质量通病防治与修补专项施工方案

1、目 录一、工程概况-2二、模板一般质量通病及其防治-3三、混凝土一般质量通病及其防治-5四、钢筋安装一般质量通病及其防治-7五、墙体裂缝控制与防治技术措施-8六、钢筋混凝土现浇楼板裂缝控制与防治技术措施-9七、楼地面渗漏水的防治技术措施-10八、外墙渗漏水的防治技术措施 -11九、门窗渗漏水的防治技术措施 -11十、屋面渗漏水的防治技术措施 -12十一、室内标高和几何尺寸控制措施-13十二、室内瓷砖（内墙砖）墙面-14十三、给排水工程质量通病防治技术措施-16十四、电气工程质量通病防治技术措施-20十五、通风工程质量通病防治技术措施-22城投四新之光工程质量通病防治方案建筑工程质量通病是指建筑

2、工程中经常发生的、普遍存在的一些工程质量问题；由于其量大面广，因此对建筑工程质量危害很大，是进一步提高工程质量的主要障碍。当前，本公司在各项目普遍开展了创优活动，在加强企业管理、提高工程质量等方面，取得了一些成绩；但质量通病还经常出现，究其原因是多方面的，除了思想上对工程质量重视不够，项目管理不善外，一个重要原因是，近几年来，建筑队伍迅猛发展，施工技术薄弱，施工人员对如何消除工程质量通病缺乏必要的理论知识和实践经验。为了确保城投四新之光工程质量，结合建筑工程质量通病防治措施手册（第四版）、甲方提供的建筑工程施工细节及标准以及施工合同内容，特编制本工程质量通病防治方案。一、工程概况建设单位：武汉

3、新天澜置业投资开发有限公司围护单位： 设计单位：中信建筑设计研究总院有限公司勘察单位：武汉华中岩土工程有限责任公司监理单位：武汉飞虹建设监理有限公司施工单位： 本工程位于武汉市汉阳区“四新片区”，南侧紧邻四新南路，北侧隔二、三期空场地为办公区及生活区，西侧紧邻连通港西路，东侧紧邻子期路；建筑用地面积约为42389平方米，建筑总面积为.84平方米，其中地下室建筑总面积为33803.27平方米。地面建设有6栋高层住宅楼（C1， C3，C4，C5，C6，C7）和1栋（C2）46层超高层住宅，C1，C4，C6楼栋设有一层商业裙房，同时地块设有2栋配电房建筑（C8，C9）。工程设有一层地下室，为项目地下

4、停车库及设备用房区域。住宅与商业裙房在地下室底板及顶板上设有多道沉降后浇带及温度后浇带。地下部分（含7栋住宅楼地下室）总建筑面积33803.27。C1#C7#楼及大地下室均为地下一层，作为停车库及设备用房。7栋住宅楼基础采用钻孔灌注桩承台基础，承台面标高为-5.400-6.400，高为16002000mm；大地下室基础采用预制管桩承台基础，承台面标高为-5.400，承台高为8001000mm，底板厚度为350mm，基础垫层厚100mm。本工程地上结构为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，地下室为框架、剪力墙结构。二、质量管理小组及职责1、质量管理的原则（1）坚持“质量第一，信誉至上”的原则在工程施工过程

5、中，本公司将始终以业主为重，充分重视业主及监理对工程质量提出的意见或建议，在质量面前，监理和业主具有一票否决权，任何工作均以能够确保施工质量为前提而展开。（2）以“人为核心”的质量控制原则各施工人员是质量的创造者，质量控制必须“以人为核心”，把人作为质量控制的动力，调动人的积极性、创造性、增强人的责任感，树立“质量第一”的观念；提高人的素质，避免人的失误，以人的工作质量保工序质量，促工程质量。（3）“预防为主”的质量控制原则 “以预防为主”就是从对质量的事后检查把关转向对质量的事前控制、事中控制；从对产品质量的检查转向对工作的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。坚持质量标准，严格检查

6、，一切用数据说话的原则质量标准是评价产品质量的尺度，数据是质量控制的基础和依据，产品质量是否复核质量标准，必须通过严格检查，用数据说话。（4）贯彻科学、公正、守法的职业规范的质量控制原则工程施工当中，任何管理人员在处理质量问题过程中，均应尊重客观事实，尊重科学、正直、公正，不持偏见；遵纪守法、杜绝不正之风；既要坚持原则、严格要求、秉公办事，同时又要谦虚谨慎、实事求是。2、成立质量管理小组组长：项目经理 田圣余副组长：项目技术负责人 余建军成员：生产经理、施工员及材料员、预算员 尹章亮，严开斌，彭光文，黄立木，黄崇武，刘明，何世伦，陶琪2、质量管理小组职责我项目部按照“三合一”整合管理体系管理，

