储罐施工组织设计

1、目录1 工程概况51、1工程名称51、2建设单位51、3工程内容51、4工期要求51、5工程特点51、6主要施工程序52 编制依据53 工程施工组织机构53.1 施工组织53.2 项目部组织机构63.2项目部质量管理体系组织机构74.施工总平面示意：见后页75. 施工网络计划图96. 施工方法及工艺106.1 罐底施工工艺106.1.1 罐底预制106.1.2 罐底安装106.2 罐拱顶施工工艺106.3 罐壁施工工艺106.3.1 壁板预制116.3.2 壁板安装116.4 附件及盘梯安装117 主要施工技术措施127.1吊柱、导链的的规格数量参考选用127.2 吊柱立面布置127.3 罐顶

2、板制作需在胎具上拼装和放置127.5 罐顶组对时需作一个支架137.6 在焊前应设必要的卡具138. 工程技术质量要求138.1 基础验收138.1.1 核对施工单位提供的基础验收记录138.1.2 基础无贯穿裂纹及分层等缺陷138.1.3 复测基础项目如下138.2.1 罐体所使用的材料要求:必须有材料合格证138.2.2 钢板要求138.2.3 焊条要求138.3 钢板的切割与坡口加工138.4 预制加工148.4.1 罐底板148.4.2 罐壁板148.4.3 拱顶板158.5 组装焊接168.5.1 罐底板组装焊接168.5.2 壁板的组装焊接168.5.3 顶板组装焊接178.5.4

3、 附件的安装178.6 焊缝的允许偏差见下表188.7 罐整体组焊成型后的允许偏差严格执行GB50128-2005标准。188.8 焊缝无损探伤及检验：188.8.1 所有罐底焊缝检验188.8.2 罐壁的纵向焊缝188.8.3 环向对接焊缝198.8.4 底圈壁板：198.8.5射线探伤或超声波探伤：198.8.6 底圈罐壁板与罐底的T型接头检验：198.8.7 射线探伤标准198.9 总体试验198.9.1 化工罐建造完毕后，应进行充水试验198.9.2 充水试验应符合下列规定198.9.3 罐底的严密性208.9.4 罐壁的强度及严密性试验208.9.5 固定顶的强度及严密性试验208.

4、9.6 固定顶的稳定性试验208.9.7罐体充气检验208.9.7 基础沉降观测218.10 放水218.11 防腐按设计图纸规定进行219质量标准：通过质量控制点设置来实现2191质量控制点设置：2110 .质量管理 ：通过施工过程质量控制措施来实现2210.14 质量保证体系2310.15 质量职责2410.15.1.项目经理2410.15.2.施工经理及技术员2410.15.质量部2510.15.4.质检员2510.15.5.施工班组2510.16 质量保证措施2610.17施工过程质量控制271018最终质量控制2911 安全生产、文明施工措施2911.1安全生产保证措施2911.2环

5、境保护管理3611.2.1环境保护管理机构与职责3611.2.2环境保护管理措施3611.3文明施工管理3711.3.1 文明施工管理机构与职责3711.3.2 文明施工管理措施3712. 施工进度计划及工期保证措3812.1 确保工期的控制措施3813 主要机具配置4014 劳动力安排计划4115.附图14216.附图2罐吊点4317.附图3罐底焊接顺序4318.附图4底板与底圈壁板焊接4419.附图5顶板焊接441 工程概况1、1工程名称：液体储运罐体工程。1、2建设单位：液体储罐公司。1、3工程内容：本项目共有台化工罐现场制作、安装等，4台3000M3罐，4台2000M3罐。1、4工期要

6、求：签订合同后120天完工。1、5工程特点：本项目建设地点在。1、6主要施工程序:施工准备基础复检放样下料底板安装最上一圈壁板安装-罐顶安装依次安装下带壁板第一带板安装-盘梯走台等安装-附件安装-罐体试验-整体防腐竣工 。 2 编制依据2、1我公司工程经验。2、2立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB 50128-20052、3钢制压力容器焊接规程 JB/T4709-20002、4 钢结构施工及验收规范 GB50205-20012、5 石油化工施工安全技术规程 SH3505-992、6 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-982、7金属工业管道工程施工及验收规范 GB5

