交通公司基地工程施工装饰工程

1、 目 录 第一章 编制说明及依据.4 1.1 编制说明 . . . .41.2编制原则 . . . 41.3 编制依据 . . . 41.4 工程范围 . . . . 5第二章 工程概况. . . 6 2.1 工程简介 . . . . . .6 2.2 工程特点、难点与施工条件 . . . 7 第三章 确保工程质量的技术组织措施. . . 7 3.1 质量目标 . . .7 3.2 工程质量保证体系及措施 . . . .103.3 质量通病防治措施 . . . 25 第四章 确保安全生产的技术组织措施. . . . 27 4.1 安全管理目标 . . . . . . 27 4.2 安全生产保证

2、体系 . . . . 284.3 安全管理制度 . . . . . . 29 4.4 安全生产管理及保障措施. . .30 4.5施工现场安全事故应急救援预案. . .37第五章 确保文明施工的技术组织措施及环保措施. . . . 42 5.1 文明施工措施 . . . 42 5.2 环境保护措施. . . 50 第六章 确保工期的技术组织措施. . . 53 6.1 确保工期的组织机构 . . . .536.2 进度计划管理措施 . . . . . . . 54 6.3 工期保证措施 . . . .56 第七章 施工方案及项目经理部组成人员. . . 61 7.1 测量放线施工方案. . .

3、 . . . 61 7.2 土方工程及桩基工程施工方案 . . . 70 7.3 钢筋工程施工方案. . . 79 7.4 模板工程施工方案. . 90 7.5 混凝土工程施工方案. . . . 97 7.6 墙体工程施工方案. . . 101 7.7 防水工程施工方案. . . . 103 7.8 装饰工程施工方案. . . . .108 7.9 门窗工程施工方案. . . . 118 7.10 屋面工程施工方案. . . . 120 7.11 脚手架工程施工方案. . . 122 7.12 安装工程施工方案. . . 136 7.13 项目经理部组成人员 . . . 151 第八章 施工机

4、械配备和材料投入计划. . . . . 154 8.1 主要施工机械配备 . . . . 154 8.2 材料投入计划 . . .155 第九章 施工进度计划. . . . 156 第十章 劳动力安排计划及劳务分包计划. . . . . 156 10.1 劳动力安排计划 . . . 15610.2 劳务分包计划. . . . .159 第十一章 施工现场总平面布置图. . . . .159 11.1 办公区、生活区布置 . . . . .159 11.2 施工区布置 . . . . .159 11.3 施工临设结构形式及占地面积 . . . . . . .160 11.4 工地围墙及大门 .

5、. . . .160 11.5 施工通道布置. . . . .160 11.6 临时排水、排污 . . . . . 161 11.7 临时供水、临时供电 . . . 161 11.8 总平面管理措施 . . . 163 第十二章 新技术、新产品、新工艺、新材料的应用. . . 163 12.1 砼工程. . .164 12.2 新型模板应用技术 . . . . 164 12.3 钢筋工程 . . . . 164 12.4 其它施工新工艺 . . . .164 12.5 计算机应用和管理技术 . . . .164第十三章 农民工工资应急预案. . . . .165附表一：拟投入的主要施工机械设备

6、表. . . .167 附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表. . 168 附表三：劳动力计划表. . .169 附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图. . .170 附表五：施工总平面布置图. . . . 171 附表六：临时用地计划表. . .172 施工方案和项目经理部组成人员 7.7 防水工程施工方案 7.7.1 屋面防水施工方案 本工程屋面防水层为二道 SAM-930 自粘聚合物改性沥青聚氨酯胎防水层，其施工要点如下： 、基层处理剂涂刷 、屋面特殊部位、节点附加增强及收头处理： 、大面积铺贴防水卷材： 先确定位置，排好铺贴方向、尺寸，进行弹线定位，然后试铺，最后进行大面积铺

7、贴。 、蓄水或淋水试验 防水层完成后做蓄水或淋水试验，检查屋面有无渗漏水，排水坡度及排水系统的畅通，屋面有无积水。 、清理检查修整 再次清理防水层,对防水层进行检查，并对所发现的问题进行修整。 、施工保护层经过试水符合设计和规范要求后， 防水层施工完后养护 2d 以上便可以进行保护层施工。 7.7.2 室内有防水要求的部位防水施工： 7.8 装饰工程施工方案 7.8.1 总体要求 a装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上施工，外装修及室内精装修为一次性由上往下一步步完成。 装饰工程的工程量大，工期长，工序较多，涉及的专业工种多。为了确保工程的装饰质量，在大面积施工前必须先作样板墙、样板间、并