7、项目管理体制保证了质量体系的有效运行，质量体系的有效运行又保证了项目部人员充分履行岗位职责且具有可追溯性。在工程施工管理过程中，我项目部将始终保障“三合一”整合管理体系在项目中有效运行。1、项目经理职责、负责实施企业与业主签订的工程承包合同和企业内部的项目承包合同，确保合同目标的全面完成。、领导、组织、指挥、协调项目经理部的工作和全面负责施工现场管理各项工作。、在公司授权的范围内，负责与分包单位、租赁供应单位洽谈分包合同、租赁合同和供货合同，并负责协调项目内分包单位之间的关系。、组织实施工程质量、工程进度、安全文明施工各项技术措施。、准备和组织中间验收和竣工验收及负责交付后的工程保修。2、项目

8、技术负责人职责、负责施工项目的技术、质量、计量和标准化管理工作，贯彻执行有关的技术标准、规范和质量检验标准。、组织施工图自审工作。负责与业主和设计单位洽谈施工项目的有关技术问题，并负责技术资料的签证。、负责对重要分项工程和关键部位进行技术交底。组织项目的质量、安全、计量等检验活动，并督促落实整改措施。负责审核竣工验收资料和竣工图。、负责及时处理施工中的技术问题，并落实相关措施。3、技术员职责、编制单位工程的进度控制计划和月（旬）作业计划，并相应编制劳动力、材料、周转材料和机械设备的计划。经项目经理认可后负责实施。、严格按施工图，规范和施工组织设计要求组织施工，合理安排和利用劳动力、材料和机械设

9、备。、负责单位工程的技术、质量、安全和文明施工管理，施工前必须认真做好对作业班组的技术、质量、安全交底工作，施工中经常检查督促。、负责关砌、翻样的技术工作和分项工程的质量评定，组织生产班组和关砌、翻样对隐蔽工程进行自检。、认真做好施工记录，负责对质量、安全等项检查中所存在问题的整改。4、质捡员职责、以建筑安装工程质量检验评定标准和施工验收规范为依据，协助技术负责人做好质量管理工作。、负责技术资料的监督和检查，做到与工程进度部位同步。、参加隐蔽工程验收和技术复核，检查评定分项工程质量等级，并及时办理有关手续。、检查督促质量整改的落实情况，参加工程质量问题调查分析，并提出处理意见和防范措施等建议。

10、5、材料员职责、根据工程进度计划，编制材料的需求计划，并及时做好供应工作，确保物资的品种、规格、质量和数量。、项目自行采购的物资要坚持比质、比价、比运距，对进场材料要按物资管理规定，及时做好入库及进场验收和材料标识工作。、做好物资委托加工、提货、运输、入库、发放等各环节的管理工作，减少浪费和损耗。、严格限额领料制度，认真做好材料台帐，及时上报有关资料，并做好现场材料的堆放、整理工作。6、预算员职责、负责施工现场的计量器具配置和检定工作，确保施工中使用的计量器具准确可靠，满足施工要求。、检查监督施工过程中计量检验，混凝土和砌筑砂浆严格按级配要求挂牌计量。（3）、对检查中发现的问题及上级部门提出的

11、整改意见，负责督促改进及及时处理。贯彻实施法定计量单位，检查、制止施工现场非法定计量单位的使用。三、质量管理的措施1、推行施工现场工程组织管理负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上；2、建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职、有权、有责。充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用；3、建立施工组织设计

12、的施工方案审查制度，开工前，将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报关监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理工程师审批；4、建立严格的奖罚制度，在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品；5、建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化

13、对关键部位和影响工程全公司的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。如建筑物轴线坐标和高程；基础的土质、位置、标高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件(管)和预留孔的位置；混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料；以及其它需要复核的项目，杜绝重大差错事故的发生；6、坚持“三检”制度。即每道工序完后，首先由作业班组提出自检、再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检，隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可；7、坚持“三级”检查制度

14、。公司每月对项目工程质量全面检查一次，检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。质量检查程序见；8、实施混凝土浇长令签发制度。混凝土浇筑前，混凝土施工员必须向项目提出签发“混凝土浇筑令”的书面申请，经项目经理审查确认已具备浇筑条件后，签发“混凝土浇筑令”，否则不得开机进行混凝土工程施工。四、模板一般质量通病及其防治1轴线位移现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。防治措施：(1) 模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模；(2) 墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混

