光学元件表面光洁度标准.ppt

1、表面加工标准讲座，2005/8/6，2020/6/24，1，2，1。定义：表面缺陷标准：以两组数字表示基于美国军用标准的MIL-PRF-13830B表面缺陷大小。例如，40/20(或40-20)前者限制划痕大小，后者限制大麻磅大小。道子和光明的路都叫划痕。斑点，坑点，想法叫大麻点。大于4: 1的长度和宽度的比例是划痕。长度和宽度的比率小于4: 1是麻点。想法、划痕、2020/6/24、3、等直径的计算基于元件的不同区域表面光洁度要求不同的区域。即，曲面质量高的内部区域的等效直径内部区域是基准(例如有效光圈区域)，而曲面质量要求低的外部区域计算整个元件的等效直径。a分区20-10、B分区80-5

2、0，如果左侧构件的表面质量要求不同，则在验证a分区是否满足要求时，需要按内圆直径计算。分区b指定整个构件的圆直径，2020/6/24，4，三角形面积为(低)/2=(a b)/2三角形等效直径d，矩形面积=宽高比=a b矩形等效直径d，美国标准指定对于非圆形构件的直径，使用等面积圆的直径，对于长度和长宽比 5: 1产品，简单的公式不能将等效直径2020/6/24，5，划痕：美国军用标准MIL-O-13830的表面质量划痕模板用作各级划痕比较标准。(注意：美军没有明确说明划痕的度量单位，即划痕的宽度和深度只能以实际观察模板为准。)此处的暂存系列是10#、20#、40#、60#和80# 5级别的常规

3、暂存编号。SC-QA027表面质量标准全部是7个划痕判断标准，前5个是美国标准，其馀2个是公司内部控制标准。1.如果组件的暂存系列超过表面质量要求的暂存系列，则组件将失败。例如，如果组件的表面品质要求为60-40，则表示组件的刮痕必须为60#，如果组件有 60 #的瑕疵，则表示组件无效。2020/6/24，6，2。组件的划痕系列不超过表面质量要求，组件具有最大划痕的情况下，所有最大划痕长度的总和不得超过组件直径的四分之一。例如：有长度为30mm、宽度为10mm的元件，元件的表面品质要求为60-40，长度为3 mm的刮痕。等效直径为20毫米1/4D大于1/420=5毫米最大划痕长度和3毫米3毫米

4、=6毫米6毫米5毫米组件最大划痕长度和组件直径的四分之一。所以零件不合格。左图显示的示例2(图已放大，而不是实际大小)的20#，长度为1/4D。表面质量要求20-10本产品不合格。但是这次样品不提出表面质量要求，要自己决定抛光等级。因此，该产品的瑕疵可以判定为40#。2020/6/24，7，3。如果组件有最大划痕，且最大划痕长度之和不超过1/4D，则所有系列的划痕将乘以划痕长度和组件直径的乘积，且不超过最大划痕系列的一半。例如：有30mm宽10mm的组件，组件的表面质量要求为60-40，组件有两个2mm的60#划痕和三个4mm的40#划痕。直径为20mm 1/4D的1/420=5mm的最大划痕

5、长度和2mm 2mm=4mm 4mm 4mm 4mm 30，因此组件无效。2020/6/24，8，对于左图中显示的产品，20#划痕长度为0.7mm。10 #划痕长度为2mm的表面质量要求20-10本产品的最大划痕长度为1mm1/5。所有系列的划痕乘以划痕长度与元素直径之比的总和为20 0.7/5 10 2/5=2.8 2=4.860；因此，组件无效。左边的图片是你看到的数字3的样本。(图不是实际大小，而是放大的)图中有20#划痕长度2.2mm。10#划痕长度7mm表面质量要求20-10本产品不合格。对于表面质量要求40-20，产品的所有系列乘以划痕长度和零部件直径的比率为202.2/5 107

6、/5=8.8 17=25.8 25.840。组件为40-20，2020/6/24、10，5。如果组件质量指标要求20以上的瑕疵级别，则组件表面不应有密集的划痕。也就是说，组件中6.35mm区域的任何区域都不允许有4个以上的10#瑕疵。左边的图片是你看到的数字3的样本。(图不是实际大小，而是放大了)图的直径为6mm有5个划痕；表面质量要求20-10本产品不合格。对于表面质量要求40-20，产品的所有系列乘以划痕长度和零部件直径的比率(202.2/5 107/5=8.8 17=25.8 25.840零部件无效)。SC-QA027表面质量标准麻点决定标准为6个。其他5条由美军规定。公司的内部控制标准

7、之一。2.每20毫米直径只允许1个最大的大麻点。范例：元件为20mm，品质指标为60-40，元件有两个直径为0.4mm的麻点元件无效，2020/6/24，15，3。每个20mm直径的所有麻点直径之和不得超过最大麻点的2倍。范例：40mm40mm的元件，品质指标需要60-40。一个20毫米区域需要一个40#想法、一个20#想法、一个10#想法，另一个20毫米区域需要两个20#想法、四个10#点和一个5#点，a区域的麻点直径和：=40 20 10=因此，组成部分不合格。左侧元件的表面品质需求60-40: a区域麻点直径和10 10 20=4080。c区域麻点直径和20 2 10=5080。b区域无

8、效。2020/6/24，16，左图是此次采样的第11个。(图片不是实际大小，而是放大的)1个5#想法，1个3#想法。但是这些想法可能会被抹去，也可能看不见。只是个例子。这个产品如果不考虑两点间隔，可以用系列5来判断点。怎么了？所有想法都可以确定为系列5#，因为产品只有一个最大想法5#，所有想法的总和为0.05 0.03=0.080.1(5#点的两倍)。2020/6/24，17，4。如果大麻点的质量要求大于10，则两大麻点的间距必须大于1mm。例如，分量为40mm40mm的分量、20-10的质量指标要求、点之间的距离为0.8mm.0.8m1mm分量无效、左图为此示例的编号11。(图片不是实际大小

9、，而是放大的)1个5#想法，1个3#想法。在上例中，我们刚刚确定为5#，但5#系列的两点间距必须大于1mm，因此，如果元件不符合要求，则所有元件的想法只有20#。2020/6/24，18，5。省略小于2.5um的麻点。可以忽略放大50倍显微镜观察到的2.5um (0.12mm比正常的10# ma点大一点)的此麻点！6。图中所示，出现密集的麻点时，聚集到麻点的周围环直径为麻点大小。大麻点大小，如果超过表面质量要求，则使用不合格的内部和外部圆。最终确定为两种数据形式时，必须按照标准编写，如产品思路0#和划痕40#。产品收尾不是40-0，而是40-20。如果产品创意为20#，划痕为0#，则产品收尾为40-20，而不是0-20。2020/6/24，19，编号13的样本完成？2020/6/2