铝模板体系更新换代与经济分析

1、第四代铝模板体系设计1 .概要和特征1.1概要使用地点：本工程高层16#、17#、18#层标准层使用铝模板，铝模板的展开面积约30万平方米铝模具生产租赁厂家：北京首家铝模具租赁有限公司铝模板类型：第四代铝模板、拉片体系、内壁、外壁使用一次性拉片1.2特征有效率铝模板由第一家铝模板制造商深化加工，现场只按深化图组装，材质轻，装卸简单，对工人技术要求不高，采用安装效率达到2550/厘米/日/人的早期拆卸系统， 一套模板和三套独立支撑相结合，能在正常状态下实现35天/层进度的一栋30层大楼，比传统的木塑工程能节省30天以上的工期。经济铝模板的旋转通过结构预约输送口垂直传递，不需要卸下材料平台，能够节

2、省技术工人、输送费用、塔吊使用时间、现场的堆积空间，脱模后的接缝少，精度高，不涂灰，节省装修工时、材料，后期建筑本工程使用一次性拉片，免除后期堵塞螺纹的工序，避免外壁堵塞螺纹引起漏出的危险。模板与安全相连装载高度为50kn /1322222222200空气653柱，梁、止水的相反侧、沉池的相反侧等二次构件一次成形，效果良好，能有效解决外壁、门窗、厕所等泄漏问题的建筑物内的“土建-门窗安装-甲环境保护低碳、减排施工环境清洁，几乎不产生建筑垃圾，不使用钉子和其他易消耗材料的绿色环境保护理念和符合“创新、协调、绿色、开放、共享”城市发展理念的材料可再生，取代传统的树木模板，减少森林砍伐和水土流失。2

3、 .第四代铝模板技术的优势2.1相对于拉片体系的优势(1)安全高效壁贯通螺栓系统：需要搬运重水平的背，设置作业人员的劳动力增加，设置效率降低。 (背气球一般10-35KG/条)楼中上部(楼高3米)的背气球和长背气球安装很重，安装作业人员的安全没有保障。拉式标签系统：安装作业人员使用轻夹头和水平贯通方管，大幅度降低了安装作业人员的劳动强度，提高了安装效率。 (方通管一般为3-10KG/条)没有高空作业、材料重量和长背尺安装情况，安装工人的安全得到了保障。(2)方便快捷拉式标签系统：可以随时增加特殊节点位置(t形墙、墙很长、墙的堆叠等)，无需对模板进行其他过程处理，简单快捷。如果墙壁很长的话，可以

4、错开位置进行安装，以免发生膨胀现象。壁贯通螺钉系统如果需要在特殊节点位置(例如，t形墙、较长的墙、堆叠的墙等)增加背气球，则需要在模板中开孔。墙壁长的情况下，无法错开位置进行安装，背长，安装困难，体积大，很难加强。壁贯通螺钉系统如果需要在特殊节点位置(例如，t形墙、较大的墙、堆叠的墙等)增加背气球，则需要在模板中开孔。墙壁长的情况下，无法错开位置进行安装，背长，安装困难，体积大，难以加强。(3)提高效率、降低成本是啊拉动电影身体系统再次利用护套、拉片拉片体系：本工程内壁、外壁使用一次性拉片，不需要安装塑料套管、脱模剂，卸模后，不需要卸下套管和拉片，不需要缩短安装时间填补间隙，外壁不需要防水处理

5、(距墙面5-7mm )贯壁螺杆系统：需要安装材料套筒、橡胶杯、贯壁螺杆、垫片、螺母等，必须填补贯通工序繁杂、效率低下的壁的孔(16mm以上)，外壁需要防水处理，工序和成本增加。(4)标准化的设计、生产、搬运第四代铝模型体系：标准化设计和生产，不需要焊接，通用性高，基本上能实现100%的重复利用率。 拉片、拉链、角管包装简单，运输方便，携带方便。 回到工厂后，不需要修理、改造等，可以直接再利用。传统系统：必须严格设计墙壁(包括角等特殊部分)，进行焊接加固，重复利用率低(50%以下)。 背气囊相对长，重，占有空间大，搬运和堆积困难，且容易用错，工作效率低。 破损或变形后，必须回到工厂改造后再利用。

6、2.2改进升级第三代铝模板：内壁模板的标准尺寸6002500mm 200mm，面板宽度600，3米以下的层高上安装3个背景气圈(使用10层左右，因为面板稍微变形，所以增加背景气圈)，可调整为第一个和第二个背景气圈斜支撑的间隔取决于墙壁的长度，间隔在2400mm以上。墙壁模板支撑设计图。铝模板现场照片第四代铝模板：内壁模板标准尺寸5002600/(2500 100)mm底角铝，外壁模板标准尺寸5002600/(2500 100)mm。 在3米以下的楼高上安装两个背气球，在第一个拉片的高度以下安装小型可调斜板，防止墙底部的位移，斜板的间隔取决于墙的长度，间隔必须是1500mm。墙壁模板支撑设计图。

