十二五钢铁工业环境保护面临的挑战与对策建议

1、钢铁工业污染防治技术政策,钢铁工业污染防治应遵循源头预防、清洁生产以及末端治理的全过程控制，能源高效利用、资源循环利用以及废物资源化的原则. 钢铁行业污染防治最佳可行技术导则,1 烧结应采用小球烧结、厚料层烧结、热风烧结、低温烧结等技术，环冷机余热应回收利用。 2 高炉应采用大喷煤、喷粒煤、煤气干法净化以及TRT发电等技术。 3 转炉宜采用一包到底技术、复吹溅渣长寿技术、负能炼钢技术、干法煤气回收技术；电炉应回收高温烟气余热，多用废钢少兑或不兑铁水，不支持废钢预热；石灰（白云石）焙烧不宜采用煤和重油燃料，鼓励回收焙烧烟气中的二氧化碳。 4轧钢宜采用铸坯热送热装、直接轧制、一火成材等技术，烟气余

2、热应回收利用；热处理炉窑应采用低污染燃料，优先采用低氮燃烧技术。 5 可以回收煤气的铁合金冶炼炉，应采取封闭和干法煤气回收措施。 6 不鼓励将废塑料、废轮胎作为碳源用于电炉炼钢，不支持建设独立的原料场、烧结厂、炼铁厂、炼钢厂和热轧厂，不鼓励建设燃煤自备电厂（符合国家电力产业政策的大机组除外）。,1原辅燃料、烧结（球团）、炼铁、炼钢、石灰（白云石）焙烧、铁合金、炭素等工艺各产尘源，均应采取有效的控制措施。鼓励以干法净化技术代替湿法净化技术，优先采用高效袋式除尘器。 2烧结应尽可能选用低硫矿，机头烟气优先采用烟气循环技术和电袋复合除尘技术。烧结烟气脱硫工艺可采用石灰石-石膏法、氨-硫铵法、循环流化

3、床法、密相干塔法等，脱硫剂可选用电石渣、炼焦车间氨水、石灰石水洗泥饼、炼钢钢渣等，同时应充分考虑脱硫副产物的综合利用和多污染物的脱除；脱硫设施寿命应不少于10年，同步运转率应不低于85%。 【烟气脱硫工艺的选择应遵循经济有效、安全可靠、资源节约、综合利用、因地制宜的总原则，同时兼顾多组分污染物的脱除；脱硫设施寿命应不少于10年，同步运转率应不低于85%。】,大气污染防治,3电炉烟气宜采用“炉内排烟大密闭罩屋顶罩”方式捕集。电炉烟气、电渣炉烟气、硅铁颗粒物宜采用袋式除尘器净化，应采用覆膜滤料。火焰清理机和轧机含尘废气，优先采用塑烧板除尘器净化。 4特殊钢、不锈钢酸洗及废酸再生废气，优先采用湿法喷

4、淋与SCR相结合的二级净化措施，彩涂有机废气优先采用高温焚烧或催化焚烧法净化。 5 沥青烟气，宜采用电捕焦油器、焦粉（或煤粉）吸附、高温焚烧或催化焚烧等净化措施；高纯石墨制品含氯、氟废气，宜采取湿式洗涤等有效的除氯、除氟净化措施。,大气污染防治,水污染防治,1积极采用分质供水、循环使用、串级使用、一水多用及废水回用技术，提高水的重复利用率。 2 原料场、烧结（球团）、炼铁、转炉炼钢工序，不宜有生产性废水外排（烧结烟气脱硫废水除外）。铁合金高炉炼锰铁煤气洗涤废水和含铬、钒废水应自成系统，不得与其它废水混合，处理后不得外排；炭素成型、浸渍、沥青烟洗涤等废水应循环使用，不得外排；电石渣废水优先用作酸

5、性废水的中和剂，不宜外排。发生炉煤气站煤气洗涤水应采取脱酚、脱氰、脱氮措施，不得外排。 3 轧钢酸洗漂洗宜采用逆流梯级清洗工艺，废酸优先考虑再生后循环使用。稀含油废水优先采用生化法处理，浓含油废水优先采用陶瓷超滤处理，含铬废水宜采用碳钢酸洗废盐酸或NaHSO3二级还原。 4 脱硫废水、冷轧酸性废水不得用作原料场洒水。 5 鼓励建设全厂废水处理站，鼓励收集雨水替代新水，鼓励生活污水净化处理后回用于生产。,固体废物污染防治,1烧结、炼铁、炼钢工序收集的含铁尘泥（除尘灰）应返回烧结（球团）用作原料，锌、铅等金属含量较高时应脱除处理后再利用。 2 炼铁渣回收粒铁后应全部综合利用，水渣优先生产矿渣微粉，