8、经建设单位、监理公司、质量监督站共同检查认可后，方可进行大面积施工。大面积施工必须达到或超过工程样板的质量水平。 b. 组织各专业施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间，分包到组，实行优质超产重奖，劣质重罚，保证质量，保证工期。 C.各层装修顺序为：主体验收门窗框安装门窗框边填缝砌体内墙粉刷楼地面找平层楼地面面层门窗扇安装顶棚、墙面刷浆。 7.8.2 抹灰工程： 抹灰工程施工的先决条件是砌体工程完成后，并经检查复核无误，质量合格后方可进行。 抹灰前作好准备工作，弹好 50cm水平线，安装好门窗框，并检查校正门窗框位置是否正确、竖直，连接处缝隙应用 1:3 水泥砂浆

9、分层嵌塞密实；管道穿越的墙洞和楼板洞应及时安放套管，并且用细石砼填塞密实；电线管、配电箱安装完毕；接线盒用纸堵严，设计图纸已明确交待各部位墙、顶、地面做法。 抹灰的施工顺序：先顶棚，后墙面，再做地面。 、顶板： 按照顶板阴角控制线，对顶板进行修理，两模板接缝片的楞角，用电动角磨机打磨平，两板之间的错台小于 5mm 的用腻子找平，可不做抹灰处理，大于5mm 的先置胶一遍，然后用粉刷石膏进行找平。修理后的顶板、板面应平整，无空鼓、脱落等质量缺陷，顶板应与墙面成垂直角，四周阴角应平直交圈，不能出现碎弯。 、内墙面抹灰 、工艺流程：基层处理吊垂直抹灰饼墙面冲筋及做护角抹底灰抹罩面灰。 、基层处理： a

10、.b.砖基层：将墙面残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水将砖缝中的尘土冲净，墙面湿润。 、吊垂直抹灰饼：按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，墙面凹度较大时要分层补平，操作时先抹上灰饼，用靠尺板找好垂直。 、抹底灰：冲完筋后即可抹底灰，抹底灰前先在砼面基层上刷一道水泥浆，紧跟抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层抹灰、找平，再用大刮杠垂直、水平刮找一遍，木抹子槎平、搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。 、7.8.3 楼地面施工 7.8.3.1 水泥砂浆楼地面 1）施工准备

11、、作业条件 地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已用砼堵塞密实。有地漏的房间已找好泛水。 墙面的+50cm 水平标高线已弹在四周墙上。 门框已立好，并在框内做好保护，防止手推车碰坏。 屋面防水已做完。墙、顶抹灰已做完。刮杠垂直、水平刮找一遍，木抹子槎平、搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。 、2）操作工艺 工艺流程： 基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋 搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平 铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护 、找标高弹线：根据

12、墙上的+50cm 水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀地洒水一遍。 、搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为 1:2（水泥：砂） ，其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于 M15，为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。 、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆结合层之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。 、木抹子搓平：木刮杆刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用 2m 靠尺检查其平整度。 、第二遍

13、压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直，缝隙清晰、缝内光滑顺直。 、养护：地面压光完工后 24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不小于7d，当抗压强度达到5Mpa 时才能上人。 、冬季施工时，室内温度不得低于+5。、踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层、洒水湿润后，按+50cm 标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1:3 水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。 、乳胶漆工艺流程 基层清理批嵌满刮腻子打磨

14、刷(喷)漆料2-3 遍。 、施工要点 a施工时的温度85%，水泥砂浆基层含水率10%时均不得施工，新抹水泥砂浆，基层常温龄期须 10 天以上，普通基层须 20 天以上方可施工。基层表面不平整时须用腻子嵌平；第一道干燥 4 小时后方可涂刷第二道；第二道成膜后至少保养 24小时。 bc刷漆一般为 2-3 遍，头遍漆宜稀，二、三遍漆可较稠，刷下遍漆须等上遍漆干透（常温下24h 左右） ，漆膜不平处，用同色腻子修补填平，干后用砂纸打磨平滑，擦净再涂刷，但不能磨穿油底，不可磨损棱角，涂刷时应做到横平竖直，纵横交错，均匀一致。刷最后一遍漆时，漆内不应加催干剂、稀释剂，同时，要刷得薄而均匀。刷漆完毕，应保养

