板蓝根物料衡算

1、.每年生产1.5亿袋板蓝根瘤菌厂的技术设计一次水提取车间的材料平衡计算根据技术，板蓝根药材：颗粒剂=1.4:1供给：日板蓝根药材质量=日板蓝根颗粒产量为1.4=4.541.4=6.356吨一次水提取水量=日板青根药材质量的6倍=6.3566=38.136吨材料：一次煎液的质量=日板青根药材的质量一次水提取水量=6.356吨38.136吨=44.492吨表一次水提取车间资材平衡表供应拿出材料名字质量(吨)百分比(% )名字质量(吨)百分比(% )中草药6.356一次煎液44.492水38.136合计44.492100合计44.492100一次性过滤工作场所的材料平衡供给：一次煎液=44.492吨

2、材料：调查了是否使总有效成分：辅助药=1:2设一次过滤收率为67%，二次过滤收率为67%，剩馀工作岗位收率为100%总收率为89%一次药液中的总有效成分量=日板青根生药中的总有效成分量一次过滤收率=1.700.67=1.139吨以总杂蛋白质为中有效成分的1%。一次药液中的总杂蛋白质=日板青根药材中总有效成分量的总杂蛋白质为总有效成分的含量的一次过滤收率=1.700.010.67=0.01139吨一次过滤，药渣输水量定为30%一次药液中水量=一次水提取水量(1-一次过滤药渣带脱水量)=38.136(1- 30%)=26.695吨一次药渣中的总有效成分量=日板蓝根生药中的总有效成分量(1-一次过滤

3、收率)=1.70(1-0.67)=0.561吨一次药渣中的总杂蛋白=日板青根生药中的总有效成分量总杂蛋白是总有效成分的含量(1-一次过滤收率)=1.700.01(1-0.67)=0.00561吨一次炉渣中水量=一次水萃取水量一次过滤炉渣带的脱水量=38.13630%=11.44吨一次渣中的渣=一次煎液-一次药液- (一次渣中的总有效成分一次渣中的总杂蛋白一次渣中水量=4.64吨表2一次过滤职场材料平衡表供给拿出材料名字质量(吨)百分比(% )名字质量(吨)百分比(% )一次煎液44.492一次药渣16.64661总有效成分0.561总杂蛋白质0.00561水11.44银屑病4.64一次药液27

4、.84539总有效成分1.139总杂蛋白质0.01139水26.695合计44.492100合计44.492100二次水提取车间的材料平衡计算供给：一次药渣=16.64661二次水提取水量=日板青根药材重量的4倍=6.3564=25.424吨材料：二次煎液=一次药渣二次水提取水量=16.64661吨25.424吨=42.07061吨表3二次水提取车间材料平衡表供应拿出材料名字质量(吨)百分比(% )名字质量(吨)百分比(% )一次性药渣16.64661二次煎液42.07061二次水提取用水25.424合计42.07061100合计42.07061100二次过滤车间材料平衡计算供给：二次煎液=4

5、2.07061材料：二次药液中的总有效成分量=日板蓝根生药中的总有效成分量(1-一次过滤收率)二次过滤收率=1.70(1-0.67)0.67=0.37587吨二次药液中总杂蛋白=日板蓝根生药中总有效成分量的总杂蛋白是总有效成分的含量(1-一次过滤收率)二次过滤收率=1. 700.01 (1-0. 67 )0. 67=0. 0037587吨一次过滤时，一次炉渣被水饱和，因此二次炉渣中的水量不变二次药液中水量=二次水提取水量=25.424吨二次药渣中的总有效成分量=日板青根生药中的总有效成分量(1-一次过滤收率) (1-二次过滤收率)。=1.70(1-0.67) (1-0.67)=0.18513吨

6、二次药渣中总杂蛋白=日板蓝根药材中总有效成分量的总杂蛋白是总有效成分的含量(1-一次过滤收率) (1-二次过滤收率)=1. 700.01 (1- 0.67 ) (1- 0.67 )=0.0018513吨二次炉渣中水量=一次炉渣中水量=11.44吨二次炉渣中的炉渣=一次炉渣中的炉渣=4.64吨表4二次过滤器职场材料平衡表供应拿出材料名字质量(吨)百分比(% )名字质量(吨)百分比(% )二次煎液42.07061二次药渣16.2670总有效成分0.18513总杂蛋白质0.0018153水11.44银屑病4.64二次药液25.8036总有效成分0.375387总杂蛋白质0.003759水25.424

7、合计42.07061100合计42.07061100浓缩车间资材平衡计算供给：供给量=一次药液二次药液=27.84539 25.8036=53.64899材料：根据工艺，浓缩液含有200%的水，即浓缩液含有2/3的水设浓缩蒸发量为xX=49.05902浓缩液中含水量=一次药液中水量二次药液中水量-蒸发量=3.05998浓缩液中所有有效成分量=一次药液中的所有有效成分量二次药液中的所有有效成分量浓缩液中总杂质量=一次药液中的总杂质量二次药液中的总杂质量表5浓缩车间材料平衡表供应拿出材料名字质量(吨)百分比(% )名字质量(吨)百分比(% )一次药液27.84539总有效成分1.139浓缩液4.5

