质量通病处理方案

1、目 录 一、一、组织措施.2 二、二、管理措施.2 三、三、合同管理措施.2 四、技术措施.2 1、混凝土工程质量通病.2 2、内墙常见的质量通病.5 3、楼板裂缝.8 4、楼地面渗漏防治的技术措施.9 5、外墙常见的质量通病.10 6、门窗渗漏.11 7、屋面施工阶段卷材的防水层起鼓、渗漏处理.12 8、楼梯抹灰后踏步阳角掉角、排水不畅.12 9、地下室外墙卷材的渗漏处理.13 10、尺寸偏差.15 成都市南城都汇商住项目地块 18#商业工程总包工程是由和记黄埔地产（成都）有 限公司投资，由四川省第六建筑有限公司承建，四川凯来工程监理有限责任公司监理， 由于质量通病是工程中极易出现的质量问题

2、，通病的防治工作又牵涉设计、业主、监 理、施工等有关各方及各施工阶段，解决好质量通病的防治成了各方义不容辞的责任 和义务，为保证在施工中有效的进行质量控制，克服质量通病，我方制定了以下措施 及制度： 一、组织措施 成立质量通病防治小组，小组名单如下： 组 长： 副组长： 组员： 防治小组的权限、责任、范围 1、质量通病防治小组的权限：防治小组发现未按监理方及建设方批准的质量通病 防治方案施工的，有责令施工队限期整改的权力；如没有整改或整改不到位，有权进 行经济处罚甚至要求返工、整改。 2、质量通病防治小组的责任：尽量消除因施工原因造成的质量通病。 3、质量通病防治小组的负责范围：本方案中所涉及

3、的属我方承包范围的施工质量 通病。 二、管理措施 1、工程开工前，编制质量通病防治措施，对所有管理人员进行技术交底，增强施 工人员的质量意识； 2、装饰装修工程必须做到“技术带路、精细管理、样板先行、少走弯路” 。样 板间(样板墙)必须经监理、业主认可后方可大面积施工。 3、建立工序的交接与配合及会签制度； 4、建立成品保护制度，发至各参建方。 三、合同管理措施 为了做好防治工程质量通病工作，本方案经贵方批准后，力争在不增加造价的基 础上，按施工规范及质量保证措施施工；在增加造价很少的基础上，按质量通病防治 措施的要求，以确保工程质量通病防治措施的认真落实。 四、技术措施 1、混凝土工程质量通

4、病 砼工程常见的质量通病有：麻面、蜂窝、烂根、露筋、缝隙与夹渣层、楼面裂缝、 构件几何尺寸偏差、标高偏差。 原因及防治措施： a、蜂窝 麻面 孔洞： 愿因:（1）模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝 没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态， 使混凝土表面形成许多小凹点。(2)混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差， 混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。(3)混凝土浇灌没有分层浇灌，下料 不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。(4)混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造 成蜂窝麻面。 防治措施：(1)浇灌混凝土前认真检查模板的

5、牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗 干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。(2)混凝土搅拌时间要适宜， 一般应为 1-2 分钟。(3)混凝土浇筑高度超过 2 米时，要采取措施，如用串筒、溜管或 振动溜管进行下料。(4)混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约 20-30 秒。合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混 凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。 b、露筋： 原因：(1)混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后 露筋。(2)钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满 钢筋周

6、围，使钢筋密集处产生露筋。(3)混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散 发生移位，因而造成露筋。 预防措施：(1)钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好。(2)钢筋混 凝土结构钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，普通混凝土难 以浇灌时，可采用细石混凝土。(3)混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移， 在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。 砼缺陷的修复在拆模后 24h 之内完成，区分不同缺陷，采取如下措施： （1）、表面抹浆。对于麻面、露筋和蜂窝可进行表面抹浆修复。修复时首先将缺 陷部分清洗干净，将松动的石子剔除，保持表面湿润而不能积水，然后将通过试验室

