大桥桩基人工挖孔桩施工方案

1、桩基施工方案一、工程概况1.1结构形式K5+574.0 XXX大桥全长277.0m，起点桩号K5+435.5，终点桩号K5+712.5，路线在K5+520处（第3孔）上跨土路，交叉角度111，路面宽度5.5m；于K5+639.7处（第7孔）上跨水泥厂路，交叉角度103，路面宽度8m。上部构造全桥3联（330+330+330先简支后连续预应力混凝土T梁）；下部构造采用柱式墩、柱式台、钻孔灌注桩基础。桥梁按正交交角90设计，桥墩台轴线与路线方向成90径向布置，桥台伸缩缝平行于支座中心线。本桥平面位于直线上，纵断面位于R=4500m，T=114.75的竖曲线上，边坡点桩号为K5+528.643，边坡

2、点高程146.822m，边坡点前后坡度分别为-3%、2.1%。依据钻孔资料，桩基穿越的主要岩层为中风化石灰岩，设计桩基类型为嵌岩桩，共40根桩基。其中两侧桥台150桩径8根；中间墩桩基180桩径16根，200桩径16根，中间墩桩基同幅两根桩基之间顶部设置桩基系梁联系。桩基具体参数见表1-1-1。表1-1-1 墩台桩基尺寸表编号桩径桩长（m）数量（根）备注墩台号桩位编号11501280#台0010049#台901904218012161#墩1011042#墩2012047#墩7017048#墩801804320012123#墩3013044#墩4014045#墩5015041446#墩60160

3、4本桥设计桩基类型为嵌岩桩，桩底嵌入岩层深度以设计要求为准，如有地质变化以设计变更为准。1.2技术标准1.公路等级：双向四车道一级公路2.设计行车速度：80km/h3.桥梁宽度：24.5m；桥面净宽：2净11m4.桥面横坡：双向2%1.3主要工程量K5+574.0水泥厂大桥主要工程见表1-3-1。表1-3-1 K5+574.0葛洲坝水泥厂大桥主要工程数量表编号材料名称单位数量备注桥墩桥台小计1混凝土C30m1116.9169.71286.6水下砼2钢筋HRB400C28钢筋68371.268371.2C25钢筋11306.411306.4C22钢筋3172.4599.23771.6C16钢筋6

4、56.8160.8817.6HPB300A10钢筋8946.41672.010618.43其他钢材钢板801064.3/12812.1/2476.4/152钢管706.5208.339.1247.4573.57359.31352.28711.5注：以上数量为图纸数量，实际数量以确认的为准。二、编制依据根据业招标文件、施工图、地勘资料以及现场地形、地质、水文条件进行编制，方案编制及施工过程中严格遵循以下规范、标准：1.公路工程技术标准（JTG B01-2003）2. 公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）3.工程测量规范（GB50026-2007）4.公路工程水泥及水泥混凝土试验规

5、程（JTG E30-2005）5.钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2003）6施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）7.混凝土强度检验评定标准（GB/T 50107-2010）8. 公路工程基桩动测技术规程（JTG/T F81-01-2004）9. 公路工程质量检验评定标准（第一册 土建工程 JTG F80/1-2004）10.公路工程施工安全技术规程（JTJ 076-95）11.公路交通安全设施施工技术规范（JTG F71-2006）三、施工环境及地质情况3.1 施工环境本施工点附近目前已完成清表施工及场地平整施工，且已修建好施工便道至桥梁桩基施工点。我部已施工点附近安装变压

6、器，完全能够满足施工用电的需求。本地可以通过移动电话等方式进行联络，现场采用对讲机进行联络，完全满足生产需求。3.2 地质情况地形地貌。该段地形变化大，地势由北西向南东逐渐降低至汉江平原。中间高两端低，XXXX大桥所处碑凹山下，地貌为低山丘陵。水文地质。区段内地下水水化学类型为透水类型为弱碱性盐酸重碳酸镁钠钙型硬淡水，无色、无味、清澈透明；场地环境类别为类。地下水对混凝土无腐蚀性，对混凝土中的钢筋具弱腐蚀性。气象。XX地区属亚热带潮湿性大陆季风气候区，气候温和湿润，雨量较充沛。年平均温度14.8，年均无霜期261天，年均日照2008小时数，年均相对湿度74.4%，年均降水日数，南部124天，北

