联合厂房钢筋工程施工方案

1、年产360万只高精度高强度轻量化铝合金车轮和10万吨高强铝合金项目钢筋工程施工方案编制人:审核人:审批人: 河北建设集团有限公司年产360万只高精度高强度轻量化铝合金车轮和10万吨高强铝合金项目2015年10月4日第一章 编制依据一、混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图二、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）三、混凝土结构工程施工质量验收规范（GBJ13(J)/T462004）四、建筑施工手册第四版五、建筑工程质量检验评定标准（GBJ 301-88）六、建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33-2001）七、建筑抗震设计规范（GB50011-2010）八、冷轧带肋钢筋砼结构技术

2、规程（JGJ95-2003、J254-2003）九、钢筋混凝土用热扎光圆钢筋（GB 13013-91）十、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-1998） 十、钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）十一、年产360万只高精度高强度轻量化铝合金车轮和10万吨高强铝合金项目施工图纸十二、图纸会审记录十三、本公司编制的作业指导书和施工方法。第二章 工程概况 一、工程简介工程名称：年产360万只高精度高强度轻量化铝合金车轮和10万吨高强铝合金项目建设单位：包头盛泰汽车零部件制造有限公司设计单位：河北建设集团有限公司监理单位：包头三和建设监理有限责任公司施工单位：河北建设集团有限公司 建设地址

3、：内蒙古包头市东河区富诚铝业院内南侧，南距京包铁路线约80米结构形式：门式钢架轻钢结构基础类型：独立基础建筑面积：42405.98平方米建筑高度：房屋檐口最高12.700米最低4.10米二、周围环境年产360万只高精度高强度轻量化铝合金车轮和10万吨高强铝合金项目位于内蒙古包头市东河区富诚铝业院内南侧，南距京包铁路线约80米第三章 施工准备一、技术准备1、认真熟悉图纸。根据工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的技术交底，确定钢筋穿插顺序，兼顾有关工种，确定施工方法。2、核对成品钢筋与配料单、牌号相符、无误后方可进行施工。做好现场见证取样工作。二、测量准备 基础施工阶段，待垫层混凝土浇

4、筑完成以后，由技术人员根据平面控制网，在垫层上放出轴线和独立基础，基础墙、地梁、柱插筋位置线。三、材料准备1、钢筋采购应严格按照我公司的物资采购工作程序对分供方进行考核并提出具体的供货要求。特别对用于纵向受力的钢筋，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范关于抗震结构的力学性能要求。2、对进场的钢筋按规范要求进行抽样复验，确保本工程使用的是合格产品。四、施工场地准备 施工现场钢筋加工、堆放区及废料池设置在场地西侧，现场设钢筋切断机1台、成型机4台、调直机1台、直螺纹机床1台，其安放位置符合施工需求及工作方便。钢筋的成品周转运输道路畅通，现

5、场施工用水、电已具备。5、 人员准备及责任部署1、 现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备焊工证，钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗，未经培训的人员严禁操作设备。2、 责任部署总工程师 (全面负责技术、质量工作）责任部署技术负责人(负责钢筋技术、质量监控工作）责任部署测量员(负责工程的全部放线工作、保护好控制桩、水准点）钢筋工工长(负责钢筋技术交底、质量监控、现场指导工作）责任部署质检员(负责钢筋质量检查、监控、验收、自检工作）责任部署第4章 总体施工流程 进场验收钢筋加工绑扎前准备钢筋绑扎钢筋验收工序交接一、钢筋进场验收钢筋进场前由项目经理部技术人员和钢筋工

6、长组织验收，把材质单与进料打包捆上的牌号进行对应，牌、证相符合后，做好记录，然后进行外观检查，检查合格后由试验员按批量抽检送试（需监理见证）。试验员于钢筋加工前，检查原材应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批做机械性能试验。对有抗震要求的结构纵向受力钢筋进行检验，检验其强度实测值。 1、外观检查：每批加工钢筋进场和使用前首先进行外观检查，钢筋必须平直，表面不得有裂纹、结痕和折叠，锈蚀现象。 2、钢筋取样：每批钢筋重量不大于60T，在每批钢筋中任意取两根钢筋为一组，每组试件样从每根钢筋端截去500mm，然后再截取试样两根。一根作拉力试验，一根作冷弯试验。 3、质量检验及复验要求： 钢筋同一厂别、

7、规格、交货状态每60T为一验收批。每一验收批取样一组试件（拉伸、弯曲各2个）。检查项目包括产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。 二、钢筋加工钢筋设计图纸、现行规范混凝土结构工程施工质量验收规范（GBJ13(J)/T462004），由钢筋工长进行钢筋配料、计算、做下料单，下达钢筋加工班组，关键部位工长要进行放样，把梁、柱、核心区的具体关系分清，且考虑混凝土下料施工。接头位置要综合考虑，要符合设计和规范要求，同时兼顾施工方便，成型钢筋必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸根数及使用部位，码放整齐，按施工部位发放。1、除锈钢筋表面必须洁净，无油渍、漆污和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等，所以在使用前必须进

