空心板梁预制施工方案

1、大新县环城路（德天大道至二级路）道路工程项目桥涵工程空心板梁预制方案广西建工集团联合建设有限公司2014年7月16日施工方案报审表 编号： 工程名称大新县环城路（德天大道至二级路）道路工程项目-桥涵工程广西中正金诺建设工程项目管理有限公司： 我方已根据施工合同的有关规定完成了 空心板梁预制方案 的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：空心板梁预制方案承包商(章)： 广西建工集团联合建设有限公司 项目经理： 日 期： 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师: 日 期： 总监理工程师审查意见： 项目监理机构(章)： 广西中正金诺建设工程项目工程管理有限公司 总监理工程师： 日

2、期： 本表由承包商填报，一式三份，监理单位、业主、承包商各一份。广西建工集团联合建设有限公司一般施工方案审批表 工 程 名 称大新县环城路（德天大道至二级路）道路工程项目-桥涵工程施组（方案）名称空心板梁预制方案签 字 栏职务日 期编 制编 制校 核校 核（会 签）审 核审 批说明：1、施工组织设计及重要施工方案（详见重要施工方案流程表）需以下人员签字：编制： 由项目工程师（或专业人员）编制并签字。校核： 由项目经理、分公司项目管理科长签字。复核： 由分公司主任工程师签字。（会签：专业性强的方案增加会签栏，由专业人员签字。其它方案不用该栏）。审核： 施组由项管处负责人签字；方案由总工办负责人签

3、字。审批： 由公司总工程师签字。2、一般专项施工方案需以下人员签字： 编制： 由项目工程师（或专业人员）编制并签字。 校核： 由项目经理签字。（会签：专业性强的方案增加会签栏，由专业人员签字。其它方案不用该栏）。 审核： 由分公司项管科科长或质安科科长签字。 审批： 由分公司主任工程师签字。3、分包工程施工组织设计及方案：由有资质的分包单位负责编制至审批，报总包单位审查备案。目 录第一章 编制说明11.1 编制依据11.2 采用技术规范1第二章 工程概况12.1 工程概况12.2 技术标准及工程数量2第三章 施工准备23.1 施工现场准备23.1.1 场地布置23.1.2 施工用电23.1.3

4、 施工用水33.2 施工技术准备33.2.1 内业技术准备33.2.2、外业技术准备3第四章 施工组织计划34.1 投入的机械设备34.2 投入的人力资源44.3 工期安排4第五章 施工工艺及施工方案55.1 施工工艺55.1.1 梁板预制工艺55.2 施工方法65.2.1 模板制作及安装65.2.2 钢筋的制作及安装65.2.3 波纹管埋设75.2.4 混凝土的施工75.2.5 预应力工程8第六章 工程质量保证措施126.1 质量保证体系126.2 质量控制126.2.1 基本要求126.2.2 检验频率和方法136.3 施工质量保证措施14第七章 安全保证体系及措施167.1 安全保证体系

5、167.2 施工交通组织及安全措施167.2.1 安全措施16第八章 文明施工、环境保护保证措施188.1 文明施工保证措施188.1.1 现场场容、场貌布置188.1.2 施工道路与施工场地188.1.3 大堆材料存放188.1.4 钢材、周转材料设备、水泥库188.1.5 施工设备存放198.1.6 施工队伍管理198.1.7 生活卫生198.2 环境保护保证体系208.3环境保护措施20第九章 雨季施工保证措施219.1 雨季施工保证措施21第一章 编制说明1.1 编制依据1、本工程设计施工图纸及其标准图（包括设计变更、图纸会审记录、设计交底等设计文件）；2、工程施工承包合同（包括补充协

6、议、投标文件等）；3、现行国家和有关主管部门、当地政府制定的有关方针、政策、法律、法规、规章、规范及其强制性条文、规程、标准、定额、施工手册；4、类似工程施工经验及新技术、新工艺、新材料、新设备应用成果。5、大新县环城路（德天大道至二级路）道路工程项目-桥涵工程施工组织设计1.2 采用技术规范1.2.1 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46-20051.2.2 公路桥涵施工技术规范 JTG/T F50-20111.2.3 公路钢筋混凝土及预应力桥涵设计规范 （JTG D622004) 1.2.4 城市桥梁工程施工与质量验收规范 CJJ 2-20081.2.5 预应力筋用锚具、夹具和连接器