7、0235-972、8 API-650和API-620标准3 工程施工组织机构3.1 施工组织为实现对本工程项目的施工要求，我公司组建项目经理部，进行项目的组织和管理，由项目经理部统一组织和协调施工。项目部的工程技术人员和管理人员在公司范围内抽调具有丰富工程管理经验的人员组成，施工劳动力由公司技术精湛的技术工人组成。公司将派对储罐施工具有丰富施工经验的同志担任本工程的项目经理 、项目技术负责人，以全面履行对业主的承诺和本工程的施工承包合同。3.2 项目部组织机构项目经理部下设三个办公室，即工程管理部、经营部、行政部。项目经理部组织机构和项目部质量管理体系组织机构见图项目经理部组织机构 项目经理

8、施工经理技术工程师安全部质检部施工部 施工班组3.2项目部质量管理体系组织机 构业主、监理公司质量监督部项目部决策层项目部质监部防腐公司质量检查员安装公司质量检查员无损检测公司质量检查员4.施工总平面示意各施工班组：见后页5. 施工网络计划图施工计划图施工准备6. 施工方法及工艺本工程8台化工罐均为拱顶罐，且为对接形式，因此罐体的坡口切割、滚圆等预制工作在现场预制场内完成。罐底坡度为15/1000。化工罐安装用倒装法，采用群立柱5t倒链起吊安装，采用手工电弧焊焊接。吊柱附图2，起升时每带板时由专职起重人员统一指挥，保证倒链在同一高度。6.1 罐底施工工艺:基础复测及罐底排版。罐底安装施工前首先

9、要完成基础验收工作，主要对基础的方位、标高、水平进行复测。重点检查混凝土基础环梁表面是否有疏松、空洞和漏筋的现象，及环梁的水平度，环梁的直径等。6.1.1 罐底预制:罐底（按设计的直径放大1/10002/1000）预制过程中，扇形中幅板按排版图下料，采用火焰切割。坡口打磨光滑。按GB501282005标准的要求，坡口表面进行着色渗透探伤。预制时，背面刷上防腐涂料，但四周边缘留出50mm不刷，按排版图所示的位置分别用油漆标上板号，以便安装时对号入座。6.1.2 罐底安装:罐底按排版图开始铺设，先铺边缘板再铺设中心长条板和分区长条板，并把基础上中心十字线和圆心移到钢板上，作好标记。然后铺设其余的中

10、幅板，最后铺设扇形中幅板。6.2 罐拱顶施工工艺:罐拱顶施工主要有二个部分：伞形托架预制及罐帽（扇形板）预制和现场组装。拱顶罐帽预制前要画出排版图，搭接尺寸要符合设计要求，所有拼接焊缝均保证错开200mm以上。拱顶罐帽组对焊接应使用专门胎具，采用反变形和刚性固定措施，焊接时先焊短缝，利用跳焊等措施减少塑性变形，用样板检测，超标变形者应进行相应处理。拱顶罐帽在运输及存放过程中，应用相应弧形座，弧形座的弧度应适当大于瓜皮的弧度。拱顶组装在现场临时伞形架上，罐帽分片组对时应在圆周上对称进行。6.3 罐壁施工工艺:壁板号料划线检验测量、切割下料编号、排版滚圆编号、壁板安装位置划线、围板（对号入座）、立

11、缝组对焊接、环缝组对焊接、焊缝探伤和返缝、壁板提升。6.3.1 壁板预制：壁板预制主要是板料号料划线检验、切割下料和滚圆三个过程。顺序为壁板整圈周长确定，每张板按质量验收按有关标准规范要求进行。根据每带壁板的设计尺寸，使用半自动切割机进行切割下料，各带下料周长应比设计周长多200mm以作活口处理。切割后，应清除氧化皮等杂物，并按图样规定加工坡口。壁板滚圆要保证弧度，用样板检查间隙应符合有关要求，滚制过程中为保证质量，要使用专用引弧胎具，成形后的壁板要直立在平台上用样板检查弧度，存放及运输均在胎具上进行。有坡度要求的罐第一带板见设计施工图：其他按正常要求下料。6.3.2 壁板安装:以罐中心为圆心