7、 配方而拌好的比原设计高一个标号的水泥砂浆抹上，补好的表面应与结构表面平齐光 洁，不能出现突变。如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提 高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定 补强方案，方可处理。 （2）、混凝土回填。对于部分空洞，需立模进行混凝土回填。修复时首先清除缺 陷直至密实的混凝土并保证表面不能有尖角，然后将表面清洗干净并保持湿润而不能 积水，再用高于原设计标号一个等级的专用修补微膨胀细石混凝土回填，回填部分必 须与老混凝土结合好并保证密实，对突出于结构外表面的部分应在砼初凝后凿掉和磨 平，并加强养护。 （3）、首先将外露钢筋上的混

8、凝土渣子和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润 湿，用提高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。 （4）、砼涨模，先用粗錾子将涨模处大致凿好，再用细錾子轻轻将其表面剔痕剔 平，磨光机进行局部打磨。 C、混凝土板表面不平整 1、原因：(1)有时混凝土梁板同时浇灌，只采用插入式振捣器振捣，然后用平锹一 拍了事，板厚控制不准，表面不平。(2)混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，混 凝土板表面出现凸凹不平的卸痕。(3)模板没有支承在坚固的地基上，垫板支承面不够， 以致在浇灌混凝土或早期养护时发生下沉。 2、预防措施

9、：(1)混凝土板应采用平板式振捣器在其表面进行振捣，有效振动深度 约 20 厘米，大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣 5 厘米左右。(2)控制 混凝土板浇灌厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标 记，放在灌筑地点附近，随浇随移动，振捣方向宜与浇灌方向垂直，使板面平整，厚 度一致。(3)混凝土浇灌完后 12 小时以内即应浇水养护 (如气温低于+5C 时不得浇水) 并设有专人负责。必须在混凝土强度达到 1.2N/2 以后，方可在已浇筑结构上走动。 参考文献 2(4)混凝土模板应有足够的稳定性、刚度和强度，支承结构必须安装在坚实 的地基上，并有足够的支承面积，以保

10、证浇灌混凝土时不发生下沉。 d、混凝土裂缝 原因：混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化，混凝土徐变的影响，地基不均 匀沉降，拆模过早，早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。 1、预防措施：(1)加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要及时养护，防止干缩， 冬季施工期间要及时覆盖养护，防止冷缩裂缝产生。参考文献 3(2)大体积现浇混凝土 施工应合理设计浇筑方案，避免出现施工缝。(4)加强施工管理，混凝土施工时应结合 实际条件，采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控 制外加剂的使用，同时应避免混凝土早期受到冲击。 2、处理方法：当裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗后

11、，用水泥浆抹补； 如裂缝开裂较大较深时，应沿裂缝凿去薄弱部分，并用水冲洗干净，用 1:2.5 水泥砂浆 抹补。此外，加压灌入不同稠度的改性环氧树脂溶液补缝，效果也较好。 e 、混凝土夹芯 1、原因：浇灌大面积、大体积钢筋混凝土结构时，往往分层分段施工，在施工停 歇期间常有木块、锯末等杂物，(在冬季还有积雪、冰块)积存在混凝土表面，这些杂物 如不认真检查清理，再次浇灌混凝土时，就夹入混凝土内，在施工缝处造成杂物”夹芯” 。 2、预防措施：浇灌混凝土前要认真检查，将表面杂物清理干净，可在模板与沿施 工缝处通条开口，以便清理；冬季施工时如有冻雪等，可用太阳灯等烤化后清理干净； 如只有锯末等杂物，可采

12、用鼓风机等吹，全部清理干净后，通条开口再封板，然后浇 灌混凝土。 f 、外形尺寸偏差。 1、现象：表面不平整，整体歪斜，轴线位移。 2、原因：(1)模板自身变形，有孔洞，拼装不平整。(2)模板体系的刚度、强度及 稳定性不足，造成模板整体变形和位移。(3)混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成 跑模或模板变形。(4)振捣时振捣棒接触模板过度振捣。(5)放线误差过大，结构构件支 模时因检查核对不细致造成的外形尺寸误差。 3、预防措施：(1)模板使用前要经修整和补洞，拼装严密平整。(2)模板加固体系 要经计算，保证刚度和强度；支撑体系也应经过计算设置，保证足够的整体稳定性。 (3)下料高度不大于 2