7、部97天。地质。地层为第四系（Q）和三叠系大冶组（Tij）、三叠系嘉陵江组（T1j）、二叠系茅口组（P1m）、栖霞组（P1q）灰岩，岩石坚硬，岩体完整， 第四系（Q）地层：坡体表层为坡积层、残坡积层。成分主要为粉质粘土、粘土与碎石，块石，厚度小于1.0m，零星分布。 大冶组（T1d）以灰色、浅灰色薄层状灰岩、白云质灰岩为主，夹中-厚层状灰岩、泥质灰岩或黄绿色页岩。 三叠系嘉陵江组（T1j）：上部为灰色厚层状白云岩、白云质灰岩夹页岩；中部为厚巨厚层角砾状白云质灰岩、白云岩；下部为薄中厚层状白云岩及白云质灰岩。岩石坚硬，岩体较完整，岩溶不发育，垂直节理发育，产状24540岩溶不发育，地表有溶痕，沿

8、垂直节理发育小型溶蚀沟槽。 二叠系茅口组（P1m）：深灰、灰、浅灰色白云岩斑块灰岩、灰岩及深灰色含燧石结核灰岩夹少量白云岩。岩石坚硬，岩体较完整，岩溶不发育。 二叠系栖霞组（P1q）：深灰、灰黑色中厚层厚层状含燧石结核微晶灰岩、生物碎屑灰岩，具沥青气味。岩石坚硬，岩体较完整，岩溶不发育。四、挖孔桩施工4.1 施工技术测出桩中心位置，在桩周边放出桩芯十字线，开挖第一节桩孔，支第一节护壁模板，灌注第一节护壁混凝土。第一节护壁混凝土要高出地面30cm，即锁口，便于挡水和定位。锁口混凝土浇筑后，测量班对桩位进行复核，按每边扩大5cm放出四个角点（用钢钉做标记），施工人员根据四个角点对桩基护壁进行修整，

9、对于偏差过大，通过修整仍无法满足要求的，需要返工重新浇筑锁口。测量班复核桩位时，记录好孔口高程，用于开挖深度控制。孔圈中心线应与桩孔轴线重合。 施工放样示意图控制点一览表本桥共有40根挖孔桩。桩基在第一根桩开挖后，另外一根桩需在第一根桩的砼强度达到设计强度的50%后才可开挖。4.1.1 开挖支护人工挖孔桩采用分节开挖、分节支护施作方法。根据地质状况，考虑1.0m一节。护壁混凝土采用同桩体同标号的混凝土，为C30，厚度为30cm，为防止施工过程中护壁的脱落，护壁的结构形式设为内八字搭接，搭接长度不小于50mm，上下节护壁间设置拉接钢筋增强护壁的整体性。护壁模板采用工具式钢模板，模板由四块组成，模

10、板间用插销连接。桩孔采用人工手持风镐开挖、石方爆破，自上而下逐层进行开挖，人工出渣。岩渣装入吊桶，用小型卷扬机（12t）提升至地面，倒入手推车运到临时存碴场。开挖顺序为先挖中间部分后周边，按设计桩径加两倍护壁厚度控制截面大小。根据挖孔深度，采用深孔松动爆破，采取接近内部作用药包的装药量，用塑料导爆管非电起爆系统设计成内外微差网络，是各个炮孔起爆有足够的时间间隔，成为独立的作用药包，炮孔中回填足够长度的堵塞物，以保证爆炸后岩石开裂、松动而不飞散。然后采用人工出渣方法成孔。为了保证施工安全，严禁使用手摇轱辘。在开挖过程中采用吊线锤作中心控制，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深。开挖过程中如地质出现变化

11、或异常情况应及时向业主、设计和监理工程师汇报，经确认处理方案后方可继续开挖。开挖人员下井必须采用刚性爬梯，严禁借助卷扬机上下井。钻爆设计、确定周边眼间距：根据围岩结构选用32-42cm装药集中度g=0.1-0.18kg/m 2、炮眼布置挖孔桩进入微风化层以后，采用预留松动爆破法施工，炮眼布置附后。、炸药及雷管的选择 炸药：选用乳化炸药 雷管：非电雷管、炮眼装药及装药结构布置 周边眼：松动爆破采用浅孔，钻孔设计深度800mm，爆破要求低猛度炸药。施工时,用人工将其改装成直径为=22mm,长L=150mm,重75克的小药码,间隔地绑扎在传爆线上,炮口用炮泥填塞。掏槽眼:采用楔型掏槽，钻孔深度为10

12、00mm，装药量仍采用32mm直径的大药管,但在药量上进行控制,在一般情况下,炮眼的装药量控制在0.3kg 以内为宜。起爆过程中采用非电雷管起爆。5、炮孔布置装药时首先用风管将炮眼里残碴冲洗干净，然后用木制式或竹制工具将装有雷管的药码轻轻送至炮眼底后，炮口用炮泥填好。光爆眼采用并联法连接。在爆破中如果遇有瞎炮，应用木制或竹制工具将填塞物、雷管、药码小心掏出，再用低压水浸泡或用压缩空气和水的混合物把炸药冲出来后，再重新装药起爆。布眼方式图装药量计算.每循环进尺所需用药量Q =KDL式中：Q每循环进尺用药量（g） K单位用药量系数，（g/m3） D孔桩掘进直径，（m） L炮眼的平均深度，（m） .

