泵送混凝土施工方案 (2)

1、.商品砼施工方案一、概况本工程由单层地下室、住宅7、8、9、10#层的地面部分构成。 其中地下室主楼为框架结构，层高4.55米，地下室车库为框架结构，层高3.95米的住宅为剪力墙结构，平均高3米。 建筑物的层数是地面33层，建筑物的高度是99.15m。 地下是一层，地面33层，建筑物高99.15m，电梯室高104.7m，建筑物总面积约75000。 本工程相对0.000的绝对海拔为546.350m。二、泵送混凝土材料的要求1 .水泥采用峨眉水泥厂生产的水泥PO42.5级。 水泥必须满足国家现在规定的标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。2 .粗骨料石头的粗骨料的粒径为531.5mm。 粗骨料必须符合国

2、家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 (JGJ5392 )的规定。 粗骨料采用连续倾斜，针板状粒子的含量在10%以下。3 .细骨料要采用河中砂，必须满足以下要求细度系数为2.53.2。通过. 0.315mm网眼的沙子在15%以上。符合国家现在的标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法。4 .自来水。 必须符合国家现行标准混凝土拌合用水标准 (JGJ6389 )的规定。5 .混合采用.级粉煤灰。 粉煤灰的称量误差不得超过2%。.每次入场粉煤灰需要供灰机构的出厂合格证，其内容包括工厂名、合格证号、粉煤灰等级、批号和出厂日期、粉煤灰数量和质量检查结果等。粉煤灰采样，以与连续供给的200t相

3、同等级的粉煤灰为一批的不足200t的人，按每批计算。粉煤灰的质量应该满足国家现行标准粉煤灰在混凝土中和砂浆中应用技术规程的要求。6 .外添剂所配外添剂必须符合国家现行标准混凝土外加剂 (GB807687 )、混凝土外加剂应用技术规范 (GBJ11988 )的有关规定。所有原材料入场时都必须持有合格证，根据建筑工程常用材料检验制取试样规则进行检查，合格后才能用于工程。三、泵送混凝土的配合比和拌合要求根据现场原有材料、混凝土输送距离、混凝土泵和混凝土输送管径、泵输送距离、气温等具体施工条件，设计配比在商品混凝土实验室试制。2 .配合比设计应符合国家现行标准普通混凝土配合比设计规程 (JGJ5595

4、 )、混凝土结构工程施工及验收规范 (GB5020492 )、混凝土强度检验评定标准 (GBJ10787 )的有关规定。3 .当天混凝土施工时，砂和砂砾含水率分别测定2次，由负责人负责测定，在施工记录和混凝土施工记录上做记录。 使用的天平号码为299，具有有效的合格证。 施工配合比根据下式进行适当调整。沙子的含水率记为砂石头的含水率记为石将设计配合比中的砂的重量记为S(kg/m3)石头的重量记为G(kg/m3 )。水的重量记为W(kg/m3 )施工配合比中砂的重量记为S1(kg/m3 )石头的重量记为G1(kg/m3 )水的重量记为W1(kg/m3 )。S1=S(1 砂)G1=G(1 石)W1

5、=W-S砂-G石4 .沙子、石头用电子计量，水用秒表自动计量。 添加剂在施工前称量后放入塑料袋中，由盘子负责人称量，混凝土施工中不定期提取添加剂、砂、石、水、水泥、粉尘等重量。5 .混凝土进泵时的倒塌程度，每工作级测定2次，由负责人负责，在混凝土的施工记录上做记录。 混凝土崩塌度的容许误差是30mm。6 .投入顺序石头-沙子-水泥-水粉煤灰、添加剂与水泥同步添加。7 .混凝土搅拌时间为150S，从原材料全部投入搅拌机筒中开始。 搅拌充分，各构成材料混合均匀，颜色一致。8 .各配比的混凝土全部搅拌后，搅拌装置必须清洗干净，排列成积水状态。四、混凝土泵送设备和管道的选择和配置1 .混凝土泵的选定确

6、定混凝土输送管的水平长度直走： 186米。垂直管： 3100=300m米。弯头(角度900，R=1.0m):39=27m。软管： 120=20m。.混凝土泵的最大水平输送距离采用两台泵，型号为BSA140。出口压力Pmax=32Mpa输送管半径0=50mm=0.05m暂定崩塌度s1=160mm=0.16m混凝土泵分配阀切换时间与活塞推混凝土的时间之比t2/t1=0.3混炼物在输送管内的平均流速v2=654/(36003.140.12 )=2.30米/秒粘接系数K1=(3.00-0.01S1)100=(3.00-0.010.16)100=299.84Pa速度系数K2=(4.00-0.01S1)1