7、应用技术规程 JGJ 85-2010 1.2.6 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002(2011版)1.2.7钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-20121.2.8混凝土结构工程施工规范 GB 50666-20111.2.9建筑施工起重吊装工程安全技术规范 JGJ276-20121.2.10龙门架及井架物料提升机安全技术规范 JGJ 88-2010第二章 工程概况2.1 工程概况大新县环城路（德天大道至二级路）道路工程项目-桥涵工程位于大新县城北面，在桩号K0+116.5小桥、K0+375.0中桥位置分别跨越10.5米和34米宽的河流,交角为75度和71度。根据桥梁所处位置及

8、河道条件,桥梁设计采用1*20m和3*20m装配式后张法预应力混凝土简支空心板桥。空心板梁总共120片，混凝土1678m，单块板重量约30T。桥梁宽度：位于直线段上，宽度为40米，横断面布置如下（桩号前进方向）：7.0m（人行道）+11.5m（快车道）+3.0m（中分带）+11.5m（快车道）+7.0m（人行道）。设计桩基础共20根，机械钻孔灌注桩150cm20根共291.352m，平均每根约长14.567m。洪水设计频率为50年一遇，设计水位252.0m。2.2 技术标准及工程数量道路等级：城市主路：城市主干路I级；设计速度：40km/h；设计荷载等级：城市-A级，桥面宽度为40米。设计工程

9、数量：空心板梁120片，钢筋254.309t，C50混凝土1678m。由广西宏业设计有限公司进行设计。第三章 施工准备3.1 施工现场准备3.1.1 场地布置本项目预制场选定在K0+375中桥的0#台位置的主线路基上，布设预制场，预制场有一套龙门架。龙门架轨道间距23.2米。靠桥头设地胎各两排，每排5个。中间预留通道，地胎靠近轨道。总共10个地胎。地胎露出地面约20厘米，混凝土深度50厘米，两端混凝土80厘米。主要控制地胎在设计梁长位置预留吊槽位置及楔块位置。20米梁配置内模两套，中梁模板一套，边梁模板一套。布置23.2m跨径80T龙门吊1台，作为预制梁移除以及模板安装拆除及混凝土浇筑用。台座

10、施工前应先实地放样、平整场地、分层碾压密实，要求地基载力达到200Kpa。底座采用C30混凝土条形座,上口以5#槽钢包边，底板采用=5mm钢板与槽钢铆焊后磨平。底座按设计要求按二次抛物线向下设置反拱度,跨中最大反拱值按12.8mm设置，两端为0，按二次抛物线的比例进行分配，梁顶线型应与梁底保持一致。底座间采取10cm厚度C15混凝土硬化，并考虑汇水坡度，每排地胎间预留预制梁混凝土养护接口，并设置混凝土排水沟，严禁施工期间长期受水泡。台座施工是应根据模板加劲脚留设对拉螺栓孔。搅拌站、材料堆放场及钢筋加工厂在预制场右侧。3.1.2 施工用电施工用电从设置的变压器专线接入，作为预制场龙门吊、梁板浇筑

11、、宿舍的施工用电接入口。3.1.3 施工用水作业队生活用水，利用自来水厂提供的自来水。生产用水，通过在预制场修建蓄水池，埋设输水管道和水泵从河抽取。3.2 施工技术准备施工技术准备包括内业准备和外业准备。3.2.1 内业技术准备1、审核施工图纸，编写审核报告；2、临时工程设计与施工；3、编制实施性施工组织设计；4、进一步编制可操作性施工工艺标准和保证措施；5、制定技术管理办法和实施细则；6、进行混凝土、水泥净浆配合比设计；7、进行岗前技术培训。3.2.2 外业技术准备1、现场详细调查；2、测试仪器的计量标定；3、原材料合格性测试分析；技术准备按需要做到项目齐全，标准正确，内容完善，计划超前，交