6、干渣优先生产矿渣棉、保温材料等。 3 钢渣可采用滚筒法、浅盘热泼法、水淬法、热闷法等预处理工艺。预处理后的钢渣，优先考虑用作炼钢冷却剂或替代石灰（石灰石）熔剂用于炼钢和烧结。 4 连铸、热轧氧化铁皮、冷轧含铁尘泥、废酸再生回收的金属氧化物，优先考虑生产冶金粉末、电焊条铁粉、氧化铁红颜料、磁性材料等高附加值产品，不能高附加值利用的返回烧结（球团）用作原料，含油类含铁尘泥应进行脱油处理。,固体废物污染防治,5 轧钢废酸、废电镀液、废磷化液优先再生后回用，酸洗渣、电镀渣、磷化渣应优先回收其有用成份。 6 净化沥青烟气回收的焦油应作为原料沥青黏结剂返回生产使用，回收的废焦粉应返回生产作混捏配料。 7烧

7、结氨法脱硫化肥因含有二噁英、多种重金属及其它多种有毒有害物质，不宜农用。 8废水处理及生产过程回收的废油、含铬（镍）污泥、含油污泥等危险废物的贮存、利用和处理、处置时，应采取防雨、防渗、防流失等安全措施，按危险废物进行管理。,其它污染防治,1应通过合理的生产布局减少对界外噪声敏感目标的影响，鼓励采用低噪声设备。振动大的生产设备的基础应采取隔振减振措施，噪声大的各种原辅燃料的加工、冶金渣及废钢的加工、电炉、转炉、真空泵、余热余能发电机组等应采取隔声措施，噪声大的风机、空压机、放散阀等应采取消声措施。 2 鼓励采用先进的生产工艺技术和装备，尽量减少放射性物质的使用量。使用废旧钢材时，应采取必要的监

8、测措施，禁止放射性物质熔入钢铁产品。 3 钢铁企业应根据自身的污染源状况设立相应规模的环境监测站，监测仪器、实验室面积及技术人员的配备应满足主要污染源及主要污染物的监测要求，同时应兼顾其它敏感性污染物的监测。 4 废水排放口、主要大气污染源排放口应安装自动监测系统。 5 对涉及环境风险的环境污染源，应制定应急预案。,鼓励发展的技术,1鼓励烧结机烟气循环、环冷机余热梯级利用发电和脱硫副产物综合利用技术的开发和应用。 2 鼓励二噁英综合（复合）减排技术的研发和应用。 3 鼓励高炉喷吹废轮胎、废塑料技术，Corex喷煤技术，高炉煤气用于优质煤气置换、CCPP发电、热电联产、废轮胎和废塑料共焦化技术的

9、开发和应用。 4鼓励炼铁渣显热回收利用技术、高锌含铁尘泥脱锌技术的研发和应用。 5 鼓励铁合金渣及除尘灰资源化安全利用技术的研发和应用。,鼓励发展的技术,6 鼓励炼钢车间屋顶三次除尘技术的研发与应用。 7鼓励不锈钢钢渣综合利用技术及设备，不锈钢、特殊钢酸洗废酸和酸洗污泥资源化安全利用技术的研发和应用。 8 鼓励轧钢炉窑低氮燃烧技术的研发和应用。 9 鼓励二氧化碳回收利用技术的研发和应用。 10 鼓励适合钢铁工业废水废气污染物在线监测仪器设备的研发及应用。,水污染防治,积极采用分质供水、循环使用、串级使用、一水多用及废水回用技术，提高水的重复利用率。 原料场、烧结（球团）、炼铁、转炉炼钢工序，不