15、凝土上预埋短钢筋固定模板支撑，或每次轴线定位完成后沿已放出的墙柱边线用小模板条进行固定，以保证底部位置准确；(3) 支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；(4) 根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性；(5) 混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；(6) 混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。2标高偏差现象：测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。防治措施：(1) 每层楼设足够的标高控制点，

16、竖向模板根部须做找平；(2) 模板顶部设标高标记，严格按标记施工；(3) 建筑楼层标高由首层0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高张测点应不少于3个，以便复核；(4) 预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板；(5) 楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。3接缝不严现象：由于模板间接线不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。防治措施：(1) 翻样要认真，严格按1/1

17、01/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装；(2) 严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；(3) 木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝；(4) 模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直，必要时应将破损部位裁除或进行更换；(5) 模板间嵌缝措施要控制，严禁用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏；(6) 梁、桩交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。4模板未清理干净现象：模板内残留木板、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂

18、物。防治措施：(1) 钢筋绑扎完毕，用压缩空气枪或压力足够大的水水管冲洗模板内垃圾；(2) 在封模前，派专人将模内垃圾清除干净；(3) 墙柱根部、梁柱接头外预留清扫孔，预留孔尺寸100mm100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。5模板支撑选配不当现象：由于模板支撑系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。防治措施：(1) 模板支撑系统根据不同的结构类型和模板来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性；(2) 钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安

19、全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距严格按施工方案操作（荷载大时应采用密排形式），同时应加设斜撑和剪力撑；(3) 支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料；(4) 在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。五、混凝土一般质量通病及其防治1 麻面现象：混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外露现象。预防措施：(1) 模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；(2) 浇筑混凝土

20、前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净；(3) 模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严；(4) 模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷；(5) 混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止；(6) 拆模不应过早。2露筋现象：钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。预防措施：(1) 浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。(2) 钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。截面较小钢筋较密的部位，宜用细石混凝土浇

21、筑；(3) 混凝土应保证配合比准确和良好的和易性；(4) 浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽下料，以防止离析；(5) 模板应充分湿润并认真堵好缝隙；(6) 混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振动棒进行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正；(7) 拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角。3缝隙、夹层现象：混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土或夹杂物，使结构的整体性受到破坏。预防措施：(1) 认真按施工验收规范要求处理施工缝及后浇缝表面；接缝外的锯屑、木块、泥土，砖块等杂物必须彻底清除干净，并将接缝表面洗净

22、；(2) 混凝土浇筑高度大于2m时，应设串筒或溜槽下料；(3) 在施工缝或后浇缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：1) 浇筑柱、梁、楼板、墙、基础等，应连续进行，如间歇时间超过下表的规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不低于1.2MPa时，才允许继续浇筑；混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间(min)项次混凝土强度等级气温不高于25C高于25C1不高于C302101802高于C30180150注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。2) 在已硬化的混凝土表面上，继续浇筑混凝土前，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；3)

23、 接缝处浇筑混凝土前应铺一层1015mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆，以利良好接合，并加强接缝处混凝土振捣使之密实。4） 在模板内将杂物全部清理干净后，再浇筑混凝土。(4)施工缝要进行下列处理：施工缝的混凝土表面应凿毛，在继续浇筑混凝土前，应用水冲洗干净，湿润后在表面上抹1015mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆。4凹凸、鼓胀现象：柱、墙、梁等混凝土表面出现凹凸和鼓胀，偏差超过允许值。预防措施：(1) 模板支架及墙模板斜撑必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。为抢工期进度在未完全凝固等可上人的砼楼面上搭设钢管支撑体系时，应再每根立杆下垫设小模板块，防止钢管下

24、沉而造成模板下沉变形；(2) 柱模板应设置足够数量的柱箍，底部混凝土水平侧压力较大，柱箍还应适当加密；(3) 混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿穿墙螺栓是否锁紧，发现松动，应及时处理；(4) 墙浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为50cm，然后均匀振捣；上部墙体混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于1.0m，防止混凝土一次下料过多；(5) 为防止构造柱浇筑混凝土时发生鼓胀，应在外墙每隔1m左右设两根拉条，与构造柱模板或内墙拉结。六、钢筋安装一般质量通病及其防治1 柱子外伸钢筋错位现象： 下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不上。预防措施

25、：(1) 在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安设好，然后用样、铁卡或木方卡好固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应矫正后现浇筑混凝土；(2) 注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋；浇筋过程中由专人随时检查，及时校核改正。2露筋现象：混凝土结构构件拆模时发现其表面有钢筋露出。预防措施：砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用进有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块；竖立钢筋虽然用埋有铁丝的垫块垫着，垫块丝与钢筋绑在一起却不能防止它向内侧倾倒，因此需用铁丝将其拉向模板挤牢，以免解决露筋缺陷的同时，使得保护层厚度超出允许偏差。此外，钢筋骨架

