快速反应不合格品控制分层审核课件

1、,1. 快速反应 (FR) 2. 不合格品控制（CNP) 3. 分层审核（LPA）,课程 授课时间：4小时 授课对象：供应链质量,FMEA评价出的风险等级高的问题,问题发生解决经验分享,课程导入COURSE GUIDE,9大退出标准带你走出质量问题解决困扰 Fast Response 快速反应,课程讲师：王贤钰 授课时间：2小时 授课对象：供应链质量,自我介绍Self-Introduction,SQE中心 组织发展部,王贤钰 Kevin Wang 十年以上SQE从业经验； 曾在知名公司几十家供应商推行过快速反应战略并取得重大质量突破表现。,课程导入COURSE GUIDE,你是从事质量工作的人

2、员吗？以下情景你是否经历过？ 1. 公司级别的质量问题无跟踪机制，解决完了又重发。 2. 被老板催着要问题解决的中间或者最终报告。 客户或者第三方受审时手忙脚乱，佐证资料残缺不全。 ,课程目标Course Objectives,了解该战略的有效运行方式。 To know how this strategy can be used effectively. 2. 理解问题解决9大退出标准的具体内容及退出机制。 To know the critical steps for the quality problem solving. 3. 理解如何衡量这个战略的相关指标。 To understand

3、how to monitor the key performance index of this strategy.,课程大纲（一级大纲）Course Outline (level 1),第一单元 Unit I 快速反应机制建立 Structure of the Fast Response. 第二单元 Unit II 上板标准 Criteria of the On-board issues. 第三单元 Unit III 退出标准 Exit Criteria of the each critical steps. 第四单元 Unit IV 关键指标 Key performance index o

4、f this strategy.,课程内容 Course Content,第一单元 Unit I 快速反应机制建立 Structure of the Fast Response. 第二单元 Unit II 上板标准 Criteria of the On-board issues. 第三单元 Unit III 退出标准 Exit Criteria of the each critical steps. 第四单元 Unit IV 关键指标 Key performance index of this strategy.,通过目视化管理，越快越早地在上游解决问题, 问题负责人定期更新改进措施。 Sol

5、ving the problems faster 从正常的工艺流程上拿走的产品重新回到生产线时，返回点必须在离开工位或之前. 重新导入生产线产品须经过确认. 最佳实践建议不要将同一产品重新导入生产线超过2次 注意: 如果不可能在离开之工位或之前返回，必须使用经批准（质量经理）的返 工和检查程序以保证所有规格和试验要求的符合性。,2.4 不合格品的处理: 返工返修、报废,供应商必须有一个程序来确保报废： 能够跟踪并防止重新导入生产过程或正常的产品流。 通过持续进行的团队改善努力得到降低（返工返修前几位问题跟踪及滚动）,2.5 不合格品的统计分析:,供应商必须有一个程序来跟踪Geely每条产线FT

6、Q（一次合格率），总体客户端的表现（IPTV，PPM）。并通过持续改进来达成客户的期望。,不合格品必须 : 采用一致的识别方法（如标签）获得明确标识 通过恰当区域和容器标识获得隔离 使用遏制工作表进行遏制。 解除遏制时，应当遵循定义的流程和有授权 重新导入生产线时要放回原工序或之前工序。 如果 不能做到时, 需要返工和检查计划书. 组织必须建立不合格品报警和遏制程序以满足顾客要求. 废品必须被防止使用，并有计划地获得减少。 领导层必须对产品遏制相关的问题进行审查。,课程回顾Course Review,今天，你实施分层审核了吗？ Layer Process Audit 过程分层审核,课程讲师：王

7、贤钰 授课时间：1小时 授课对象：供应链质量,谁去审？ 何时审？ 审什么？,课程导入,过程分层审核(LPA)是由组织的各个级别定期、频繁进行的一种标准化的审核，用来确认组织内操作标准的符合情况。 过程分层审核是一个行业标准。 过程分层审核完善了现行的控制计划审核和作业指导书审核。 过程分层审核应由负责生产的领导层负责。（班组长-工厂经理/运营经理） 质量及其他职能部门要参与并支持过程分层审核系统。,过程分层审核包括: 计划和跟踪审核。 确定过程分层审核的高风险项目。 建立用于评估现有流程是否符合标准的检查表。 识别改善计划要求和对策措施。 高层管理者定期对审核的结果和改善行动进行评估。,基于过

8、程分层审核计划，选择待审工位,按照分层审核检查表,立即将审核结果通知所有组员 在检查表上记录所有的不符合项，并完成相应 的对策措施表 指定负责人和完成日期 尽快执行对策措施,跟踪未关闭的项目，确保在目标完成日期前关闭 如问题未如期关闭，向上级管理者汇报 管理层定期评估,选择工位,执行审核,给出反馈 记录结果,跟踪,右边的实例是另一种跟踪方法，确保每个工位每月最少被评审一次。这个表格可使所有的审核者确定哪些工位站尚未进行评审，并要求审核者在其选定的审核工位中写下他们的姓名、审核日期和班次。 目的在于保证每个工位被组员每月审核一次。,工位问题举例: 确保操作工遵守安全规定和佩戴个人防护装置。 确保

9、操作工使用正确的工具、量检具和材料。 确保操作工理解和遵守标准化操作和质量标准。 确保Andon按灯系统正常工作。 确保执行工作现场管理和可视化管理标准（例如根据工厂的现场 管理标准和可视化管理规定）。 确保符合物料管理的要求 如FIFO先进先出/最低-最高库存,质量关注点举例: 特定生产线或工厂区域 针对客户关注而采取纠正措施的特定项目 (比如，防错验证, 用于标 准化作业的夹具) 确保防错装置功能正常，高风险项目/工序的关键因素都已受控， 以防止问题再次发生。 确保必要的质检和/或文件记录已完成。,生产系统问题举例: 是否完成安全训导和巡视 是否符合过程控制计划 是否符合工厂布局标准 是否正确使用Andon“按灯”系统 是否有效的解决问题和实施对策 是否有效使用分层审核进行控制和跟踪 是否完成了所适用的特殊工序的审核 (比如， CQI - 9, 11, 12),第一部分: 普遍的工位问题,第三部分: 普遍生产系统问题,第二部分: 特定质量关注点,页眉: 填写系统名称 产品线或工厂区域 成型 涂装 装配 仓储、发运,指定生产部门负责建立并执行过程分层审核。 识别出需要在审核过程中进行验证的高风险项目检查表 。 如适用， 须执行验证特