达安花园1#-7#楼施工组织设计

1、1. 工程概况工程概况 1.1 环境概况 1.1.1 上海达安花园一期工程1#7#楼 位于静安区，长宁 区、普陀区三区交汇处，是上海西区经贸、文化、商业副中 心之一，即 “曹家渡副中心 ”中心地带。其西临万航渡路， 南临康定路，东面为武宁南路，北面为长寿路。 1.1.2 本工程由上海静安新世纪企业发展有限公司投资建设， 由加拿大B+H 国际建筑师事务所设计，上海建筑设计研究 院浦东分院为设计顾问单位，上海市建设工程招标咨询公司 监理，中国建筑第二工程局（沪）总承包。 1.2 建筑概况 1.2.1 本工程总建筑面积约64870m2，其中住宅建筑面 积约 58266m2，商业建筑面积约3470m2

2、，地下室建筑面积 约 3134m2。本工程由1#7# 高层住宅楼组成，坐北朝南， 呈弧线型布置，弧长约220m， 1# 3#、 4#、 5# 6#、 7# 楼之间均留设300mm 空隙使四者结构分离，成为4 栋互 相独立的单体。 1.2.2 本工程 1# 7# 楼地下均只有一层，为自行车停车库 及设备间，屋面层以上均设水箱间及机房层。其中 1# 3#楼为地上十九层，首层为商场，一层跃层为办公层， 以上为住宅层，层高为2.8m，建筑总高度 66.8m。 4#、 7#楼地上二十八层均为住宅层，层高3m， 建筑总高度4#楼为 101m， 7 #楼为 102.15m， 5#、 6#楼地 上十九层，层高

3、3m，建筑总高度 70.1m。 1# 3#、 5#、 6# 楼每栋楼均设两部电梯，一部楼梯， 4#、 7#每栋设两部电梯，两部楼梯。 1.2.3 本工程室内住宅分户门内房间，消防电梯、商场、 办公用房均只进行初装修。住宅楼各层公共走道、办公卫生 间、底层门厅、电梯厅，以及地下室设备用房，辅助用房， 楼梯间、自行车库均一次性完成装修工程。其中所有内分隔 墙、填充墙（除剪力墙）均用小型砼砌块，所有外墙均为砼 墙，外墙面1： 1： 4 粉刷仿石涂料，内外墙砼面用水泥浆 喷毛再做粉刷层（不斩毛，不用界面剂），所有平顶包括楼 梯平顶不做粉刷层，批嵌平粉刷涂料。住宅分户门、物业管 理地坪随捣随粉不做细石砼

4、面层，公共走道地面、消防电梯、 物业管理卫生间地面为防滑地砖面层，底层门厅及各层电梯 楼面为花岗岩。屋面有上人屋面和不上人屋面两种。 1.2.4 本工程设计标高0.000 相当于绝对标高 4.450m，室内外高差1# 3#为 13501150mm， 4# 7#为 800mm。室外地坪呈东高西低走势。 1.3 结构概况 1.3.1 本工程为全现浇剪力墙结构，基础为600， 750 钻孔灌注桩，基础底板面标高1#3#为 -3.95m， 4#楼为 -4.70m， 5#6#楼为 -3.95m ，局部 -4.35m， 7#楼为 - 4.25m。 1#3#、 5#6#楼底板厚度为600mm，局部 1000

5、mm， 4#、 7#楼底板厚度800mm。地下部分外墙厚度为 350mm、 300mm 两种，内墙厚度大部分为200mm 厚，少部 分为 250mm 及 240mm 厚。 1#3#楼设 800mm 宽后浇带。 1.3.2 本工程基础垫层砼强度等级为C20，底板和地下 室外墙，所有剪力墙、梁、柱、板水池、水箱砼为 C30，构造柱、圈梁为C20，地下室内外墙、底板、水箱、 水池混凝土抗渗等级S6。 1.3.3 本工程钢筋采用级、 级钢筋，型钢及钢板采用 Q235 钢， 级钢筋及Q235 钢采用 E43 型焊条焊接， 级钢筋采用E50 型焊条焊接。 1.3.4 本工程砌体为190mm、 90mm 小

6、型混凝土空心砌块， 强度等级为MU5，砂浆强度等级为M5 混合砂浆。 1.3.5 保护层 基础底板：上面25mm，下面 100mm； 地下室外墙外侧，水池、水箱内侧：25mm； 楼板及剪力墙：15mm； 梁、柱： 25mm。 1.3.6 本工程控制设防烈度为七度，抗震等级为二级。 1.4 水文地质情况 本工程建筑场地工程地质状况为：第一层为杂填土， 以块石为主，含少量粘性土，厚度约2.25m，第二层为 浜填土，呈松散状态，厚度约0.5m，第三层为灰黄色， 粘质粉土，呈松散状态，厚度为1.25m，第四层为灰色砂 质粉土，呈稍密状态，厚度为6.40m，基础底板座落于此 层。本工程地下水位到地面0.

7、50m。 2、施工组织与部署、施工组织与部署 2.1 技术指导思想 2.1.1 采用先进的科学技术，有效的组织措施，根据已施 工的上海森茂国际大厦、上海华能大厦、上海京银大厦、上 海大同花园等工程建筑施工的经验，创造一流的质量和一流 的速度，为业主提供优质的服务，为上海市城市建设做贡献。 2.1.2 编制本施工组织设计，充分体现对工程项目建设的 总体要求，对现场施工起施工指导作用。 2.1.3 我们将认真听取业主和监理的意见，根据工程实际， 利用我局成熟的先进施工工艺，优良的机械设备，高素质的 技术管理人才，并融合国内外先进施工工艺和管理办法，发 挥自己的优势，顺利实现既定的质量、工期、文明施