10、宜有生产性废水外排（烧结烟气脱硫废水除外）。 脱硫废水、冷轧酸性废水不得用作原料场洒水。 鼓励建设全厂废水处理站，鼓励收集雨水替代新水，鼓励生活污水净化处理后回用于生产。,大气污染防治,烧结、炼铁、炼钢工序收集的含铁尘泥（除尘灰）应返回烧结（球团）用作原料，锌、铅等金属含量较高时应脱除处理后再利用。 炼铁渣回收粒铁后应全部综合利用，水渣优先生产矿渣微粉，干渣优先生产矿渣棉、保温材料等。 钢渣可采用滚筒法、浅盘热泼法、水淬法、热闷法等预处理工艺。 连铸、热轧氧化铁皮、冷轧含铁尘泥、废酸再生回收的金属氧化物，优先考虑生产冶金粉末、电焊条铁粉、氧化铁红颜料、磁性材料等高附加值产品，不能高附加值利用的

11、返回烧结（球团）用作原料，含油类含铁尘泥应进行脱油处理。,固废污染防治,鼓励以干法净化技术代替湿法净化技术，优先采用高效袋式除尘器。 烧结应尽可能选用低硫矿，机头烟气优先采用烟气循环技术和电袋复合除尘技术。烧结烟气脱硫工艺可应充分考虑脱硫副产物的综合利用和多污染物的脱除。 【烟气脱硫工艺的选择应遵循经济有效、安全可靠、资源节约、综合利用、因地制宜的总原则，同时兼顾多组分污染物的脱除】 电炉烟气宜采用“炉内排烟大密闭罩屋顶罩”方式捕集。电炉烟气、电渣炉烟气、硅铁颗粒物宜采用袋式除尘器净化，应采用覆膜滤料。火焰清理机和轧机含尘废气，优先采用塑烧板除尘器净化。,加强(三废) 污染协同防治,大气污染治

12、理工程技术导则 The Technical Directives For Air Pollution Control Project （征求意见稿）,7.1.1 二氧化硫治理工艺及选用原则 7.1.1.1 二氧化硫治理工艺划分为湿法、干法和半干法，常用工艺包括石灰石/石灰石膏法、烟气循环流化 床法、氨法、镁法、海水法、吸附法、炉内喷钙法、旋转喷雾法等。 7.1.1.2 二氧化硫治理应执行国家或地方相关的技术政策和排放标准。 7.1.1.3 燃煤电厂烟气脱硫应符合以下规定： 1） 采用石灰石/石灰石膏法工艺时应符合HJ/T179 的规定； 2） 采用烟气循环流化床工艺时应符合HJ/T178 的规

13、定； 3） 燃用含硫量大于或等于1.5%煤、或总蒸发量大于410t/h 等级的锅炉，当周围80km 内有可靠的氨 源时，经过技术经济比较，宜使用氨法工艺，并对副产物进行深加工利用； 4） 燃用中低硫燃料的海边电厂，经过技术经济比较和海洋环保论证，可使用海水法脱硫或以海水为 工艺水的钙法脱硫。 7.1.1.4 工业锅炉/炉窑应符合HJ/T288、HJ/T319 和HJ XXX（工业锅炉/炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范）的规定。 7.1.1.5 钢铁行业根据烟气流量和二氧化硫浓度，结合吸收剂的供应情况，宜选用半干法、氨法、石灰石/石灰石膏法脱硫工艺。 7.1.1.6 有色冶金工业中硫化矿冶炼烟气中二

14、氧化硫浓度大于3.5%时，应生产硫酸或其他产品。烟气制造 硫酸工艺，当采用一次转化、一次吸收流程（即单接触法）时，其尾气应经脱硫或其他方法处理。,huangdao,针对钢铁污染防治的难点更多集中于烧结工序 建议加强系统集成烧结生产工序节能减排技术研究开发应用 加强钢铁重点污染防治技术的突破： 以烧结烟气脱硫为重点的钢铁大气污染防治技术 以综合废水脱盐为重点的钢铁废水治理利用技术 以含铁尘泥脱锌为重点的钢铁固废处置利用技术 钢铁工业污染防治应遵循源头预防、清洁生产以及末端治理的全过程控制，能源高效利用、资源循环利用以及废物资源化的原则,应对环境容量制约和环保标准不断提高技术水平,huangdao