12、底及时，并按交底逐一抓好落实。第四章 施工组织计划4.1 投入的机械设备主要机械设备一览表序号名称型号单位数量备注1场地龙门80T/23.2m台1梁板吊装2吊车QTZ50T台2空心板梁安装3运梁炮车三轴100T台1运梁4钢筋切割机台2钢筋加工5钢筋弯曲机台2钢筋加工6电焊机交流60KVA台3钢筋焊接7千斤顶YCW100B台2用于张拉钢绞线8油泵ZB4-500台2与千斤顶配套9油表15级个4与千斤顶配套10砂轮机台2用于钢绞线下料11压浆设备套1管道压浆12卷扬机5T台213电动葫芦5T个214发电机组150KW台115振捣棒50台54.2 投入的人力资源投入的主要施工管理人员：技术员1个、安全

13、员1个、试验员1个。本桥空心板梁预制用专业施工队伍进行施工，拟进场人员20人。4.3 工期安排梁板预制预制、安装计划2014年7月11日开始，于2014年12月28日完工，总工期125天。每片地胎每制作一片空心板梁周期10天。第五章 施工工艺及施工方案5.1 施工工艺5.1.1 梁板预制工艺预制工艺流程图孔道压浆平整场地制作地模张拉钢绞线绑扎钢筋、安装管道安装模板浇筑混凝土养生至设计强度的90%封锚端混凝土浇筑移梁至存梁场测定混凝土试件强度制作混凝土试件检校张拉设备5.2 施工方法5.2.1 模板制作及安装梁模板由项目根据设计图纸从厂家直接订做，投入20m梁各配置内模两套，中梁模板一套，边梁模

14、板一套底模采用底座上铺5mm厚的钢板，并在放支座附近留出活动块以便梁体起吊。侧模在专门模板厂根据设计图纸尺寸定制生产，侧模由侧板、支承侧板的水平肋、竖向肋、支托竖向肋的直撑、斜撑、振动器、固定架等构件组拼成整体。端模主要由紧贴梁端锚垫板的端面板及端模骨架组成，安装时连在侧模上。为防止漏浆，模板各拼装块接缝处加垫橡胶条或海绵条，侧模与底模用穿过台座的拉杆拉紧。模板到现场后应先在空底座上试拼装，检查个部位尺寸偏差，达到精度要求方可投入使用，每次模板安装前采用脱模剂均匀涂抹。鉴于外模板体积大、重量大，安装时考虑用场地龙门吊配合安装。每次脱模后先清理干净后涂脱模剂。安装拆除时严禁重敲重击，严禁电焊氧割

15、随意挖孔。封头模板安装时应根据封锚段长度准确控制，严格控制锚垫板与钢束垂直。钢模两侧对称安装附着式震动器，每块上层2台，下层4台，呈品字型布置，震动器功率为1.5kw，频率为2800转/min，布置间距为1.6m。脱模剂采用柴油与机油9：1混合，拆模混凝土强度不底于2.5Mpa。5.2.2 钢筋的制作及安装 、钢筋下料时先核对钢筋种类、直径、尺寸、数量、计算下料长度，然后用钢筋切断机截断。钢筋弯曲时在弯筋机上搭一个平台，然后按1：1的比例放大样，弯制后的钢筋经检查符合要求后挂牌存放在整洁的场地内，严防不同规格型号的钢筋混堆乱放。、钢筋骨架绑扎首先在底座上划好钢筋间距线并垫好垫块，然后绑扎底板纵

16、筋及箍筋，从中间向两端绑扎腹板钢筋，最后绑扎端头筋，梁顶板钢筋要在模板安装后绑扎。、腹板结构钢筋在钢筋加工棚里作点焊成网片，运至现场绑扎，腹板渐变部分箍筋应根据计算放实样按变化顺序再制作。预应力孔道定位筋应对应预应力筋坐标，按50cm间距设置，一道焊成定位网片并编号，绑扎时好对号入座。钢筋绑扎前应安好支座垫板或固结墩预埋钢板。钢筋在底座上绑扎时应垫好底板混凝土垫块，绑扎好侧面混凝土垫块再安装模板，翼板钢筋待装模后现场绑扎，并垫好保护层垫块，边梁应注意预埋防撞墙联接钢筋等。、钢筋安装中应按设计布置各类预埋件。5.2.3 波纹管埋设 安装波纹管前用8mm的钢筋制作成“井”字架按设计要求准确的定出波