7、铝模板现场照片第四代铝模板与第三代的对比：墙模板的标准版宽从600mm减少到500mm，墙模板的下部横纵向肋被加密，面板刚性增加，背球减少2根，不影响成形质量，在此前提下， 模板支设过程和模板装卸过程中工人劳动强度降低，工作效率提高了的可调整斜支撑的各支撑点从两个大斜支撑改进为一个小斜支撑，复杂简单，操作难易度低，模板加强效率提高。顺序项目铝模板木板1模板规格系列化、模块化、标准化混乱化、无序化2面板材料4.0毫米厚铝模板15/18mm毫米厚胶合板3施工效率25-50m/日/人15-25m/日/人4承载力50kn/62222222222222222230KN/整体差，力量不均匀5施工周期45日

8、/楼5天以上/层6脱模时间拆下柱、剪力墙24小时型，地板拆下36小时型地板最低168小时脱模7再利用200次以上58次，消耗大量的板、钉等8回收价值高度(30%以上)不，另外要付清扫费9工程质量平坦清洁，几乎达到了装饰表面和干净水的效果表面粗糙，爆型，胀形，大量涂灰10人员要求技术要求低，劳务资源充足技术要求高，劳务资源困难11钓鱼依存最上层、最下层的依存关系整个过程的依赖关系12劳务费20-28元/20-30元/13租赁费28-30元/10-20元/14减少掉灰的成本15-20元/0第四代铝模板以“节能环保、以人为本”为理念进行改进，优化面板和支撑设计，节约劳动力，降低工人劳动力，提高工程施

9、工效率。3经济效益分析3.1铝模板和木模板各指标性能的比较3.2铝模板与木模板经济性的比较次数模板列表十楼二十楼三十楼四十楼五十楼六十楼七十楼木塑费用52525252525252铝模板考虑避免抹灰105604538333028铝模板不考虑避免抹灰116715649444139每平方米模板施工单价的比较评论：铝模板施工费用计算依据a、铝模板单价1300元/C (包括附件、支持) b、铝模板回收价300元/C (包括附件、支持)c、安装费用为29元/M (含消耗品) d，无灰节约成本9元/M (换算成铝模板面积)e、节省其他费用的2元/M (安全文明措施费、垂直运输费、场所占有费、垃圾处理费等)铝

10、模板施工费用=(A-B)/层数C-D-E木塑框施工费用为每平方米包装材料的价格，完成后模板全部无效。考虑到床垫费用，标准层数为24层时，两模板的成本保持平衡。不考虑无灰费用时，标准层数为35层时，两模板的成本保持不变。(1)案例分析1建筑参数：建筑层数为33层，总建筑面积为21450，总展开面积为99139。 (概算)费用传统树模板。铝模板备注价格单价： 52元/总价格：元单价： 56元/总价格：元包工包装材料价格涂灰、上网、人工费元元42元/，不涂灰的面积约为80%安全风险费42900元42900元2元，按建筑面积分类管理费元元2.5万元/月，木模框施工总工期约5个月，铝模框施工总工期约4个

11、月工程机械费元元3万元/月，木模架施工总工期约5个月，铝模架施工总工期约4个月垃圾整理费42900元02元，按建筑面积分类安全文明形象费五千元0成本合计元元综合成本节约费用元(2)案例分析2模板列表项目元/地面建筑面积总额铝模板人工费85.84.2万360.36万铝制墙顶92.44.2万388.08万合计748.44万钢混木模板凿在墙上的费用59.44.2万*10%=0.42万24.95万人收取佣金54.2万二十一万美元落地灰325元/立方三百立方9.75万文明工程费54.2万二十一万美元提高运费3万元/月/塔吊工期是六个月十八万美元人工费904.2万378万人木板、木头的方向354.2万14

12、7万人大钢模154.2万63万人支撑系统64.2万25.2万u型托24.2万8.4万紧固件，钢管44.2万25.2万安全网24.2万8.4万辅助材料34.2万12.6万维修、丢失、运输等44.2万16.8万合计779.3万与钢混木模板相比，使用铝模板可以节省费用30.86万人建筑参数项目：回到房间，建筑面积42000平方米(不包括地下室)结构类型：边框。 单层面积1500平方米，层高2.9米，地下为2层，地面为28层。建议1 :钢混木模板：包含地下室的旋转材料和人工，标准层墙按钢模计算，顶板按木模计算。方案2 :铝合金模板：不包含地下室，模板比率为1:3.3 (建筑面积：展开面积)。3.3再循

13、环利用拉片和一次性拉片，比较经济性使用多循环拉片：内壁堵塞螺旋眼的0.7元/AM (展开面积)，安装和拆卸拉片套所需的人工0.5元/AAMMMMK (展开面积)，拉片和套可循环使用，拉片的使用价格不考虑一次性拉片：内外壁约1元/元(展开面积)，敲打一次性拉片的前端所需的人工的0.2元/元(展开面积)总结比较，一次性拉片几乎与多次拉片的使用价格持平实施4效果分析4.1使用效果分析本工程使用第四代铝模板，通过优化设计，提高工作效率，使外窗企业窗口、窗边、室内门山等二次结构在较难施工的地方深化设计，按照本体结构一体地打设，减少了二次结构工程中发生的质量安全危险在本工程中，使用一次性拉片，不需要堵塞内壁，避免了堵塞螺栓孔的不合格壁面产生空鼓裂纹、漏出等品质上的危险。4.2环境效应分析本工程使用铝模板：铝模板成型效果高，施工垃圾少，支撑系统简洁：铝模板系统的所有部件都可再利用，施工