框架结构施工方案

1、。框架结构施工方案技术准备1:项目管理部将组织人员成立测量小组，对红线桩进行验收，并做好施工现场平面和高程控制桩的设置，以及自然阶地高程网测量记录等测量准备工作。2:组织项目管理部施工管理人员学习图集、图纸、施工规范和技术文件。3:公司总工程师牵头组织工程图纸研究和审查工作，做好图纸会审和设计交底工作。本工程钢筋、铁件和模板应进行4:翻样。5:图纸会审内容，完善施工前施工组织设计的调整。6:各子项目工艺卡和主要子项目冬雨季施工措施。7:产品加工(门、窗、预埋件等。)处理、订购计划和明确的进入时间。场地准备1:的主要要求时间，组织及时进场，按计划进一步现场整修。2:场地有水、电供应，场地按施工场

2、地布置布置。3:旨在组织机械工具以有计划的方式进入现场。4:施工队将进入现场施工。5:施工人员实施定位放线，建立坐标控制网，埋设控制桩。6:场地应做好排水组织。7:配备了消防设备，以确保消防安全。8:手机，连接到天气预报通信站。施工程序基础工程-主体结构(柱梁板)-屋面板-填充墙-屋顶工程-地板工程-内墙粉刷-门窗工程-外墙粉刷-零星工程-室外工程。注：水电及设备安装应穿插施工。主体结构施工方案本工程为五层框架结构。由于层高高，柱子的混凝土需要分层浇筑。施工过程如下：框架柱钢筋绑扎立模浇筑混凝土柱柱(屋)面梁板立模柱混凝土浇筑楼(屋)面梁板钢筋绑扎楼(屋)面梁板混凝土浇筑竖向传递及轴线标高复测

3、。脚手架工程本工程外脚手架采用48钢管搭设。本工程整体高度为17.4米，局部高度为22.17米。因此，对接采用4根6米钢管。正式外支腿安装前，必须仔细处理下部基础，使其密实，并检查钢管和扣件的质量保证是否符合要求。安装时，每根立杆下部应垫厚50毫米，宽300毫米，长度不小于1.5米木板。脚手架内外杆间距为1米，排距为1.51.8米，台阶高度为1.8米，内杆与墙面的距离为2030厘米，大小横杆的两端伸出框架1020厘米，落在屋顶上的脚手架的下端应加垫。外脚手架必须随着施工层的升高而升高。搭设的脚手架应及时在其外侧挂密目安全网。挂安全网时，应使用不小于10#的镀锌9.1钢筋工程钢筋制造：钢材进场后

4、，必须按要求取样检验，送实验室进行冷拉和冷弯试验。严禁使用不合格和未经检验的钢材。钢筋下料应严格按照图纸进行。根据钢筋的不同长度进行布置，整体减少接头数量。如果需要钢筋替代，必须得到设计院的批准。钢筋焊接：钢筋焊接前应先进行焊接性试验，试验合格后方可进行批量焊接，并按规定进行抽样检验。柱主筋采用电渣压力焊，梁钢筋采用闪光对焊，板钢筋采用电弧焊。钢筋绑扎：基础保护层为40毫米带垫层和50毫米；没有垫子。柱梁保护层为25毫米，板保护层为15毫米，工程开工时，预先用混凝土砂浆垫做部分相同的标号，垫厚分为25毫米和15毫米，中间预埋一道铁丝，以便柱梁钢筋施工。前任的本工程为全现浇框架结构，模板工程较大

5、。模板工程是主体结构施工中的主导施工线。为保证主体钢筋混凝土结构的施工速度，本工程安排240名木工分成几个作业组，每个作业组按定额、作业位置、任务和质量标准分组进行全面施工。1:本工程所有模板、柱、梁、墙侧模板和梁底均采用18毫米多层胶合板模板。板材的底模采用12毫米多层夹板模。支撑系统全部由钢管紧固件制成弯曲框架。墙、柱、梁的模板支撑方法相同(详见模板支撑方案图)。制作2:模板和木模板前，应做好翻样工作，尤其是楼梯部位和梁柱节点处。翻转样板时，必须仔细计算强度和刚度，以保证其强度和稳定性，并考虑结构简单、安装拆卸方便、定位和定点设计。3:支撑体系钢排架立杆间距900mm，板1200mm，现浇