26、如果是在模外绑扎，要控制好它的总外尺寸，不得超过允许偏差。3箍筋间距不一致现象：按图纸上标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最后发现末一个间距与其他间距不一致，或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符。预防措施：根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，供绑扎钢筋骨架时作为依据。4钢筋遗漏现象：在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。预防措施：绑扎钢筋骨架之前要基本上记住图纸内容，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符；在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤；整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗留。七、砌体工程

27、质量控制与防治技术措施1.1砌体工程所用的材料应有产品的合格证书，产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告，严禁使用国家明令淘汰的材料。1.2砌筑砂浆的拌制、使用及强度应符合相关规范及设计的要求，采用专用砌筑砂浆砌筑。1.3蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块、混凝土小型空心砌块在施砌时产品龄期不应小于28d （宜大于40d）；必须控制好砌块砌筑时的含水率，蒸压灰砂砖、混凝土小型空心砌块表面有浮水时不得施工；蒸压加气混凝土砌块在砌筑前，应适当洒水湿润，施工时含水率宜15%，尽量避免雨期施工淋湿砌块。1.4蒸压灰砂砖、蒸压加气混凝土砌块的运输与堆放应避免磕碰，

28、防止缺棱掉角。1.5蒸压加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块不应与其他块材混砌。1.6砌筑内外墙时采用满铺满挤法砌筑。铺浆长度不大于700mm。按排好的尺寸，先砌两端的第一皮，然后挂线砌墙身。铺一块砌块长度的砂浆砌一块，揉挤密实，并校正水平及垂直位置。砌块上下皮应错缝搭砌，搭接长度一般为砌块长度的1/2，不得小于砌块长度的1/3。1.7砌体灰缝应厚度一致，砂浆饱满。当竖向灰缝大于20mm，应灌C20细石混凝土。竖向灰缝宜用灌缝，应插捣密实，竖向灰缝饱满度得不应低于80%，不得出现瞎缝、透明缝。灌竖缝应在每皮砌块校正后即进行，并采用先灌缝，后勾缝，勾缝深度距墙表面为35mm。1.8填充墙砌体

29、留置的拉结筋应与原结构有可靠连接，留置位置应与砌体灰缝相符合，不得弯折使用，拉结筋未端应有90弯钩。1.9蒸压加气混凝土砌块常温条件下的日砌高度应控制在1.8m以内。1.10当填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧，其倾斜度宜为60左右，砌筑砂浆要饱满。1.11砌块与门窗的联结。采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块随洞口两边同时砌筑，预制混凝土块间距600700mm左右（离门洞上下端约30mm左右）；安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与预埋木砖钉牢；采用先立口时，在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm厚挤压密实，同时

30、校正墙面的垂直度、平整度和位置，然后再采用可靠方式与砌块固定。1.12不同材料基体交接处表面的抹灰，采用设置钢丝网等防止开裂的措施，钢丝网与各基体的搭接宽度不小于150mm，钢丝网宽度为300mm，并应位于抹灰层中部。墙面抹灰应在墙体砌筑30d后方可进行，外墙抹灰面应设分格缝。外层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。1.13顶层框架填充墙采用灰砂砖、蒸压加气混凝土砌块等材料时，墙面应采取满铺加强网粉刷等必要的防裂措施，加强网应位于抹灰层中部。1.14对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋；必须开洞、开槽时，应采用专用机具钻洞、切槽，避免捶击、打凿；管线埋设、回填应采用适当的材料，保

31、证密实牢固，抹灰层设置加强网等防裂措施。八、钢筋混凝土现浇楼板裂缝控制与防治技术措施2.1根据施工现场的实际情况，认真编制混凝土浇筑方案，尽量避开当日高温时段。科学合理地确定浇筑顺序和施工缝的留置（混凝土浇筑工艺和施工缝的留置详见混凝土施工方案）。2.2预拌泵送混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，当有离析时应进行二次搅拌，搅拌时间由试验室确定。严禁向运输到浇筑地点的混凝土中任意加水。2.3严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。2.4 加强楼面上层钢筋网的有效保护措施。楼面

32、双层双向钢筋（包括分离式配置的负弯矩短筋）必须设置钢筋小支撑马凳，其纵横向间距不应大于1000mm。2.5加强混凝土现浇板的养护和保温，控制结构与外界温度梯度在25范围内。混凝土浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得小于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得小于14d。夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。冬季应适当延长保温和脱模时间，使其缓慢降温，以防温度骤变、温差过大引起裂缝。2.6现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得在其上踩踏或安装模板及支架。当混凝土强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。2.7施工缝

