西格玛M阶段绿带教材

1、6Sigma绿带训练-测量阶段、目录、01-流程图02-因果分析03-故障模式和结果分析(FMEA) 04种类基本图形05-测量系统分析接受能力评价，FMEA降低“进程错误”的变量和效果，原因和效果矩阵、FMEA、测量变量、实变量、x1、x7、x18、x22、x3、x4、x57，该复合型变量识别变量，减少DOE过程的x项，y=f DOE识别流程的重要x项以及与y项的关系.对位控制x项.流程图Process Mapping，学习目的：流程图概念和用语识别过程的开始和终点。 3 .制作如何完成工作的可视化流程图。 4 .认识过程输入和过程输出。 5 .识别浪费和非附加值工程。 流程图是什么？ 开始

2、、工序1、工序2B、工序1、工序2C、工序2A、合格？ 结束、重做、再加工、是、No、现金订货流程、分行关闭、交易、第二天的现金请求、现金过剩、现金准备、交易、现金包装、现金交付给区域分行，流程图通过显示配置流程的步骤、事件和操作(时间序列)。 在DMAIC改善项目中，流程图用于加深过程的理解，设定项目边界，并确定应改善的区域。 流程的开始、术语、流程图的实际流程的图形表示。 详细的流程图包含了RTY、COPO、循环时间、DPU等有助于改进过程的信息。 附加价值步骤是为满足顾客的需求而对产品具有附加价值的步骤。 客户是根据项目范围来定义的。 客户可能是最终用户、另一个内部组织或下一个流程步骤。

3、 输出客户在产品中作为重要要素定义的东西和特性。 输入影响输出的变量。 的双曲馀弦值。 控制变量容易变化，可以测量对输出(y )的影响的变量或输入。 噪音变量难以控制的变量和输入文件化的过程，由控制文件定义(流程规格、作业指导书、训练书等)的实际过程和隐藏工厂过程本身存在于工厂内，包括返工、设备选择的编号、非文件规定的检查、“经验”等。 理想的过程是简单、高效、无缺陷、无附加值的过程。术语、流程图符号和步骤、1 .设定目标，选择图的类型。 2 .确认流程边界、客户、供应商、输入和输出。 3 .收集有关进程的信息。 4 .制作流程图。 5 .确认流程图。 流程图符号、流程图步骤、流程的版本(至少

4、有三种)，那是，它实际上是，你想要的是，流程，实际的流程，理想的流程，、 为什么需要流程图，例如、等，详细的流程图， 有助于确认流程的输入和输出测量系统能力研究过程需要去除的非附加值工程返工和修理是明显的数据收集点和数据收集系统的差异“隐藏工厂”，作为项目范围的样品后续活动的路线，因果矩阵、失效模式和效果分析和控制可以与流程指定同时提供：通过发挥项目团队的力量(头脑风暴)，实现验证、采访和审查的现有流程图和标准，越快地运用流程图，就越能明确团队应该关注的区域， 如果团队活动超出课题范围，防止开始和结束是无法测量的，那么相关工作人员随时可以看到流程图和放大副本，欢迎修改、提案和措施，制作流程图的

5、注意点，由此服务业流程图、服务业流程比制造业流程隐藏起来的服务流程图的步骤，1 .确定流程的起点和终点2 .头脑风暴法列举了工序列表3 .实地验证和采访4 .注释粘贴中列出重要的工序5 .讨论、回顾和修改6 .再次进行实地验证和采访7 .粘贴注释添加修理和处置步骤8 .“现状”流程图意见一致，流程图工具：粘贴页面和标记注释软件应用程序。 简单点！ 在这个阶段“现状”的流程图应该是“顶级的简略图”，但是应该包括向改善活动提供资料的所有基本步骤，理想的是，在显示了510个步骤之后再进一步详细说明。 第一步：讨论起点和终点，通过过程来解释问题的起点和终点，并达成协议记录问题。 例：“客户修改图纸花费

6、太长时间”的过程：图纸的修改过程。 问：1)开始点可能是什么？ 2 )终点可能是什么？ 1 )前言：客户要求填写图纸修改申请书。 2 )结束时：把CAD文件交给客户。 第二步：头脑风暴，写起点和终点展示团队的头脑风暴，研究起点和终点之间的过程步骤。 开始：客户要求填写图纸修改申请书。 问：起点和终点之间可能的工序是什么？结束：将CAD文档交给客户。 流程步骤、开始：客户要求填写图纸修改申请书。 下一步：绘制变化的图纸，确定要修改哪个图纸来评估变化效果。关联的图纸修改完成： CAD文档将提供给客户。 第三步：第一次实地验证和采访，观察如何完成团队实地验证的现有流程完成工作，着眼于制作与大家交流的

7、笔记本的流程步骤。 步骤4 :注释贴，在注释贴上写步骤的墙上陈列注释贴纸现在，贴上所有的注释贴，修改图纸，决定规格，决定小组会议，放置CAD，文件，评价效果，印刷复印件，制作文件包，制作草图对讨论、回顾和修改的注释粘贴的流程图仅保留意见一致的关于修改步骤的意见一致的重要流程步骤，重要流程步骤：可能会出现可以测量的输出以提供对改进的充分信息的缺陷(CTQ、CTC、CTD )明确开始步骤5 :讨论、审阅、修改和右侧显示的流程图的重要步骤是什么？ 修改图纸，决定规格，定位小组会议，CAD，文件，评价效果，印刷复印件，制作文件包，制作草图，提交给客户，步骤6 :第二次实地验证和采访，检索再验证过程中缺