8、行除锈工作。钢筋除锈采用两种办法：一是在钢筋调直过程中除锈，二是采用手工除锈，用钢丝刷，沙盘对钢筋除锈；对大量钢筋在调直过程中对其除锈，对短钢筋，加工成型的钢筋骨架要用手工钢丝刷除锈。在除锈过程中如发现钢筋表面的氧化铁皮脱落现象严重并以损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面，应视情况降级使用或剔除不用。2、调直钢筋在下料前应对弯曲的钢筋调直，使用卷扬机拉直设备调直钢筋。钢筋调直时，加工场必须用专人指挥，严禁无关人员在附近走动停留，避免出现危险。3、切断钢筋切断机的技术指标、机械性能必须满足加工要求，并有出厂合格证和检验证。将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；先断长料

9、，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断短尺寸用的挡板。需机械连接、焊接的钢筋切断加工时，一律采用砂轮切割机切断，防止出现马蹄槎。4、弯曲成型钢筋弯曲成型机具主要采用弯曲机和手工弯曲工具等。 钢筋成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度、接头形式、弯钩及弯折的弯曲的弯曲直径等要求，计算配筋的尺寸，绘制翻样图，才能进行；弯曲成型时，下料长度应考虑弯曲调整值；调整值的大小取决于弯曲程度；钢筋弯曲成型的形状、尺寸以及安装后的数量、锚固长度和搭头设置必须符合设计要求和施工规范规定。HPB300级钢筋末端作180弯钩，

10、弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB335级、HRB400级受力钢筋末端作135弯钩时，弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度符合设计要求；钢筋做90度弯折时，弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端均应做弯钩，弯折角度为135,弯后平直段不应小于钢筋直径的10倍且大于75mm。5、接头钢筋连接时，弯起钢筋接头末端距钢筋弯曲点的距离不应小于10d，也不宜设在钢筋构件最大弯距处，钢筋的绑扎接头的搭接长度应符合相关的规定，搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢，受力钢筋的帮扎接头位置要相互错开，且不一应位于最大弯距处。 三、钢筋绑扎锚固1

11、、准备及基本方法（1） 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具和绑扎架等。准备好控制保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。（2）划出钢筋位置线，进行绑扎。质量标准为：绑扎牢固，横平竖直，无松扣、脱扣、顺扣现象。2、钢筋摆放位置线的标订在垫层上放出轴线、基础梁和承台位置线，并标出底板钢筋以及短柱插筋位置线，每根钢筋位置线用至少两个粉点来表识，短柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。3、钢筋锚固受拉钢筋的基本锚固长度Lab、LabE钢筋种类抗震等级混凝土强度C20C30C40HPB300一、二级（LabE）45d35d29d三级（LabE）41d32

12、d26d四级（LabE）非抗震（lab）39d30d25dHRB335一、二级（LabE）44d33d29d三级（LabE）40d31d26d四级（LabE）非抗震（lab）38d29d25dHRB400一、二级（LabE）40d33d三级（LabE）37d30d四级（LabE）非抗震（lab）35d29d(4) 混凝土保护层的最小厚度（mm）环境类别板、墙梁、柱一1520二a2025二b2535三a3040三b4050第五章 主要施工方法 基础采用柱下独立基础，基础底板配筋为单层网片，基础钢筋保护层厚度为40mm。柱子采用矩形截面柱，箍筋为多肢复合箍，钢筋保护层厚度为30mm。一、独立柱基础

13、钢筋：1、测量放线：测量人员依据已经投测到基坑内的控制网将柱基础的轴线、边线用黑色墨线弹出。2、弹钢筋位置线：钢筋工依据柱基础的轴线、边线将钢筋线弹出，颜色为红色，以区别轴线。并且用红色油漆注明钢筋的型号，以便于绑扎时核对钢筋加工料牌，防止绑错。3、摆放底板网片钢筋：根据柱基础的型号及配筋摆放钢筋，摆放时，应注意长向钢筋在下，短向钢筋在上，对于边长2.5m时底板受力筋长度取0.9L，钢筋应交错布置,最外侧一根不折减；所有联合基础的底板受力筋不折减。4、绑扎网片：底板钢筋摆放好后，根据钢筋位置线用绑丝将钢筋上下层钢筋绑扎牢固，要求所有交叉点处采用八字扣逐扣绑扎，不得采用跳扣。4、放置垫块：基础钢