13、单孔理论装药量q= QN式中：q单孔理论装药量（g） Q每循环进尺用药量（g） N工作面炮眼数量，（个） 3.1.4.装药量的分配 一般情况下，掏槽眼的药量qt比周边眼药量qb多装20-25% qt=(1.2-1.25)q qb=(0.85-0.95)q 式中：qt掏槽眼装药量，（g） qb周边眼装药量，（g） 3.2.爆破器材选型 4.1.2 护壁桩基中风化基岩面以上设置混凝土护壁。护壁的结构形式为斜阶形，厚度由30cm渐变为20cm，混凝土标号采用同桩体同标号的混凝土，为C30。护壁内设置间距25cm、直径8mm的钢筋网片，插入下层护壁内2030cm，使上下护壁有钢筋拉结。 挖孔桩的开挖方

14、法示意图 孔桩开挖、支护分段图（单位：mm） 根据桩径、护壁厚修整桩径，按照桩位控制点安装及加固模板，浇筑护壁混凝土。每一节浇筑后，利用锁口的控制点复核桩位置和垂直度，如果出现偏差应及时进行修整。第一节护壁施工，根据测量放样出的控制点开挖，根据桩径、护壁厚修整桩径，按照控制点安装及加固模板，浇筑护壁砼。第一节浇完后再次复核第一节护壁偏移情况，并对护壁有偏移的地方作修整。每开挖下一节段后，应修整桩径，安装护壁模板。同时利用桩心点吊垂线对护壁模板校正加固，保证桩径要求。每次护壁浇筑前检查护壁厚度，确保护壁厚度。且护壁浇筑严格控制施工配合比，确保护壁砼强度。浇筑护壁的模板呈圆台体形状，其上口的直径等

15、于设计桩径，下口的直径大于设计桩径10cm，高100cm，由3块呈曲面扇形的6mm厚薄钢板制作而成，背后焊接三角铁作为骨架起支撑作用，同时保证模板的刚度要求，相邻两块模板拼缝要预留2cm间隙。拼接时用螺栓将相邻模板从拼缝处固定，并用木条填塞预留缝隙，以方便拆卸。拆模的方法是：卸掉拼缝处固定的螺栓，向内侧敲打填塞的木条，使各块模板松动、分离后逐一取下。若土层松软，且深度较大，应增加刚度，护壁加厚或对护壁沿径设置加固钢筋；现浇砼护壁宜采用早强速凝的水泥及外加早强剂拌制，必要时加入抗渗作用的特殊外加剂（如速凝剂等）；如开挖过程渗水过大，先排除渗水。对已成型护壁出现较大渗水时，应采取措施堵塞止水。如遇

16、含水量丰富，出现流砂的情况，可在钢筋处塞止砂板以挡泥砂流出，若遇严重情况时，可在护壁位置的四周打入直径大于16mm 的钢筋进行固定，以免造成桩孔的四周塌方。4.1.3 检验嵌岩深度、地基承载力当桩基开挖至设计桩底标高时，检验桩基嵌岩深度，进行桩底岩芯取样，当桩基嵌岩深度和地基承载力满足设计要求后，清理干净沉渣，浇筑C30号封底混凝土。如不满足设计要求，及时上报业主、设计、监理单位三方后，确定桩底标高。4.1.4 终孔验收当桩基开挖至设计桩底标高，且嵌岩深度、地基承载力满足设计要求后，项目部将组织桩基终孔验收。4.1.5 钢筋笼制作与安装1）钢筋原材料所使用的钢筋必须有出厂质检书和试验报告单，且

17、厂家必须是入围厂家。进场时应有专人负责验收，并进行有见证送检，不合格的严禁使用；对有损伤或锈蚀严重的钢筋不得使用；对不同厂家产品、不同规格、品种的钢筋，应标明分别堆放，不得混杂。2）钢筋笼的加工钢筋笼骨架在钢筋场内进行制作。钢筋笼的制造必须有胎具。钢筋笼根据设计每隔2m设一道加劲箍，为保证钢筋笼的整体刚度，根据需要在加劲箍内侧设置“”型内撑，以防止钢筋笼存放、转运、吊装时变形；钢筋笼的吊点位置还要设特别加强撑，以防止吊装时吊点处变形，在吊装入孔下放时及时解除。钢筋笼加工后及时报检采集影像后，通过汽车运往相应的孔位，利用吊机进行钢筋笼的下放等工作。质量必须满足相关标准，同一截面主筋接头数量不得超

