转炉煤气回收及净化系统方案

1、太钢150万吨不锈钢炼钢工程转炉煤气回收及净化除尘系统施工方案一、 工程概况：按照中华人民共和国环境保护法要求，业主在环境污染控制方面，为了确保能源回收利用及粉尘收集尾气排放达标，太钢新炼钢工程为生产运转设备配套了完整的除尘系统。太钢150万吨不锈钢炼钢工程转炉煤气回收及净化系统施工图共包括两套图纸。383.01TF2208图为转炉煤气回收及净化系统施工图；383.01TF2208图为转炉煤气回收及净化系统零星节点图及配套公辅采暖图。转炉煤气回收及净化系统对应二座转炉共设二套独立的系统。每套系统采用一台风机，一台静电除尘器。系统排放浓度15mg/m3（标），且单台风机额定流量： 10.5*10

2、4m3/h（标）。风管中心标高最高43.000m，最低为0.800m，最大风管直径为2820mm。整个系统总重量为311吨。太钢150万吨不锈钢炼钢工程转炉煤气回收及净化系统具有以下特点：、制安工程量大，要求短、平、快；、交叉作业多，安全系数低；、在异地卷制，现场开孔，给制作和运输带来诸多不便；、人员、机械投入量大；、探伤检验，对焊缝进行全周长100%无损探伤检验。综上所述，我公司特制定转炉煤气回收及净化系统安装工程施工组织原则有如下五条：、制定科学合理的施工顺序及施工进度网络计划，最大限度的提高人员、机械及时间利用率。、充分发挥专业安装公司的优势，实行大吊车和小吊车的有效配合，尽量缩短管道制

3、作的施工时间，确保工期按期完工。、认真做好施工技术交底、安全技术交底，严格按照图纸及国家施工规范进行施工。确保工程安全、优质、高效。、安全要求:除尘系统完工事故为零。、质量要求：检验批100合格。二、编制依据：、设计院提供的设计图纸。、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002、通风管道技术规程JGJ141-2004三、除尘管道的制作、安装工艺：1、材料转炉煤气回收及净化系统除尘管道材质采用Q235B。钢材的材质要符合图纸设计要求，钢材的各类型号必须有其相应的材质合格证

4、明书，其技术要求符合GB700-88的规定。焊材选用图纸规定的型号，其机械性能及化学成分符合GB/T5117-1995的规定。除尘管道所用钢板表面及断面上下不得有影响加工和使用的缺陷存在，表面锈蚀、麻点或刻痕的深度不得超过板厚度负偏差的一半，钢板的实际厚度不得出现负偏差。以上检查合格后向监理部门进行材料报验，认可后再进行加工。2、施工前准备：2.1 图纸已熟悉，并且经过图纸会审。2.2 技术员已向施工人员进行了技术、安全交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、接口及法兰连接方法已经明确，并做好“施工技术交底记录”与“安全技术交底”记录。2.3 加工作业场地及操作平台清理平整完毕。3、制作：3.

5、1 放样放样是整个钢结构制作工艺中第一道工序，也是至关重要的一道工序。放样工作包括以下内容：核对图纸尺寸以1：1的大样放出展开图，核对各部分的尺寸；制作样板作为下料弯制等加工的依据。放样时以1：1的比例在样板台上弹出大样。当大样尺寸过大时，可分段弹出。样板一段用0.50.75mm的镀锌铁皮制作。3.2 划线和切割划线也称号料，即利用样板，根据图纸在板料上画出部件形状和加工界线。号料时应注意以下问题：、熟悉工作图，检查样板、样杆是否符合图纸要求；、如材料上有裂缝、夹层及厚度不等现象时，应及时研究处理；、钢材如有较大弯曲凸凹不平等问题时，应及时进行矫正；、当工艺有规定时，应按规定的方法进行划线取料

6、，以保证零件对材料轧制纹络所提出的要求；、不同规格、不同钢号的零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料；、钢板长度不够需要焊接接长时，在接缝处必须注明坡口形状及大小，在焊接和矫正后再划线。、钢板采用气割切割时，要放出气割的割缝宽度，其宽度表按表1所给出的数据考虑。表1 切割余量表切 割 分 线材 料 厚 度割缝宽度留量（mm）气下割料101210202.5气下割料20403.040以上4.0、号料工作完成后，在零件的加工线和接缝线上，应视具体情况打上样冲，同时应根据样板上的加工符号等，在零件上用白铅油标注清楚，为下道工序提供方便。本除尘系统的构件下料一般采用氧割及半自动切割机，规范规定允许

