后，应即填写“设备填充记录” 、 “塔盘安装记录” 。 7.7.防腐、保温防腐、保温 静设备本体的外表面处理及防腐涂漆除应符合 JB/T4711-2003 的规定外，还应 符合管道专业涂漆和色标工程规定及设计图纸的规定，具体详见静设备防腐、 保温施工方案。 8.8.设备清扫封孔设备清扫封孔 设备交工前，应对设备内部进行彻底清理，有人孔或手孔的设备应将其打开， 对于塔类设备应由上往下逐层清扫塔盘，清除内部浮锈、泥砂、灰尘等杂物，对清 洁度有特殊要求的设备还应将细小尘埃除干净。 设备清扫完毕后，会同 EPC、监理和业主有关人员共同检查确认，办理清理、检 查、封闭手续，方可

34、封闭。 人孔或手孔封闭前，应清除密封面上的浮锈，同时仔细检查其密封面有无损伤， 如有贯穿性沟槽必须进行处理。 紧固螺栓时，应将螺栓的螺纹部分涂以润滑脂，调整螺母使两端螺纹露出长度 一致，按照力矩分次对称紧固。 9.9.劳动保护安装劳动保护安装 9.1 安装前应根据设备方位线和设备安装方位（对照工艺安装图） ，在设备上放出平 台、梯子安装线。 9.2 安装平台时，应首先安装其支承构件，待构件调整后，把紧所有螺栓。 9.3 平台制作时，其平面度偏差不得大于 3/1000，边长允许偏差不大于 4mm。 9.4 安装梯子时，应根据设备操作温度下的膨胀或冷却方向对照图样确定安装螺栓在 长孔中的位置。直爬

35、梯可制成整体，吊装焊接。梯子及平台的塔平台施工要求依据 寰球下发的圆形塔平台图。 9.5 梯子平台安装的允许偏差如下表 6 项次检 查 项 目允许偏差值 1平台标高 10 2平台梁水平度3L1/1000 且不大于 10 3承重平台梁侧向弯曲L1/1000 且不大于 10 4平台表面平面度 5 5梯子宽度 5 0 6梯子纵向挠曲矢高L1/1000 7梯子踏步间距 5 8直梯垂直度3h3/1000 且不大于 15 9斜梯踏步水平度5 10栏杆高度 5 11栏杆立柱间距 10 10.10.设备成品保护要求设备成品保护要求 10.1 设备到货经验收合格后，采用薄木板或硬纸板将设备管口封堵，防止设备内部

36、 污染。 10.2 在钢结构和内件安装施工时，应注意对不锈钢设备表面的防护，防止铁离子的 污染。 10.3 不锈钢设备吊装时钢丝绳不得与设备直接接触，应垫木板、橡胶垫保护，或采 用柔性吊装带吊装。框架上或地面上的设备就位后若涉及到交叉作业的时候，应采 取措施防止交叉作业对设备造成污染，小型不锈钢设备等可采用脚手架搭设防护棚 上盖防火帆布。较大设备不便于整体搭设防护棚的，应在作业部分搭设局部防护棚。 10.4 不锈钢设备和经过热处理的设备表面不得进行动火作业，电焊把线、电源线等 不得拉挂在设备上防止电弧擦伤。设备到货后应在设备本体上标上醒目标记。 10.5 设备上的小型法兰、配件等应在验收后拆下

37、，做好标识后统一保管，防止丢失。 11.11.设备安装注意事项设备安装注意事项 11.1 防雨措施 雨期来临前对进入现场的及已安装的设备、材料进行防护，以免淋雨受潮； 露天摆放的施工材料要下垫上盖，防止水浸雨淋产生锈蚀； 材料堆放场、机具棚要有排水设施，做到雨停水散，不影响施工工作的进行； 施工用配电箱、电焊机等应全部设置于专用电焊机班房内； 露天安装的设备应保证无敞口，防止雨水浸入；雨期到来前，要采取一定措施，保 证施工道路畅通。 11.2 焊接 雨天施焊必须搭设良好的防风雨棚，否则不得进行焊接工作。 空气湿度过高时，不宜施焊，否则要采取良好的去湿措施。 电焊机要接地良好，电焊把线绝缘良好。

38、 11.3 施工用电 高处作业应注意雷电，施工工域内设避雷针，确保设备、人身安全。 临时用电线路应装有漏电保护器，防止触电伤人。进入设备内部施工，应使用 12V 安全电源，并应有人员进行监护。 第五章 施工质量控制措施 5.15.1 工程质量保证组织机构工程质量保证组织机构 为建设优质高效的一流工程，组织了一批优秀的技术骨干和质检人员，目的就 是顺利地完成业主交给我们的任务，为此建立起以项目经理为首的质量保证体系。 5.25.2 施工过程要求施工过程要求 5.2.1 施工前对施工作业班组进行质量意识教育。 5.2.2 施工时严格按照施工图纸，严格执行技术方案要求，不得擅自修改图纸及施工 工艺。