8、工目标。 2.1.4 积极推广新技术、新工艺、新材料。应用钢筋电渣 压力焊、定型模板、大模板体系、外爬架提升体系，以提高 质量，节约成本，加快施工速度。 2.1.5 加强检验和检测，强化质量管理体系，贯彻 GB/T19002-1994ibtISO9002： 1994 标准，把生产安装和 服务及质量保证体系贯穿于本工程全过程，将不利因素消灭 在萌芽状态，保证每道工序的质量一次性合格率 100%。 2.1.6按照国家规范、标准、以及上海市有关规定和标准， 抓好质量管理，做好ISO9002 贯标实施工作。 2.2 施工组织机构 上海达安花园一期工程建设项目已列我局重点工程， 我们深信工程竣工后，达安

9、花园必将成为长寿路上最亮丽的 一道风景线。为此，达安项目总经理由承建单位中建二局 （沪）常务副总经理担任，全权负责项目工程中各方面工作。 同时抽调有经验的管理干部、技术骨干组成达安项目经理部。 项目经理部管理系统设五部一室（工程技术部、质安部、经 营部、物资部、安装部、综合办公室）。施工生产系统建立 三个施工队、二个安装队。组织机构体系见下图： 2.3 施工部署 2.3.1 根据该工程的施工特点和本单位的技术装备、劳 项目总经理 赵志刚 生产副经理 苏敬涛 安装副经理 侯利忠 生产副经理 顾顺林 项目总工程师 朱丛选 张克军 工程技术部 孙蕾 质安部 李培忠 物质部 刘金科 经营部 赵广建 综

10、合办公室 李明 施工一队 王庆礼 施工二队 周浩 施工三队 简培基 安装一队 汪亚东 安装二队 韩磊 力资源等状况。达安花园一期工程共分为三个单体进行施工， 其中 5# 7#楼由第一施工队承担，1#3#楼由第二施工队 承担， 4#楼由第三施工队承担，安装一队负责4#7#楼， 安装二队负责1#3#楼的水、电、卫、通风、空调、弱电系 统工程的设备安装、调试、初运转和维护工程。机械公司负 责本工程大型机械设备的管理运行和维护。 2.3.2 本工程由1#7#楼七栋剪力墙结构组成。其平面尺寸 较大，在基础及上部主体施工时，每个栋号相对独立又紧密 联系，力求整个工程施工合理有序的进行，主体施工时,施 工流

11、水段共划分为五段,其中 1#3#楼以后浇带为施工缝， 分为二个流水段，4#、 5#6#及 7#楼各为一个流水段。为 确保工程如期完成，4#、 7#楼须先行施工，以便于外爬的 使用。本工程 实行项目法施工，施工中对于每个栋号的人 力、物力、机械、操作、设施准备和使用做到合理充分，确 保本工程优质、高速完成。 2.3.3 采用更完善的管理体系,严格执行公司 GBT/19002-1994idt ISO9002:1994 的贯标文件 ,做到从 内勤到现场的技术控制有据可查，有规可循，严格严肃验收 标准，从原材料的品质控制到最终的工程评定等一切活动都 在质保监控的监督之下. 2.3.4 在施工中考虑到机

12、电、通迅等设备安装进场施工，作 为施工总承包将尽早为设备安装创造工作面，保证最先进行 设备安装的部分土建工作提前完成，在多工种、多专业交错 施工中，土建首先做到积极配合，其次要在施工中合理安排 施工任务，尽可能减少影响设备安装的施工，同时在施工中 采取适当措施保护好设备安装施工已完成的施工产品。 2.3.5 钢筋在现场加工，加工厂配合现场模板制作和各种构 件及埋件加工，加工单提取应及时，以保证加工时间，保证 现场施工进度。 2.3.6 在本工程的施工中，采取以4#、 7#楼结构施工为 先导，实行平面分段，立体分层、同步流水的施工方法。主 体结构及室内砌筑、粗装修、室内精装修以及安装工程均分 段

13、分层采用综合跟进的方法施工，以形成各主要分部分项工 程在时间、空间上紧凑搭接。 2.4 质量、工期、现场安全文明施工保证 本工程列为我局重点工程。以工程局雄厚的人力、物 力和技术资源，全力以赴组织施工，并与业主谒城合作，以 一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和一流 的服务，确保本工程顺利建成，并作出以下保证。 2.4.1 质量保证： 本工程质量总目标：争创“白玉兰 ”小区，其中 7#楼确保 “白玉兰 ”金奖。 目标值：分项工程合格率：100%； 材料、成品、半成品检验率100%； 确保工程质量等级均为优良； 质量方针：雕塑精品名牌，奉献一流服务 2.4.2 工期保证： 施工总工期确

14、保525 个日历工作天。 2.4.3 施工现场安全文明施工保证： 遵守上海市施工现场安全文明工地的一切规章制度和 要求，并达到上海市“标化工地 ”、 “创安工地 ”、创 上海市 “文明工地 ”，创中建总公司CI 达标工地，事故 负伤频率控制在7以下。 2.5 单位工程施工流程 施工准备 定位放线 标高设定标高设定 机械布置二次定位基坑开挖 基坑验槽垫层施工 弹线 小应变 测 试 底板钢 筋绑扎 底板砼浇捣 砼养护 底板面弹线 地下一层墙、暗 柱 室内排架搭设 模板支撑 梁板钢筋绑扎地下一层砼浇捣隐蔽工程验收 弹线 砼养护 基坑回填搭设外架 室内排架搭设 首层墙、暗柱钢筋绑扎 模板支撑 梁板钢筋

15、绑扎 安装埋管 隐藏工程验收 首层砼浇捣 砼养护 楼面养护 进入下一个循环结构封顶屋面防水工程 门窗安装 外墙装修 门外粉刷 地下车库 及室外工 程 安装收头验收 竣工交付使用 外墙防水涂料 底板侧模 施工 3 3、施施工工现现场场平平面面布布置置 3.1 垂直运输 根据施工现场建筑物的大小及特点，现场布置塔式起 重机三台，其中1#楼东侧 1-6 轴位置布置QTZ63 塔吊一 台，臂长30m，在 4# 楼北侧 14 轴位置布置H3/36B 塔 吊一台，臂长60m,7#楼北侧 1/4 轴位置布置K5/50c 塔 吊一台，臂长50m。现场共布置SCD200/200 双笼施工电 梯三部，分别设置在3