15、,制定绿色制造 循环经济战略体现“四个转变”,“十二五”钢铁工业结构调整主要目标： 产业布局调整的目标 产业结构调整的目标 产品结构的调整目标 主要节能减排目标： 1. 普及推广已成熟的节能减排技术，大中型钢铁企业2015年干熄焦率达到100%； 2. 按国家要求会员企业2015年焦化、烧结、炼铁、炼钢的工序能耗达标率要达到100%。 3. 会员企业凡没有通过国家建设项目环境影响评价的，要努力完善环保措施，补办手续，获得审批。,2011年初中国钢铁工业协会第四次会员大会提出“四个转变”主要标志： 品种质量水平能不断满足用户产品升级和国家重点工程，重大创新项目的需要； 节能环保绿色制造能不断满足

16、循环经济和国家节能减排的目标要求； 原料、燃料供应能有利益共享的可靠保障； 沿海现代化钢铁工业的产业布局基本形成。 关键： 1. 不断提高技术创新和管理创新能力； 2. 不断增强上下游完整产业链建设。,四个不批 ： 对于国家明令淘汰、禁止建设、不符合国家产业政策的项目，一律不批； 对于环境污染严重，产品质量低劣，高能耗、高物耗、高水耗，污染物不能达标排放的项目，一律不批； 对于环境质量不能满足环境功能区要求、没有总量指标的项目，一律不批； 对于位于自然保护区核心区、缓冲区内的项目，一律不批。 三个严格 ： 严格落实总量控制要求，把污染物排放总量指标作为区域、行业和企业发展的前提条件。 严格限制

17、审批涉及饮用水源保护区、自然保护区、风景名胜区、重要生态功能区等环境敏感区的项目。 严格控制高能耗、高污染、高耗资项目建设。,环评“七项承诺” 为拉动内需开辟“绿色通道”,2006-2020年中国钢铁工业科学与技术发展指南 第七章 环境保护和职业安全卫生修订,指南第七章修订的专家： 杨晓东 中冶京诚 李 懿 中冶京诚 郭俊才 太钢集团 万成略 武汉安环院 秦 华 中国京冶 卢忠非 中国京冶 王正义 冶金医院 随着科学技术的发展以及我国钢铁行业生产发展与环境保护观念与方式的逐步转变，钢铁生产的环境保护技术是通过综合考虑资源、能源的高效利用、流程的合理匹配、高效和连续紧凑运行，将节能技术、综合利用

18、技术和污染控制技术等综合优化集成应用，把源头控制、过程控制、污染物减量化、无害化和资源化处理有效结合，应用生态工业原理，逐步拓展钢铁企业社会服务功能，以实现钢铁生产与环境的和谐共生。,huangdao,冶金矿山开采的生态环境破坏影响日益突出，生态修复技术有待开发和普及； 国家要求零排放的两种冶金工业废水焦化酚氰废水和冷轧废水的深度处理及合理利用技术需要创新和发展； 高浓度含盐废水处理利用适用技术尚需攻关解决； 去除工业炉窑尾气中氮氧化物、二噁英、重金属等污染物的先进适用技术亟待开发； 原料场、渣场面源粉尘污染影响问题日益显现； 钢渣高附加值资源化利用率不高；少量危险废物的处置尚不规范； 城市钢

19、厂环境矛盾十分突出； 部分落后产能尚未淘汰，导致能耗高、污染重。,部分重点企业污染控制技术达到和接近国际先进水平，行业环境保护技术发展不平衡，总体来说仍存在问题：,钢铁行业的职业安全现状 近年来我国钢铁行业安全技术也取得长足的进步，主要表现在以下几个方面： 1、应用先进的技术与装备，极大提高钢铁工业装备的本质安全水平 2、钢铁工业实现了工业化与信息化的融合，大幅提高劳动生产率，减轻劳动强度和生产的危险性，提高了安全程度 3、现代化的检测检验手段，提高了设备的可靠性和生产的安全性 4、坚持“以人为本”的理念，不断提高劳动保护水平，改善作业环境条件,我国大型钢铁企业（含矿山）伤亡事故趋势,我国钢铁

20、企业与国际钢铁协会亚洲企业（正式员工）事故对比,修订评审稿：第七章 环境保护和职业安全卫生,7.2 .1 行业环境保护技术发展目标： 总体目标： 通过产业结构调整，以积极开发和推广先进适用的节能少废生产工艺技术、高效节能技术、资源和再生资源综合利用技术、污染控制技术为手段，以科学管理为保障，使钢铁制造流程向紧凑、连续、高效和整体优化的方向发展；应用生态工业原理，积极开展企业内外的循环经济建设，以实现资源能源消耗更少，制造过程运行周期更短，生产效率更高，资源和环境负荷更轻，产品绿色化，实现钢铁生产与环境和谐共生。,第七章 环境保护和职业安全卫生,制定目标考虑了应遵照的新国家标准和要求。有将颁布的