8、失的步骤的检查步骤7 :添加更改项目，添加注释贴纸增加检查，陈列所有增加返工和修理的注释。 修改图纸、通知销售、评价效果、制作文件包、制作草图、提交给客户、客户要求修改、确认图纸、客户收到CAD文件、确认效果、No、Yes、No、步骤8 :“现状”的通知销售，评价效果，制作文件包，制作草图，提交给客户，客户要求修改图纸确认，客户收到CAD文件，效果确认，No，是，No，组与“现状”流程图达成一致的流程图步骤8 :建立“现状”流程图、何时创建数据收集流程图、识别数据收集点、不收集数据的“现状”图后，计划收集少数重要输出的数据。 如果在制作规程图的过程中收集数据，收集的数据常常会错误。 为了收集数

9、据，需要规划和聚焦客户重要的高优先级项目。 请注意(参见“计划收集数据”部分)、流程图分析、标识：流程产品流程输出“附加值”和“非附加值”步骤重要流程的输入输出中间测量(即重要工序Xs )，明确每一步骤的浪费类型。 流程图分析、图纸修改、销售通知、效果评价、文件包制作、草图制作、向客户提交、客户要求修改、图纸确认、客户收到CAD文件、效果确认、否、是、否、NVA、NVA 通过删除无附加价值的步骤来简化流程=减少劳动力、缩短周期、减少缺陷的发生和重做机会。 识别浪费的方法，1 .学习纠正的浪费(重做)2.等待的浪费3 .库存的浪费4 .超额生产的浪费5 .搬运的浪费6 .动作的浪费7 .过度加工

10、的浪费。 列出典型的浪费，等待修正(重做)库存过剩生产搬运动作过剩加工。 修改、，对效果进行评价，制作文件包，画出草图，提交给客户，客户要求修改，确认图纸，客户收到CAD文件，确认效果，No，No NVA，“现状”的流程图是过程的基本线图那是你改善的开始六西格玛突破的机会。 “应该”的流程图是在改善阶段，决定了解决方法后。 的双曲馀弦值。 的双曲馀弦值。 创建新的流程图新的流程图显示了改进的工作流程。 的双曲馀弦值。 的双曲馀弦值。 更紧凑的步骤没有附加价值的活动很少。 新流程图表示“Should Be”流程，在执行所有解决方案时，它是“Will Be”，NOTE，“理想”流程图，最终目标是完

11、全没有附加值的流程，流程图Example，Measure 广东电气公司，零件投入，主轴受力Amax测定，气缸调心，间隙检查，轴承调心，INPUT，OUTPUT，1，防撞剂2，工作面清洁度，1，气缸u面打痕2，异物侵入，1 曲柄轴外径凹痕2、异物、1、测量头2、碰撞防止剂3、零件投入方法4、手套1、汽缸u面凹痕2、汽缸内径凹痕3、汽缸棱线凹痕4、异物侵入、手套、异物侵入汽缸、1、泵体放置方法2、5轴紧固方式：壳体热套、泵体取转子热套、搬运盘偏移、异物侵入、铜头污垢、INPUT、OUTPUT，1、泵体调心NG 2、间隙变化/扭矩、扭矩全检查、中间检查、上壳安装、压缩机、异物侵入、修理台5S、异物侵

12、入、练习1-。Cause and Effect Analysis因果分析、学习目的1 .原因和结果的关系2 .根本原因控制的幅度和可能的范围4 .头脑风暴法5 .因果分析的两个工具：鱼骨图要有效实现因果矩阵流程改进，重要流程输出变量Key Process Output Variables，PROCESS，重要流程输入变量key process input v KPIV，KPIV，KPOV，KPOV， 您的努力和资源可以更好地解决流程问题，以改善现有流程的业绩，定义缺陷，6 SIGMA的方法是通过系统的突破性解决方法减少影响客户满意的不合格项目，6 SIGMA的主要目标是解决不合格项目， 每个改

13、进项目必须确定可以明确减少定义的不合格项目的缺陷：活动不满足标准的要求错误：特性不满足标准的要求故障：特性不满足标准的要求，不合格项目有三种分类，最常用的因果分析工具，鱼骨图：思考和图像中表示主要结果及其原因的关系也称为石川图和鱼骨图，是用于识别、展示、检查某种可能原因的非常有用的图形工具，把团队集中在问题的重要领域，展示团队整体的集体智慧，使对问题原因的意见一致，提供解决办法的依据，把团队集中在问题的原因(Xs )而不是症状上各个分支的所有可能的原因除了分支之外，还有问题点：根本的原因，Causes原因，Effect结果，c=控制因子控制因子N=Noise Factor噪音因子，Manpow

14、er人， 环境材料，机器，方法，测量方法，n，c，n，c，Materials材料，机器，方法，测量方法， 鱼骨”因果图(Fishbone Diagram )的优点是将组织和原因分开，提供一个框架参加头脑风暴，全员都参加，非常复杂，消耗时间，原因可能不按任何顺序排列。缺点、因果分析可以识别我们不希望的情况，并跟踪到根本原因。 找到了根本的原因吗？ 结果的原因是另一个原因的结果，这样类推，我们能知道什么时候结束吗？ 根本原因是因果链的最底层原因，这是我们能够解决的原因。 根本原因是我们能变更、解读的最基本的原因，在我们能力范围内单方面控制、影响、变更的原因。一旦定义了问题，在挖掘根本原因、挖掘根本原因之前，问题中有多个潜在的原因必须确定哪些原因在控制范围内，或在影响范围内，如5W例：People人Policies方针、Procedures程序