17、纹管的坐标。安装连接波纹管时，用连接器紧密连接，连接处用比使用波纹管外径大3mm的波纹管连接，且用胶带密封，防止浇筑混凝土时漏浆堵塞预应力孔道。相邻制孔波纹管接头相互错开至少30cm。此外，安装前还应检查有无开缝或透光。 5.2.4 混凝土的施工5.2.4.1 配合比的选定 选定配合比前，对粗细骨料、水泥、拌和用水和外加剂等原材料进行单项抽检试验，符合规范要求后方可使用。对于每批到场水泥均要进行抽检。选定配合比时，根据不同的含砂率、水灰比、外加剂等进行多组设计比较，除满足混凝土强度和弹模要求外，还要确保混凝土灌筑顺利和混凝土外表质量，尽量减少表面气泡。配合比须经监理工程师同意批准后使用。5.2

18、.4.2 混凝土的浇筑 预制大梁单独使用1套强制式搅拌机，场外由混凝土运输车运至预制场地再用龙门吊运至浇筑地点。混凝土尽量减少浇筑时间。凝土入模直接采用龙门配吊斗溜放，人工控制速度和溜放位置。浇筑顺序先浇筑底板混凝土（长一般8m 左右）再转回浇腹板和顶板混凝土，这样即能防止浇筑腹板时底板返浆，又能防止腹板和底板混凝土由于入模时间不同而产生冷缝，依此施工过程，底板、腹板混凝土交替进行直至空心板梁完毕。腹板的浇筑分为多次浇筑，混凝土入模应对称入模。对称振捣以防两侧产生的振动力不一致，使芯模产生偏位。混凝土浇筑的时效性很强，是空心板梁预制的关键，在底板混凝土凝固前必须立即清理底板，防止芯模模板被混凝

19、土埋住而拆不出来。振捣方式：采用附着式振动器并配以插入式振动器振捣的方式。在腹板钢筋密集处，插入式振动器难以发挥作用的地方，用捣固铲人工捣固配合附着式振动器振捣。插入式振动器的移动间距不大于50cm，捣固铲的移动间距不大于30cm，插入式振动器每次插入下层混凝土的深度宜为510cm。无论是使用插入式振动器或是捣固铲，都必须将架在骨架上的混凝土捣下去，以防将后浇注的混凝土架空。附着式振动器的振动要由有经验的人员专人指挥，短振勤振，每一振点的累积振动时间在20秒以内，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，且灌筑上层混凝土时，不开启下层己筑好混凝土部分的外部振动器。为防止波纹管在混凝土浇筑

20、过程中进浆在波纹管内穿一根软质胶管来回抽动，混凝土浇筑完毕后，将其全部抽出。顶板浇注完毕开始初凝时，需用抹子进行收面，并将表面划毛。当梁体混凝土强度达到2.5 Mpa，且梁体与环境温差不大于15既可拆模。模板的拆除由梁的一端向另一端进行，先拆除模板上的附着式振动器及对拉螺杆，然后逐块拆除模板上的螺栓，用龙门吊将模板吊住，以防倾倒。然后再收紧花蓝螺栓，使模板绕底脚线旋转，将模板与混凝土分开，再将每块模板吊至安装地点。严禁用大锤敲打模板（防止模板变形），也不得用撬棍将板体与混凝土撬坏。外模拆除后及时进行梁端及翼板边缘凿毛。5.4.2.3 混凝土的养护当自然温度大于10时，拆模后，在顶板上覆盖养生布

21、，对梁体混凝土表面洒水养护，养护时间不得少于7天，洒水养护次数随气温变化而定，白天不宜超过2小时一次，向阳和向风面多洒一次水，洒水次数应能使混凝土表面保持充分潮湿为度。5.2.5 预应力工程5.2.5.1 材料和设备检验预应力钢束采用低松弛高强度预应力钢绞线。锚具和夹具的类型须符合设计规定和预应力筋张拉的需要，而且须经过有资质的检验单位作技术鉴定，出厂前应由厂方按规定进行检验并提供质量证明书。张拉机具（千斤顶、油泵）与锚具配套使用，应在进场时进行检查和标定。千斤顶与压力表配套标定，以确定张拉力与压力表读数之间的对应关系。其标定频率一般不超过6个月或200次以及在千斤顶使用过程中出现不正常现象时

