重庆大学材料成型复习题(答案)

1、一个，1冲裁和冲孔：冲裁和冲孔(也称为冲裁)可确保冲裁与闭合轮廓分离。掉落的分离部分是必需的工件，剩下的周围是废物。冲孔则相反。2焊接：通过在局部加热或加压分离的金属，或同时使用两者等手段，通过金属内部原子的结合和扩散牢固地接合，形成永久连接的过程。三序凝固：从远离riser的部分到远离riser的部分，通过构建逐渐增加的温度梯度的各种措施，首先从远离riser的部分凝固，沿riser方向凝固，将收缩孔移动到riser上，切割riser以获得合格部件的铸造工艺同时凝固：是指使铸件的部分温差变小，几乎同时凝固以获得合格零件的铸造工艺4.收缩，收缩液态金属在凝固过程中由于液体收缩和凝固收缩，铸件最

2、后凝固部分出现了大而集中的孔。这个孔称为收缩孔，小而分散的孔称为分散收缩孔，简单地称为收缩。5.直流正位：将焊机连接到焊机的阳极，将电极连接到其阴极；用于厚或高熔点金属焊接。直流反向连接：将焊机连接到焊机的阴极，将电极连接到正极。用于薄的或低熔点金属焊接。6自由锻造：利用冲击或压力，金属材料在上下两个砧之间或锤和砧之间变形，从而获得所需形状、大小和机械特性的锻件的成型工艺。模型锻造：将未加热或加热的坯料放置在锻造模具内部，然后应用冲击或压力使坯料塑性变形以获得锻件的锻造工艺。7.钎焊：将熔点低于焊料金属的焊料用作填充金属，适当加热后，钎焊熔胶连接固体焊接件的方法。8.金属焊接性：金属在特定条件

3、下获得高质量焊接接头是多么容易，即金属材料对焊接加工的适应性。9、粉末冶金：以金属粉末为原料，压制后烧结制造各种零件和产品的方法。第二，1、可能在铸件上的气孔有侵入气孔、析出气孔、反应气孔三种。2、金属粉末的基本特性包括成分、粒度分布、粒子形状和大小、技术特性等。3、砂型铸造常用的机械建模方法有地震造型、微地震造型、高压造型、抛砂造型等。4、影响金属焊接的主要因素是温度、压力。5、粉末压制生产技术工艺包括粉末制造、混合、压制成型、烧结、其他加工加工。6、影响液体金属填充能力的因素有金属流动性、模具特性、铸造条件、铸造结构四个方面。7、金属材料的可锻性一般综合测定金属的塑性指标和变形阻力。8、熔

4、化焊用焊条一般由焊接芯和皮革组成，其中焊接芯的主要作用是电源的电极、传导电流、电弧产生、熔化后用作填充物、与母材一起焊接金属构成等。9、金属塑性变形的基本规律是体积不变规律和最小阻力规律。10、普通砂型铸造技术的浇注系统结构主要由浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道组成。11、硬质合金是一种不可熔化的金属碳化物和金属粘结剂粉末混合成型和烧结而成的粉末压制产品12、将液态金属倒入模子，经历从浇注温度的冷却到室温的液体收缩，固形收缩经历三个相互关联的收缩阶段。13、根据高炉的特点，铸造合金的冶炼可分为冲天炉熔炼、电炉熔炼、感应炉熔炼、坩埚熔炼等。14、金属粉末的制造方法主要有矿物还原法、电解法、喷雾法、

5、机械粉碎法、研磨法等。15、焊缝中对接焊缝部分加热不均匀是产生焊缝应力和变形的根本原因。16、根据焊料熔点，可分为温度边界为450 的钎焊和焊料两类。17、固体材料的连接可以分为永久、非永久两种。18、铸造成型过程中影响合金收缩的因素是金属本身的成分、温度、相变和外部电阻。19、金属的焊接性表示金属材料对焊接加工的适应性，使用碳等效法、冷裂纹敏感系数法进行评估。20、金属固体成形温度分为成型工艺两类。一个是冷变形过程，另一个是以金属的再结晶温度为边界的热变形过程。21、模锻时飞边角色容纳强制充电、额外金属，并起到缓冲作用，减轻压模的打击。三、1、钣金加工技术中冲裁冲孔、冲压模具和拉深冲孔、冲压