18、过主筋总数的50，且接头错开距离不小于35d(d为直径较大的钢筋的直径)。对于其它钢筋，按照规范要求进行焊接或绑扎。焊接时，双面焊缝长度不下于5d，单面焊时焊缝长度不下于10d，采用绑扎时，搭接长度不下于35d；其中，d为两相接钢筋中直径较大钢筋的直径。 主筋相邻接头间距不小于35d，胎模范围内的主筋与模印对应,台模以上的主筋在加劲箍上按间距做上记号,焊主筋时拉通线对位。相邻节的主筋必须对正，接缝符合规范要求，在与内箍焊接前试拧紧套筒。3）钢筋笼转运和安装钢筋笼在钢筋场用门吊吊上平板车，吊点位置设置加强撑，同时加强主筋和加强筋之间的连接。装车时将搁置点设置在加强筋下方，并用木楔塞紧，二侧前后均

19、用钢丝拉紧固定，防止钢筋笼在转运过程中产生滚动和滑移，而使钢筋笼发生变形。钢筋笼运到施工现场后，用吊机进行下笼和安装。为使钢筋笼在起吊及安装过程中不发生变形，需设计专门的吊具。钢筋笼的起吊竖立采用大小双钩起吊，大钩吊钢筋笼上端、小钩吊钢筋笼下端，将钢筋笼水平吊起后，大钩起、小钩落，使钢筋笼逐步竖立，然后对着桩孔缓慢下放。钢筋笼入孔后应准确、牢固定位，平面位置偏差不大于10cm，底面高程偏差不大于10cm。在调整准确后把钢筋笼固定在护筒上，防止灌入混凝土时钢筋笼被顶升移位。钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符

20、合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定： 连接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，且相邻两钢筋的接头错开距离不小于35d，轴心受拉构件不得大于25%； 在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。钢筋笼安装及加强筋焊接允许偏差见下表：钢筋骨架允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验方法1钢筋骨架长度10用尺检查2钢筋骨架直径53主钢筋间距20用尺检查不少于5处4保护层偏差105箍筋间距或螺旋筋间距106钢筋骨架垂直度0.5%吊线尺量检查钢筋笼安放示意图：钢筋笼下放安装示意图4)声测管连接 桩基声测管拟采用573.5mm声测管。声测管接头采用套筒，套筒一端已预

21、先与主管挤压连接，另一端在现场与主管用水管焊接。声测管分节长度同钢筋笼分节长度，在厂内定制，运至现场绑扎、连接。 声测管采用U型筋固定在钢筋笼内，U型筋与加强箍焊接固定。底节声测管底口采用封头套管密封。现场对接时，上节声测管插入下节声测管的套筒内，到位后采用水管钳扭紧连接。连接后下放钢筋笼至声测管高出护筒一定高度，向管内注入清水以检验连接质量。如管内水头没有变化，在声测管的密封性很好，否则应采取措施确保声测管不漏水。 为方便成桩检测，声测管顶口宜低于护筒顶口30cm左右。声测管顶口采用封头套密封。4.1.6 挖孔桩桩身砼施工灌注混凝土前应进行最后一次清底捞渣，由监理工程师对钢筋笼质量、清渣情况

22、作检查并检验合格后，方开始灌注工作。桩基浇筑的混凝土采用集中伴制，由混凝土罐车运至施工现场，通过串筒下落，分层灌注，分层振捣，分层厚度不大于30。串筒底口距砼面距离不得大于2m，以防止砼离析。当下落高度超过10m时，应设置减速装置。每一台班首批混凝土出料时，应取样检查混凝土和易性、坍落度等情况，做到每台班制作混凝土试块3组。混凝土振捣采用插入式振动器，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，插入下层混凝土50mm100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐拔出振动棒；振动棒应避免碰撞钢筋、声测管，如靠近钢筋较密，在使用插入式振动器之前先以人工仔细插捣。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实

23、为止，表面呈现平坦、泛浆，不再冒气泡。桩基混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间。桩基顶部砼浇筑时，按高于设计标高0.5m进行控制，并且在混凝土浇筑时，注意保护声测管，确保管内畅通。混凝土浇筑终凝后对桩顶进行凿毛处理，剔除表面浮浆和松弱层。按设计复核承台下垫层标高将高出桩身的护壁剔除。当桩孔内水源较丰富，孔壁内有地下水涌出且速度大于6mm/s时，则采用水下砼灌注法施工。现场要备用一套水下灌注混凝土用导管和下料斗，导管外直径为300mm，内直径为273mm的快速卡口垂直提升导管，分节长3m，最下节长4m，同时配一定数量0.5、1m长的短导管作为