33、的留置的位置和处理严格按混凝土浇筑方案执行。本工程施工缝主要集中在剪力墙、柱根部和楼梯1/3处，在浇筑前应拉毛，用水冲洗干净表面松动的沙石。浇筑时应先浇筑10-15cm厚的与混凝土同配比的砂浆。2.8模板及其支架的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的自重、侧压力、施工过程中产生的荷载，以及上层结构施工时产生的荷载。边支撑立杆与墙间距不得大于300mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。2.9已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度达到设计要求的强度后方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须

34、经过核算并加设临时支撑。九、楼地面渗漏水的防治技术措施3.1建筑地面工程采用的材料应按设计要求和规范规定选用，并应符合国家标准的规定，进场材料应有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，对重要材料应有复验报告。3.2施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。3.3管道穿过楼板，应设置金属或塑料套管。套管应高出地面80100mm，套管与立管之间空隙用防水油膏封严。一般单面临墙的管道，离墙应不小于50mm，双面临墙的管道，一边离墙不小于50mm，另一边离墙不小于80mm。3.4穿过楼板的管道、地漏四周堵洞应密实，分二次嵌填，在管道四周形成10mm*10mm的凹槽，用防水油膏嵌实。3

35、.5找平层、隔离层、面层施工前，基层应清扫、冲洗干净，并与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹；面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。3.6整体面层施工时，墙面与地面交接处宜做成半径为20mm的小圆角。3.7整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。并应根据不同的气候条件，及时养护，养护时间不应少于7天。3.8穿过楼板的管道、地漏留洞封堵密实后，以及防水隔离层施工完成后必须进行蓄水检验。十、外墙渗漏水的防治技术措施4.1外墙砌体砌筑应灰缝饱满，斜砌必须与梁顶紧、灰缝密实，后在其内侧用掺UEA微膨胀剂的水泥砂浆粉刷。脚手眼、洞口用掺有UEA微膨胀剂的细石砼堵塞填实。4.2

36、外墙抹灰用的砂应采用中、粗砂，水泥使用前应做凝结时间和安定性检验。墙面抹灰砂浆要抹平、压实，砂浆中宜掺加适量的聚合物来提高砂浆的拒水、防渗、防漏性能。4.3抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。抹灰层与基层以及各抹灰层之间必须粘结牢固，无空鼓、裂纹。4.4外墙粉刷应设置分隔缝，分隔缝表面应密实、光滑，无砂眼。4.5外墙粉刷停息点应留置在楼层混凝土梁或圈梁的中部，并且各粉刷层的停息点相互错开。4.6外墙粉刷层如由于结构偏差或装饰需要，抹灰厚度大于30mm的应采取加强措施。4.7外墙面砖铺贴粘结牢固，无空鼓、勾缝密实。应重点处理勾缝，宜采用聚合物水泥砂浆或专用勾缝剂勾缝，勾缝

37、应密实。二次勾缝采用5mm直径圆形抹缝工具来回拉至缝面光滑，表面擦抹整洁，并及时洒水养护。4.8外墙面的爬架孔洞、对拉螺栓孔洞、临时用脚手架穿墙孔洞，在挂网、抹灰之前，清除孔洞内塑料管及杂物，水冲冼干净后以1：2防水砂浆加入膨胀剂填塞全孔洞至浆溢出抹平。十一、门窗工程的防治技术措施5.1提供到工程现场的门窗产品必须符合国家现行的规范并满足设计要求。严禁在施工现场制作门窗。5.2门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测。5.3框安装固定前应对预留洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。5.4门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1

38、.5mm；固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。5.5窗台应做泛水坡，泛水坡外低内高，形成顺水坡，内窗台要高于外窗台30mm为宜。上窗眉做成鹰嘴形或做20 mm的滴水线。5.6洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。5.7框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“”型塑料条做槽口。5.8打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。（1）现象：门窗平面刚度差，框、扇容易变形，推拉时出现晃动或抖动现象。预防措

39、施：选用符合设计要求的合格产品。（2）现象：门窗立口不正。门窗固定后，出现门窗向里或向外倾斜，影响观感和开闭的灵活性，甚至会带来渗漏水的不良后果。预防措施：安装门框前，根据设计要求弹出安装线；在正式锚固前，检查门窗口是否垂直，发现偏差及时修正。（3）现象：门窗出现推拉不灵活，甚至门窗扇推不动的情况。预防措施：提高制作人员的操作水平；在门窗四周与墙体的缝隙间采用柔性连接，防止门窗框挤压变形（4）现象：门窗渗漏水预防措施：内窗台高于外窗台20mm，在窗楣三做鹰嘴和滴水槽；在外窗台上做出泛水圆弧和向外的斜坡；将门窗口边的缝隙封堵密实再采用优质密封材料封严。十二、屋面工程的防治技术措施6.1屋面工程施