22、，必须重新标定。5.2.5.2 预应力筋下料、绑扎 钢铰线长度按设计图要求下料，下料采用砂轮锯切割，在切口处两端20mm范围内用细铁丝绑扎牢固，以防止头部松散，禁止用电、气焊切割，以防热损伤。钢铰线应梳整分根、编束，每隔2m 左右绑扎铁丝，使编扎成束顺直不扭转。编束后的钢铰线应顺直按编号分类存放。5.2.5.3 穿束 穿束前用铁锥体来回清孔并用压力水冲洗孔道内杂物，观测孔道有无串孔现象，再用风吹干孔道内水分。预应力束的搬运，应无损坏、无污物、无锈蚀，且应多支点支承，支点距离不得大于 3m，端部悬出长度不得大于1.5m。由于钢束重量小，穿束用人工进行，如若困难采用穿束用卷扬机牵引，后端用人工协助

23、。5.2.5.4 预应力张拉、张拉程序大梁混凝土浇筑的同时制作混凝土试块，与大梁同等条件下养生，当混凝土强度达到设计强度的90%后，且混凝土龄期不小于7d时，方可张拉正弯矩区预应力束。大梁张拉理论伸长值计算复核无误后开始张拉，张拉程序：0初始应力（10%K）20%K100%K（持荷2min锚固）。施加预应力应采用张拉力与伸长量双控。200m预制空心板梁钢绞线张拉锚下控制应力均为con=0.75fpk1395MPa。实行伸长量与理论伸长量误差不允许超过6%，如超出范围，则停止张拉，查清原因后方可继续施工。全梁断丝、滑移总数不得超过钢丝总数的1，且每束钢铰线断丝或滑丝不得超过1丝，否则须采取补救措

24、施。张拉时，要作好记录，发现问题及时补救。施加预应力应采用张拉力与伸长量双控。、伸长量计算大梁张拉张拉前，首先检查预应力筋的外露长度，并对其进行调整；对锚垫板进行清理，重点是波纹管及注浆孔的清理，并应做好以下准备工作：1、孔道摩阻测定。2、理论伸长值计算，后张法预应力束张拉时理论伸长值L（cm）计算公式如下：式中 L: 钢绞线的长度（mm）； Ay: 钢绞线的截面面积（mm2）； Eg: 钢绞线的弹性模量（N/ mm2）； P: 钢绞线张拉端的张拉力（N）； x: 从张拉端至计算截面的孔道长度（m）； : 从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）； k: 孔道每米局部偏差对摩擦力

25、的影响系数， k=0.0015； : 钢绞线与孔道壁的摩擦系数，=0.23；5.2.5.5 孔道压浆管道压浆采用真空压浆机，压力为0.50.7Mpa，压浆净浆配合比由工地试验室设计试配成C50号，合格后方可使用。为保证压浆饱满和减少泌水，试配时应掺入减水剂和微膨胀剂。孔道压浆应尽可能在预应力钢绞线张拉完毕后和监理工程师同意后压浆，一般不得超过3d，以防止预应力筋锈蚀或松弛，并将锚具周围的钢丝间隙和孔洞填封，以防冒浆。在正式压浆前，吹入无油分的压缩空气清除管道松散微粒，并用清水冲洗管道，直到将松散颗粒除去及清水排出为止，管道再用无油的压缩空气吹干。水泥浆用52.5级普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥和水

26、拌和而成，所用配比应选用在试验室试配成功并经监理工程师书面认可的比例。水泥浆的拌和应首先将水加入拌和机内，再放入水泥，经充分拌和以后，再加入掺加料，掺加料内的水分应计入水灰比内，拌和至少2min，直到达到均匀的稠度为止，任何一次投配以满足1h的使用即可，稠度宜控制在1418s之间。大梁压浆时，应自梁一端注入，而在另一端流出，流出的稠度达到规定的稠度。当另一端溢出的稀浆变成浓浆时，关闭出浆口继续压浆，保持2分钟，关闭压浆阀，待无水泌出后，再减压、拆卸压浆阀，依次类推，将所有孔道压完。压浆过程及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5，否则应采取保温措施。当气温高于35 时，压浆改为夜间进行。压