6、模具有何不同答：主要区别在于工作部分凸模与凹模间隙不同，在绘图的凹模中没有锐边。冲裁凸模具有锐边和适当的间隙。工程图凹凸模具有适当的圆角和大间隙。2、手动弧焊电极选择原则是什么？P143A: 1)根据母材的化学成分和力学性能，2)根据焊接零件的工作条件和结构特点，3)根据焊接设备、施工条件和焊接技术性能。3、焊接应力的根本原因是什么？减少和消除焊接应力的措施是什么？答：根本原因：焊接过程中，焊接件加热得不均匀。措施：1)选择合理的焊接顺序，并确保焊缝自由收缩，而不考虑较大的约束。2)焊前预热，焊前工件预热到350 400 后焊接；3)从焊接部件结构中选择适当的部分，然后加热焊接的“感应区域”。

7、4)焊后热处理。消除应力的退火，将工件均匀加热，然后绝热一段时间后冷却到600-650 。整体高温回火最好消除焊接应力。4、铸造成型浇注系统由哪些部分组成，其功能是什么？答：浇注系统结构主要由浇口杯、直浇道、直浇道、内部流道组成。功能：1)连接腔和注料口，使液体金属变软；2)和模具型腔中不包括空气和其他；3)为了控制铸件的凝固顺序，调整铸件和铸件各部分的稳定分布。(4)确保液体金属在最适当的时间范围内装满模具，不过度氧化金属，压头充足，金属液体水平在模具腔中具有适当的上升速度等。5、冶炼铸造合金是否应满足主要要求？A: 1)应冶炼符合材料性能要求的金属液，尽量减少化学成分的波动。2)熔化和过热

8、金属的高温；3)有适当、及时的金属液体供应。4)低能耗和冶炼成本；5)噪音和排放的污染物质在法定范围内受到严格控制。7、简述了立管在铸件中的作用和立管设计必须满足的基本原则。答：补偿铸件的收缩，防止收缩和收缩缺陷、炉渣和通过、排气。原则：凝固实际上必须大于或等于铸件(或收缩部分)的凝固时间。有足够的金属液体来补充铸件的收缩。铸件的收缩部分之间的收缩通道必须受挫。8，简述砂型铸造和特殊铸造的特点。答：砂型铸造灵活，无论零件形状、大小、复杂性和金属合金种类，技术灵活，生产工艺简单，但尺寸精度低，表面粗糙度高。铸件的内部质量低。技术经济指标低。特殊铸造尺寸精度高，表面粗糙度低，技术经济指标高，材料消

9、耗少，凸台条件好。生产过程容易实现自动化和机械化。但是适应性差，上次的准备工作负载大，技术装备复杂。9、焊接用电极皮由哪些部分组成，其作用是什么？答：由弧稳定剂、矿渣制造剂、气体制造剂、脱氧剂、合金制、粘结剂组成。作用：在电弧高温下容易产生钾钠和其他离子的电弧稳定剂有助于稳定电弧和稳定燃烧的电子发射。渣制取剂在焊接时形成渣，对液态金属起保护作用，碱性渣CaO(CaO)也起脱硫磷的作用。制气剂制造一定量的气体，隔绝空气，保护焊滴和胶水。脱氧剂对熔池金属有脱酸作用，锰有脱硫作用。合金制使焊接金属得到所需的合金成分。粘结剂将药皮牢牢粘在钢芯上。10，简述碱性电极及酸性电极的性能和用途。答：酸性电极：

10、氧化性强，焊接时焊接性能好。例如，电弧稳定性、除渣能力优秀，生成能力优秀，焊接成型美观，对容易导致铁锈、油污染、水分等气孔的有害物质的敏感性低。用途：在母材中碳、硫、磷含量高的情况下，对于交变载荷、承载冲击载荷的焊接结构或复杂形状、厚度、刚度大的焊条，应使用碱性低氢电极。碱性电极：脱氧、除氧、除硫、除裂和抗裂能力强，焊接力学好，但焊接技术(如焊困难、电弧稳定性差等)一般需要直流电源。而且，药皮熔点高，还需要使用直流站连接。碱性电极对油污染、铁锈、湿气敏感，焊接时容易产生气孔。用途：铜焊坡上不能清洗油、铁锈、水等赃物或拥有更多的情况。要保证焊接质量，成本低、劳动条件好、没有特殊要求的情况下，应尽

11、量使用焊接技术好的酸性电极。11、硬质合金分类及其主要用途是什么？硬质合金有三类：1、钨钴(YG) 2、钨钴钛(YT) 3和钨钽(YW)主要用途：1 .YG是切割脆性材料(例如切削铸铁、脆性着色、电气木材等)的工具。2.YT制造高强度钢刀具。3.YW加工不锈钢、耐热钢、高锰钢等难以加工的材料。12、说明模锻模的金属变形工艺和特性。A: (1)填充阶段：所需的变形力不大。(2)形成飞边和填充阶段：形成飞边以完成强制填充，变形力快速增加。(3)锻造阶段：变形仅发生在分模面附近的区域，为了挤出多馀的金属，变形力急剧增加，达到最大值。13、立管、冷铁及补贴在金属液体成型中的作用。答：立管有助于弥补铸件

