第六章 光滑工件尺寸检验

1、第6章 光滑工件尺寸的检验,2020/6/23,2,6.1 用通用计量器具检验,6.1.1 误检误收和误废 误废 将真实尺寸处于公差带之内的合格品判为废品； 误收 将真实尺寸处于公差带之外的废品判为合格品。,（误收会影响产品质量， 误废会提高产品成本。） 为保证产品质量，国标 中规定了验收极限 来防止误收,2020/6/23,3,6.1.2验收极限和安全裕度A,验收极限 是指检验工件尺寸时判断尺寸合格与否的尺寸界限。 由于尺寸误检发生的概率与工艺能力、尺寸分布规律、测量方法的精度有关，同时，工件尺寸的重要程度不同，允许尺寸误检的概率也就不同。因此，国标规定了两种确定验收极限方式：内缩式和不内缩

2、式。 安全裕度A 从工件的最大极限尺寸和最小极限尺寸分别向工件公差带内移动一个尺寸值称为安全裕度A,上验收极限 =最大极限尺寸安全裕度（A） 下验收极限 =最小极限尺寸十安全裕度（A） 规定安全裕度A按工件公差的1/10确定,2020/6/23,4,3.验收极限方式的选择,对采用包容要求的尺寸、公差等级较高的尺寸，应选用内缩方式； 当工艺能力指数CP1时，可选用不内缩方式，但对采用包容要求的尺寸，其最大实体尺寸一边应选用内缩方式； 当工件实际尺寸服从偏态分布（即工件尺寸分布偏向公差带的某一边）时，仅对尺寸偏向的一边选用内缩方式； 对非配合和一般公差的尺寸，可选用不内缩方式。,注：工艺能力指数C

3、P与工件公差值T和工件尺寸分布标准差有关， CP=T/6从式中可以看出工件公差T 越大，工艺能力指数越大；工件尺寸分布越集中，即标准差越小，工艺能力指数越大。,6.1.3 计量器具的选择自学,2020/6/23,5,6.2用光滑极限量规检验,光滑极限量规是一种无刻度的定值专用量具（简称量规），它只能判断工件尺寸是否在允许的极限尺寸范围内，不能测出工件实际尺寸的大小。 光滑极限量规分为塞规和卡规（或环规）两种，塞规用来检验孔，卡规用来检验轴。 量规由通规（通端）和止规（止端）组成，通常是成对使用。 通规按工件的最大实体尺寸（Dmin,dmax）制造，控制工件的作用尺寸； 止规按工件的最小实体尺寸

4、（Dmax,dmin）制造, 控制工件的实际尺寸。,通规通过被测孔、轴则表示工件的作用 尺寸没有超出最大实体边界 （即DMDmin;dMdmax） 止规通不过被测孔、轴则表示工件的实际尺寸没有超出最小实体尺寸 （即DaDmax;dadmin）,2020/6/23,6,塞规与环规,塞规,环规,2020/6/23,7,6.2.2 光滑极限量规的分类,根据量规不同用途，分为： 工作量规 工人在生产过程中，用来检验工件时使用的量规 （新量规或磨损 较少的量规） 通规 T 止规 Z 验收量规 检验人员或用户代表验收产品时使用的量规 （磨损较多且接近磨损极限的通规和接近最小尺寸的止规来作为验收量规，是为保

5、证工作量规验收合格的工件，检验员验收时一定合格） 校对量规 用来检验轴用量规在制造中是否符合制造公差，在使用中是否已达到磨损极限时所用的量规 GB1957-81,2020/6/23,8,6.2.3工作量规的公差带,量规公差带 因存在制造误差，必须规定制造公差 为防止误收，量规的公差带应位于被 检工件的尺寸公差带内。 通规 制造公差带对称于Z值。（位置要素）通规的工差带从最大实体尺寸处向工件公差带内缩一段距离，同时规定出通规的磨损极限。 止规 制造公差带从工件的最小实体尺寸起，向工件的公差带内分布。 止规通常不通过工件，因此不需留出磨损备量。 图中T为通规和止规的制造公差，Z为通规的位置要素（公差带中心到工件最大实体尺寸间的距离）。T、Z值与被检工件尺寸公差的大小有关。 如表P156 6-5所列,2020/6/23,9,表6-5 量规制造公差T值和位置要素Z值,2020/6/23,10,量规工作尺寸的计算,计算步骤： 由GB1800.4-1998或表2-1、2-7查出孔与轴的上、下偏差 由表6-5查出工作量规制造公差T和位置要素Z值，确定量规的形状公差和校对量规的制造公差 计算各种量规的极限偏差或工作尺寸,2020/6/23,11,量规的计算举例,例 ： 试确定45H7/h7 孔和轴用工作量规 的工作尺寸。,2020/6/23,12,量规的技术要求,量规测量面