27、浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。压浆时，每一工作班应留取不少于3组的70.7mm70.7mm70.7mm立方体试件，标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆的质量依据。5.2.5.6 封端及修整压浆后应按图纸设计进行梁体封锚，注意封锚前应对板端进行冲水清渣，用砂轮机切割多余预应力钢绞线（锚固后钢绞线外露夹片端部长度不少于3cm），待封锚混凝土强度达到设计要求后方可吊运。孔道压浆后将梁端水泥浆冲洗干净，清除垫板、锚具及梁端混凝土的污垢，并将梁端凿毛处理，对有伸缩缝的一端按设计要求立模施工，封端混凝土标号与梁体相同。5.2.5.7 张拉过程中应注意的问题、张拉过

28、程中出现下列情况之一者，需更换锚具或钢绞线束重新张拉:锚具内夹片断裂在两片以上者（含有错牙的两片断裂）；一束中的滑丝量（含断丝及引起的滑丝）达到2根钢丝者；每个断面断丝之和超过该断面钢丝总数的1%的；锚环断裂损坏者；切割钢绞线或压浆时已发生滑丝者。、安装工作锚夹时必须将锚垫板及钢绞线上的混凝土清理干净。、每束钢绞线应在两端作上标记，以便穿束后观测是否扭结，无扭结时再使千斤顶与孔道对中。、张拉加力时不得敲击或碰撞张拉设备，要妥善保护好油压表，避免受震。未压浆或水泥浆未凝固硬结前不得敲击锚具。、滑丝处理：采用YCW100型千斤顶和卸荷座，将卸荷座支承在锚具上，用千斤顶张拉滑丝钢绞线，直至将滑丝夹片

29、取出，换上新夹片，张拉至设计应力即可。5.2.5.8 预制空心板梁的施工注意事项、梁板底模施工要确保预拱度的准确，并且在预制过程中不下沉。、波纹管固定要牢固，放入芯模前要检查波纹管坐标是否准确。、混凝土浇筑前检查模板各部尺寸及角度符合要求后才能浇筑。混凝土振捣采用插入式振动棒进行振捣，每层厚度不超过30cm。所有振捣时间均控制在混凝土不在下沉和表面混凝土浆为原则，混凝土振捣时注意波纹管及各种预埋筋。第六章 工程质量保证措施6.1 质量保证体系6.2 质量控制6.2.1 基本要求大梁混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂的质量和规格必须符合有关规范要求，按规定的配合比施工。冷拉钢筋的机构性能必须符

30、合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求；钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。预制梁混凝土强度达到设计强度等级的90%后，方可张拉预应力钢束。钢束张拉顺序：30m预制空心板梁钢束张拉顺序：N3N2N1。两端同时张拉,张拉时注意监测,防止梁体发生过大侧弯.钢束张拉采用引伸量和张拉力双控,以张拉力控制为主。钢束张拉采用引伸量和张拉应力双控，以张拉力控制为主；安装锚垫板时，应保证锚固面与钢束垂直。6.2.2 检验频率和方法钢筋安装质量检验方法和频率序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1受力钢筋间距(mm)

31、两排以上排距5尺量：每构件检查两个断面3同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10尺量：每构件检查510个间距23钢筋骨架尺寸(mm)长10尺量：按骨架总数30%抽查1宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%25保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处3基础、锚碇、墩台10板3梁板预制实测项目序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度在合格标准内按附录D检查32梁(板)长度(mm)+5，-10尺量：每梁（板）13宽度(mm)干接缝(梁翼、缘、板)10尺量：检查3处1湿接缝(梁翼、