16、#、 4#楼及 7#楼南面。 本工程 1#-7#楼共分为四个独立段施工，其中1#- 3#、 4#、 5#-6#、 7#各为一段，每段设置2 个卸货平台， 装载量为1T。砼输送泵布置在场地内施工道路上。输送泵 立管在楼板上预留200200 方孔，由孔内上至施工层。 3.2 施工用水及楼层消防 3.2.1 施工用水从场地内业主指定的水源引出，沿现场 环形布置。由 100 主供水管引出四条水管支路，分别供应 1#-3#楼、 4#-7#楼的施工用水，及生活区用水。 3.2.2 每条施工用水的水管支路在地面设置6m3水箱 一个，进入楼层内水管自水箱内引出。每个水箱出水口设两 台多级泵，一台为施工用水泵，

17、一台为消防泵，施工及消防 用水分两条线路（立管及地面水平管均为2 根）进入楼 层。楼层内水平管采用橡皮软管自立管出水阀门处接出。 3.2.3 施工及消防用水采用二级控制系统，控制器用电缆 接至施工层。 3.3 施工用电 3.3.1 本工程可提供现场用电630KVA,现场设置4 个 主电箱， 12 个分电箱，供现场施工用电及生活区用电。 3.3.2 配电室至主电箱选用120mm2铜芯橡胶套电缆； 至 QTZ63 专用电箱选用25mm2铜芯橡胶套电缆。塔吊、 1#7#楼楼层用电以及钢筋加工区生活区用电先用 75mm2铜芯橡胶套电缆。 3.3.3 由分电箱引线至各施工机具开关箱，楼层施工机具 电源均

18、采用铜芯橡胶套电缆，线型的大小根据设备的容量要 求而定。 3.3.4 施工机具采用多级保护，且可靠接零接地。 3.3.5 楼层内施工用电线穿楼层时,在楼板内予埋 20 套管。 3.4 卫生 在每栋楼楼层设小便桶一只,接下水管直通一层排 入室外污水池 ,每天派专人冲洗。 3.5 现场材料堆放平面布置 以塔吊为中心，采用“重近轻远 ”的原则，将材 料尽可能布置在塔吊回转半径之内。钢管、钢模、木模、成 型钢筋等材料须分类堆放整齐。材料应根据现场实际情况和 施工进度分批进场，不需要的料具及时退场。 3.6 施工临时道路 施工现场全部做砼硬化处理,其中道路为6 米宽， 道路下铺150 厚道渣，用200m

19、m 厚 C20 砼浇捣而成，道 路砼内配 6200 双向单层钢筋网片，其余地面为100 厚素砼。 3.7 现场排水、排污 根据上海市有关部门的要求，做到文明施工，现场沿 围墙及道路边砌筑200mm 宽， 300mm 深排水沟，沟底坡度 为 1%坡向沉淀池，保证污水经沉淀后再排入业主所指定的下 水口处，确保施工区域内外部道路清洁,及雨季施工不受 影响。现场门口处设置厕所, 并经环保市容管理部门同意 后设置化粪池，确保粪便不直接排入下水管道。 3.8 现场临建 施工现场办公室采用两层活动楼房、职工宿舍为三层,其 底层为普通粘土砖砌筑，上搭两层轻型活动板房。 3.9 安全防护棚搭设 3.9.1 1#

20、、 2#、 3#楼临街一侧从外脚手架边缘至围墙内 侧范围用 483.5 钢管，满搭4.0m 高双层防护棚，防护 棚上满铺竹笆。 3.9.2 施工升降面通道，进入楼层内的通道及人行通道上 部均须按有关安全规程搭设双层竹笆防护棚。 施工现场总平面布置详见附图1、附图 2、附图 3。 4.施工进度计划施工进度计划 4.1 计划进度安排 4.1.1 为使本工程文明而紧张地进行，达到甲方对本工程 施工进度的要求，根据工程资料和现场实际条件，并结合所 选定的施工方法及技术措施，经过细致周密的计划安排， 将本工程总工期定为525 天， 1999 年 7 月 10 日开始挖 土，计划竣工日期为2000 年 1

21、2 月中旬。具体详见“达 安花园工程进度计划表”。 4.1.2 工程工期紧是一个突出的问题，为确保总工期目标 实现，需在施工中采用合理的施工工艺，选择合理的流水节 拍，并且4#、 7#楼领先于其余楼施工，4#、 7#楼外架采 用导轨式外爬架并带大模板，1#3#、 5#6#楼外架采用钢 管挑架，每次4 层楼高。同时合理的配置劳动力，力争在 春节前将结构施工完，为水、电安装早日创造施工条件。为 利于业主指定分包进场和机电设备进场施工，我们做好施工 配合协调工作，使其同步达到计划工期要求。 4.1.3 为使施工工期不受影响，须做好各项施工进场准备 工作，一方面进行生产、生活临建工程的搭设，另一方面做

22、 好物资材料机械、周转材料的准备。 4.2 确保总进度计划实施措施 4.2.1 技术保证措施 4.2.1.1 为保证本工程施工进度，将1#-7#楼分为 4 个 独立施工段， 1#-3#楼为一段， 4#楼为一段， 5#、 6#楼为 一段， 7#楼为一段，各段均设施工队长，按4 个施工区 域各自独立施工，互相不干扰，确保各施工段独立完成。周 转材料和需用材料供应，将根据每一独立段需用的周转材料 计划和需用材料计划，作到及时充足配套供应，并在施工过 程中加以调整。 4.2.1.2 垂直运输机械的配备根据工程实际情况，配置 三台塔吊，能覆盖整个施工面。除QTZ63 塔吊仅服务于 1#-3#楼外，另两台