13、米。随时观察模板情况，发现变形和位移要停止下料进行修整加 固。(4)振捣时振捣棒避免接触模板。(5)浇筑混凝土前，对结构构件的轴线和几何尺寸 进行反复认真的检查核对。 4、处理方法：无抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一层同配比的砂浆抹面； 整体歪斜、轴线位移偏差不大时，在不影响正常使用的情况下，可不进行处理；整体 歪斜、轴线位移偏差较大时，需经有关部门检查认定，并共同研究处理方案。梁板上 垃圾应用吹风机吹净，墙柱应留清扫孔，砼浇筑前先浇 50mm 厚净浆，确保与原砼面 有机结合。 g、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模 板时未认真控制断面尺寸。梁、柱接头处支

14、模方法严格按模板方案施工，质检员认真 检查与复核。 h、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏严重，主要原因是混凝土 浇筑后，表面不用抹子认真抹平，踩踏严重属浇筑后上人过早。 砼浇筑时，认真做好收面工作，终凝后，强度未过到 1.2Mpa 前不准上人。当有预 留洞时可利用预留洞辅助检查。 2、内墙常见的质量通病 、砌体墙裂缝防治措施： a、砌筑砂浆采用中粗砂。 b、加气砼砌块的出釜停放期不应小于 28d，砌体结构砌筑完成后应 30d 后再抹灰， 注意在不同的基体间挂钢板网。 c、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有 150200的空隙，填充墙砌筑完并 间隔 7d 后，方可用斜砖顶紧砌实，砂

15、浆饱满。 d、砌体墙与竖向混凝土构件相连时应灰隙饱满；加气砼砌块砌筑外墙时，不得留 脚手眼。 e、锚拉筋位置要正确，与砖模数要相匹配，不能弯折压入砖缝。 f、墙体中不应设水平暗管，无法避免时，应将暗管居中埋于局部现浇的混凝土构 件中，竖向敷设当暗管直径累计不大于 30mm 时可直接暗敷于砌体中间，多管可用扎 丝分段将管加以绑扎，管周围用砂浆填实。 g、在宽度小于 500的承重小墙段及壁柱内不应埋设竖向管线；无法避免时，应 将其置于现浇钢筋混凝土结构中，本条如有发生，应与设计人协商出设计变更或现场 办理签证。 h、按设计要求在加气砼砌块墙上开凿沟槽、孔洞时，严禁冲击荷载扰动墙体。 i、砌体工程的

16、顶层和底层的外窗应设置通长现浇钢筋砼窗台梁，高度不小于 100mm，且与砖的模数一致，砼强度不小于 C20。 轻质隔墙裂缝主要发生在与其它墙体相接处或门窗洞口上方，防治措施有以下几 点： a、应注意在不同的基体间挂钢板网。 b、门窗洞口等处加强严格按泰柏板行业标准及专业分包方提出的处理方案进行施 工。 c、墙体走线管的地方应加设钢板网加强。 、砌体墙与屋面裂缝处理： 已有墙体裂缝的处理 由于温度变化所造成的裂缝，很难修复，但不会出现房屋倒塌等危险。要想避免 这种裂缝的产生，必须解决屋面与砖墙两种不同材料的线彭胀差才能解决问题。 由于基础不均匀沉降产生在砖墙的裂缝，其位置走向，均和墙柱因强度与刚

17、度不 足所产生的裂缝的位置与走向不同。也就是说，因基础不均匀下沉所产生的裂缝，并 不引起墙柱的强度或刚度问题，待沉降稳定后，用水泥砂浆修补。如果墙柱构件与房 屋结构的刚度和强度是足够的，那么由于基础不均匀下沉所造成的墙体裂缝，不需要 加固补强，只要修补裂缝的处理。墙体强度的裂缝修补方法：采用压力灌浆法。一种 是用水玻璃砂浆作粘合剂，另一种是用 107 胶聚合水泥浆作粘合剂。其作法是，用空 气压缩机将粘合剂灌人砖墙裂缝内，将开裂的墙重新粘合在一起。 a、水玻璃砂浆是由碱性钠水玻璃、矿渣粉(水淬高炉矿渣磨细而成)、砂和氟硅酸 钠四种材料按一定比例配制而成，分为 1 号浆和 2 号浆。1 号浆用于砖