24、配管。经计算，下料斗容量为6m3，可满足首盘用砼量。水下混凝土灌注时，主要施工设备为砼罐车3辆、导管、下料漏斗、吊车等。4.1.7 桩基础检测混凝土浇筑28天后，由检测单位采用超声波无损检测对桩基完整性进行检测，检测范围逐桩进行检测。4.1.8 桩基验收当桩基混凝土经检测28天强度和完整性满足设计、规范要求后，完善质检资料，报请业主、监理等单位进行验收。4.2 挖孔桩施工技术措施施工前由技术负责人和施工负责人全面检查各项施工准备工作，逐级进行技术、安全交底和安全教育，使各项安全、技术措施在思想上、组织上、操作上得到落实。布设挖孔桩位测量控制点，并编制桩位编号及坐标表，经符合无误后现场放桩中心点

25、，并从桩中心点向四周引测桩中心控制点桩。第一节深度0.51.0m桩孔开挖完成后，进行护壁钢筋混凝土施作。护壁模型采用组合式钢模板拼装而成，模板用U型卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，并用桩芯点作校正模板位置。护壁混凝土采用C30混凝土，插入式捣固器振捣密实。孔口护壁混凝土比其余护壁厚1015cm，护壁顶面高出现场地面30cm，以防杂物掉入伤人及水渗入孔内。第一节孔圈护壁完成以后，重新布置控制点，将挖孔桩中心点用十字线布设于孔壁顶面，将桩控制标高布设于护壁上，并检查复测其准确性和精度，在挖孔桩成孔过程中，经常检查其垂直度和几何尺寸。安装半圆形防护罩于孔口，安设垂直运输架、起重卷扬机、活底吊土桶

26、及排水、通风、低压照明设施，并检查其安全性能。在使用过程中，施工现场所有设备、设施、安全设备、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。开挖土石方由小型卷扬机配吊土桶起吊出桩外。采用分节开挖及灌注护壁混凝土成孔，分节开挖深度视地质情况采用0.51.0m。护壁混凝土需振捣密实，防止渗漏水，桩孔开挖后应尽快灌注护壁混凝土，且必须一次灌注完毕。挖孔桩土石方开挖后，用机械翻斗车运至临时弃土场，再利用自卸汽车外运至指定弃土场。为保证护壁稳定性及整体性，护壁分节灌注形成时节与节之间要保证5cm以上搭接长度及预留连接钢筋。接头搭接处先进行凿毛处理，下一节灌注时，在接头处应加强振捣，以

27、确保接头防水质量。钢筋笼用汽车吊整体起吊放入孔内。并严格放线定位安装。挖孔桩桩身混凝土浇灌时选用配合比得到批准后的C30混凝土，采用插入式捣固器随浇筑随振实或分层振实，以保证混凝土的密实。4.3 挖孔桩施工安全措施第一节护壁高出地面300mm，作为安全踢脚拦板及防止雨水流入。挖出的土石方应及时运走，孔口四周2米范围内不得堆放淤泥杂物，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。孔顶设第一道半圆形防护钢筋盖板，井下作业人员头顶1.0米设置第二道半圆形钢筋护盖，在土石方起吊过程中，人员必须站在盖板之下，防止高处坠物伤人。人员上下井采用在井内设置钢筋制成的梯子，梯子必须焊接牢固，人上下井时须扣安全绳，安

28、全绳的一端扣锚于井口所设置的地垄上，以确保万无一失。必须注意开挖过程中地面与孔内开挖人员的呼应，防止井下发生意外。每日开工前向孔内送风5min，使孔内浑浊气体散除。地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不小于25L/S。孔底凿岩时应加大送风量，并采用湿式作业法，加强通风除尘以保人身安全。施工场内的一切电源、电器的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。电器安装经验收合格后才准接通电源使用。孔上电线、电缆架空，严禁拖地和埋压土中。孔内电缆、电线必须绝缘，并有防磨损、防潮、防断等保护措施，孔内作业照明应采用安全矿灯和12V安全灯。钢筋笼吊放须有专人指挥，确保周围建筑物

29、和行人安全。五、挖孔施工过程中事故预防措施及处理方法人工挖孔桩施工可能发生坍孔、物体打击、窒息、高处坠落等安全事故，为了做好施工生产安全事故的应急管理，提高项目部处置生产安全事故的能力，快速、有序、高效实施应急救援工作，最大限度地降低事故危害，有效避免或减少人员伤亡和财产损失，保障生产安全、社会稳定，在项目实施过程采取应急救援实施保障措施。1、挖孔桩变形、坍孔严格技术交底制度，严格按设计要求施工；在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度作好充分的准备工作，一旦遇到险情能及时迅速投入到抢险工作中；加强监测，随时掌握围护桩变形情况、地表隆陷情况、地下水情况等，以便采用相应的措施。如若发生桩体塌方，