40、工前，必须编制专项施工方案或技术措施，经监理审查确认后方可组织施工。6.2出屋面洞口、管道、井（烟）道等在防水层施工前必须按设计要求预留、预埋准确，不得在防水层上打孔、开洞。6.3埋入屋面现浇板的穿线管及接线盒等物件应固定在模板上，以保证现浇板内预埋物保持在现浇板的下部，使板内线盒、线管上有足够高度的砼层，并在接线盒上面配置钢筋网片，确保盒、管上面的砼不开裂。6.4穿透屋面现浇板的预埋件必须设有止水环。屋面现浇板内的吊灯、吊顶等器具的安装固定应采取预埋，不得事后打凿或安装膨胀螺丝。6.5屋面隔气层、防水层施工前，基层必须干净、干燥。保温层、防水层不得在雨、雪及五级大风天施工。6.6屋面防水层施

41、工与伸出屋面结构的处理应满足下列要求：（1）屋面水落口、出屋面管道、井（烟）道等，在与刚性防水层交接处留20mm*20mm凹槽，并嵌填密封材料，并做附加防水卷材增强层处理；（2）出屋面管道、井（烟）道应用柔性防水卷材做泛水，其高度不小于250mm，上口用管箍或压条，将卷材上口压紧，并用密封材料封严；（3）出屋面管道根部直径500mm范围内，找平层应抹成高度不小于30mm的圆锥台。伸出屋面井（烟）道及上屋面楼梯间周边应该同屋面结构一起整浇一道钢筋砼防渗圈，高度不小于200mm。6.7卷材防水层泛水收头施工，当女儿墙为砖墙时，泛水高度不小于250mm，防水层收头应在砖墙凹槽内用防腐木条加盖金属固定

42、，钉距不得大于450mm，并用密封材料封严。当女儿墙为钢筋混凝土时，泛水高度不小于250mm，防水层收头用金属压条钉压固定，钉距不得大于450mm，密封材料封边，再在上部用金属覆盖保护。6.8刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应该满足以下要求：（1）钢筋网片应采用焊接型网片；（2）混凝土浇捣时，宜先铺设三分之二厚度混凝土并压平，再放置钢筋网片，后铺三分之一混凝土振捣且碾压密实，收水后分二次压光，抹压时不应在表面加浆或撒干水泥；（3）分格缝上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结，在分格缝和周边缝隙干净、干燥后用与密封材料相匹配的基层处理剂涂刷，待其表面干燥后，立即嵌填防水油膏密封，材

43、料底层应填衬泡沫棒，分格缝上粘贴左、右均不小于200mm宽的卷材保护层；（4）浇水养护不少于14天。6.9屋面防水施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。6.10后期安装在屋面上的物件，支架不能直接放置在屋面上，必须安装垫片，防止其破坏屋面防水层。（1）现象：找平层起砂、起皮预防措施：水泥砂浆找平层宜采用1:2.5，水泥强度等级不低于32.5；水泥砂浆铺摊前，基层应清理干净，并充分润湿，但不得有积水现象；做好水泥砂浆的压实工作，及时在初凝收水前抹光，及时浇水养护。（2）现象：保温层厚度不足预防措施：保温材料进场后，对板材的厚度进行复验；保温层施工完后，不得直接在上面堆放重物，以免将其压实。如发现厚度

44、不足，应在喷涂或现浇一层砼配合比的保温材料至设计厚度。（3）现象：保温层强度不够预防措施：材料在运输过程中适当加以包装，进场后及时抽烟检验，不合格的材料不得使用；保温层施工后，避免重物直接压在其保温上。（4）现象：隔热层的防水层破损导致屋面渗漏预防措施：屋面防水层施工完成后，应进行蓄水试验，检查验收合格后，方可进行下道工序施工；隔热层施工前，应在防水层上做细石砼保护层；十三、室内标高和几何尺寸控制措施7.1各种测量仪器应定期检验，由专人进行测量。7.2主体施工阶段，为控制好主体结构垂直度，六层及以上建筑，结构工程至多每隔三层应用经纬仪或垂准仪，从底层控制点通过预留孔向上投测出楼面控制点，不得采