7、00=(4.00-0.010.16)100=399.84Pa/m/s混凝土在输送管内流动的每米压力损失PH=22K1 K2(1 t2/t1)v2/0=20.9 299.84399.84 (10.3 ) 2.30 /0.05=36299.84 1195.5=53833.0Pa/mLmax=Pmax/PH=32106/53833.0=594.43m300 27 20 36 10=393m满足要求混凝土泵的泵能力管理a .最大水平泵进给距离594.43m为186 20 27=233m，大于393m。 233m和393m都是最大电平换算长度。b .压力损失换算水平管186/200.10=0.93MPa

8、垂直管300/50.10=6 MPa弯头30.10=0.30 MPa管路截止阀0.80 MPa橡胶软管0.20 MPa泵启动内消耗2.80 MPa分配阀0.8 MPa压力损失合计11.83MPa32 Mpa满足要求2 .混凝土泵的配置要求a .根据混凝土泵的基础设计图，是在施工现场浇上混凝土，混凝土强度达到要求后，就可以设置设备。3 .混凝土输送管道a .直管：管径为100mm，管段长度为3.0m，为了焊接钢管需要130根。b .弯头：弯曲角度为90度，曲率半径为1.0m，管径为100mm，需要三个。c .软管：管径100mm、长5.0m，共计1个。d .管接头共计131个。4 .配管设计要点

9、a .垂直管用埋入材料固定在柱子上。 埋入钢板的规格为2002008mm，背面焊接了4根直径为12mm的长300mm的锚定钢筋。 各节管必须在固定点以上。b .在高温炎热的季节施工时，在混凝土输送管上复盖湿草帘，每隔一定时间洒水使其湿润。c .在寒冷的冬天施工时，输送管道用双层塑料薄膜和4cm厚的草帘包起来，以免混凝土结冰。d .水平管每隔1500mm由用钢筋焊接的长椅支架支撑，支架的形式如图2所示。五、混凝土泵和浇筑1 .混凝土泵的操作者必须持有以上监视证。2 .用泵送混凝土前要检查泵机的转向阀是否密封，使其间隙保持在允许范围内，把水泥浆的逆流控制在最小限度，如果检查发现超差，就要用乃研焊棒

10、修复焊接。3 .泵仓设置隔离大石的筛网，该筛网的大小与混凝土骨料的粒径一致，派人员监视喂食情况，发现大块时，应立即筛选。4 .先用泵送适量的水，用泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，采用1:2水泥砂浆，水泥砂浆不可分散布料，集中浇在同一地方。5 .泵送开始时，注意观察混凝土的油压表和各部分的工作状态。6 .混凝土要连续供给，确保泵送连续进行，防止休息。 万一不能连续供给时，减慢泵进给速度，保证连续泵进给。 发生供给的脱离，不能连续地输送泵的情况下，水泵不能停止，所以，必须每隔45分钟使泵正、反转，从配管内回收材料并再搅拌，泵到配管内，使材料不凝固或沉淀。 同时启动料斗的搅拌机，搅拌3

11、4周，防止混凝土分离。 泵停止或分离45min以上时，必须立即用压力水或其他方法排除、清洗管道内的混凝土，然后再投入泵。7 .用泵送混凝土时，必须在料斗内保持一定量的混凝土。 如果料斗内残留的混凝土下降到20cm以下，空气容易被吸入，在开闭阀之间混凝土逆流堵塞的情况下，使泵反转，将混凝土返回料斗，去除空气后使泵正转输送。8 .用泵输送时，请每2h更换一次水洗槽的水，检查泵油缸的行程，如果有变化请立即调整。9 .垂直向上输送混凝土时，由于水的重力作用，混凝土逆流，输送效率降低，所以在泵和垂直管之间设置了15m长的水平管，以抵消混凝土落下冲击的影响。 在混凝土泵的排出口附近的输送管上追加逆流防止阀

12、，在泵的输送开始时，打开逆流防止阀，暂时停止混凝土的输送，或混凝土逆流时，立即关闭。10 .泵送时随时观察泵送效果，如果混凝土像柔软的柱一样喷出，直径稍微变粗，石头不会泄漏，更不会崩塌，如果证明泵送效果还很好的喷出的一半散落，说明和容易性差的地面上喷射的灰浆的飞散11 .在高温条件下施工，要求水平输送管盖上双层湿草帘，每隔一定时间洒水。12 .用下泵送混凝土时，首先打开输送管上的阀门，输送管下段有一定的压力时，关闭阀门。13 .用泵送混凝土的布料要求浇筑纵向结构的混凝土时，坯料设备的出口必须距模框内侧面50mm以下，不能在模框内侧面直接浇筑坯料，也不能浇筑钢筋骨架。浇筑水平结构的混凝土时，不能