30、则如下处理：发生塌方后，不要慌张，保护好现场，并及时通知现场管理人员组织抢救工作；救援人员通过钢吊笼下井抢救受伤人员；井上人员准备好氧气包、医用消毒药水及纱布对受伤人员进行简单处理；及时组织车辆将受伤人员就近送往医院治疗。若塌方继续发生为防止周围桩孔发生意外，及时疏散周围桩孔作业人员；对塌方的桩孔待塌方稳定后及时组织人员修补、处理；若无法处理，必要时可填砂重筑。2、物体打击发生物体打击事故，事发现场人员和对外联络组，根据现场的具体情况、伤情的具体情况，致电“120”急救中心，并详细报告事发地及伤亡人数。在急救中心专业人员未到达之前，应根据事故现场的整体情况、位置和伤者伤情、部位，在排除人为地加

31、重伤者的伤情情况下立即组织人员进行抢救。伤者发生休克，应进行人工呼吸，或者根据部位的受伤情况做胸外心脏挤压法进行抢救。出现颅脑损伤，必须维持呼吸道畅通。迅速将伤者升井，让伤者安静、保暖、平卧、少动。并将下肢抬高约20度左右。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布覆盖伤口，用绷带或布包扎。发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布覆盖伤口，用绷带或布包扎。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架上或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者的搬运过程中严禁只抬伤者的两肩

32、与两腿或单肩背运。发现伤者手足骨折或其他部位骨折的，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把伤者受伤部位临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。在施救的同时尽快送往就近医院抢救。伤者送往医院的途中少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。3、窒息作业人员一旦出现窒息，立即将窒息者移至空气新鲜处，脱去其污染衣服，卧床休息，注意保暖。呼吸困难者，有条件时给予吸氧；呼吸衰竭时，施行人工呼吸。经过上述初步处理后，症状严重者应送医院进一步救治。4、高处坠落加强工人安全教育。井口的作业人员必须戴好安全帽，拴

33、好安全带,系好保险钩。严禁穿三鞋(拖鞋、高跟鞋、硬平底鞋)和赤脚、赤膊及酒后施工作业。每天上班前及施工中,应配合机电人员认真检查提升机的辘轳轴、支架、吊绳、挂钩、保险装置和吊桶、刹车制动等设备和工器具是否完好无损,防护设施是否安置到位,正确牢固可靠,发现问题应及时向机电人员报告,并在修复及设备试运行正常完好后方准许正式使用。孔口要设置醒目标志，禁止无关人员进入;孔口周围杂物要清理干净;孔口要求范围内，严禁放置弃渣。六、质量保证措施6.1 组织保证措施建立健全桩基施工质量管理组织，分工负责，做到以预防为主，预防和检查相结合，形成一个有明确任务、职责、权限，互相协调和促进的有机整体。健全质量管理规

34、章制度，主要是技术管理制度、质量责任制度。以技术责任制、质量责任制、岗位责任制等为核心，重在落实。确定各职能部门主管人员和施工人员，在保证和提高工程质量中所承担的任务、职责和权限，做到各尽其职、各负其责。挖孔桩施工的全体施工人员，认真学习有关技术手册、施工技术规范和验收标准等，严格按照钻孔桩施工程序层层落实，施工前由技术主管向全体参加施工人员进行技术讲解，使各工序处于受控状态，确保工程质量。质量体系文件中各个要素的职责，职权分解，落实到部门和个人，划定接口关系使全部程序处于受控中，并定期进行内部质量审核，对不合格项及时提出纠正和预防措施，进行整改及跟踪复验。建立严格的质量检查组织机构，全力支持

35、和充分发挥质检机构和人员的作用，主动接受监理工程师的监督和帮助。主要管理人员选拔业务水平高，经验丰富，业绩优良的人员担任，各项工程安排具备专业资格的专业队伍承担施工。对施工管理人员的特殊工种工作人员实施持证上岗制度，保证人员素质满足工程创优需要。施工前，施工管理人员必须对施工班组进行书面技术交底，每个操作人员，明确操作要点及质量要求。施工过程中施工管理人员必须随时检查指导施工，制订工序流程图，确保关键工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工前及施工过程中。每道工序施工结束后，要及时组织质量检查评比，进行工序交接，上道工序质量不合格，下道工序不得开始，