23、塔吊供4#-7#楼使用，其中4#楼塔吊 还需负责2#3#楼的施工， 为此在施工过程中作好协调， 合理使用塔吊。 4.2.2 组织保证措施 4.2.2.1 项目部进入施工现场后，尽快组织人力， 进行施工准备工作，尽快熟悉工程情况，全面了解影响工期 的各方面因素。 4.2.2.2 项目经理部认真研究施工图纸及现场实际情况， 制定出详尽的工期进度计划。 4.2.2.3 由于要保证缩短工期，则必须调整好劳动力、机 械设备及各种材料的使用、供应中的种种关系，保证供应的 及时性，合理性。 4.2.2.4 项目经理部以周计划控制分部分项工程进度，并 由项目经理主持，每天召开生产协调例会，对本工程施工进 度、

24、物资、劳动力、资金和设备进行调度和平衡，解决施工 过程中的各类矛盾和问题，使本工程顺利进行。 4.2.2.5 本工程施工期间，按工程进度需要，取消节假日、 休息日，并配备足够的劳动力，采用昼夜施工方法来缩短工 期。 4.2.2.6 为加快施工进度，视施工进度需要，组织设备材 料超常规投入，配备足够的模板和架设工具，确保相应的设 备和材料，保证工程施工顺利进行。 4.2.2.7 充分利用本公司的大型机械设备优势，调配塔吊、 砼输送泵等满足工程需要。 4.2.2.8 加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限 度进行合理搭接，前道工序施工为后道工序创造良好的环境， 提高工作效率。 4.2.2.9

25、充分发挥我公司施工组织管理的优势，由项目经 理部分派管理人员对施工全过程监控，确保工期目标实现。 5 5、 主主要要施施工工机机具具，周周转转材材料料及及劳劳动动力力计计划划 5.1 主要施工机械、机具表 序号名 称数 量备 注 1 真空泵4 台 2 挖掘机2 台 PC200 1m3 3 挖掘机2 台 S280 1m3 4 汽车吊1 台16 吨 5 运土车辆150 台15 吨 6 巡道车1 台 7 工具车1 台 8 塔式起重机1 台 H3/36B 9 塔式起重机1 台 K5/50C 10 塔式起重机1 台 QTZ63 11 双笼电梯3 台 12 滚筒式搅拌机3 台 13 钢筋切断机2 台 14

26、 钢筋对焊机2 台 15 钢筋弯曲机2 台 16 卷扬机1 台1t 调直钢筋 17 直流电焊机8 台 18 交流电焊机6 台 19 振动器20 台4 台备用 20 振动棒40 根 21 圆锯2 台座式 22 手工电锯16 把 23 手动电刨5 台 24 水泵10 台 25 空气压缩机20 台破桩头 26 气割设备8 套割穿墙杆等 27 手推车40 辆回填、装修等 28 经纬仪1 台 29 全站仪1 台 GTS-700 30 水准仪2 台 31 翻斗车6 台 32 手动弯管器4 台25， GC（国产） 33 液压弯管器2 台108， GC 34 台钻3 台616， GC 35 手枪钻4 台JK（

27、进口） 36 万用表4 只 G 37 砂轮切割机4 台400， GC 38 接地摇表4 只 GC 39 电锤4 只818， JK 40 电热熔锡炉5 台自制 41 卷扬机1 台 42 剪板机1 台 43 切割套丝机4 台 44 氧、乙炔气焊机4 台 45 电动试压泵2 台 46 自动试压泵6 台 47 焊条保温箱 1 台 48 自控烘干箱 8 台 5.2 主要实物工程量及周转材料统计表 材料名称规格数 量用途备注 组合钢模 (包 括定型钢模 ) 55mm 厚 约 3800m2剪力墙单层 钢 管 483 .5 约 1200t外架单层 周 转 材 料 木夹板 18mm 厚 约 17500m2 梁板

28、支 模 按三层半配 置 木 方 50 100 约 870m3单层 红支撑 CH-75 约 8600 根满堂架 按三层半配 置 穿墙杆 14 约 12000 根剪力墙单层 硬塑料套管 16 约 12000 根剪力墙单层 钢材约 863.06t 钢筋约 6085.8t 商品砼 约 24583.68m3 木材约 2752.83m3 空心砼砌块 约 6054.92 m3 予理铁件约 52t 铝合金窗约 7439.67m2 主 要 实 物 工 程 量 门约 4646.55m2 5.3 劳动力计划 5.3.1 劳动力计划表 序号名 称数量(单位：人)平均技术等级 1 架子工 160 5.7 级 2 钢筋工

29、 120 6 级 3 砼 工 32 5.2 级 4 木 工 180 6.2 级 5 抹灰工(包括瓦工) 280 6 级 6 电焊工 29 5.6 级 7 起重工 22 5.6 级 8 塔吊司机 12 9 机修工 6 7.3 级 10 电 工 4 11 油漆工 66 5.8 级 12 杂 工 84 13 电气安装工人 296 6.5 级 14 通风工 35 15 管 工 70 16 钳 工 8 合 计 1404 5.3.2 劳动力保证措施 5.3.2.1 根据方案实施要求及施工进度和劳动力需用计 划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的体 系和管理制度。 5.3.2.2 达安花园 期工

30、程，使用功能较完备，标准较高， 为保证该工程的施工质量，在组织劳动队伍进场时，主要技 术工人从自身队伍中，挑选曾施工过类似大型土建的有经验 的工人进场，不足部分，从合格的劳务分包方解决。确保劳 动力的技术水平，满足工程施工的要求。 5.3.2.3 根据工程项目需要，以我局所使用的劳务合格分包 商或指定的劳务分包商、自荐的分包商作为评审和选择对象， 由人事教育劳资科对其营业执照、经营手册、资质等级证书 等进行审查，对其经历，业绩和信誉的证实资料进行核查， 并采用招标形式选择出合格的劳务施工队伍。 5.3.2.4 根据工程项目的要求和劳务分包商的技术、质量、 施工管理能力，由劳资科拟定包清工合同文