18、墙裂缝很小时， 此时水玻璃砂浆不易灌严，可沿裂缝打 25mm 孔，每个孔相距 25mm 左右，将水玻 璃砂浆灌入孔内，形成销键来抵抗剪力。2 号浆用于墙体裂缝较大，可直接将水玻璃砂 浆压到缝里去，依靠水玻璃砂浆将裂缝粘成整体。 b、107 胶聚合水泥浆，是用 425 号普通水泥，砂子和 107 胶(聚乙稀醇缩甲醛)兰 种材料按一定比例配制而成。掺入 107 胶的目的，是为增强水泥砂浆的粘着力，提高 水泥的悬浮性，延缓水泥沉落时间，但掺入量越大，强度会相应降低。按照裂缝的宽 度配制三种浆。 当裂缝宽度在 0.21mm 时用稀浆，裂缝宽度在 15mm 时用稠浆；裂缝宽度在 515mm 时用砂浆。

19、上述两种灌浆修补砖墙裂缝的施工工艺基本相同，即：清理裂缝粘灌浆嘴子 封闭裂缝检查封闭程度灌浆。 用这两种方法修补砖墙裂缝，设备简单、施工方便，价钱便宜，修补后砌体经试 压均能达到原来强度，裂缝不在原来位置重复出现。 、内外墙抹灰质量通病防治措施： a、抹灰打底前基层必须清理干净，提前一天浇水湿润；抹罩面灰前必须将表面灰 尘清理干净。 b、基层必须甩毛，甩毛厚度应均匀一致，基层甩毛后应浇水养护，强度达到手掰 不动为合格。 c、在两种不同基体交接处，电线导管设槽处，应采用钢丝网抹灰做加强处理，加 强带与各基体的搭设宽度不应小于 150mm。 d、烟道抹灰、凹进墙体的消防箱背面抹灰均必须全墙满挂钢板

20、网。 e、内墙面抹罩面灰应从上向下进行。不得逆向施工。 f、移动里操作架时应注意不要损伤墙面，对工人加强教育，不得在已抹完灰的墙 面上乱涂乱画。 g、墙、柱阳角处应抹成圆弧形，按要求做 1：2 水泥砂浆护角，其高度不应低于 2m，每侧宽度不应小于 50mm。 、已有的墙体（非结构性）内外墙抹灰裂缝处理： A、建筑物常见的非结构性裂缝主要是外墙面龟裂，外墙龟裂就是建筑物抹灰外墙 上有龟背图形一样的大面积裂缝。该裂缝很细、很浅，只发生在面层；该裂缝在外墙 支条线分隔处无贯通现象。 龟裂影响美观，如进一步发展，有的则可能引起外墙渗水，影响住户使用。 对于已出现的非结构性裂缝，一般可采用厚质的外墙涂料

21、进行复盖处理。具体按 以下方法： 1）、墙面龟裂： 、墙面装饰层有龟裂现象的： 1 、铲除装饰层； 、清理底层重新抹灰粉刷（水泥砂浆标号需提高一级）。 、墙体抹灰层有开裂现象的： 、用手提切割机沿裂缝竖向及水平方向切槽，深度为 20 毫米，至砌体表 面, 宽度 20 毫米, 槽间距 400-600 毫米(具体视墙面裂缝大小而定)成网状； 、 清理后在基层表面刷素水泥浆二度，用 1：3 水泥砂浆 掺膨胀剂补平成活； 、喷水养护 3 天； 、在新旧抹灰交接处用抹面胶浆粘网格布加强，刷涂 302 液体界面剂， 然后重新抹灰，按规范恢复装饰层（满批弹性腻子二度，一底二度外墙弹性乳 胶漆）。 B、墙体大

22、面积空鼓： 、用手提切割机沿裂缝切割，深度为 20 毫米，至砌体表面, 宽度 30!50 毫米, 槽间距 600800 毫米(具体视墙面裂缝大小而定)成网状； 、将市售环氧树脂与固化剂按说明调配后，用毛刷将槽内涂匀，然后在墙体单 侧或两侧加钢筋网加固。 C、或采用 6mm 膨胀螺栓，按每 m2150 植入墙体,将空鼓层与墙体形成整体。 d、再用 M10 水泥砂浆分层抹平。 e、待砂浆干燥后用小锤敲击检查是否空鼓，用水泥基防水涂膜做好防水措施，再 恢复墙面装饰层。这种方法，利用环氧树脂的粘结作用，一方面使填充墙成配筋体， 具备一定的应变能力，提高抗裂性。另一方面，通过钢筋网（膨胀螺栓）使网格与墙