15、7 天。 7.8.5 外墙外保温施工 本工程外墙外保温采用在外墙的外侧粘贴10mm厚XPS保温板， 其施工要点如下： 、施工工艺： 、施工要点 (1).基层处理 1). 检查并封堵基层未处理的孔洞，清除墙面上的残渣模板油等。 2).先用钢丝刷刮刷，再用扫帚清扫，除去墙面灰尘。 (2).墙面测量及弹线挂线 2).依照基准线弹水平和伸缩缝分格线。 (3).安装角钢托L 型锚固件及设备预埋铁件。 1).将外墙在各层楼板上下 200mm-300mm 范围内，按保温板整块数(保温板规格 900600700mm)弹出水平线，竖向由外墙一端大角向另一端每900mm 弹出垂直线，将长 150mm，长边为 80

16、mm 的不等边角钢，按墙上竖向垂直线中距 900mm，用2 个6 膨胀螺栓与墙体固定。 2).L 型锚固件安装：将 L 型锚固件按聚苯板规格尺寸用6 膨胀螺栓预先固定在外墙上，每平方米不少于六个。 3).各种设备预埋铁件钢托 L 型锚固件同时固定。 (4).(5).粘贴 XPS 保温板：在板边缘抹宽 50mm，高 10mm 的胶粘剂，板中间呈梅花点布置，间距不大于 200mm，直径不大于 100mm（粘结面积板面积的50%） 。板在阳角处要留马牙槎，伸出部分的聚苯板不抹胶粘剂，其宽度略大于聚苯板厚度。 粘板时应轻揉无效挤压板面，随时用托线板检查平整度。每粘完一块板，用木杠与相邻板拍平，及时清除

17、板边缘挤出的胶粘剂，聚苯板应挤紧、拼严，若出现超过 2mm 的缝隙，应用相应宽度的聚苯片填塞，严禁上下通缝。若墙体基层局部超差，可调整胶粘刘或聚苯板的厚度。 (6).聚苯板修整(7).钢丝网安装 由于本工程外饰面为粘贴外墙砖，故需增设一道网孔 2020mm，1.6mm厚镀锌钢丝网，钢丝网在聚苯板验收后进行安装。先用电锤在聚苯板表面向内打孔，然后铺设钢丝网，钢丝网与保温板面必须贴紧、绷平。采用40 垫圈及胀管与墙体固定，有效锚固深度30mm，每平方米不少于6 点，伸缩缝处钢丝网断开。 (8).安装伸缩缝分隔木条（米厘条） 米厘条断面大小根据伸缩缝大小确定，在使用前要充分吸水，然后将米厘条嵌入分格

18、缝内，露出板面35mm 找平固定。 (9).抹聚合物砂浆保护层 1).2).抹3 厚抗裂砂浆面层 在底抗裂砂浆凝结前，抹面层抗裂砂浆。如在抹面层砂浆前，底层砂浆已凝结，应先用界面剂涂刷一遍。首层面层应在聚合物砂浆处再加铺一层厚度玻纤网格布，在砂浆凝结前，再抹 3 厚面层砂浆，以提高抗击能力。3).4).聚合物抗裂砂浆的总厚度57mm。 (10).伸缩缝 1).抹完聚合物抗裂砂浆面层后，适时取出伸缩缝分隔木条，并用靠尺板修边。 2).3).填密封膏。 清除伸缩缝内杂物， 在分格缝的两边砂浆表面粘贴不干胶，向缝内填充密封膏，并保证密封膏与伸缩缝两边可靠粘结，与抹灰面做成凹线条。 (11).粘贴加强

19、网格布 大阳角上角加强网格布。大阳角必须增设加强网格布，总宽度 400mm。门窗洞口四角处必须加铺 400200mm 的加强网格布，位置在紧贴直角处沿45方向，加强网格布布置于大面网格布的里面。 (12).检查验收 、油漆的工艺程序要求： a. 所有油漆的木饰面板表面均用砂布先打磨光滑并清除粉尘。 b. 非原本色的油漆(手扫漆)表面要先补灰， 补灰腻子的材料必须适应油漆的附着，避免脱层现象。灰层厚度适当，待干透后再进行反复打磨，直至光滑平整无缺陷、不出现裂口为止。还应注意据使用部位根、基层材料底涂料和面涂料的不同性能，合理地选用腻子的配合比。 c. 清漆油漆的施工需分层进行。不同的漆类进行的次