31、本，经与劳务分 包商洽谈协商一致后，由公司持有法人委托书的人员签定合 同。 5.3.2.5 项目部按月对劳务分包商的作业签发合同 履约单 ，安排施工任务，并检查监督劳务分包商作业队的 操作质量，安全生产和现场用料落手清，并提供证实资料， 报劳资科进行核查，作出中途留退劳务分包商的决定。 5.3.2.6 对劳务施工人员所需生活后勤作充分的考虑和安 排，保证满足施工需要。 6 6、地地下下结结构构施施工工 6.1 工艺流程 测量放线 挖土 垫层 防雷接地 基础底板钢筋 绑扎 浇底板砼 养护 测量放线 墙、柱扎筋 预埋 件、予留洞、管件安装墙、柱合模 支梁、板模 扎 梁板钢筋 预埋件、予留洞、管件安

32、装 浇墙、梁板砼 拆墙模割穿墙杆做外墙防水涂料回填土 地上首 层施工。 6.2测量放线 : 设置测量控制网，包括基线和水平基准点，设在不 受基础施工影响处，基坑开挖前，根据控制线放出基坑灰线 （边线），放线时应按要求放出边坡宽度。灰线、标高、轴 线应进行复核，检查无误后报监理审定后方可进行挖土施工。 6.3 土方开挖 6.3.1 本工程土方开挖采取大面积开挖，应业主要求基 坑不降水、土方开挖前需提前将深坑挖好，放泵抽明水,挖 土作业面为二个，即1#楼和 7#楼各由 2 台 1.0m3挖土机 分别向 5#楼退挖，土方量共约2.1 万立方，共需15 天。 （见附图4） 6.3.2 本工程基坑围护1

33、#3#楼北面沿长寿路一侧采用 的是深沉搅拌围护桩，7#楼东南北三面采用的是半园型钢 筋砼灌注桩及深层搅拌桩，无围护桩处基坑开挖边坡按 1： 1.21.3 放坡，坡脚用编织袋装上土叠砌,为保持坡 脚稳定。必要时还需用钢管打入土内挡土,详见附图 5、 6。 6.3.3 根据标高控制，一次开挖至基坑底面以上 200mm,余土及附带在基础桩上以及周围挖机挖不到的地方， 由配合修土人员尽快挖除,并及时倒至挖机工作面内,以 便把余土全部带出。开始挖土时,要配备足够的截桩机和 人员 ,截桩速度确保挖机工作,做到挖一块清一块。在挖土 过程中注意对工程桩的保护，严禁挖土机械或其它器械重击 露出的工程桩。若在挖土

34、过程中遇地下暗浜，则将暗浜内淤 泥挖净，至基底老土，经监理验收后，再分层填进石子黄砂， 以加固此处基底。 6.3.4 基坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整。 6.3.5 为防止坑底扰动，土方边挖边将排水盲沟做好，水 沟通向集水井，放泵抽水。基坑挖好后尽量减少暴露时间， 及时铺垫石子进行下一道工序施工。 6.3.6 挖土标高控制： 机械挖土标高控制在基底200mm 处，余下土方改用 人工挖土至底标高，标高误差及平整度均严格按规范标准执 行。机械挖土离坑底约1m 左右时，由现场专职测量员用 水准仪将标高引测至坑底，然后随挖机逐步向前推进，将水 准仪置于坑底，每隔4-6m 调置一标高控制点，纵横向组

35、成标高控制网，以准确控制基坑标高。基坑土方开挖详见挖 土方案。 6.3.7 基坑开挖围护桩的监测:由业主委托上海市地质 勘查技术研究院监测。 6.3.8基坑排水措施 : 基坑开挖至基底后，沿坑底四周距底板300mm, 挖 500mm 宽，高 300mm 的排水沟，水沟内填碎石，水沟通 向 600， 1500 深的钢筋笼集水井，井内放水泵，日夜派 人抽水。排水沟布置详见附图7、 8。 6.3.9 安全措施 6.3.9.1 挖土机间距应大于10m，挖土由上而下分两层 进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。 6.3.9.2 基坑开挖严格按要求放坡，操作时应随时注意土 壁的变动情况。 6.3.9.3 挖土机应

36、离边坡一定的安全距离，以防塌方，坑 四周设安全栏杆。 6.3.9.4 施工现场设有专人负责安全管理,在挖土机 操作时及桩要凿断时,严禁任何人进入其工作半经内,以 免挖机及桩放倒时造成人身伤害。 6.4 基础施工 6.4.1 工程桩处理及垫层施工 6.4.1.1 按照工程桩的设计标高伸入底板100mm,将多 余的灌注桩砸掉凿平，并根据桩设计锚固要求35d 将桩 主筋凿出。 6.4.1.2 垫层砼施工紧跟挖土工作之后进行，一般要 求基坑土体面积暴露面积不超过150m2。垫层根据设计需 要浇 C20 素砼。具体施工时视挖土情况再决定是否垫 100150mm 厚石子。垫层砼浇捣前应预先设定好标高，砼

37、浇捣时采用平板振动器振捣密实，稍待收水后再用木抹子抹 压平整。 6.4.1.3 当垫层施工完并凿完桩后，立即弹线、验 桩、进行桩的小应变测试。 6.4.1.4 为防止雨水将泥浆冲入基坑内，沿底板周边砌 370 厚砖墙做为底板侧模（见附图9）。 6.4.2 底板施工 6.4.2.1 底板钢筋施工 垫层达到一定强度后，在其表面弹线、铺放钢筋网片。 钢筋成型：所有钢筋成型均按图纸要求出钢筋翻样加工单， 现场加工成型。钢筋连接方式及绑扎: 1)基础梁与底板同时施工，底板钢筋采用闪光对焊及搭 接焊连接，搭接焊10d， 50%错开。 2)接头试验：闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观 检查和力学性能试验