32、缘、板)20空心板梁顶宽30底宽204高度（mm）梁、板5尺量：检查2个断面1空心板梁+0，-55断面尺寸（mm）顶板厚+5，-0尺量：检查2个断面2底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）52m直尺：每侧面每10m梁长测1处17横系梁及预埋件位置（mm）5尺量：每件1后张法实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1管道坐标（mm）梁长方向30抽检30%，每根查10个点1梁高方向102管道间距（mm）同排10抽查30%，每根查5个点1上下层103张拉应力值符合设计要求查张拉记录44张拉伸长率6%查张拉记录35断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%查张拉记录3钢筋不允许6.3

33、 施工质量保证措施1、施工技术人员应掌握施工工艺的流程，熟悉设计图纸和施工技术规范的要求，认真进行每道工序的检查，做好质量的控制。2、要对所有材料进行检测。水泥、钢筋等厂供材料必须有出厂合格证，并严格控制其质量规格符合施工要求。对砂、石头 料等地材进行材质、强度试验，并严格控制其粒径及含泥量等指标不超过设计要求。3、坚持施工过程中的试验制度。混凝土浇注现场对每批混凝土皆进行坍落度试验并记录。保证试验的频数、试件组数达到规定要求。4、施工现场应设立材料标识牌，混凝土施工牌。混凝土的浇筑应严格按照配合比进行施工。为了有效控制混凝土的质量，混凝土浇筑过程中应对每批混凝土进行坍落度的试验和控制，保证混

34、凝土抽样频率、取样试件的数量以满足规范的要求。5、严格把好模板质量关，从设计、加工、安装、拆模等全方位严格对模板进行检查和控制，在安装模板前应对模板用清机油进行涂刷。6、钢筋骨架的绑扎必须牢固，混凝土的灌注要严格按照配合比施工，严格按技术规范做好各项记录、试验并及时进行混凝土的养生。7、及时请监理和业主认可的有资质的工程质量检查单位对有关项目的质量检测，如有缺陷达不到设计要求的，立即整改和处理。8、预应力梁预制时，除做好场地、台座等规划设计外，模板、钢筋必须定位准确，确保保护层正确。9、预应力施工时，所用钢绞线、锚具符合规范、设计要求，张拉千斤顶必须要求及时标定，张拉人员培训合格后持证上岗，张

35、拉前编制预应力施工组织设计，提交监理工程师审核，由富有经验的技术人员指导预应力张拉作业，做好施工记录，并及时与理论计算量对比检查，如偏差较大及时反馈监理工程师，按照监理工程师指定进行处理。钢束张拉时，应尽量避免滑丝，当出现滑丝、断丝时，其滑丝，断丝总数量不得大于该断面总数的1，每一钢束的滑丝、断丝数量不得多于一根，否则应换束重新张拉。10、混凝土施工时，应特别注意对梁的马蹄部分和梁端部分混凝土的振捣，确保混凝土的密实，以免在预应力张拉时出现混凝土被拉崩的现象发生。11、所有混凝土均采用集中拌和、斗车输送、龙门吊吊送，每一部位均统一使用同料场、同厂家、同品种、同标号的原材料等，保证混凝土的颜色、

36、和易性一致，做到不离析，并连续灌注，确保质量。12、加强施工控制，预防梁体裂纹。13、质量检验程序图返工或整改 工序施工 质量自检 合格 填报检验检测表 合格 申报监理复检 合格 下道工序施工 第七章 安全保证体系及措施7.1 安全保证体系7.2 施工交通组织及安全措施7.2.1 安全措施7.2.1.1临时用电安全防护、临时用电必须符合国家城乡建设环境保护部部颁标准和当地供电局的有关部门安全运行规程。、构件加工、混凝土搅拌站和电动设备集中使用的场所，应由技术人员编制临时用电施工组织设计，经技术负责人审核，主管部门批准后实施。、使用自备电源或外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地要求作保

37、护接零或作保护接地，不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。、移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，应与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。、低压架空线必须采取绝缘铜线或铝线，架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树杆、脚手架上；施工现场的架空线最大弧垂距不小于4m。、电缆线沿地面敷设时，不得采用老化脱皮的电缆线，中间接头应牢固可靠，保持绝缘强度；不得承受拉力，过路处要穿管保护，电源端必须设漏电保护装置。、构件加工，混凝土搅拌站等集中用电场所配电箱，开关要分开设置，并采用两级漏电保护装置；配电箱、开关箱必须安装牢固，电具齐全完好，注意防尘、必须坚持一机一闸用电和下班断电加锁的