6、楼板模板楞300mm。4:墙、柱模板安装前必须先在板面上弹出柱边位置，并在其根部设置钢筋限位，以保证柱根的正确位置。模板应先复核钢管排架，底模水平楞标高是否正确。当梁跨度 4 mm时，应起拱。当梁、柱模板平面连接不良时，柱模板应支撑在板的底部。梁模板的头部牢固地连接到同一柱模板上。5:模板支架应重点控制刚度、垂直度和平整度。应特别注意周边模板、柱模板、楼梯等处模板轴线位置的正确性。模板安装时，专业人员应对各部分的轴线、标高、构件尺寸及支撑系统进行合格检查。技术好、责任心强的木工和工长在混凝土浇筑过程中应“看模板”,发现问题及时向施工技术队汇报。6:预埋管道、套管、预留孔和预埋件在合模或浇筑混凝

7、土前应预先固定并反复检查，不得遗漏。根据天气情况，拆除7:柱模板通常需要48小时。梁底模板拆除应满足以下条件：当梁跨度 8m时，应达到75%；当 8m时，达到100%，当悬臂结构 2m时，达到75%；超过2米小于8米达到100%的强度即可拆除。在拆模过程中，如发现混凝土中有影响结构安全和质量的问题，应停止拆除，并在拆除前报告技术负责人研究处理。8:拆除模板及其支撑的结构应允许在达到设计强度后计算所有混凝土的荷载。当施工荷载大于设计荷载时，应增加临时支撑。模板工程安装工艺流程图：测量放线柱钢筋绑扎预埋安装及验收墙柱支模复验合格梁板支模梁板钢筋绑扎预埋安装墙柱梁板混凝土浇捣11、模板设置满足以下要

8、求后：1)确保结构和部件各部分的形状和尺寸及其位置的正确性。2)具有足够的稳定性和牢固性。3)接缝严密，不易漏浆。4)节省材料，便于脱模。5)附属建筑模板及支撑系统计算表模板制作1:为考虑经济效益和施工进度，采用钢模板与竹胶板相结合的原则，减少钢模板开洞造成的损失。T1:为了达到一个新的水平，提高工程质量，本工程采用复合木触板。要求确保工程结构和部件的正确形状、尺寸和相互位置。具有足够的承载力、刚度和稳定性，能够可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力以及施工过程中产生的荷载。当2:方柱模为木制时，采用48钢管扣件架设柱身箍，竖向间距900。由于柱身较高，混凝土浇筑时产生的侧压力很大，环箍本身无法承

9、受侧压力。具体方法见图。因此，安装16对拉力螺钉，间距为450。具体方法见图。当柱高为4.2m时，设置两个对称的门副面板，当柱高为3.30m时，设置一个门副面板。楼梯处应预留3:插筋。由于预留插筋孔，木模板和钢模板组合制作组装。4:柱筋的定位非常重要。为防止钢筋移位，在柱模板顶部的柱筋处设置八角48钢管箍。定位应紧紧夹在柱筋周围。钢筋可在此处进行延伸和绑扎，钢筋和箍筋应用铅丝固定，以防止浇筑混凝土时柱筋偏离。5:吊平顶预埋6钢吊架。一种方法是在预定点嵌入铁片和铁管。触摸屏拆除后，通过铁管点焊预埋6钢筋。另一种方法也可以在移除触摸面板之后，在地板上的预定点处的钢吊架中钻孔。如果使用竹胶板，可以直

10、接打孔预订。模板移除1:拆除模板前，必须申请监理并附上7天和14天的短期试验报告。拆除非承重模板时，混凝土强度能保证其表面棱角不受损坏。2:承重构件模板，根据上部情况，施工荷载较大，荷载分配不利。混凝土强度达到设计强度的100%时，方可拆除模板，并加好支撑。3:悬臂结构模板和支撑必须在混凝土强度达到设计强度的100%后拆除。4:由于本工程的楼板和屋面板底部都涂有清水混凝土腻子，混凝土构件的成型必须更好。本工程楼板模板采用胶合板，柱、梁侧采用钢模板，配置一套梁侧模板，配置两套梁底模板。在整个施工过程中，随着模板周转次数的增加，对于不能使用的模板，应根据模板的损失情况及时更换和修复，以保证混凝土工

11、程的质量。5:本工程施工前，木工将模板翻转，施工后，质检员严格按照国家检验评定标准进行验收。6:本工程模板支撑采用钢管支撑，钢管支撑应牢固，避免运行中出现模板膨胀下沉现象。高度大于700毫米的梁应通过穿心螺栓拉动和固定。由于所有立柱的模板高度超过2m，应在2m高的位置设置出料口。当混凝土浇注到此位置时，应再次关闭。所有柱模板应在其根部设置一个100200毫米的孔。为了在浇筑混凝土前检查模板内的杂物是否清除，检查口必须保证无杂物后才能关闭，模板根部与地面之间的缝隙可用1:2水泥砂浆封堵。当框架跨度等于或大于4m时，底模中部拱起，拱起高度为跨度长度的3/1000。底层支撑，为防止模板支撑点下沉，基