20、数均不相同，严禁一次性完成。对本色清漆的装饰面，先进行清漆封闭处理，刷漆二遍(防止饰面受污染)，再进行加工成型后补钉孔，补灰缝，打砂纸，去粉尘后，喷漆二遍。完成施工的喷漆一般在10遍左右。不能在天气湿度大、油漆未干时，强行用太阳灯管进行加热烘干的错误做法进行作业，否则会引起火灾。油漆期间，绝对严禁吸烟、生火。 d. 油漆应单独堆放和储存在周围砖结构的危险品的专用仓库。 库门口放一定数量的灭火器及砂箱，油漆库内不能放置其他易燃物品。领取油漆时不能在仓库内进行油漆稀释调配。剩的油漆应加盖密封好或用板加盖好，不应随意乱放。 e. 洗手、洗刷、洗喷枪剩余的残油及抹布不能乱扔乱倒，慎防火灾。 、质量验收

21、标准 7.9 门窗工程施工方案 门窗安装 施工准备 a.门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。 b.防腐材料，填缝材料，密封材料，保护材料，清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。 c.窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好安装墨线。 d.检查窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。 e.检查门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。 、门窗框安装施工要点 、门窗扇安装施工要点： a.门窗扇安装应在室内外装修基本

22、完成后进行。 b.推、拉门窗的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇：先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道内，然后用同样的方法安装内扇。 c.平开门窗扇的安装：先把合页按要求位置固定在门窗框上，然后将门窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门窗扇固定在合页上，必须保证上下两个转动部分在同一个轴线上。 b.地弹簧门扇安装：先将地弹簧主机埋设在地面上，并浇筑砼使其固定。主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上，主机表面与地面平齐，待砼达到设计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调整门扇间隙及门扇开启速度。e.门窗扇应关闭严密、间隙均匀、开关灵活，扇与框搭接量应符合设计要求。 f.门窗玻璃安装

23、时，要在门窗框槽内放置弹性垫块不准玻璃与门窗框直接接触，玻璃与框槽间隙应用胶皮条或密封胶将四周压牢或填满。 、木门安装 、木门框安装施工要点： a.木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。 b.据室内建筑50cm 线， 弹出安装位置线， 对不符线的结构边楞进行处理，并检查预埋木砖是否满足要求。 c.根据图纸门扇的开启方向确定门框安装的裁口方向，门框固定好后，用线坠校正吊直。 、木门扇安装施工要点： a.检查门口尺寸是否正确，并确定门的开启方向及小五金型号、安装位置。b.将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大的部分刨去。 c.合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应

24、先拧紧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。 d.安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。 、小五金安装 7.10 屋面工程施工方案 本工程屋面工程做法为上人屋面，防水层为两道SAM-930自粘聚合改性沥青聚氨酯胎防水卷材，细石砼面层。 7.10.1 找坡层 7.10.2 保温层 、施工工艺流程： 基层处理分层拉线找泛水分层铺设保温材料压实找平 、屋面保温层施工要点： 、基层清理，在现浇砼结构层表面，将所有杂物、灰尘清理干净。 、弹线找坡，按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。 、管根固定， 穿过

25、结构层的管根在保温层施工前， 应用细石砼塞堵密实。 、隔气层施工：上述工序完成后，按设计要求做，隔气层涂刷均匀无漏刷。 、保温层铺设，保温层的材料和铺设厚度应符合设计要求，厚度偏差不得超过5%，其材料性能应符合标准要求。保温层表面应平整，含水率不得超过设计要求。 保温层铺设时要求板材外形整齐，厚度符合设计要求，厚度的允许偏差在4 以内，在运输和堆放过程中应精心操作，保证板形完整，无断裂。 7.10.3 水泥砂浆找平层 7.10.4 屋面防水层施工 本工程屋面防水施工方法详见防水施工方案7.7 章节。 7.10.5 屋面面层 屋面防水层施工完毕后，经隐检、蓄水试验合格后做保护层。 7.11 脚手