38、原则。、手持电动工具和单相回路的照明开关箱内必须装设漏电保护装置，照明灯具的金属壳必须做好接零保护。、施工现场临时用电要定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器及绝缘强度，每季测定一次；固定用电场所每月检查一次；移动式电动设备、潮湿环境和水下电气设备每天检查一次。对检查不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。7.2.1.2防台风防汛措施、成立防台风防汛小组。制定有关实施办法和管理制度，明确分工、责任到人。、与当地气象台加强联系，配备气象警报接收机，随时与作业队通报消息。在台风来临前及时做好机械设备转移或固定工作。、接到防台风预报，防台风领导小组要立即开展工作，统一布置，全体人员进入应

39、急状态，并与当地防台风机构联系，切断电源，防止漏电。台风过后，立即组织人员清理现场，修复损坏的设施，以最快的速度恢复生产。、工程部门采取有力措施，完善水上施工临时设施的设计，增强设备的抗灾害能力，使灾害降到最低的程度，灾害过后，以最快速度恢复正常生产。第八章 文明施工、环境保护保证措施8.1 文明施工保证措施8.1.1 现场场容、场貌布置、施工中严格执行业主有关施工现场文明施工的规定。制定出以“方便居民生活，利于生产发展，维护环境卫生”为宗旨的文明施工措施，达到文明安全工作的要求。、结合本工程实际情况，成立以项目经理为组长的文明施工领导小组，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，做到现场文

40、明施工管理有章可循。、挂牌施工，画出施工现场总平面布置图，标明工程名称、施工单位、工期、工程主要负责人和监督电话，自觉接受社会监督。、加强施工现场管理，严格按照有关部门审定批准的平面布置图进行场地建设。8.1.2 施工道路与施工场地、在施工作业时，应有防止尘土飞扬、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施。、道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物，为保证道路畅通，对部分施工道路进行扩宽、硬化。、施工车辆出场地设专人进行冲洗以防扬尘和遗撒。、交通运输严格服从交通管理人员指挥并设置专职交通疏导人员协调管理。、在外运碴土时不准超高，并采取遮盖围护措施，防止碴土沿途遗漏污染道路。、在施工道路和场地边缘设排

41、水系统，并畅通不堵。8.1.3 大堆材料存放砂石分类、集料堆放成方，归类成垛，堆放整齐，集料随用随清，无底脚散料。8.1.4 钢材、周转材料设备、水泥库、钢筋、钢板、型钢等钢材分规格集中存放，整齐成线。、模板成堆放稳，角度正确。、钢模板及零配件、钢管、扣件分类分规格，集中存放。、竹木杂料，分类存放，堆码成方，不散不乱，不作它用。、袋装、散装水泥及粉状外掺剂不混放，分清标号，堆放整齐，目能成数。有制度，有规定，专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌、物、帐相符。、混凝土构件分类、分型、分规格堆放整齐，堆放不超高。 8.1.5 施工设备存放、机具设备、机械配件等分门别类、有条理地堆放

42、整齐。、机具设备定机、定人保养，并保持运行正常，机容整洁。8.1.6 施工队伍管理、加强施工现场的检查与监督，从严要求，持之以恒，使现场文明施工管理真正抓出成效。同时经常征求建设单位和施工监理工程师对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工。、现场施工人员一律佩戴胸卡和安全帽，遵守现场各项规章制度，非施工人员严禁进入施工现场。、在施工中，工班组必须做好操作落手清，施工材料随做随清，物尽其用。、加强内业资料的管理。在工程施工中，文明施工的主要内容之一是内业资料的管理，各种资料做到分类合理、齐全，字迹端正，内容详实，手续完整，存放有条有理。、合理安排施工，尽可能使用低噪音设备严格控制噪音。对于特殊设备采取降噪消音措施，以尽可能减少噪音对周边环境的影响。、建立文明施工考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。8.1.7 生活卫生、生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实责任制。、施工现场须设有饮水亭或饮水桶，做到有盖加配杯子，有消毒