7、偏差如下：表2 气割的允许偏差项 目允许偏差（mm）零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t，且不大于2.0割线深度0.3局部缺口深度1.03.3 除尘管道的压制：管道的压制在经过平直校正、坡口尺寸及表面质量检查合格后方可进行。压制设备采用三辊卷板机，规格为503000mm，压制过程中严禁急剧加压，采用缓慢加压反复辊压，并随时采用样板检查（样板采用0.50.75mm的镀锌铁皮做成弧长为圆周长的1/61/4且长度不小于1500mm，对于大小口的圆台体只需作上口或下口的样板即可）。压制成形后曲率误差应小于2mm，曲率合格后才可切去两端压头，加工端部坡口。3.4 管道的拼装拼装应在已搭设好的钢平台

8、上进行（1030m），在其上找平画线。组对时要利用号料人员在管道上划定的中心线，用卡兰和楔块等夹具、卡具将被组装件固定就位，然后初调，待基本调匀后，四等分点焊定位，再在各段细调。严格控制焊缝错边量和间隙以及壳体的中心度等、上口水平度、上下口椭圆度等。达到要求后进行加固，不得强力组装。考虑到管直径大、板薄、焊量大、焊接变形大，在组装好的各段除尘管上下口用 75*8的角钢成米字加固，防止其在拆开和运输时变形。对于圆形管道来说，主要难点是截面尺寸大，管壁薄，成形后自由状态放置时，变形较大，对于找圆及加强圈的安装极为不利，因此我们采用以下针对措施来解决，简图附后（图1）：对于大截面矩形管道来说，我们在

9、加工场设置组对胎简图附后（图2）：矩形管道的组装程序为：单面料拼接 下料 焊接 找平 加纵横筋 找平 底板上胎具 安装两侧板 侧板与胎 具柱固定 安装顶板 组对加固 焊接 下胎。对于大截面尺寸的矩形管道来说，因考虑焊接平焊位置而需要不断翻转焊接，施工极为不便。我们决定采用以下坡口组对形式进行不翻转固定焊简图附后（图3）：3.5 在制作管道时要符合以下标准：卷管的同一筒节上的纵向焊缝不应大于两道，两纵缝间距必须大于200mm；卷管组对时，两纵缝间距应大于100mm，支管外壁距焊缝不宜小于50mm；卷管对接焊缝的内壁错边量不应超过壁厚的10%，且不大于2mm；卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子

10、外径的1%，且不得大于3mm，平直度偏差不得大于1mm/m；在卷管制作过程中，应防止板材表面损伤。对有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过渡，其壁厚不得小于设计壁厚，否则应报废处理；对接焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣等缺陷，焊缝咬边深度不应超过0.5mm，每道焊缝咬边长度不超过焊缝全长5%，且不大于5mm；对接接头的焊缝余高应小于2mm，外壁错边量应小于2mm。卷管的周长偏差及圆度偏差应符合下表规定：公称直径800800120016002400260030003000周长偏差579111315圆度偏差外径的1%且应不大于4468910管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，当设计文件无规定时

11、，可按简图附后（图4）：3.6 冬季焊接时的注意事项3.6.1 焊工必须有合格有效的焊工操作证。3.6.2 低碳钢含碳量及含其它合金元素均较少，因而低碳钢的焊接性好。一般不需采取特殊的工艺措施即可得到优质的焊接接头。低碳钢几乎适应各种焊接方法进行焊接。低碳钢焊接不需要预热，只有在气候严寒、构件刚性大时才需要考虑预热，例如焊接母材板厚大于30毫米，焊接温度低于10需要预热100150，预热范围时焊缝两侧宽150200mm的范围内。3.6.3 焊条的烘干对于普通酸性焊条包装好未受潮，储存时间短则可不烘，若为受潮焊条视情况一般在70150烘箱中烘一小时即可。对于低氢型碱性焊条，在使用前必须烘干，在3

12、00350温度下烘12小时，然后放入低温烘箱中保温。露天操作过的必须从新烘干。3.7 管道的焊接要保证焊接的连续性:一道焊缝要一次连续焊完，尽量不间断杜绝隔夜焊接。3.8 管道开孔管道在拼装合格后才可进行开孔，先定位，将各孔的标高和相对位置线划出，然后检查是否与图纸设计相符，确认无误后才可进行，待开孔完毕后检查孔的相对位置和标高以及坡口是否合格。 3.9 管道的涂装3.9.1 管道的除锈采用喷砂除锈，表面无焊疤、飞溅、灰尘、水、油等其它污渍，质量达到国家现行标准GB892388中的Sa2.5级的规定。3.9.2 管道涂装前，先检查油漆是否符合图纸设计要求及现行国家产品标准；检查是否有合格证并进

