联华生鲜食品加工配送中心

1、联华生鲜食品加工配送中心案例分析,姓名：安菊花 学号：s20102182,内容概述,配送中心的现状,联华生鲜食品加工配送中心是我国国内目前设备最先进、规模最大的生鲜食品加工配送中心，总投资6000万元，建筑面积35000平方米，年生产能力20000吨，其中肉制品15000吨，生鲜盆菜、调理半成品3000吨，冷冻品以及南北货的配送任务。,返回,联华的配送模式,联华超市的商品配送模式并不局限单一，而是采用了更适合自己的，多元化的配送模式，使配送效率得到保证，服务质量也得到顾客的认可。 其中以自营配送模式为主，辅以另外两种模式。联华的三种配送模式，分别为 配送中心统配； 供应商直送门店； 配送中心中

2、转,返回,配送中心的作业流程,配送中心的作业流程图,进货,盘点,搬运,储存,搬运,搬运,出货,送货,客户,拣选,订单处理,上游供应商,返回,配送中心的管理控制技术,WMS(仓库管理系统)实现了整个配送中心的全电脑控制和管理； 具体操作中实现半自动化，以上海先达条码技术有限公司提供的无线数据终端进行实时物流操作； 以货架形式来保管货品； 以自动化流水线来输送； 以数字拣选系统（DPS）来拣选,返回,配送中心的储位管理,返回,配送中心分区,联华生鲜配送中心为了提高拣选效率，将配送中心分成了17个分拣区域。 联华超市配送中心的立体库的高货架一般为45层，为了提高工作人员的配货效率，配送中心将1层和2

3、层设计为陈列区域。正常配送的商品全部陈列在12层，工作人员不需要借助工具就可直接取送商品。在库房的同一区域，商品的货位与销售状况有直接关系，畅销的品种陈列在1层和靠近主通道的“黄金”货位。以缩短往返距35层为储货区，一般在晚上向l2层的陈列区补充商品，以满足次日的配货需要。,返回,储区的储位管理,在存储保管环节，采用ABC管理法和储位定位管理法。联华根据自身企业状况对商品进行了ABC分类，实施有重点的存货管理，降低保管成本。将生鲜、蔬菜等批量小、配送频率高的商品定为A类商品，其配送频率一天一次以上，因为配送频率最高，所以在供应商将所需货物运送到第三方物流配送中心后，可以不经存储，只需按照不同运

4、输路线上各个连锁超市分店的需求量将货物就地加工卸装到第三方物流公司已经准备好的运输卡车上，直接运往各连锁超市门店。,返回,配送中心分拣作业模式,当根据订单进行配货时，仓库管理系统(WMS)会发出出库指示，各层平台上设置的激光打印机根据指示打印出货单。在出库单上，货物根据拣选路径依次打印。这时，系统中的商店号码显示器显示出需要配送的商店号码，数据显示器显示出需要拣选的数量，同时工作人员在空笼车上的塑料袋里插好出库单，在黑板上写上楼层号和商店号，并将空笼车送到仓库。工作人员在确认笼车在黑板上记载的商店号码与商店号码显示器显示的一致后，开始进行拣选工作。根据货位上数码显示器显示拣选的数量，依次进行拣选。数码显示器配备的指示灯可以显示三种不同颜色，分别对应箱、包、件三种不同的拣选单位，以满足各种拣选需求。当拣选作业结束后，按“完了按钮。,返回,配送中心的指派方式,配送中心引进了国内外最先进的设备，自动升降系统、自动分拣系统，在主要配送作业的过程中使用全自动化作业，在辅助作业采用人工操作，既降低了成本，又达到了高效率的运作。,配送中心的指派原则,在发货出库环节，由于货品有保质期限，一般应采用先进先出原则。 当超市配送中心接到门店的配送要求后，管理人员向有关作业人员分配适当的工作量，作业人员再根据理货单位上的内容说明，按照出货