环境卫生改善报告ppt课件

1、5S改善報告,Dec 2013,報告人：舒新生,背景,Confidential KPP internal use only,整頓、清掃、安全占總不良點數的86，其中整頓和清掃占總不良的79。 清掃不良的後果 環境“臟”；（第一步） 整頓不良的後果 現場“亂”；（第二步）,數據分析,Confidential KPP internal use only,通過對11月份的5S現場檢查數據分析結果可以看出： 對環境衛生影響最大的因素為垃圾、灰塵、蜘蛛網。占總不良點數的84；,清除困難，對環境衛生影響較大,灰塵蜘蛛網未清掃,车间大多地面污跡斑斑,飯後餐巾紙隨處可見,連續模漏下來的油滿地,地面散落很多廢料

2、,車間地面果殼、果皮,現場纏繞膜隨處可見,衛生死角無人打掃,Confidential KPP internal use only,現場調查,爲什麽清潔工具有家不歸？,工具放置場所太小，存放數量少，沒有工具放置架，不好擺放。,原因調查,Confidential KPP internal use only,衛生差,果皮、果殼及餐巾紙,垃圾,蜘蛛網,破損,灰塵,油/污漬,其它,員工掉落未撿起,飲料瓶,食品塑料袋,隨手丟棄,隨手丟棄,隨手丟棄,員工休息后留下,紙板、紙片,運輸掉落,沒看到蜘蛛網,高處夠不著,清掃間隔週期長,不知道掃哪裡，掃到什麽程度,清掃間隔週期長,沒有統一的清掃標準,沒有發現損壞,未

3、及時維修,漏油,果汁、飲料撒地面,膠帶殘留,設備故障,加工過程產生,亂寫亂畫,沒有清掃工具,清掃工具不足,原因分析,Confidential KPP internal use only,影響現場環境衛生的主要原因總結如下： 員工5S意識較差，沒有養成主動維持環境衛生的習慣； 現場清掃標準不夠清晰，員工不清楚掃哪裡，掃到什麽程度； 現場清掃工具配備不足，無固定場所存放，亦無人管理； 大掃除間隔後期過長，高處的衛生沒有得到清掃； 損壞的物品沒有得到及時修理； 生產過程中產生的污染（油）；,對策及實施,Confidential KPP internal use only,對策一：組織全員5S培訓，并

4、舉辦知識競賽活動，同時加大宣傳力度，借 此提高全員的5S意識；,培訓現場,對策及實施,Confidential KPP internal use only,對策二：制作现场执行标准；以图片和文字配合说明，让员工知道该什么 时候该做什么，做到什么程度；,對策及實施,Confidential KPP internal use only,對策三：安排设计制作清洁用具放置架（标准化），现场配备足够数量的 清扫工具，定位存放，专人管理；,對策及實施,Confidential KPP internal use only,對策四：织实施大扫除，并重新调整大扫除的计划周期；,對策及實施,Confidential KPP internal use only,對策五：织实施现场物品大整修；（进行中）,對策及實施,Confidential KPP internal use only,對策六：將治