23、 体形成整体，将变形差均匀地分散于整个墙面，以避免或减少裂缝的发生。 3、楼板裂缝 、防治措施： a、现浇板的混凝土应采用中粗砂。 b、混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减 水率不应低于 8%。 c、预拌混凝土的含砂率应控制在 40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于 1000， 粉煤灰的掺量不宜大于 15%。 d、预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于 180，其它 住宅不应大于 150。 e、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨篷等悬挑现浇 板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于 300的钢筋保护层垫块，再浇注混凝土时保 证

24、钢筋不位移。 f、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋 之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于 1/3 楼板厚度，沿预埋管线方向应 增设 6150、宽度不应小于 450的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。 g、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压 抹。 h、现浇板浇筑后，应在 12 小时内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得小于 7 天； 对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于 14 天。 i、现浇板养护时间，当混凝土强度小于 1.2MPa 时，不得进行后续施工。当混凝 土强度小于 10MPa 时，不得在现浇板上吊运、堆放重

25、物。吊运、堆放重物时应减轻对 现浇板冲击影响。 j、现浇板的板底宜采用免粉刷措施。 k、支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳 定性，边支撑立杆与墙间距不得大于 300，中间不宜大于 800。根据工期要求，配 备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。 l、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土的浇筑应严格按设计要求和施工 技术方案执行。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑 60 天后进行，浇筑时宜采用微 膨胀混凝土。 、楼板裂缝的处理： A、首先：楼板在终凝前出现裂缝时进行第二次振捣和第二次抹光，拍实、拉毛， 并盖薄膜，防水分蒸发；包括车库底板同样处理方法。 B、然

26、后出现楼板混凝土裂缝后的处理 ： a、裂缝宽度小于 0.3mm 的可采用 6202 胶泥等封闭。 b、 裂缝宽度大于 0.3mm 进行化学灌浆处理，板缝用灌缝胶高压灌胶，做法如 下： （1） 凿缝：沿裂缝进行剔凿，根据开裂情况凿出宽、深各 1520mm 的 V 型槽。 （2） 埋设灌浆管：沿裂缝方向每隔 50cm 钻孔一处，埋设灌浆嘴，用胶固定住。 （3） 封闭裂缝：用结构胶骑缝反复刮实，同时封闭周围裂缝及分支裂缝。 （4） 吹气试压：补封漏气部位。 （5）灌浆：配制灌浆液注入灌浆器，由空压机加压 0.2MPa ，从一端灌浆嘴起进 行灌浆，一般从邻近灌浆嘴溢出灌浆液后停止灌浆，并封闭灌浆嘴，依

27、次进行下次灌 浆。 (6） 拆嘴，封闭灌浆嘴。 对于通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度（大于 03mm）的也可采用，采用 结构胶粘扁钢加固补强。 4、楼地面渗漏防治的技术措施 、防治措施： a、卫生间和有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一道高度不小于 200的混 凝土翻边，与楼板一同浇筑（当需要二次浇筑时，必须按照有防水要求的施工缝技术 要求进行处理），地面标高应比室内其它房间地面低 2030。 b、上下水管等预留洞口位置正确，洞口形状为上大下小。 c、采用套管的，套管应用钢管制作，其长度、防水翼环焊接位置应考虑管顶高出 最终地面 50的要求，防水翼环应位于预留洞深度方向的中部；不采用套管的

28、应严格 按安装图集要求加装止水圈。 d、现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘 结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚 度的 2/3 处，待混凝土凝固后进行 4h 蓄水试验，无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥 砂浆填塞。 e、防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高 度不得小于 300。 f、地面找平层向地漏放坡 11.5%，地漏口要比相邻地面低 5。 g、卫生间墙面水泥砂浆应进行不少于 2 次的刮糙。 h、有防水要求的地面，应分别在找平层、防水隔离层、面层施工完毕后，进行 24h 蓄水试验，蓄水高度为