14、筋网片绑扎完毕后，调整底板钢筋网片位置使其居中，按800mm成梅花形支垫好40m厚花岗岩保护层垫块，保证侧面保护层为40mm。5、绑扎柱子插筋：根据弹好的柱位置线，将柱伸入基础的插筋与基础钢筋网片间绑扎牢固，基础高度范围内自基础面以下5cm开始向下绑扎三道柱箍筋。6、校正固定柱插筋：基础模板支设完毕，再次调整底板网片筋的位置，确保柱插筋位置准确牢固，可与基础模板体系连成整体，确保插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。在浇捣混凝土时也要随时注意校正，混凝土浇筑前在露出基础的插筋上裹600mm高的塑料薄膜以防止钢筋污染。7、检查验收：钢筋绑扎完毕，调整固定好保护层后，由技术、质检、施工人员共同组织验收

15、，验收合格后报监理验收，监理验收合格后方可进行下道工序。二、短柱钢筋绑扎：1、修整柱钢筋：根据基础面上弹好的柱子位置线，将有位移的柱筋按1：6（水平位移1时，竖向弯曲段长度为6.0）调整到位，满足保护层的要求，保证柱子钢筋垂直，不歪斜、不倾倒，并用钢丝刷将钢筋表面的浮浆皮刷掉。2、套箍筋：根据图纸上柱子的高度计算出箍筋的数量，将箍筋套在甩出的柱筋上，套箍筋时，注意箍筋开口位置应交错布置，叠合少于三层。3、连接竖向受力钢筋：对柱竖向受力主筋进行直螺纹连接，相邻两根钢筋的接头应错开且不小于。连接好的接头不能连续外露一个整扣且不能外露累计三个半扣。直螺纹连接完毕自检合格后报监理验收。4、画箍筋间距：

16、根据图纸设计将箍筋位置用石笔画在柱主筋上,注意第一道箍筋距柱根部50mm.。5、绑扎箍筋：依据画好的箍筋位置线将箍筋一个个上移，由上而下依次用缠扣绑扎牢固。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎牢固，火烧丝丝头要随手弯入结构内。6、柱筋保护层：砂浆垫块应卡在外竖筋上，并用绑丝固定牢固，间距800mm梅花状布置，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。7、检查验收：柱钢筋绑扎完毕，调整固定好保护层后，由技术、质检、施工人员共同组织验收，验收合格后报监理验收，监理验收合格后方可进行下道工序。第6章 质量保证措施一、质量要求钢筋工程质量保证材料必须齐全；钢筋的规格、形状尺寸、数量、间距、锚固长度必须符合

17、图纸和交底的要求。钢筋绑扣的缺扣、 松扣数量不超过总数量的10%。钢筋表面必须清洁，没有油污及锈点。检查内容允许偏差检查方法基础钢筋的长度、宽度10尺量检查基础钢筋网眼尺寸10尺量连续三挡取最大值骨架的宽度、高度5尺量检查骨架的长度10尺量间检查受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点取最大值排距5尺量检查箍筋、构造筋间距10尺量连续三档取最大值钢筋弯起点位移15尺量检查中心线位移5尺量检查水平高差+3 -0尺量检查受力钢筋保护层5尺量检查二、 钢筋工程质量通病防治（1）柱竖筋位移:柱插筋下边按轴线摆放好后，绑好压脚筋，上面再用水平筋固定位置。（2）钢筋锈蚀或污染，施工时保护不当:钢筋进场摆放用木

18、方或砌砖墩垫起，应该选择地面较高处，施工时，模板脱模剂和油料远离钢筋，雨天存放上盖塑料布。（3）钢筋进场无合格证或合格证不能代表该批钢筋。 没有合格证或合格证不符的钢筋不得使用，并清退出现场。三、 见证取样试验钢筋原材料复试和钢筋连接试验每次取样前，由试验员通知监理公司，由监理工程师见证取样，样品送往试验室检测。第七章 成品保护措施一、成型的钢筋应按制定的地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。二、底板层钢筋绑扎时，垫块摆放要符合要求，不可漏摆。三、严禁随意割断钢筋。四、柱插筋高出底板部分钢筋包裹塑料条，防止水泥污染。五、严格控制下料尺寸，如搭接，先调整好钢筋位置再绑 扎牢固。六、绑扎钢筋加设定位钢筋限制钢筋位移，混凝土浇筑时应注意不得碰动钢筋，并在浇筑过程中钢筋工跟随，如有钢筋位移现象，及时修整。第八章 安全保护措施一、生产工人应掌握本工种操做技能，熟悉安全技术操作规程，经考试合格后持证上岗。二、进入施工现场必须戴安全帽，穿平底防滑鞋，不准吸烟、追逐、打闹。三、施工现场设立安全生产管理制度牌，在主要施工部位做业点、危险区都必须挂有安全警示牌。四、中小型施