12、，在底板表面分别画直径为D+2、D、D-2（D为设计内径，为罐壁厚度）三个同心圆，在直径为D+2、D-2的圆周线两侧5mm处均布焊接限位角钢或方帽，其间距为1000mm1500mm,按排板图将第一层壁板安装就位，安装临时型钢支架来保证壁板水平和垂直度，见附图2。除在对称方向预留两活口外，壁板立缝全部点焊，活口外侧上下各用一倒链连接，调整壁板的几何尺寸和位置偏差，使内侧与D圆周线重合后，焊接活口外的全部立缝。顶部第一节壁板安装质量对拱顶和壁罐总体质量影响很大，在安装时要严格控制三个指标：整圈板椭圆度、壁板垂直度和上口水平度。第二节以下壁板安装按排版图的位置尺寸，在前节壁板上划出每块板安装位置，安

13、装围板用龙门板和小背杠。壁板安装按划线的位置对号入座，壁板与背杠之间加垫铁，整圈罐壁垂直度和间隙、错边量调整合格后，安装上加固弧板（E形板），拆除垫板后可以进行立缝焊接。立缝焊接完后，拆除卡具和E形弧板，分若干等分（一般为四等分）进行环缝组对，整圈环缝错边和间隙垂直度调整合格后，按要求点焊，再进行焊接。安装完第10带壁板后,安装组装罐顶,安装12根吊柱及胀圈,倒装安装第十带、九带.最后安装第一带壁板.胀圈选用20#槽钢。6.4 附件及盘梯安装按设计图纸确定好附件的位置。清理罐底和拱顶及罐壁上的水、油、污泥等，待其干净后进行划线、定位，准备工作妥善、措施齐全，然后进行安装。7 主要施工技术措施7

14、.1吊柱、导链的的规格数量参考选用，见下表拱顶罐容积（m3） 吊 柱导 链规格数量规格数量3000或200016881 010吨127.2 吊柱立面布置 如图505两根1688管7.3 罐顶板制作需在胎具上拼装和放置。罐筒节板卷板后需作一个胎具保证运输和放置时不变形。 895 505 895 A A A-A8957.5 罐顶组对时需作一个支架：如上图所示：厚度12mm钢板（作伞形支架）（柱垂直度不大于柱高的1/1000且不大于10）7.6 在焊前应设必要的卡具：尤其是纵焊缝，为防止变形必须在内侧设置弧形板以防止变形弧形板见下图所示： 焊条通过处 焊缝 弧形龙门板 8. 工程技术质量要求8.1

15、基础验收8.1.1 核对施工单位提供的基础验收记录。8.1.2 基础无贯穿裂纹及分层等缺陷。8.1.3 复测基础项目如下：基础中心标高允许偏差为20。支承罐壁的基础表面其高差符合下列规定：有环梁时，每10米弧长内任意两点的高差不得大于6。且整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12。检测方法是从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每100平方米范围内测点不得少于10点。8.2.1 罐体所使用的材料要求:必须有材料合格证（原件），材料型号应符合设计要求，材料代用则必须履行材料代用手续。8.2.2 钢板要求：表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、划痕、夹层，罐板表面不得有重皮，表面锈蚀深度不得超过0.5

16、。8.2.3 焊条要求：使用前必须进行烘干，焊工领取焊条时必须携带焊条保温筒。8.3 钢板的切割与坡口加工：8.3.1 钢板的切割采用火焰切割。8.3.2 加工坡口采用机械加工或火焰切割后磨光，钢板边缘加工面应平滑，无熔渣和氧化皮且不得有分层裂纹和夹渣等缺陷，坡口型式符合设计图纸要求.8.4 预制加工8.4.1 罐底板罐底的排版直径应比设计直径大12/1000（焊接收缩量）。罐底边缘板沿罐的半径方向的最小尺寸为700。罐底中幅板的宽度不应小于1000，长度不小于2000。罐底板任意相邻两个焊接接头之间的距离及边缘板焊接接头距底圈罐壁纵焊缝距离不应小于200。底板铺设前其下面应涂防腐漆（按设计要

17、求防腐涂料涂刷）每块底板边缘50范围内不涂刷。8.4.2 罐壁板罐壁板宽度不应小于1000毫米，长度不应小于 2000毫米。罐壁板宽度变更时，各圈罐壁以厚度不应小于设计规定中相应高度的厚度。各圈罐壁纵向焊缝宜向同方向错开板长的三分之一且不应小于300毫米。罐壁板两端在滚圆前，应进行预弯曲，壁板滚圆后用2米弦长的样板检查间隙，不应大于4毫米。在壁板宽度方向上用直线样板检查间隙，不应大于2毫米。壁板尺寸允许偏差见下表： 壁板尺寸允许偏差（毫米）测量部位环缝对接板长AB（CD）10米宽（AC、BD、EF）1长（AB、CD）1.5对角线之差ADBC2直线度AC、BD2AB、CD2A E BC F D底