29、 2030。 、楼地面渗漏的解决方法： 通常楼板缝处的地面容易产生裂缝。在铺设地面前，可先将裂缝用 107 胶掺到水 泥砂浆中，用水稀释，并将其灌到缝隙当中去，灌满填实，可解决渗漏问题；有一些 缝隙不太明显的，甚至很难看清楚，在铺设地面前，最好满刷已和好的 107 胶水泥砂 浆，灌隙然后再铺地，这样既起到了防渗漏作用，又提高了面层和地面粘接性能。楼 地面的防水处理，另一个关键的部位是地面与墙面交接处，这个部位很容易渗漏。此 处可选用 107 胶水泥砂浆泥子，要刮严，不能有缝隙，另外在装修完后，再发现有缝 隙，可用玻璃胶直接涂刮在墙与地交界缝处，其防水效果更好 、卫生间浴室渗漏等有水房间的处理方

30、法： 1）、对于厕浴间地面出现裂缝而渗漏水的情况，要视裂缝大小而采取不同的处理 方法。一般是沿裂缝局部剔除面层，暴露出防水层裂缝部位，若裂缝较宽，则沿裂缝 剔凿宽度和深度均不小于 10mm 的沟槽，清除浮灰杂物后，在沟槽内嵌填密封材料， 后铺设带胎体增强材料的涂膜防水层与原防水层搭接封严，试水不漏后修复面层。若 裂缝细微，则可不铲除地面面层，清理裂缝表面后，沿裂缝涂刷一定宽度的与地面色 泽相近的合成高分子涂膜即可。 2）、对于穿过楼地面管道根部渗漏水的问题，一般采用沿管根或管根与楼地面间 的裂缝剔出一定宽度和深度的环形沟槽(10mm)，清理浮灰杂物后，槽内嵌填密封材料， 并在管道与地面交接处，

31、涂刷管道高度及地面水平宽度均不小于 100mm、厚度不小于 1mm 的与地面颜色相近的合成高分子涂膜即可。 3）、对于穿过楼地面的套管损坏而引起的渗漏，在更换套管后(套管要高出楼面 20mm 以上)，套管根部用嵌缝材料密封。4、楼地面与墙面交接缝、阴阳角处发生渗漏 时，将酥松，损坏部位凿除后，用 1：2.5 水泥砂浆修补基层，然后涂刷带胎体增强材 料的涂膜防水层，厚度不小于 1.5mm。新旧防水层要顺水流方向搭接压茬，且搭接宽 度不小于 80mm。 4）、楼地面与墙面交接缝、阴阳角处发生渗漏时，将酥松，损坏部位凿除后，用 1：2.5 水泥砂浆修补基层，然后涂刷带胎体增强材料的涂膜防水层，厚度不

32、小于 1.5mm。新旧防水层要顺水流方向搭接压茬，且搭接宽度不小于 80mm。 5）、当原楼地面没有防水层、原防水层已老化或大面积破损，失去防水功能时， 则需要进行全面翻修，即凿除全部面层并清理干净后，基层达到坚实、平整、干燥， 在平立面相交及转角处做成圆角，卫生洁具、设备、管道安装牢固并做好接口及节点 的密封，然后按规定做涂膜防水层或聚合物水泥砂浆防水层。 6）、当地面倒泛水或地漏安装过高造成地面积水而且渗漏时，凿除相应部位的面 层，修复防水层，再铺设面层并重新安装地漏。地漏接口与翻口边沿作好嵌缝密封处 理。 5、外墙常见的质量通病 、外墙渗漏的防治措施： a、外墙粉刷应使用含泥量低于 2%

33、中粗河砂，细度模量不小于 2.5 的中粗砂。 b、外墙螺栓孔应按方案要求进行填塞；砌筑外墙洞眼宜采用微膨胀水泥砂浆分两 次填塞密实，并由专人负责。较大的预留孔应用微膨胀细石砼捣实。 c、外墙粉刷基层应进行甩毛处理。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除或增 加抹灰厚度，凿除时不得露出钢筋，抹灰厚度超过 30时应挂钢板网。本条如属主体 施工偏差，增加费用应由施工方承担；如属排砖要求，应现场办理签证。 d、粉刷前应清除墙面污物，并提前 1d 浇水湿润。 e、外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在 10左右。 外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。 f、外墙涂料找平