21、 钢铁工业大气污染物排放标准 烧结球团、炼铁、炼钢、轧钢、铁合金 （包括联防连控区域的排放特别限值）； 钢铁工业水污染物排放标准； 钢铁工业采选矿污染物排放标准； 清洁生产标准 钢铁行业 （烧结）、（炼铁）、（炼钢）、（轧钢）、（铁合金）等； 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准； 危险废物贮存污染控制标准； ,第七章 环境保护和职业安全卫生,7.3 关键技术 7.3.1环境保护关键技术 尾矿资源利用（含尾矿水和废水）和土地复垦技术 （1）选矿及辅助生产废水处理后回用选厂的生产废水“零”排放技术； （2）铁矿尾矿再选技术，共伴生矿物及有价元素的回收技术； （3）铁尾矿生产建筑用砂技术； （

22、4）尾矿生产加气混凝土技术； （5）尾矿免烧砖、尾矿多孔砖制备技术； （6）塌陷区尾矿干式排放工艺技术； （7）采（选）矿排土（尾）造地复垦一体化技术； （8）矿山尾矿库无土植被生态恢复技术； （9）金属矿山排土场土壤改良及制备快速恢复技术。,第七章 环境保护和职业安全卫生,水资源保护关键技术 (1) 钢铁工业节水减排与污水处理回用技术集成 (2) 综合污水处理回用技术(包括深度处理脱盐技术) (3) 浓盐水减量处理、消纳技术 (4) 城市污水处理厂出水回用于钢铁企业处理技术 (5) 钢铁污水排放污染物在线监测技术 (6) 尾矿水与废水资源化技术 (7) 焦化污水处理与回用及其“零排放”技术

23、(8) 冷轧污水处理与回用及其“零排放”技术 (9) 环保、高效的钢铁工业水质稳定药剂研制 (10) 经济、可靠的海水淡化技术 （11）冶金废水微波与超声波处理技术 （12）冶金废水纳米处理技术,第七章 环境保护和职业安全卫生,大气环境保护关键技术 （1）高炉煤气干法除尘技术 （2）转炉煤气干法除尘技 （3）烧结烟气脱硫及综合净化技术（含NOx、二恶英、重金属） （4）烧结烟气循环减排技术 （5）燃煤电厂烟气脱硫、脱硝技术 （6）原料场、渣场无组织扬尘控制技术 （7）焦化各种槽罐放散气的回收与净化技术 （8）铁水预处理与炉外精炼烟气除尘技术 （9）连续轧机烟尘及油雾净化技术 （10）在役除尘技

24、术优化及除尘器故障诊断技术 （11）废气污染物的在线监测技术 （12）新型耐高温、高速微细粒子烟气过滤材料与应用技术 （13）二噁英、呋喃及苯并(a)芘的检测及治理技术,第七章 环境保护和职业安全卫生,7.3.2 职业安全关键技术 （1）煤气设施本质安全与应急处置技术 （2）高温液态金属灾害事故预防及应急处置技术 （3）结合工艺的安全检测与监控技术 （4）有毒、有害气体的在线监测预警技术 （5）生产系统有毒有害放散物质的集中处理技术 （6）在役危险装置和要害部位的安全诊断和寿命预测技术 （7）综合管网安全技术评价与监控技术 （8）冶金企业事故隐患排查技术,第七章 环境保护和职业安全卫生,7.3.3 职业卫生健康关键技术 （1）钢铁行业职工防病意识和健康知识教育与普及机制推进技术 （2）作业场所卫生设施开发应用技术 （3）推广、研发职业病危害检测技术 （4）矽肺、肺结核和其他呼吸系统疾病的预防和控制技术 （5）煤气对神经系统损害的治疗与康复技术 （6）职业病灶部分纳米空心载体药物精确控释治疗技术,以“铁焦烧”工序为中心,大力推行“精料方针”： 降低原燃料灰分、硫分，提高入炉矿品位等措施，可能