12、础必须夯实，支撑底部用木板覆盖，木板上有纵横交错的垫块。混凝土工程1:使用的水泥应有出厂合格证。水泥进场后，必须先进行复试，复试合格后方可使用。这是严格禁止的6:是否歪斜、扭曲、绑扎松动，钢筋保护层厚度、受力钢筋位置、预埋件和预留孔洞位置、尺寸和数量是否符合要求，发现问题及时纠正。两条跑道用脚手架铺在钢马凳支架上，每条跑道宽1.2米，以保证钢筋混凝土在土方施工时不变形。7:应指派专职木工和钢筋工负责并整理工作，以确保工程的顺利进行。8:混凝土应连续浇筑，并尽可能避免施工缝。必须留施工缝的部位，柱应在梁的底部，梁应在跨度的三分之一范围内，施工缝应留得平直。接缝处先将施工缝表面浇水湿润，并铺设一层

13、与原混凝土同标号的水泥砂浆。混凝土应振捣密实，振捣器应快速插入，缓慢拔出。混凝土不得无气泡下沉，表面应充满泥浆。9:混凝土浇筑完成后，达到一定强度后方可拆除模板。模板在拆除时会失去棱角。主次梁和屋面悬臂梁强度达到100%后，方可拆除模板。模板可自上而下逐个拆除，确保施工安全。在10:施工过程中，混凝土的搅拌、运输、浇筑和养护对工程质量有直接影响。施工人员应对此高度重视，严格要求自己在任何时候任何地方都要达到高标准。要从思想上重视，组织严密，措施到位，准备充足的材料，精心施工。11:混凝土所用原材料的重量允许偏差为2%的水泥、3%的砂石、2%的水，应经常测定砂石的含水量，随时调整混凝土配合比，一

14、次留置三组楼板结构混凝土试块，混凝土试块由专人制作(有生产合格证)，送市检测中心进行标准养护。12:混凝土浇筑时应分层下料，分层振捣，振动棒插入下一层100mm，使上下结合密实，下料厚度应控制在300mm，振捣时严禁碰撞钢筋，防止模板跑偏，振捣时间以混凝土表面各部位水泥浆不再下沉为准，当竖向结构浇筑时，混凝土自由下落高度不应超过2米，楼板混凝土初凝前也应用平板振动棒振捣，再用木抹子搓平。13:振动器应快速插入，缓慢拔出。它应该根据行列式或交错式向前移动。振动器的移动距离一般为300500，每次振动时应控制在2030之间。14:每层柱混凝土应在梁底或梁端弯钢筋底部浇筑至50100。梁板应一次连续

15、浇筑，不得有任何施工缝。混凝土浇筑前，施工缝应充分湿润并冲洗干净。浇筑前应铺设与混凝土成分相同的水泥砂浆。柱子应铺50毫米同标号水泥砂浆，使新老混凝土在施工缝处紧密结合。肋梁板连续浇筑时，应按顺序向梁方向浇筑。特殊情况需要施工缝时，应留在剪力最小的部位。15:混凝土养护，混凝土浇筑后12小时内必须用草袋和足够的养护水覆盖，使混凝土具有足够的湿润状态，防止混凝土因水化热产生收缩裂缝，保证混凝土的内在质量。混凝土养护用水由加压水泵供应，以保证混凝土浇灌和主体施工用水需求。混凝土养护由专人负责，一般养护不少于7天。16:混凝土浇注在垂直结构中。当高度超过2m时，应使用一串圆柱体向下滑动，以防止混凝土离析。在浇筑混凝土之前振捣19:混凝土时，先用插入式振捣器振捣密实，然后用平板振动器振捣，再用平板振动器在初凝前再次振捣，以防止高水灰比引起混凝土表面收缩裂缝。然后，用刮杠刮平，再用木蟹抹平。203360混凝土浇筑前应与气象部门联系。万一突然下雨，必须用塑料薄膜覆盖，以保证混凝土质量。甲方应与供电局联系，尽可能避免停电。如有必要，应提供柴油发电机以防止突然断电。21:混凝土浇筑后，及时做好浇水养护工作。防渗混凝土的保水时间不应少于14天，浇水次数应能使混凝土保持足够的湿润状态。如果平均温度低于50C，则不允许用水来保证混凝土工程的质量。墙壁工程1