34、腻子的厚度不应大于 1。 g、外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条挤压出浆至密实，不能有砂眼、砂孔。 h、飘窗、阳台、挑檐等外挂构件的粉刷排水坡度不应小于 2%，滴水线（槽）粉 刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。 I、砌体时砂浆缝要双面勾缝，防止水渗透。 外墙面砖粘贴不牢、有色差的防治措施： a、打底前对基层清理干净，使用高品质界面剂对基层进行处理，大面积开始前首 先对样板墙进行拉拔力试验，合格后方可大面积施工。 b、外墙面砖施工前应进行筛选，规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致。 c、面砖不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。 d、面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡 2h 以上，取

35、出待表面 晾干或擦干净后方可使用。 e、使用草酸清洗墙面时，及时用清水冲洗干净，不得腐蚀面砖及勾缝。 f、外墙面砖粘贴完后应及时清理干净，如有砂浆块干结后留下的污痕，应用稀草 酸清洗。 、外墙渗漏的处理措施： 1、凿除原有的外墙面层和原水泥砂浆底层，重做防水砂浆底层 2、刷防水涂料处理 6、门窗渗漏 、防治措施： a、门窗安装前应进行抗风压、气密性、水密性三项性能的见证取样检测。 b、门窗框安装固定前应对预留洞尺寸进行复核，用砂浆刮糙处理时应确定门窗 外框与墙体间隙。 c、门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，其厚度不应小于 1.5，宽度不应小于 20，固定点间距：转角处 180，框边处不大于 50

36、0。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型 材固定门窗框。门窗工程属建设方直接分包，采用何种固定方式由分包方与建设方协 商，我方配合。 d、门窗洞口应干净、干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱 满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。 e、门窗框上侧、左右两侧应留 5宽、5深的打胶槽口，底框应座于高 1015的台阶上，窗台内外高差 20。 f、打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层 上打密封胶。 g、二混时窗下采用 150 高，同墙宽的现浇钢筋砼，深入墙内 400mm，防止水往 墙下渗透。 、门窗四周与墙体结构之间的缝隙渗漏防水处理 洞

37、口周边的墙体质量好坏及其尺寸的精确与否，对门窗防水性能有极其重要 的影响。所以洞口周边墙体应尽可能采用混凝土结构，尽量避免劣质砌体的使用。门 窗与洞口墙体周边的标准间隙应控制在 25mm 之间，其最大尺寸不应超过 40mm，最 小不小于 15mm，否则应进行修整后方可进行门窗的安装。 铝门窗外框与墙体的缝隙填塞主要有两种方法： (1)水泥砂浆填塞法。这是施工最简单、应用最广泛的一种方法。水泥砂浆填 缝时要注意以下问题： (a)注意对门窗型材的保护，防止施工时其它材料(如水泥砂浆和墙体涂料)对铝 型材表面的污染，只有在室内外墙体表面装饰完毕后，才能取掉铝型材装饰面的保护 胶带； (b)对门窗外框

38、型材与水泥砂浆接触的内表面涂防腐漆以防止水泥砂浆在凝固 过程中对铝材的腐蚀； (c)要控制水泥砂浆的配比，保证水泥砂浆的质量； (d)在水泥砂浆中要添加防水剂提高水泥砂浆的防渗漏性能； (e)填缝时要饱满，不允许出现空谷现象或和产生裂缝； (f)填缝完毕后，窗框四周与其它材料的交接部位要注防水密封胶。 (2)聚胺脂泡沫剂填塞法。采用此方法在填塞前，缝隙四周要用水润湿，挤出的聚 胺脂泡沫剂与水分子发生化学反应后才能发泡膨胀填满缝隙。如果墙体是轻质墙或砖 墙，由于门窗周边墙体因质量问题可能存在细小裂纹和缝隙而发生渗水现象。此时可 在门窗边框四周的外墙面 300mm 范围内，增涂二道防水涂料以减少雨