45、用逐层吊线方法，以免产生垂直度累积误差。楼面控制点的最大间距不得大于30m，控制点连成的矩形应闭合。7.3每层楼面应根据楼面控制点，弹出轴线，每层楼面应测一次平水，并据此进行上层楼面施工，严格控制上层混凝土楼面的标高。7.4砌体施工时，必须设皮数杆控制标高，砌筑前每层楼面应用水平仪测一次平水，存在高差，应用砂浆或细石混凝土找平。7.5严格按照设计墙、柱轴线位置及几何尺寸立模，墙、柱模板的立模限位，应优先采用焊接钢件的方法限位，即在伸出楼面的墙、柱纵筋外侧，按弹线位置，点焊钢筋头，以控制墙、柱立模的几何尺寸。7.6严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前，应做好现浇板厚度的控制标识，每11.5m2的范

46、围内宜设置一处。7.7有防水要求的楼面与室内其它房间楼面标高有高差处，现浇楼板面层钢筋应分离式配置，以确保设计标高的准确。7.8装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，做好灰饼、标筋和护角，发现超标时及时处理。墙体抹灰层厚度符合设计要求，当厚度大于30mm时，应采取加强措施。7.9严格按检验批进行建筑物室内标高、轴线、垂直度、楼板厚度的测量。7.10室内标高、轴线位置、垂直度的检测数量，每检验批按10%的房间数且不少于5间进行抽查。7.11楼板厚度的检测数量，每检验批按10%楼板数且不少于5块进行抽查。十四、室内瓷砖（内墙砖）墙面1饰面不平整,缝隙不顺直现象：瓷砖面粘贴后,墙面凹凸不平，

47、瓷砖板缝错位明显，板缝横竖线条不顺直。防治措施：(1)根据主体结构实际尺寸设计瓷砖饰面细部大样图（包括墙、地面的面砖排列）。(2)进场瓷砖的外观质量必须符合质量验收规范。(3)根据设计要求进行施工。1)弹竖线：对室内粘贴瓷砖的每一个墙面均应用墨斗弹出竖线，在弹线之前应先检查每面墙的平整度及室内净空尺寸，定出瓷砖粘结层厚度(宜为67mm)。按瓷砖尺寸加设计要求的砖缝宽度，粘贴墙面两侧竖向定位瓷砖带，然后以此作标准线逐皮挂线粘贴瓷砖。2)弹水平线及表面平整线：这是保证饰面层横平竖直、表面平整的关键措施。水平线可利用墙面的既定水平线(离地面+50cm处)，亦可用水准仪划出水平线。表面平整线是在每面墙

48、上两侧竖向定位瓷砖带，粘贴时分层挂线(白线)，用薄钢片钩住拉紧，这条拉紧的白线就是表面平整线，它既能控制每行砖的平整度，也能控制每行砖的水平度。3)挂线：先定出窗台水平线，后定出每面墙的上下两端线，即顶棚抹灰底线和地面线(由于是不同工序，“两线”宜事先协调)。下面用拖板尺垫平、垫牢，使它和墙面底砖下线相平，然后在拖板尺上划出尺杆，以决定能否赶整砖。如赶不上，不应切割窄条砖(即小于1/3整砖宽度)应该计算好，用割两块砖的办法来消除窄条现象，并应将切割的砖适当粘贴在不显眼部位，使墙面砖比较整齐。尺杆定好后，要在竖线上、下端适当处钉人钉子，挂白线成为竖向表面平整线。表面平整线、横向水平线两端用薄钢片

49、作为钩形，钩在两端砖上拉紧使用。两线挂好后，经检验无误，在水平方向由左向右，在竖向由下往上，才能层层开始粘贴瓷砖。目前许多工地采用弹墨线的方法施工，即在找平层上按设计要求弹出每一块瓷砖的上下左右粘贴线，线工作比较烦琐，但观感质量容易保证。墙面平整度则用贴灰饼的方法控制，灰饼间距约1.5m。粘贴时用齿状铲刀将板块背面的砂浆梳成条状。(4)设计要求密缝法施工的，对瓷砖的材质挑选应作为一道主要工序，色泽不同的瓷砖应分别堆放，挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质等缺陷的瓷砖。在挑选瓷砖时，还应做一个按瓷砖标准尺寸的“口”形木框，钉在木板上，进行大、中、小分类，先将瓷砖从“口”形的木框开口处塞人检查，取出后