36、强化施工人员的质量意识。认真做好检查凭证的签证工作，施工过程中的系统检查，签证工作是工程质量的保证，签证前要认真进行自检，合格后方可填写检查并请监理工程师会同检查签证。施工管理人员实时记录好施工日志，每天晚上组织技术生产交流会，对当天的施工进度、存在的问题进行总结，出台相应的解决措施。严把主要材料（如钢材、水泥、碎石、砂、外加剂等）的采购、进场、使用及检验关。6.2 施工保证措施1、弄清设计要求、地质情况、持力层要求，做好图纸会审记录。会审完后，将会审结果标注在图上，并将会审结果逐级交底。2、施工员、测量员要熟悉图纸，掌握现场测量数据。桩位测量定点后，请技术部门复验。符合要求后，请专业监理复核

37、，一切无误后，办理验桩及验线手续，然后动工开挖。3、第一节桩挖好后，放护壁钢模时，要进行校正模板几何尺寸及中心点，对中后才灌筑护壁混凝土。中间设固定直径的水平撑，杜绝椭圆形；安装模板时，应注意水平，不得倾斜；校对中心点，浇砼应先从底下均布4个点以上，然后巡环下料，每层高度应小于200mm，防止偏位、变形。4、第一节护壁浇砼后，即将桩中线测设到护壁上，埋设中线钉，高出砼面3mm为宜，并保护好，以便随时测量桩孔垂直度。5、每灌完二节护壁必须校对桩中位置及垂直度一次，以保证桩的垂直度不超过允许误差要求。6、桩孔进入强风化岩时，报甲方及监理确认，经甲方和监理认可后方可进行扩孔入岩施工。7、桩终孔时，自

38、检合格后，要经业主、监理、设计单位会同验收，确定达到设计要求后才能终孔，并保留每条桩的岩样备查。8、终孔后及时封底，厚度为200mm，防止井底岩层风化。9、钢筋笼保证措施同钻孔桩10、护壁混凝土强度等级为C30，须预先定好配合比，做试件送检合格后方准许使用，以确保施工安全。桩芯混凝土为C30混凝土，施工时按要求做试件送检。11、浇灌封底混凝土，当孔内渗水较少，应先抽清孔底积水。在积水深度不超过100mm时，按常规方法浇灌，若渗水量大于6mm/min，应采用水下浇灌混凝土方法施工；或采用水下混凝土施工。12、封底和桩身采用常规方法浇灌时，必须使用导管。没有积水时，出料口距混凝土面不得大于2米，有

39、积水时，出料口应埋入混凝土内不少于1m，且应连续浇灌，分层振捣，分层高度约为0.3m，混凝土坍落度为180220mm(具体施工时，根据实验室提供的并得到批准的配合比配置混凝土)。13、挖孔桩桩芯混凝土当采用泵送混凝土。塌落度80100mm，泵车选用泵送半径37米以上，泵管直接伸至孔底，灌注混凝土时要按规范要求超过桩顶设计标高，以保证凿除浮浆后桩顶标高和桩顶混凝土质量符合设计要求。14、浇注桩芯混凝土时，宜一次完成，遇特殊情况不能一次完成浇注时，须在施工缝外加插构造筋，用不小于12以上钢筋，长度不少于80倍钢筋直径，埋下40倍钢筋直径，存40倍钢筋直径，间距200mm，并须待先浇混凝土强度达到7

40、0%方可继续浇筑。继续浇筑前，要将先浇混凝土面的浮浆凿除，表面刷素水泥浆一道，以保证桩芯混凝土的强度达到设计要求。七、安全保证措施7.1 安全保证制度加强宣传教育工作，强化全员安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化、经常化、规范化，每日班前安全讲话，周末安全大检查，坚持每周一安全讲话。在安排、检查、落实施工任务的同时，必须下达安全技术措施，把安全贯穿于施工过程，质量、安全、进度同步抓。建立安全领导小组目标管理岗位责任制，明确职权，承担责任。停工后要对所有的机械设备，指定专人经常检查、维修，确保其良好的状态。从事作业的技术工人，上岗前要进行技术考核，合格后方可使用，并要按有关的安全操作规程

41、进行作业。用电线路架设应符合规定要求，配电箱和闸刀盒应上锁，室外配电箱和闸刀盒应有良好的防护措施，配置二级保护。投入施工的电器设备必须安漏电保护器，达到专机专保，一机一闸刀。加强运输及施工车辆的管理，经常检查其车辆，禁止带病作业。特殊工程的操作工人要做到有安全操作证才能上岗工作，指起重、架子、电焊、气焊、电工、机械工等工种。做好各种标志牌，在本工程现场周围，设置标志牌，包括警告与危险标志、指路标志等。进入施工现场必须戴安全帽，穿防滑鞋。起吊设备正在施工时，吊物下不能站人，并安排专门现场指挥人员负责指挥。7.2 安全生产保证措施1、开展平安工地建设，施工现场作到布局合理，施工规范，防范严密。工地