13、行报验。涂装时管道表面不得误涂、漏涂，涂层不得脱皮返锈，涂层应均匀无明显皱皮、流坠、针眼和气泡。每遍涂层的干漆膜厚度的允许偏差为-5m，环境温度宜在538之间，相对湿度不应大于85%。涂装时构件表面不应有结露；涂装后4小时应保护免受雨淋。同时涂装后标记应清晰完整。3.10 构件的运输管道经检验合格后需运输到安装现场，装车时由专业的起重工发送起吊信号，构件用4台10T倒链固定在30T拖板车上。运输过程中由专人看守，防止构件碰到高压线、电线杆等危险物体。3.11 构件安装前的准备工作 首先要遵循“三通”，即水通、电通、路通，待这些准备就绪后，就看构件安装周围的场地，吊装构件的地方要用装载机推平压实

14、。构件堆放场地要平整，构件堆放要整齐。再看交接单位的管道支架的跨距、管托的中心标高是否正确等等。在开工之间把吊装用的绳子、卡具等准备好，待到一切都安排妥当了，方可进行下一道工序。4、风管安装我们总的原则是制作为安装服务，制作为安装创造尽可能大的便捷。在这个原则下，我们根据构件三维尺寸的大小，在施工图上做好两步工作。第一步，加工场制作单件排版图；第二步，安装单元排版图，用来指导施工。下面说明一下现场安装的安排：车间内部的管道以先主后支、从下至上、从设备开始安装为原则，安装机械以125t汽车吊、50t汽车吊为主，平台内部的管道用125t吊车在GH列于89线间将拼接好的单元管道甩至平台内部后，以卷扬

15、、导链等起重设备为主进行安装。对于立管与横管的连接，我们一般把弯头带至横管一段，目的是为了环缝焊接的便捷。车间内管线的安装具体方法如下：（1）首先从EC下链式输灰机开始安装。用125T汽车吊于F-G列、7-8轴线间将120-123单元安装就位，依次用倒链将124、125-127单元分别就位。（2）用200T坦克吊与125T汽车吊将128-129号单元（长度29.603米，重量为14.8吨，标高管中心43.000米）联合吊装就位。（3）分别用100T、200T坦克吊分别站于G-H列与J-K列将137单元分成成两节放至在支架上就位。依次吊装132-133，134至139，连接至静电除尘器。车间外部

16、管道以200t坦克吊与125t汽车吊；100t坦克吊与50t汽车吊配合吊装，主要从静电除尘器分别向两侧安装。一侧至L列时与厂房内主管道汇合连接；另一侧连接至放散点火装置系统。风管的安装应符合下列规定：（1）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；（2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；（3）风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3，总偏差不应大于20；风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于2，总偏差不应大于20。（4）风管采用无法兰连接时，接口处应严密、牢固，完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲；矩形风管四角必须有定密位及密封

17、措施，风管连接的两平面应平直，不得错位和扭曲。（5）管子对口时在接口距中心20处测量平直度，允许偏差为2，全长允许偏差为8。（6）管道连接不时得强力对口；不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。（7）架空管道坐标偏差不大于20，标高偏差不大于15，垂直度偏差每米不大于3。四、施工机具及劳动力组织平衡计划1、机具序号名 称数量单位1200t坦克履带吊1台2100t坦克履带吊1台3125t汽车吊1台450t汽车吊2台530t拖板车2台6BX3630交流电焊机30台7直流机4台8倒链（5t、3t、2t）20条9180角向磨光机6台10钻床1台11202020卷板机1台1210t龙门吊2台130.9m3空压机2

18、台146m3空压机2台15单嘴半自动切割机2台2、劳动人员组织平衡计划工种数量单位铆工8人电焊工30人水焊工10人起重工15人喷砂油漆工30人力工15人3、组织管理机构项目经理：陈谦治项目副经理：兰小龙工程科长：张荣辉技术员申晓静安全员刘庆国质量员申晓静施工队长赵 彬五、施工技术措施用料1、管道加固用料75*8用 20 T 2、管道组对胎、辊胎、切割胎用料I25a用15T 12.6用10T10用10T 20 mm厚钢板用5T3、安装时搭设架子用料50*5用1000m 8铁丝用500Kg20钢丝绳用1000米 木跳板300mm*3500mm用150块 4、临时爬梯用料焊管：42.5*3.25用1

19、000m 圆钢：18用1500m 六、质量保证措施1、管理机构组 长: 陈 谦 治 副组长： 兰 小 龙 张 荣 辉 刘 庆 国组 员: 郝 张 鹏 申 晓 静 郭 利 明 陈 志 华 2、质量措施 认真做好施工前的技术准备工作，做好图纸会审。制定切实可行的施工方案,并组织技术人员对有关规范进行学习、吃透，对新工艺要理解其原理方法，对一些关键项目施工方法及检查办法要心中有数。 开工准备期间，要对专业技术工人进行专业培训学习，强化其专业操作技能；要根据工程实际情况对技术工人进行筛选、定岗，选技术水平高、责任心强的工人参加关键项目的施工，同时要大力提高各施工队伍中技术工人的含量和质量，以确保工程建