8、900总有效成分1.51487总杂蛋白质0.01139总杂蛋白质0.01581487水26.695水3.05998总杂蛋白质0.003759蒸发水49.05902合计53.64899100合计53.64899100酒精沉降车间材料平衡计算供给：加入90%乙醇设为y吨，通过工序使醇沉淀液的醇含量为60%y=9.18供给中的y吨90%乙醇含水量=y10%=0.918供给量=浓缩液90%乙醇=4.5900 9.18=13.77表6酒精沉降车间材料平衡表供应拿出材料名字质量(吨)百分比(% )名字质量(吨)百分比(% )浓缩液4.5900总有效成分1.51487上清13.7549总有效成分1.5148

9、7总杂蛋白质0.01581487乙醇8.262水3.05998水3.9779890%乙醇9.18水0.918总杂蛋白质0.01581487乙醇8.262合计13.77100合计13.77100膏车间的材料平衡计算供给：上清=13.7549材料：上清中的乙醇全部用95%乙醇蒸发，95%乙醇中的含水为zZ=0.4348根据过程，将95%乙醇蒸发后，浓缩至浓缩糊状物的含水率达到20%，但浓缩糊状物=总有效成分水设增粘膏中含水为wW=0.3787蒸95%乙醇，需要浓缩蒸发量=上清液中水量-95%乙醇中的含水量-浓厚糊中的含水量=3.979898-0.4348-0.3787=3.16448表7除油车间资

10、材平衡表供应拿出材料名字质量(吨)百分比(% )名字质量(吨)百分比(% )上清13.7549总有效成分1.5148795%乙醇水0.4348乙醇8.262乙醇8.2612水3.97798浓厚的膏总有效成分1.51487水0.3787再浓缩蒸发量3.16448合计13.75100合计13.75100造粒车间资材平衡计算供给：加入量=增粘膏辅料(糊精和蔗糖)乙醇设定或调查总有效成分：辅助药=1:2辅助药=2浓厚膏中的总有效成分=21.51487=3.02974材料：板蓝根粗粒比较核：因为之后收率为100%，所以最终造粒干燥后的总有效成分量=浓厚糊中的总有效成分量=1.51487最初估计的日板蓝根

11、粒子的产量=4.54吨/日因此，总有效成分量=4.54(1/3)=1.5133误差不大。机器的计算和选定根据Vd生产任务，由材料平衡决定的每日处理材料量，m3/dVa设备的名义容积，m3；Vp设备的有效容积，m3；=设备的投入系数设备的每个生产周期的持续时间，h (生产工艺的持续时间包括反应时间1和辅助工艺时间2 )a每天的总操作批量天的设备操作批次数np所需设备台数n实际设置的设备台数设备生产能力的备份系数，%实际上，由于设备的检查和其他原因，经常无法连续生产，所以也必须考虑设备的备份系数，因此实际设置的设备台数如下对于无法发泡的物理或化学过程，一般的充电系数=0.70.8对于沸腾或产生泡沫

12、的物理或化学过程，一般的投入系数=0.40.6流体的计量和储藏设备，一般投入系数=0.850.9(1)水提取罐：根据药厂反应设备及车间工艺设计第二章中关于搅拌机的知识选择搅拌机。收集到的工艺数据如下：根据药典，加水煎板蓝根两次，第一次为2小时，第二次为1小时，辅助提取时间为1小时，因此，水提取罐的生产周期=2 1 1 1=4小时根据药厂反应设备及车间工艺设计 P11，对于产生沸腾和泡沫的液体，投入系数取0.40.6。 这里设为0.5。根据材料平衡计算，水提取罐一次水提取总进料的体积Vd=生药(一次水提取水量/1.000)=44.492103L=44.492m3 (工业上也称为44.492吨)。

13、注意：计算中的固体项目使用质量代替体积，而忽略密度。=14.83 m3由于二次水提取和一次水提取是在同一水提取罐中进行的，因此根据材料平衡计算：水提取罐二次水提取总供给的体积VD=42.07061 l=42.07061 m3 (工业上也称为42.07061吨)比一次水提取总供给的体积小，因此一次水化工工艺设计手册根据第3版(下)的内容选择水提取罐。 选择标称容积为6 m3的搪瓷反应罐(l系列)，选择弯曲叶涡轮混合器，同时夹套热交换面积为3.7，标称直径为1000，搅拌轴标称直径为65，标称转速为125r/min，混合器直径为600=0.6m，罐其格式为keii 0.25-12-glididya

14、chg/t 2371-1992必要设备台数NP=14.83 m3/va=14.83 m3/6 m3=2.53台主要的参数表如下【说明】以下各表中没有特别说明时的单位是。表7-1水提取罐的主要参数表PS(l )PS夹克的热交换面积(品质(AD )d1.d1D0PShH0H1【计算】1 .检查充电系数：由于水萃取反应是在沸腾状态下进行的，所以f在0.40.6之间，实际的投入系数如下从中可以看出=0.41、0.40.6之间满足要求设备位符号设备名称公称容积/m3公称直径/mm外形尺寸/mm长宽比高数量材质备注Y101电动机2a02粉碎机1不锈钢P105系列离心式风扇1不锈钢P03号集粉分级器1不锈钢C106系列风机1l04系列微粉收集器1不锈钢一米三3不锈钢V207预热箱