38、，并应按下列规定抽取试件： a.在同一台班内，由同一焊工完成的300 个同级别、 同直经钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头 数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300 个 接头，应按一批计算； b.外观检查的接头数量，应从每批中抽查10%，且 不得少于10 个； c.力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6 个 试件，其中3 个做拉伸试验，3 个做弯曲试验。 3)钢筋绑扎严格按图纸要求进行，所有规格，尺寸、数量、 间距必须核对准确。绑扎时严格按规范进行。 4)墙体及暗柱插筋应绑扎牢，墙、柱插筋按轴线位置校 核后，将插筋与底板钢筋用电焊点牢，底板钢筋下网片用 C30 10010

39、0100 垫块等距离2000mm 放置，保证位置 正确。 5)钢筋支架：底板上部钢筋网片采用22 马凳筋作 为支架 2000 双向梅花型布置， 在砼泵管两侧的马凳钢 筋每隔 5m 设一道剪刀撑。由于部分底板断面高为1m， 因此在 1m 厚的底板钢筋中，每隔5m 设一道剪力撑，以 使钢筋稳定，剪力撑材料为16 钢筋。在局部电梯井深基 坑处，采用 8 2000 作支撑，并设剪刀撑 L5052000，具体详见附图10。 6)每个分部钢筋绑扎完毕后，在自检合格的前提下报监 理单位验收，认定合格后方可进入下一道工序。 7）特别提醒：务必严格控制钢筋网片的标高，绑扎前 仔细核对图纸，在有钢筋交叉的部位务必

40、认真计算，考虑各 种因素，以保证底板最上一皮钢筋位置的准确，不超高。 6.4.2.2 底板砼施工 1)本工程 1#7#楼，底板共分四个单体，其中 1#3#楼设有后浇带，底板共分5 次浇筑， 1# 3#楼为二 次（电梯井加深部位后浇），4#楼为一次， 5#、 6#楼为 一次， 7#楼为一次，底板砼量分别约为 1000m3,560m3,600m3,460m3属大体积砼施工。能否有效地 控制砼的温差，减小砼的温差应力，是防止裂缝产生的关键。 根据以往大体积砼浇捣的经验、结合本工程的特点，采取如 下措施： a)采用 425#矿渣水泥 ,减少水泥用量 ,降低水化热。 b)控制砼的入模温度,不得超过250

41、c。 c)表面采用浇水养护。 d)分层分皮浇捣，以有利于砼水化热的散发。 2）砼的浇捣 a)泵车布置： 1#3#布置两台地泵，4#及 5#6#各布 置一台地泵，一台汽车泵， 7#楼布置两台汽车泵，每次浇 砼时配备20 台砼输送车，平面布置图详见附图11。 b)浇筑方法：底板砼的浇筑采用分层法施工，采取倒退 法布料，分层厚度控制在400mm，这样既有利于砼散热又 保证两层砼之间不出现施工冷缝，合理布置泵管，以控制两 层砼的浇捣间隙不大于初凝时间（约8 小时），同时保 证每台泵的泵送能力303/h。浇捣时为保证砼分层间不形 成冷缝，必须在下一层混凝土初凝前覆盖上一层砼，时间间 隔不超过2 小时。

42、c)砼浇筑方向1#3#楼及 4#楼 自西向东， 5#6#楼自东 向西 匀速进行，根据砼泵送自然流淌形成坡度的实际情况， 在浇筑带的前后布置两道振动器，这样通过砼的流淌及振动 作用，达到均匀铺摊的效果。每台泵的浇筑点配4 台振 动器振捣，并备用一台，振动时不能漏振，特别注意两浇筑 点交叉部分的振动。由于砼的坍落度大，铺摊面积也较大， 所以分层浇捣原则是顺着砼的整个铺坍长度，全面振捣，严 格控制振捣时间，移动间距和插入深度，以保证每层砼的密 实。浇筑时还应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位 移及倾斜，砼浇捣过程中指派专人负责看护插筋。 d)泌水处理：利用集水井、坑，在砼浇筑时有意识地把 泌水赶

43、向集水坑，并及时用软轴泵抽走。 e)表面处理：砼浇捣完后，初步按标高用长刮尺刮平。 待砼收水后再用滚筒压实，然后用木槎板反复搓压2-3 遍，直到表面密实，以控制表面龟裂，同时应严格控制标高。 3)材料要求 水泥：采用中低热的425#矿渣水泥，粉煤灰：采用 级磨细粉煤灰，砂：采用中粗砂，细度模数大于2- 3，含泥量小于3%，其它指标符合GJ53-92，石子：采用 5-40mm 碎石，含泥量小于1%，颗粒级配及指标符合 GJ53-92，水：自来水。为满足到场的砼具有 14020mm 的坍落度 ,在砼中掺加EA12 减水剂，以减少 水泥用量，提高砼的可泵性与和易性。 4)砼级配及试块制作 地下室底板

44、砼的设计强度为C30S6。试块制作除各搅 拌站按要求正常留取外，施工现场每200m3砼作一组标 养（ R28）试块。为了及时了解砼强度增加情况，每班作同 条件养护试块R7、 R14、 R28 各一组，抗渗试块每 500m3作一组。随时检查砼坍落度，要求控制在 14020mm 范围内，并按每3 车抽测一次，记明车号及抽 查时间。 5)现场施工组织 :现场设 总指挥，总调度，专门成立 一套质量保证体系，责任到人，挂牌施工，各负其责，有序 统一。 6)砼测温及养护 为了了解大体积砼浇筑后内部温差的变化，以便采取 适当的养护保温措施，需计算砼内部最高温度及表面温度， 具体计算如下： 控制砼入模温度为2