42、做到管线齐全，灯明路明；标志醒目，防护设施齐全；在施工现场悬挂有关施工安全标语，设立醒目警示牌，设立明显安全标志，设专人现场调度。2、开工前制定科学周密的施工方案，尽量减少因场地受地形条件限制而造成整个施工的影响，确保施工方案安全可靠，施工前必须进行安全交底。3、加强设备的管理，加强对操作人员的安全教育，严禁违章操作；加强设备的保养维修，严禁带病作业，做到文明施工安全操作。4、取出土渣、岩渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具使用前需经施工负责人和技术人员检查，平时应有专人检查维修。5、卷扬设备必须安装停电自锁装置和限位开关，防止停电掉物和过卷掉物，卷扬机钢线绳在卷筒上应排列整齐。卷绕钢线绳时，

43、严禁工作人员跨越其上，严禁拉钢线绳卷绕。6、遇停电或停机检查保养电动卷扬机时，应将电源关闭。停止工作时，应将电源关闭，锁好开关箱。7、工人必须配备安全帽，安全绳，穿防滑鞋，禁止酒后或带病作业。8、井口周围用护壁混凝土围护，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。开挖间隙和停止作业时孔口必须用钢筋网盖覆盖，并设显著标识，防止落人，停止作业时应安排专人值班。9、当孔深大于10m以上时，应向孔下通风，加强空气对流，必要时输送氧气，防止有毒气体危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注意观察桩孔下人员情况，预防安全事故发生。10、井孔应安设牢固可靠的安全梯或者配备吊笼，以便于施工人员上下。禁止施工人员乘卷扬

44、机上下。11、爆破时，相邻孔内作业人员必须上井，爆破完成后方可继续井下作业。引爆必须用电雷管或非电毫秒雷管在孔外引爆，管路连接必须由专业的爆破人员操作。12、垂直起重设备必须经常性检修维护，保证机件能够运转正常，操作灵活，按钮开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、爬梯等，不得带病作业；13、垂直起重设备支架应牢固，应能承受一定的冲击力不至翻倒，垂直起重设备必须经检验合格后，方可投入使用；14、孔桩开挖应交叉进行，正在开挖或已成孔而尚未浇筑砼的桩孔其10米半径范围内不得同时开挖其它桩孔；15、当相邻孔桩在浇灌桩芯砼时，原则上要停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌；16、桩孔每挖一

45、节必须进行护壁，严禁只挖不护壁；大雨天气，不得进入孔下作业。17、主要的机械设备都应在显著位置悬挂操作规程牌，规程牌上应标明机械名称、型号种类、操作方法、保养要求、安全注意事项及特殊要求等。18、随时注意提渣桶的动态，以免提渣桶绳突然断裂掉下时砸伤人。不准用人工拉绳子运送工作人员或脚踏护壁圈上下桩孔。19、在水下开挖段采用加构造钢筋及加厚护壁的措施，保证其抵抗能力。20、所有排水及弃渣土均运至项目部指定的弃渣场。21、早上下井前，采用小动物（鸡、老鼠等）吊放入孔底，观测15min，检测有毒气体是否超标，若小动物有异常反应，人员禁止下孔作业。22、施工时认真留意孔内一切动态，如发现流沙、涌水、护

46、壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离。7.3 安全用电1、施工现场电源线路，必须按“三相五线”制，并按“三级配电”、“二级漏电分级”分段保护，井底照明须用低压电源，防水带罩的安全灯具或安全矿灯；2、各孔井用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。必须一机一闸一漏一箱进行敷设。孔上电线、电缆必须架空；3、电箱一律采用铁质电箱，电箱应有接地措施和严密的防雨措施，安装位置合适，安装牢固，进出线整齐，拉线牢固，熔丝不得用金属代替，箱内不得放其它物品；4、现场电源线路及电气设备，由持证电工负责安装维护，经验收合格后，方准投入使用；5、施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。所有机械设备的传动部位，必须装设防护罩。6、所有的机械电缆应定期检查，防止漏电伤人。7.4 爆破作业安全措施1、爆破作业爆破员、安全员必须有公安局下发的爆破作业操作证。2、工地临时炸药库必须通过公安局验收，并有验收合格证书。3、各施工队爆破员领取炸药必须严格遵守爆炸物品领用制度，手续要齐全，出入要有登记。4、安全员要全程作好爆炸物品的运输、使用情况，并做详细的记录。爆