39、 5.2.3 施工中遇到问题时，作业人员要及时传达给专责工程师，不能隐瞒问题，造成 质量隐患。 5.2.4 施工中工序之间要进行自检、互检、专检，工序之间的交接要有工序交接记录， 对不合格工序验收方有权拒绝施工。 5.35.3 过程技术服务过程技术服务 5.3.1 施工中有联络笺时，专责工程师要及时下发到施工班组并进行交底。 5.3.2 专责技术人员要深入施工现场，及时解决施工中存在的问题。 5.3.3 对施工难点，要成立专门小组做好技术攻关工作，确保施工质量。 项目经理 高国民 施工经理 赵保勇 质量经理 彭家善 材料机具责任工程师 徐海涛 设备安装责任工程师 蒋佳磊 计量责任工程师 冯志强

40、 吊装责任工程师 王振林 检验责任工程师 彭家善 专业施工队伍 5.45.4 工序检查工序检查 5.4.1 一般工序：作业人员自检 ，专责工程师监控，专职质检员检查。 5.4.2 关键、重要工序：作业人员自检合格后在施工工艺卡上签字，专责工程师按施 工工艺卡执行工艺情况检查合格后通知专职质检员检查，专职质检员检查确认后报 项目组共检。 共检点详细参照附件三所列各项要求，检验部门中，A 类为业主、监理和项目 部质量部门的有关人员参加；B 类为监理和项目部质量部门的有关人员参加；C 类为 项目部质量部门的有关人员参加。 5.55.5 质量通病及治理措施质量通病及治理措施 5.5.1 设备基础不符合

41、安装要求；或标高超差太大；或地脚螺栓孔位置尺寸超差；或 平整度有问题等等。 治理措施：设备基础施工前核对土建和设备安装图纸；设备安装前做好设备基础交 接验收工作。 5.5.2 地脚螺栓或长或短；或不垂直；或与螺栓孔壁相碰； 治理措施：认真做好一次找平的复查工作。 5.5.3 设备标高、位置超差太大； 治理措施：基础标高相差太大的要整改基础；地脚螺栓与螺栓孔相碰的要扩孔；螺 栓尺寸不符合要求的要更换；不垂直的设法使之垂直。 5.5.4 垫铁尺寸规格不符合规定；或垫铁加工不规整； 治理措施：垫铁加工不符合规定的要更换。 5.5.5 垫铁加工不符合要求；或摆放不齐整平稳；或数量太多；或未点焊牢固；垫

42、铁 组高度超差太大等等； 治理措施：二次找平复查严格按照规范规定逐条执行； 5.5.6 用直接锤击方法进行找平找正； 治理措施：在进行找平或找正复验时注意检查地脚螺栓的松紧度。 5.5.7 用松紧地脚螺栓的办法来调整找平找正值； 治理措施：用垫铁调整找平找正值。 5.5.8 部分地脚螺栓未拧紧； 治理措施：在进行找平、找正复验时，注意地脚螺栓的松紧度。 5.5.9 由于设备承受应力过大，设备与管道连接前后对找正值影响太大； 治理措施：复查设备进出口管道的应力，调整管道或设备垫铁消除应力。 第六章 HSE 保证措施 6.16.1 项目项目 HSEHSE 组织机构图组织机构图 依据我单位HSE 管

43、理手册及程序文件，建立 HSE 组织机构及管理网，对本项 目的健康、安全与环境实行监督、检查和控制。HSE 组织机构及管理程序如下。 项目经理：高国民 施工经理：赵保勇 HSE经理：杜志强 专职安全员 6.26.2 HSEHSE 管理方针及目标管理方针及目标 坚持“安全第一、预防为主。全员动手、综合治理。改善环境、保护健康。 科学管理、持续发展”的安全生产方针，强化安全监督检查，落实安全措施，创 造良好的施工环境，保持员工的健康与安全。 6.36.3 HSEHSE 管理措施及注意事项管理措施及注意事项 6.3.1 设备及材料运输作业 1). 设备及材料运输前必须检查装卸地点及道路状况，并清除障碍。 2). 材料和设备装车前，须事先调查沿途管廊、管架、架空电线和通讯线路高度， 以及道路的弯转半径，满足运输要求后才能进行运输。 3). 运输物件时，要勘测运输路线，沿途是否阻碍物体通过等，并采取可靠的措 施。 4). 材料、设备运输时，车速