45、50c，考虑砼浇筑3d 时，水泥 水化热温度最大，故计算龄期3d 的绝热温升值： T（ ）=WQ(1-e-mt)/c=45.920c 内部实际最高温度Tmax=TJ+T=47.50c 砼表面温度Tb(）=Tq+(4/H2)h1(H- h1) T（ ） =33.90c 通过计算，砼中心最高温度与表面温度之差 Tmax- Tb（ ）=13.60c，未超过250c 的规定，故砼的养护 可采用浇水养护，为防止突发状况发生，现场需准备塑料薄 膜，备砼内外温度差过大时覆盖表面。 砼的测温采用人工测温，具体方法是将48 钢管 埋入底板，钢管底部焊6 厚钢板封底，将温度计放入钢管 内 ,以测试砼上下表面及中心

46、温度，在养护期间控制温差不 得超过 25。测温频率为混凝土浇筑后1 3 天 ,每 4 小 时测一次；第4 天开始每6 小时测一次。测温结果应及时 上报现场总工程师、业主和监理处。测温点布置见附图12。 6.4.2.3 1#3#楼后浇带的处理： 本工程底板后浇带沿南北方向布置，宽 800mm，施工措施如下 ： 1)预防外界浸入底板后浇带内的措施 a. 为防止外界雨水从侧墙外流入带内，在后浇带两端 侧墙处各增加临时挡水砖墙，砌起高度高于地下室底板高度， 墙两侧抹防水砂浆。 b. 为防止地下室底板施工积水流向后浇带，在带宽两 侧 500mm 处用砂浆垒起宽300mm，高 200mm 挡水带。 c.

47、为防止地下水渗入带内，在带内用防水砂浆抹底灰。 2)保持后浇带内清洁 为防止杂物落入后浇带内，给以后清理带来困难， 底板砼浇筑完毕，拆除带内模板并清理干净后浇带，用十一 夹板封盖带面，并用砂浆垒起挡水带，阻止施工用水携带污 物流入带内。 3)施工过程中，后浇带内难免积水落污，故在南北两端 外墙内侧带内设积水坑，深度为300mm，长宽均为500 mm。后浇带底部用防水砂浆抹出1% 坡度。 4)后浇带砼施工注意事项 a.后浇带砼施工前，对本工程沉降观测进行分析，沉降 值基本稳定，设计及监理认可同意，才能浇筑砼。 b.底板后浇带封闭前，应重新凿毛。浇水冲刷干净并保 持湿润。 c.带内砼浇筑由北向南推

48、进，将带内积水挤压到积水井 里然后抽去。后浇带混凝土采用C35 补偿收缩砼，以提 高其抗渗性能。 6.5 地下室结构施工 6.5.1 根据本工程特点，分为四个独立段施工， 1#、 2#、 3#楼为一个栋号，5#、 6#楼为一个栋号，4#、 7# 楼各为一个栋号。每栋设施工队长，既是独立又是相互协调 的统一组织施工。为保证工程质量，采用每层墙、梁及楼板 同时浇注砼的工艺，其中1#3#楼每层平面划为二个流水 段组织施工，施工缝留设于后浇带处，采用桥式橡胶止水带 止水。 6.5.2 钢筋工程 6.5.2.1 本工程钢筋统一在现场加工。 6.5.2.2 钢筋接头：水平钢筋采用对焊接头和绑扎搭接， 竖向

49、钢筋直径 18 的钢筋，采用电渣压力焊，其余均采 用绑扎搭接。钢筋绑扎一定要严格按图纸、规范及操作工艺 标准施工。 6.5.2.3 钢筋的对焊接头每200 个取一组试件进行试验， 电渣压力焊接头每300 个接头取一组做试验。 6.5.2.4 为保证砼在浇筑过程中钢筋位置的准确，除派专 人看护外，另把插筋与箍筋或水平筋点焊固定，以防偏位。 6.5.2.5 密切配合模板施工，有偏位或需修正的要及时修 正。 6.5.2.6 结构说明中明确如下： a. 框架梁内纵筋连接采用绑扎搭接，搭接长度满足设计 要求。 b. 砖砌体锚筋不予埋，仅在相应部位埋入 100406 的予埋件，以后焊接。 6.5.3 模板

50、 6.5.3.1 地 下室内外墙采用组合钢模，外加纵横向 600mm48 钢管围檩，组合钢模不足模数处用木模补足, 为防止墙体根部漏浆，在支模前，每边模板砼下口用 20 厚水泥砂浆找平，墙体支模详见附图13， 14， 15。 6.5.3.2 梁、顶板模板采用十一夹板，板下为 50100300 木方肋条 ,顶板支撑为红支撑，纵横向间距为 12001200。具体详见附图16。 6.5.3.3 300 宽施工缝处外墙外侧模板采用砖模，内侧模 为组合钢模，单侧支模，加固方式见附图17。 6.5.3.4 模板面应刷隔离效果好且不污染钢筋的水质隔离 剂。 6.5.3.5外墙及水池、水箱模板穿墙杆为1460

51、0, 拉杆上要加止水片，内墙模板拉杆为14 纵横间距 600mm，为控制墙体厚度及便于拉杆回收，拉杆上套 PVC18 硬塑料套管。 6.5.3.6 楼梯支模应控制好第一步及最后一踏步的高度， 踏步板采用20 厚的木板，底模采用18mm 厚十一夹板， 搁栅用 50100 木方，支撑用48 钢管，间距为 800800。具体见附图18。 6.5.3.7 予留洞口模板全部采用木模，并设好对角撑及必 要的水平撑，避免洞口的位移变形。 6.5.3.8 模板拆除：当砼强度能保证拆除后不变形，棱角 完整方可拆除侧模。底模当构件跨度不大于2m 时，强 度达到 50%即可拆除；跨度不大于8m 时，强度达到75%可