12、的收缩，防止收缩和收缩缺陷的发生，防止渣和排气。冷铁还可以加快铸件某一部分的冷却速度，调整铸件的凝固顺序，与立管一起使用还可以扩大立管的有效收缩距离。冷铁可以提高铸件的局部冷却速度。14、模锻工艺中飞边的形成和功能。答：在继续锻造操作的过程中，由于金属装满了模具圆角，并且深处的电阻很大，金属流入阻力小的飞机场，形成了飞边。角色：(1)强制充电；(2)接受额外的金属。(3)缓解上部模式对下部模型的打击，减少缓冲效果。15铸造方法选择原则？A: 1)根据各种铸造方法的基本技术特点和生产批量和工厂设备、技术的实际水平及其他相关条件，在确保零件技术要求的同时，选择技术简单、质量稳定、成本低的铸造方法。

13、第四，1、软钢焊接热影响区的形成及其对焊接接头(组织特性)的影响。形成：由于电弧的作用，焊缝两侧固体状态的母料被加热，相变温度和固定线温度之间，根据温度分为过热区域、正火区域、部分相变区域，母料发生了微观结构和性能变化，形成了软钢焊接热影响区域。对焊缝的影响：1，过热区域过热区域的主组织变为奥氏体，奥氏体在高温下急剧生长，冷却后形成过热粗糙晶体组织，降低焊缝接合的塑性和韧性。2、标准化火区在结晶中提高焊接接头力学性能；3、部分相变部位相变不均匀，冷却后晶粒大小不相等，对接头的力学性能有不利影响。2、铸造应力框架，如试验分析图1所示：(1)铸造应力框架凝固过程是属于自由收缩，还是属于阻碍收缩？(

14、2)？凝固过程中应力箱形成什么类型的铸造应力？(3)在凝固开始和凝固结束时，铸造应力框中的1，2部分应力是什么性质(拉伸应力、压缩应力)？(4)当铸造应力框架冷却到室温时，如果在零件1的c点上锯，AB两点之间的距离l会发生什么变化(变得更长、更短、不变)？A: (1)属于阻碍收缩(2)存在热应力和机械扰动应力。(3)凝固开始时铸造应力框中的1压缩应力，2拉伸应力凝固结束后，铸造应力框架的1是抗拉应力，2是压缩应力(4)AB两点之间的距离会变长。3、模锻分模面选择的原则是什么？从图2所示的a-a、b-b、C-C、D-D和e-e的5个面中选取符合标准的分型面。模锻分模面选取原则：(1)模具锻件要容

15、易从镗孔中取出。(2)选定的分型面必须能够形成最浅的凹模深度。(3)选取的分模面必须沿分模面的压铸模轮廓使上下两个模具相符。(4)分模面是平面的，模具深度尽可能上下锻造。(5)选定的分型面尽可能使锻件上的敷料最小化。在图中，C-C面是满足要求的分型面。4、图3所示的双齿轮，布置10/月，材料45钢，测试：1)根据生产安排选择锻造方法。(2)绘制零件的锻造图。(3)分析了零件的锻造生产工艺。(1)自由锻造的选择；(2) P 79(3)镦粗，压力肩膀，长圆形。5，试验分析图4所示平板对接熔接中大小和熔接应力的变化？参考书P133-134提案插图分析绘制分析时，熔接中的主要总长度大于l，熔接后冷却时

16、的主要总长度小于l，绘制以更好地说明抗拉压缩应力的复本和部分时会反映出来。6、分析图5所示零件的冲压过程。a:空白，工程图，第二个工程图，冲孔，凸缘。7，图6所示的轴零件，布局15/月，材料40Cr钢，试验：)1)根据生产安排选择锻造方法。(2)绘制零件的锻造图。(3)分析了零件的锻造生产工艺。(1)自由锻造(2)参考书P79图3.14 (3)可以挤压肩膀，使其变圆；按住肩膀，拉长，打圆。按住肩膀，拔出长度，围成一个圈。8，图7所示铸件的试验分析：(1)自由收缩是什么？(？(2)防止收缩的铸件形成什么样的铸造应力？(3)每个部分的应力是什么性质(拉伸应力、压缩应力)？回答：(1)第一列是自由收缩，第二列是闭合收缩。(2)第二列为