26、架工程施工方案 1、外架宽度800mm，距墙面200mm，在横杆步距（高）1800mm，立杆横距800mm，纵距1500mm。型钢14a和14b型钢，槽钢作支撑钢梁，间距1500mm,并分别在槽钢室内端部、室外悬挑部位、室外阳台根部加设20双肢套箍，见无阳台挑架搭设示意图（14a槽钢）和阳台处挑架搭设示意图（14b槽钢）。梁端设钢丝绳反拉于上面结构层预埋吊环上。2、材料要求及准备3、搭设如图: 注：钢丝绳必须采用花篮螺栓配合绳卡拉紧牢固。已知条件：钢管质量38.4N/m扣件质量12.5N/个木架板质量350N/m2密目安全网5.5N/m2施工活载2000N/m2竹胶板（竹笆网）100N/m2（

27、计算时一个外挑段高度内按两个操作层计）荷载系数1、静载1.2,活载1.4荷载统计(恒载):立杆自重:P1=22.4238.4=1720N大横杆自重:P2=1.512238.4=1382N小横杆自重:P3=1.112238.4=1014N扣件:P4=7212.5=900N架板自重:P5=1.51.03350=1575N安全立网自重:P6=1.519.25.5=158N立面竹笆自重:P7=1.51.2100=180N安全平网自重:P8=1.535.5=25N剪力撑自重:P9=19.238.4=737N施工荷载:P10=1.50.822000=4800N荷载传递:P1、P2、P3、P4、P5、P8、

28、P10按均布分布传递,P6、P7、P9按直接传递于外排立杆。N内=1720+1382+1014+900+1575+25+4800=11416 NN内=11416/2=5.7KNN外=5.7+0.158+0.180+0.737=6.6KN2、3、钢丝绳：12.5619 N=86.98KN4、槽钢受力计算示意图：（1）阳台处挑架槽钢受力示意图如下：（2）无阳台挑架槽钢受力示意图如下：需计算确定的问题：1、立杆稳定性验算2、悬挑简拉支承结构的计算选择3、槽钢梁套箍构造4、框梁承力计算5、连墙杆验算设计计算（以无阳台处型钢挑架作为计算对象）：1、外排主杆稳定性验算2、悬挑拉支撑结构计算（1）无阳台挑架

29、槽钢受力示意图见前页。R=N内0.8=5.70.8=4.56KNF=(N内 0.2+N外1)/sin72.6=8.11KNFx=Fcos72.6=2.43KN(2)钢丝绳拉力F=8.11KN钢丝绳破断拉力:Sb=aPg=0.8586.98=73.93KN钢丝绳容许拉力S=Sb/K=73.93/3.5=21.12KNFS满足要求。(3)槽钢梁套箍构造(4)框架梁(墙)支座反力。R=4.56KN(5)槽钢挑拉梁弯矩计算。a、弯矩AY=314mm2 AYA(满足要求) 5、连墙杆验算。连墙杆承受风载水平力计算，成都地区基本风压值W=250N/m2，密目安全网按透风系数0.5计算，按连墙杆二步三跨布置

30、，其受风面积为：A=1.821.53=16.2m2风载推力为P=0.5AW+5000=7025N(式中5000源于JGJ1302001 4.3.1条规定)连墙杆件强度：=P/4S=7025/0.775489=18.54N/mm2满足要求。扣件抗滑移力8KN/个7.025KN,满足要求。结构梁受吊环传力的核算以净跨最大的KL24(2)为例计算.梁结构受荷面积A=4.83.0=14.40m2梁上楼面活载2000N/m215000.25=375N/m2换算为梁上均布荷载g=14.40(2000+375)/4.8=7125N/m梁上弯矩为Mmax=64134.82/8=20.52KNm，清水房不做地面

31、面层荷载。梁在吊环传力下产生弯矩为：Mmax=FL/2=8.114.8/2=19.46KN.m7.11.2、外悬挑拉双排架子搭设要求：1、2、脚手架所用架管扣伴必须是符合方案设计的杆件配件，禁止使用与方案设计不符和不合格的产品。3、4、严格按脚手架搭设程序组织施工。a、脚手架搭设程序。安放、调校、稳固悬挑梁14a槽钢铺木脚手板竖立杆放纵向扫地杆第一步纵向水平杆（大横杆）第一步横向水平杆（小横杆）剪力撑连墙杆。周边脚手架应从角部开始向两边延伸交圈搭设。按定位安放槽钢梁调校、固定。在设置第一排连墙杆前，沿外架周边每间隔6m应设一根支撑抛杆，以确保构架稳定和架上作业人员的安全。b、c、应按定位将槽钢安放定位，固定牢固，铺脚手板，