20、设的完美。 管道制作以及安装前，组织技术人员、班组长进行图纸会审、技术交底，在每道工序、每个施工项目施工前，要由工程师及技术员对施工队和具体操作人员进行技术交底工作，并且要有书面资料归档，目的让所有施工人员对自己所做的工作要有清楚的理解，干什么、如何干，达到什么要求，要心中有底，搞好技术交底工作是保证质量的一个非常重要的措施，作为质量控制的重点来抓。 进厂的材料有出厂合格证，验收合格后方可使用。 在施工当中要认真做好工序交接工作，隐蔽工程的检查工作，同时要根据工程进度状况，认真详细做好技术资料的整理、分类、归档工作，以使完工后顺利交接。以及生产后的维修，改造工作。 主要工种上岗前应进行技术培训

21、，必须持证上岗。 施工质量的控制要实行全过程控制。要严格执行“自检、互检、专检”的三检制度，保证检查不漏项说到做到并留有记录。 严格按照图纸及国家有关施工规范的要求进行施工过程控制。隐蔽工程中关键部位必须严格认真检查落实。 加强技术资料的管理，质量检查记录要真实、准确、完整。认真做好单项、分项、单位工程检验批的核实工作。3、建立完善的质量检查制度质检工程师审图 组长、副组长总会审 下发工程队图纸工程队自审 质检工程师编制排版图 组长、副组长审核排版图 组织施工技术交底 工程队制样板自检 质检工程师检查 工程队接料下料 卷制、组对 工程队自检 质检工程师专检 报监理工程师检验 成品出场。七、安全

22、保证措施1、安全机构组 长： 陈 谦 治 副组长： 兰 小 龙 刘 庆 国组 员： 申 晓 静 赵 彬 聂 建 民2、安全措施开工前必须依据施工特点、工艺流程、作业环境编制具体的有针对性的合理的安全技术措施，并做到交底到位，保证履行交底人和被交底人的签字手续。认真贯彻“三不准”施工制度，无安全技术交底不准施工；无安全技术措施不准施工；安全技术措施不齐全不准施工。做到安全不放过原则：安全隐患不放过，问题查不清不放过，找不到责任人不放过，受不到教育不放过。进入施工现场必须头戴安全帽，下鄂带要系紧。高空作业超过两米必须系好安全带，设置安全网。安全带要挂在固定的钢梁、钢柱或钢丝绳上。非施工人员严禁进入

23、施工现场。每周一为安全活动日，针对一周的施工情况，组长和队长提出专项安全事项，施工队长要总结上周安全情况，布置下周注意防患及检查内容，队长每天必须有安全日志。使用吊车必须有专人指挥，手势、旗语、哨声必须准确响亮。钢丝绳扣使用，必须选择能够满足负荷要求及安全系数的、严禁使用锈蚀、断股、断丝。要经常检查，需要报废的必须及时报废。电焊机要接地良好，一机一闸，电焊把线接头必须包扎良好，严禁漏电、打火。一次性电源用木杆架好。施工人员必须配带好安全防护用品，电焊工必须穿好绝缘胶鞋。角磨机、手电钻、电锤、手砂轮等电动工具必须经常检查，处于良好状态，严禁电动工具带病作业。必须一机一闸，并有漏电保护器。施工现场

24、有项目部专职安全检查人员。项目部组织定期和不定期的安全巡视检查，严格执行“定措施、定时间、定责任人”的三定制度。施工现场要进行文明施工，材料、设备堆放整齐，汽车吊等各种大型机具停放整齐。保证道路畅通通行。在制作厂和安装现场分别设专业电工确保用电安全，做到接地、防漏电等保护措施。用电设备的接、拆要由专业电工操作。配电设施设置要规范，符合安全标准。施工现场严禁生火取暖。氧气、乙炔瓶要分别放置，离开10米安全距离。氧气带、乙炔带严格检查接头漏气。现场需要安全标志场所按全安标准（GB2894-82）设置。我公司有专职安全员巡回在工地检查，及时发现问题及时纠正，对于个别不遵守安全操作规程的人员，将劝其退

25、出工地。除以上安全措施外，还应执行建筑安装工人安全技术规程。八、环境保护措施1、遵守中华人民共和国环境保护法及业主厂容环境管理的有规定，防止施工过程对环境污染，本工程环境管理体系活动按GB/T24001（idt ISO14001）环境管理体系的要求进行。2、环境策划在施工过程中，施工现场设专人监管，控制现场各种粉尘、废气、废水、有毒有害废弃物对环境的污染和危害。3、为达到整个施工过程中业主及社会相关各方对环境管理满意，对下述环境因素予以重点考虑：（1）对大气污染的防治a、项目应尽量避免采用在施工过程中会产生有毒、有害气体的建筑材料。禁止在施工现场焚烧垃圾、油漆以及其他会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质;特殊需要时，必须设有符