13、在同一地方使布料连续。 布料必须在23m的范围内水平移动，与铸模垂直。14 .用泵送混凝土结束时，计算还没浇好的混凝土数量，通知搅拌机站的工作人员，搅拌完这部分混凝土后可以完成泵的工作。15 .输送管堵塞时，用木槌敲击，确定堵塞的地方，在管外用力敲击混凝土后，重复反向泵和正向泵，排除堵塞的地方。 上述方法无效时，混凝土放压后，拆下堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，连接配管。 输送泵前，排出配管内的空气，并拧紧接头。16 .泵送结束后，立即进行配管清洗。 清洗前反转吸附材料，降低配管内的残留压力。 清洗时，取下泵车尾部的大弯管，在锥形管内装上麻袋，放入海绵球，用水注满水洗槽，盖上供水阀，清洗

14、，关闭进气阀和排气阀。 清洗过程中，请注意清洗装置压力表的压力指示，不要超过规定的最高压力，以免发生配管破裂事故。17 .在同一工地上，设置两个瓦工班班组，每组使用水泵。 在同一施工区间按工作量相等的原则分为两个施工区域，在各区域设置瓦工班组浇混凝土。18 .同一区域的混凝土首先成为纵向结构，然后成为水平结构，层连续浇注，层的厚度为300mm。 地区间混凝土浇筑时间不得超过混凝土的初凝固时间。 在浇筑纵向结构的混凝土之前，在底部填充与6cm厚的混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。 浇筑混凝土时，专家要观察铸模、支架、钢筋、孔的预约情况，如果发现变形、位移，就要立即停止浇筑，在浇筑

15、的混凝土凝固前进行保养。19 .浇筑剪力墙混凝土时，首先要浇筑与混凝土砂浆成分相同厚度的水泥砂浆。 混凝土每次都铺500mm厚。 在混凝土浇筑过程中，不得随意移动钢筋。 必须经常加强钢筋保护层的厚度和所有埋材的牢度和位置的准确性。 门开口部为了防止门开口部的模板的位移，必须从两侧同时放入材料。20 .楼梯从下往上盖了印章。 施工狭缝留在楼梯长度中间的1/3范围内。 浇筑结束后，从上到下使表面平坦。21 .摇动混凝土时，通常每点的摇动时间为2030s。 混凝土表面水平下沉，不出气泡，要以表面溢出灰浆为基准. 在水平结构的混凝土表面上，浇筑完成后，均匀撒上砂砾，防止混凝土结构表面收缩产生微小裂缝，

16、及时用木麦子打磨两次以上。22 .插件振荡器的工作要点a .倾斜摆动，震动棒与混凝土表面形成一定的角度，约400450。b .操作振动器时，请“快点慢慢拔出”。c .混凝土层被浇筑的情况下，各层的混凝土厚度不能超过震动棒长度的1.25倍的上层时，在下层插入510cm，消除两层之间的接缝，同时敲上层时，在下层首先凝固之前进行。d .振子的插入点排列均匀，按“交错式”的顺序移动，以避免发生振动泄漏。e .振子作用时，振子距离模板不得超过振子作用半径的0.7倍。 另外，不能靠近模板振动。 避免与钢筋、埋入材料等发生碰撞。23 .现浇板采用了平面型振子。 平板型振子在各位置必须连续振动一定时间，一般约

17、2540秒，但以混凝土表面均匀出现浆液为基准，移动时按一列顺序振动前进，前后位置和列之间有5cm的间隙，必须防止振动泄漏24 .混凝土真空吸水操作的要点a .在浇筑的混凝土表面放置真空吸盘，使过滤网平坦地紧贴混凝土表面，检查真空吸盘周围的密封带，保证2次吸附区域有50mm的保鲜膜。b .接通电源后，真空度逐渐增加，达到要求的真空度后(500600mm汞合金)开始输出正常的水后，在真空度必须保持均匀的吸水作业结束前，逐渐减弱真空度，防止在混凝土内部残留水的通路，防止混凝土的密度c .启动持续时间(min )是板厚的1.5倍，从经验来看，混凝土表面的水分明显干燥，用手指按住没有手指痕迹，也可以认为

18、真空吸引完成了。d .真空吸水后，再研磨混凝土表面，保证表面的平坦度。六、主要安全措施1 .支撑泵车时，使泵车水平，把脚气缸调平后锁定，防止泵车偏移。2 .输送管布料工作时，风力必须在8级以下的话，必须停止。3 .泵车料斗的最低位置必须在搅拌轴以上。 否则，中空满流会从集中料斗喷出混凝土，受伤。4 .输送管内有压力时，请绝对不要拆下其接头部分。 否则，请用逆泵吸引后再分解。5 .高层泵泵出口部压力大，配管容易磨损，因此容易发生配管破裂事故。 除了要经常检查以外，在补充新的配管时，必须首先设置在泵出口部。七、混凝土养护1 .去除圆柱型框后，用塑料膜包上，负责人浇水养护。2 .在自然气温高于5的条件下，最好在梁板混凝土浇筑完成12小时内割下厚度为3CM的草坪，在上面浇水，浇水的次数保持充分的湿润状态。 外部气温不足5的情况下，不允许浇水。