50、转向90再塞人开口处检查，两次检查后即可分出合乎标准尺寸、大于标准尺寸和小于标准尺寸三类，分类堆放。同一类尺寸者应用于同一房间或一面墙上，以做到接缝均匀一致。(5)宜采用离缝法粘贴，将板缝宽度放宽至约2.Omm左右。这样，选砖、板缝防水、板缝横平竖直问题都能得到较好解决。瓷砖勾缝线条宽度2mm左右(实际勾缝宽度可能会略大于板缝宽度)，与外墙勾缝宽度5mm左右相比，美观效果好，还消除了密缝法粘贴的一系列弊病。2空鼓脱落现象：瓷砖粘贴质量不好，造成局部或较大面积的空鼓，严重时瓷砖脱落掉下。预防措施：(1)进场瓷砖质量应符合国家标准要求。瓷砖粘贴前，必须清洗干净，用水浸泡到瓷砖不冒泡为止，且不少于2

51、h，待表面晾干后方可粘贴。没有浸泡或浸泡时间不够的瓷砖，与砂浆粘结性能差，而且吸水性大，粘结砂浆中的水分会很快被瓷砖吸收掉，造成砂浆早期失水；表面有水迹的瓷砖，粘贴时容易产生浮动自坠，都会导致饰面空鼓。(2)瓷砖粘结砂浆厚度一般应控制在6lOmm(宜为67mm)左右，过厚或过薄均易产生空鼓。为改善砂浆的和易性，提高操作质量，掺用水泥重量3的108胶水泥砂浆，和易性和保水性均较好，并有一定的缓凝作用，用做粘结砂浆，不但可增强瓷砖与基层的粘结力，而且可以减薄粘结层的厚度，校正表面平整和对缝时间可稍长些，便于操作，易于保证粘贴质量。但是，108胶不耐水，固化成膜后仍可被水溶解，不宜在用水房间使用。为

52、较大幅度地提高瓷砖的粘贴质量，宜使用经检验合格的商品聚合物水泥专用粘结剂，如“瓷砖胶粉”。(3)施工顺序为先墙面、后地面；墙面由下往上分层粘贴，先粘墙面砖，后粘阴角及阳角，其次粘压顶，最后粘底座阴角。但在分层粘贴程序上，应用分层回旋式粘贴法，即每层瓷砖按横向施工：墙面砖一阴阳角一墙面砖一阴阳角一墙面砖等。这样粘贴能使阴阳角紧密牢固，比墙面砖全部贴完以后再贴阴阳角要好得多。(4)当采用水泥砂浆粘结层时，粘贴后的瓷砖可用小铲木把轻轻敲击；瓷砖粘贴20min后，切忌挪动或振动。当采用108胶水泥砂浆粘结层时，可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其与基层粘结密实牢固。每贴好一行砖后，应及时用靠尺板横向靠

53、平，竖向靠直，偏差部位用小铲木杷轻轻敲平，并及时校正，避免在粘结砂浆收水后再进行纠偏移动，造成空鼓和墙面不平整。遇粘贴不密实缺灰时，应取下瓷砖得新粘贴，不得在砖口处塞灰，防止空鼓。(5)离缝粘贴瓷砖，板缝可以嵌进水泥净浆(或水泥砂浆)，有助于预防瓷砖空鼓脱落，用经检验合格的商品专用嵌缝材料，效果更佳。治理方法：空鼓脱落的瓷砖，可取下重贴。为不影响使用，宜采用聚合物预混型(膏状)化学胶粘剂点粘粘贴。十五、给排水工程质量通病防治技术措施8.1建筑给排水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求，进场时必须应

54、做检查验收，并经监理工程师核查确认。8.2建筑给排水工程施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的质量管理体系和工程质量检测制度，实现施工全过程质量控制。8.3建筑给排水工程的施工应编制施工组织设计或施工方案，经批准后方可实施。8.4防治管道渗漏的技术措施：（1）管道安装时应按设计选用管材与管件相匹配的合格产品，并采用与之相适应的管道连接方式，要求严格按照施工方案及相应的施工验收规范、工艺标准，采取合理的安装程序进行施工。对于暗埋管道应采取分段（户）试压方式，即对暗埋管道安装一段，试压一段，隐蔽一段。分段（户）试压必须达到规范验收要求，在施工过程中确保管道接口的严密性；（2）管道与器具（配件）连接时，应注意密封填料要密实饱满，密封橡胶圈等衬垫要求配套、不变形；金属管道与非金属管道转换接头质量要过关，以确保接口严密、牢固；（3）全部安装完毕后，各种承压管道系统应按规范要求做水压试验，非承压管道系统应做灌水试验，并应形成相应的记录，并经监理工程师核查确认。8.5主体施工时，按图纸要求密切配合土建施工预埋套管（或预留孔洞）。需要预埋套管的位置，在施工图纸上标注好规格、尺寸、