隧道三级围岩段支护技术交底

1、工程技术披露。JSDZ-009主交付单元入口隧道左洞日期，2011年1月10日项目名道武山隧道披露职位挖掘和初始支撑披露内容：道武山隧道ZK67 770 ZK68 090段开挖及初期支护方案一、挖掘根据设计地质描述，该段主要为洞口三级围岩，岩体主要为微风化细砂岩，岩体坚硬，节理发育，岩体较破碎。岩体具有大块(石)和破碎(石)的镶嵌结构，容易形成不稳定的“棱柱”块体，但一般不易坍塌。该段采用J3a复合衬砌，围岩段拱采用6钢筋网，间距20cm，单层20cm。C20喷射混凝土厚度为10厘米；锚杆采用22筒式锚杆，长度2.5m，纵向环间距120120，梅花形布置。详见设计图纸。根据现场实际情况和我单位

2、及其他兄弟单位开挖类似隧道的经验，经讨论决定本标段全断面开挖采用光面爆破施工。具体爆破参数如下：1)爆破设备主要爆炸材料为2号岩销硝铵炸药和乳化炸药，具有良好的爆炸性能、抗水性和安全性，对环境污染小，规格为32 mm2 200mm。具有相同性能的直径为32毫米的药筒用于周边眼睛。装药结构用竹片捆绑，导爆索用于传爆，间隔装药。根据围岩情况，间隔距离和药量可以调整。起爆材料由1 20个非电毫秒雷管和塑料导爆管起爆，其中雷管用于网络起爆。钻爆设计图纸类围岩钻爆图见附图。1、开挖注意事项如下：1)开挖采用光面爆破，挖掘机和装载机卸渣，避免对岩体稳定性的过度破坏；2)隧道开挖应充分利用围岩的自支撑能力，

3、充分发挥围岩自身的支撑作用；3)根据围岩特点，采用不同的支护类型和参数，及时做出与围岩紧密贴合的有效支护形式。4)预留沉降应严格控制。5)开挖轮廓线应光滑无尖角，以防尖角处局部应力集中，导致围岩自稳性能减弱。6)施工中应控制好开挖边界，严格控制超挖和欠挖。7)开挖时，应严格按照放样标高施工边墙脚和拱脚，使拱脚落在稳定的基础上，然后用槽钢将拱脚连接牢固。8)每次开挖都应清理约束区内和周围的松动石块，以防坠落伤人。9)开挖废水和隧道渗漏水应及时排放，并采用埋管或临时边沟。埋管时，考虑预留量，采用合适的管径，满足排水通畅的要求，并可适当扩大；开挖边沟时，边沟的断面合理，距拱脚净距离为1.5m2.挖掘

4、安全要求如下：1)进入孔内时，应佩戴安全帽等安全防护用品。2)隧道内照明应满足开挖时的要求，照明采用36V安全电压。隧道内风、水、电临时管线设置合理，满足施工方便的同时满足安全要求。3)开挖前，应提前检查机械设备是否符合施工要求，防止所有机械设备带病运行。4)当围岩发生变化时，应立即通知现场技术人员，并及时采取有效的支护和预防措施。如有危险情况，人员和机器应撤离该段系统地脚螺栓采用22卡式地脚螺栓，拱和边墙地脚螺栓长度为2.5m，在锚杆末端设置一块1501506的支撑板。开挖后，根据设计要求在拱部设置梅花形锚杆，纵向环距为120120，在隧道拱部形成整体支护结构。整个剖面的布置范围为20根。放

5、线：按设计间距在整个隧道断面上标出锚固位置。钻孔和安装：将风钻对准标记的锚孔位置，向凿岩机提供空气和水，开始钻孔。钻进时应遵循多圈少冲击的原则，以免钻渣堵塞钻岩机的水孔；钻至设计深度后，拔出钻杆，用高压空气清洗孔。钻孔方向垂直于岩石表面，尽可能锚定岩石表面。孔径为42 50 ，孔深不小于杆体有效长度，不大于30。孔的位置偏差不得大于15。螺栓加工：首先将22钢筋加工至设计长度，螺栓端长120，螺纹类型为M16-2.5。安装：将盘绕的锚固剂送至杆体孔的底部，搅拌药筒，并缓慢推动杆体。搅拌料筒15分钟后，安装垫板和螺母，并暂时固定杆。V.钢丝网的构造该段围岩初期支护采用6钢筋网，间距2020，单个

6、网。网必须在现场加工和安装。加工允许偏差为1，节点间需要绑定。安装搭接长度为1 2格间距。六.喷射混凝土施工该段初期支护采用厚度为10的C20喷射混凝土。拌料时，严格按照配合比拌料。混凝土喷射机安装调试完毕后，在料斗上安装一个20毫米筛孔的振动筛，防止超大骨料进入喷射机。喷射时，应在供气前打开计量泵(注意：此时喷嘴应朝下，以防速凝剂流入输送管)，以防止高压混凝土混合料堵塞速凝剂喷射孔。喷涂手应保持喷嘴处于良好的工作状态，最好喷涂回弹量小、表面湿润光亮、易粘附的混凝土，喷嘴与喷涂面的距离应为1.5 2.0m喷涂作业应分段、分片依次进行，喷涂顺序为先墙后拱。从下往上，如果岩石表面不平整，应先喷凹部