52、 拆除，如跨度大于8m 时，强度必须达到100%才可拆除， 若悬臂构件跨度不大于2m 时，强度达到75%方可拆除， 大于 2m 时，强度必须达到100%。当施工荷载产生的效 应比设计所达到的使用荷载的效应更为不利时，构件拆模必 须经过核算，加设临时支撑。 6.5.4 砼工程 本工程墙、板、梁砼标号外墙为C30S6，内墙、板 为 C30，一律采用商品砼，用地泵输送砼入模。因内外墙砼 标号不同墙体合模前，外墙与内墙相交处，离外墙 200mm 固定铅丝网一道。 6.5.4.1 砼的浇筑，养护及试块制作均按规范执行。 6.5.4.2 砼的逐层振捣密实，避免出现蜂窝、麻面现象。 6.5.4.3 由于每施

53、工段为墙、暗柱、梁板同时浇砼，因此 要特别注意楼梯，车道砼的浇捣，既要保证质量，又不浪费 砼。 6.5.4.4 墙体中留洞超过500mm 时，要进行侧面振捣， 派专人负责检查，以杜绝砼空洞。 6.5.4.5 在施工缝处浇捣砼前，基层应清理干净并凿毛， 并用水冲洗干净充分润湿，从施工开始浇捣砼时，要注意避 免直接靠近缝边下料，宜向施工缝处逐渐推进，但应加强对 施工接缝的捣实工作，使其紧密结合。 6.5.5 地下室外墙湿克威防水涂料施工 6.5.5.1 基层面（外墙）处理 1）对防水基层上的泥土、浮浆必须铲除，用清水冲洗干 净，对低凹、高凸处的砼必须修平。 2）对突出墙面的拉杆螺栓必须割除，对割除

54、的拉杆螺栓 端头，用1:2 水泥砂浆封堵，做成505020 厚方形塌 饼。 6.5.5.2 1:2.5 水泥砂浆找平层 基层清理干净后，施工20mm 厚 1:2.5 水泥砂浆找平 层，找平层表面应平整。 6.5.5.3 湿可威防水涂料施工： 防水层施工前，按照工艺标准，组织施工人员进行技 术和材料交底，先做湿可威24h 以上的蓄水试验，未出现 渗水漏水才可进行施工。 1） 所有防水涂料应具有产品质量合格证明书，进 场材料应按有关标准取样抽验，检验合格后方可使用。原材 料 10t 为一批，不足10t 者作为一批。 2） 配料：取主剂（A 液）：固化剂（B 液） =1:2 混 合后，经手持电动搅拌

55、器充分搅拌后即可使用，搅拌时间不 少于 2 分钟。 3）涂抹防水层 a.将混合胶料状的“湿克威 ”，用橡皮刮板、刷子 或滚刷均匀地涂刷在基面上，本工程涂膜厚度2mm， 分 4 次涂刷。 b.对垂直面上的涂刷，可先将混合料盛在平口的塑料 簸箕内，由下而上将涂料抹在墙面上，随后用橡皮刮板涂抹 均匀。 c.遇阳角、施工缝拉杆螺栓修补处，在大面积防水层 施工前先涂刷12 遍 “湿克威 ” 后，宜加贴一层涤纶布， 再涂二遍 “湿克威 ”防水涂料，以加强防水处理。阴角可 不加强。 d涂抹第二遍防水层时，以第一遍防水层固化以后再 进行为宜，前后二遍的涂刷方向应相互垂直，前后二遍的施 工搭接缝至少错开100m

56、m。 4） 保护层的设置 为保护防水层不被损坏，地下外墙涂料最后一 层防水层时，随之粘贴一层粗网眼（22mm）的麻片布 ,待 防水层固化后 ,在麻片布上抹10mm 厚 1:2.5 水泥砂浆作 保护层。 5） 地下室外墙底板连接处复合层，应不少于 200mm。 6）防水层厚度控制 以涂抹次数及用量来控制防水层厚2mm,涂 刷四次 ,用量 3.3kg/m2。 7）湿克威防水涂料宜在5350c 时施工。 6.6 基坑回填 6.6.1 回填条件，基础砼达到一定强度，地下室外墙防水 施工完，坑内杂物必须清理干净，而且坑内无积水，轴线或 有关控制线必须弹好，并做好油漆标记。基础回填前应配合 业主及时联系建

57、筑工程质量监督部门对基础结构进行中间验 收工作。 6.6.2 回填方式：机械回填为主，人工回填为辅。 6.6.3 回填顺序：应按基底排水方向由高至低分层进行。 6.6.4 回填质量控制：所有回填土必须采用无腐烂植物及 有机物和块石的土质，土质必须基本干燥，刚出坑的土不宜 采用。回填土应分层进行，分层夯实。每层回填厚度为30- 50cm。回填土验收采用环刀法，环刀取样标准为室内每 500m3取一组，室外每800m3取一组。 6.7 安全围护、防护 6.7.1 土方开挖过程中，在基坑周围灌注桩上预埋 10010040mm 铁板，间距1000mm，上焊 48 脚手管， 高 1200mm 周围固定两道

58、水平栏杆，刷红、白油漆示禁。围 护方法：插钢钎入土中，套48 钢管，再做水平栏杆。 6.7.2 人行斜道，按每次挖土标高，用钢管及跳板搭人行 斜道，解决人员上、下和零星材料的运输。 6.7.3 加强现场安全值班检查制度，各项施工必须有安全 交底。 6.7.4 做好机械的维护保养工作和安全操作，特别是高塔 的安装和使用安全。 6.8 质量保证措施 为保证地下室竣工验收达到优良，采取如下措施： 6.8.1 做好整个现场的排水工作，挖好排水沟，保证现场 排水畅通无阻。 6.8.2 准备足够的防雨布、防雨棚。在砼施工过程中，如 遇雷雨天气，及时用防雨布遮盖，密切注意天气，集中力量 快速施工。 6.8.3 施工现场设置专业检查部门，把好质量关，推动全 工地 “TQC”活动的开展。 6.8.4 严格按施工规范及设计图纸要求施工，认真执行各 项隐检，预检制度，保证各分项工程验收一次成优。 6.8