39、水渗漏的机会。 7、屋面施工阶段防水卷材起鼓、渗漏、屋面施工阶段防水卷材起鼓、渗漏的防范于处理的防范于处理 、防治措施： a、基层必须充分干燥后，方可施工防水层。 b、必须满刷冷底子油一道或两道； c、分格缝应上下贯通，钢筋网片在分格缝处断开，缝内不得有水泥砂浆粘结。在 分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待基表面干 燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于 200宽 的卷材保护层。 d、保温层排气道应纵横交错、畅通，排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位 置。 e、砼防水保护层做完后，保水养护不少于 14d。 f、屋面上人孔、变形缝、出

40、屋面管道、井（烟道）、屋面雨水孔等节点严格按设 计及国标 GB502072002 执行。 、屋面渗漏处理方法： a、对屋面基层的处理：根据该工程的功能要求、结构特点，遵照防水工程设计应 “防排结合”、“刚柔并举”、“迎水面设防”的原则，并提出相应的技术措施处理 方案： 施工工艺 1 2、检查渗漏点 指定专职质量员对已完工的主体结构进行全面检查，根据屋面渗漏情况，追踪渗 漏点，并在屋面板上做好标记，必要时可圈出剔凿的范围。 、处理做法 3 将屋面砼板面清理干净，干晒一至二天后，在混凝土板面比较干燥的情况下浇 水找出裂缝（已开始形成的细微裂缝），沿有明显裂缝的形成方向及长度做上记号， 待确定必须要

41、修复的裂缝后用角磨切割机沿裂缝切割，凿掉槽内混凝土，将缝槽内清 理干净，用清洁水冲刷洁净后凉干覆盖保护，环氧树脂渗透封底，再用砂浆找平抹面 搓毛，干燥不收缩后，满刷冷底子油一道，再用 4 厚高聚物改性沥青（SBS）卷材热熔 铺贴施工，并与原卷材交接熔接 250mm 以上；对没有裂缝有渗漏部分采用增设一道聚 氨酯防水涂料涂膜防水层，雨水口先用在细石混凝土堵塞，然后在离屋面水平下 10cm 处，再涂上一道聚氨酯防水涂料涂膜防水层。最后按 SBS 防水卷材施工方法施工至完 成，屋面混凝土基层做完后续工序要加强管理，保证按规范要求施工。 水泥砂浆抹面 4 渗漏点堵漏后 24 小时内渗漏点周围干燥不再渗

42、水，即可用高标号防水水泥砂 浆对剔凿处进行修补抹面。抹面时将基层清理干净，使基层保持湿润、清洁。水泥砂 浆根据厚度分层抹，最后抹至和周围混凝土墙面平齐，终凝前用铁抹子压实抹平。 屋面施工阶段防水层起鼓的处理：把防水层起鼓位置割除后，满刷冷底子油，再 热熔铺贴起鼓范围卷材，同样与原卷材搭接长度在 250mm 以上 、面层处理 5 剔凿处用水泥砂浆抹平以后，将水泥砂浆抹面的地方整理成规则的矩形。砂浆施 工后 812 小时喷水养护养护，24 小时后可浇水养护，保持湿润，养护期在 7 天以上 （养护可根据地下室潮湿情况采用自然养护）。等表面砂浆层达到强度后用磨光机磨 至同砼墙面色差。 8、楼梯抹灰后踏步阳角掉角、排水不畅、楼梯抹灰后踏步阳角掉角、排水不畅 防治措施: a、楼梯踏步抹灰时应用 12 钢筋，两端用 6 钢筋焊成八字型角做护角。 b、楼梯粉刷时应做成两防水形式。 9、地下室外墙防水卷材起鼓、渗漏的防治与处理、地下室外墙防水卷材起鼓、渗漏的防治与处理 满刷冷底子 油一道 清理基 层 检查渗漏点剔凿 贴 SBS 卷材 热熔法铺贴 SBS 卷材 环氧树脂渗透混凝 土基层处理 砂浆找 平抹面 面层处 理 漏水部位： 1）地下室外墙根部与筏板基础顶面交接处。 2）地下室外墙止水