7、找平，然后再向上喷。喷洒路径以直径约30厘米的小螺旋圈移动。最后一圈是前一圈的1/3 1/2，喷涂路线为S形，每次S形运动的长度为3-4m。喷涂第二纵向排时，应从第一排的起点开始依次喷涂，排与排之间应重叠2-3厘米。原则上，材料束的旋转速度应该是均匀的，并且不应该太慢或太快。喷嘴和喷涂表面之间的角度通常应垂直于喷涂表面。但是，在喷涂侧壁时，喷嘴应稍微降低10左右，以便混凝土梁可以喷涂在较厚的混凝土端部的顶部，这样可以避免材料梁中的粗骨料与喷涂表面的直接碰撞，并减少回弹量。一次喷射的厚度主要由喷射混凝土颗粒之间的内聚力和喷射层与喷射表面之间的附着力决定。如果厚度太薄，混凝土颗粒之间的凝聚力将被削

8、弱。同时，它会引起大的坍落度或在喷射混凝土和岩石表面之间形成间隙。一次注射的厚度不应超过10厘米。分层喷射时，下一层喷射混凝土应在前一层喷射混凝土终凝后进行，时间间隔一般为15 20min。如果在最终凝固1小时后进行喷涂，应首先用水清洗喷涂表面。初期喷射混凝土应在开挖后及时进行，重新喷射混凝土回弹量的控制：影响喷射混凝土回弹量的因素主要包括以下几个方面：供气量、喷嘴与喷射岩石表面的角度、速凝剂的用量、喷嘴与喷射岩石表面的距离、喷射位置等。(1)风量调节：风量调节可以直接控制喷射混凝土的速度。为了实现相对平坦的喷射面和最大限度地减少回弹，在正常风压下，应根据喷射混凝土的坍落度变化、混凝土喷射的距

9、离和围堰的类型随时调整风量旋钮，以改变供风量。当塌落度较大时，风量减小，反之，风量增大；喷射距离远时增加风量，反之减少风量；喷洒坚硬岩石时减少空气量，喷洒坚硬岩石时增加空气量。(2)喷射角度的调整：喷射到岩石表面的喷射角度是影响混凝土的最重要因素。喷射角度应始终与喷射的岩石表面成90直角。当喷射裂缝、悬挂钢筋、超挖欠挖等不规则岩石表面时，应随时调整喷射角度，以保证喷射混凝土更加密实地填充到岩石表面的隐蔽部位。(3)喷射距离的调整：混凝土的正常喷射距离为1 2m。如果距离过小，就不会形成一层，因为喷射的混凝土一碰到岩石表面就会被随后的强大冲击力吹走；如果距离过大，由于冲击力不足，喷射混凝土的粘结

10、和压实要求无法满足。它们中的任何一个都会导致回弹量的急剧上升，导致很少的混凝土能够喷射到岩石表面。相反，如果根据喷嘴处混凝土的流量来调整喷嘴与岩石表面之间的合理距离，则回弹可以控制在最小范围内，因此准确地知道喷嘴距离是非常重要的。此外，在混凝土坍落度变化的情况下，喷射距离也需要调整。当塌落度小时，注射距离取一个小值；当坍落度较大时，喷射距离取较大值。坍落度小的混凝土喷射距离为1 1.2米，坍落度大的混凝土喷射距离可达1.5 2米；同时，在粗喷或粗喷时，喷涂距离应尽可能小，在表层寻找时，喷涂距离应尽可能大。最后，喷涂层寻找时的喷涂距离可以扩大到2 2.5米。(4)外加剂的调整：为了使喷射到岩石表面的混凝土在短时间内达到锚固和压实的效果，在喷射混凝土时加入一个加速剂，加速剂的量显示在加速剂指示器上。调整外加剂时，首先根据喷射的不同部位调整速凝剂的用量，其次根据喷射混凝土的坍落度调整速凝剂的参数。当塌落度小时，促进剂参数将减少，当塌落度大时，促进剂参数将增加。应该注意的是，过高或过低的加速参数都会增加喷射混凝土的回弹。促进剂用量过少，混凝土凝结时间过长，强度增长不足。随后喷射的混凝土会吹掉之前没有凝固的混凝土，导致回弹；相反，如果速凝剂太多，如8 10%，喷射混凝土将迅速凝结成坚硬的表面，导致更多的骨料回弹。引起喷射混凝土回弹的因素很多，喷射混凝土的不同界面和部位也是引起喷射