18、圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得小于300毫米。罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200毫米；与环向焊缝之间距离不得小于100毫米。包边角铁对接接头与壁板纵向焊缝之间距离，不得小于200毫米。8.4.3 拱顶板绘制出排板图,每块顶板宜在伞形架上拼装成型，焊后脱胎用弧形板检查间隙，不得大于10毫米。加强肋条的拼装若采用对接时，应加垫板，且必须完全焊透；采用搭接时，其长度不得小于加强肋宽度的2倍。拱顶的顶板及加强肋，进行成型加工。加强肋用弧形样板检查，其间隙不得大于2毫米，加强肋与顶板组焊时应采取防止变形措施：a.钢性固定法；b.反变形法；c.锤击

19、焊缝法；d.火焰矫正法； e.控制焊接线能量法；f.合理焊接顺序法等.罐顶板与肋条之间用双面角焊缝,按图纸要求要求施工。顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于200毫米。8.4.4 其它附件的预制包边角钢的预制滚圆成型后用样板检查弧度间隙，不应大于2毫米，放在平台上检查，翘曲度不应超过全件长度的1/1000，且不超过6毫米。梯子、法兰、人孔等按到货情况按图纸预制，与罐安装同步。8.5 组装焊接8.5.1 罐底板组装焊接按图纸要求划出中心线。罐底板应由中心向两侧铺设，按规定搭接量进行。罐底板的焊接：焊接顺序应减少焊接中的变形。因8台化工罐采用先进的斜底对接形式，焊接变形要求必须小，为保证焊后变形小先点

20、焊中幅板短焊缝，后点焊中幅板长焊缝，在焊接长焊缝时每隔600mm增设1000mm*200mm的龙门板点焊在焊到焊缝处，然后先焊接横向的短焊缝，后焊纵向的长焊缝，从中心向两侧放射性对称进行分段倒焊法进行施焊，并严格控制电流，几个焊把电流应趋于一致，焊工宜对称分布，隔缝跳焊。待该处焊缝经多次焊接成型并冷却后再拆除龙门板，罐底和壁板角缝焊接采用手工电弧焊工艺。见附图3试验检验：底边局部凸凹度变形是长度的2/1000且不大于50毫米。所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53Kpa，无渗漏为合格。8.5.2 壁板的组装焊接壁板组装前，应对预制的壁板进行复验，合格后方可组装，须重新矫正

21、时，应防止出现锤痕。底圈壁板应符合下列要求：相邻两壁板上口水平的允许偏差不应大于2毫米，在整个圆周上任意两点水平的允许偏差不应大于6毫米，倒装法时顶圈罐壁上口水平允许偏差6毫米。壁板的铅垂度允许偏差，不应大于3毫米。组装焊接后，在底圈罐壁1米高处，内表面任意点半径允许偏差为10毫米，倒装时顶圈罐壁半径的允许偏差为10毫米。其它的罐壁组装偏差参照以上参数。壁板组装时，应保证内表面齐平，错边量应符合下列规定：纵向焊缝错边量：当板厚小于或等于10毫米时，不应大于1毫米；当板厚大于10毫米时，不应大于板厚的1/10且不应大于1毫米。环向焊缝错边量：当上圈壁板厚度小于8毫米时任意一点的错边量均不得大于1

22、毫米；当上圈壁板厚度大于或等于8毫米时；任意一点的错边量均不得大于板厚的2/10，且不应大于2毫米。组装焊接后，罐壁的局部凸凹变形应平缓，不得有突然起伏，应符合：不大于13毫米。组装焊接后，焊缝的角变形用长1米的弧形样板检查应符合：不大于10毫米。在组装罐壁时应找好圆弧度，严禁强行组对。包边角钢对接焊缝和壁板纵缝均应互相错开200毫米以上。罐壁的焊接需按下列顺序进行：应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝；焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。壁板与底板焊接顺序见图4，纵向焊缝采用手工立焊时，自下向上焊接，焊缝不允许一次成型。8.5.3 顶板组装焊接罐顶支

23、掌柱即伞形架的铅垂度允许偏差，不应大于柱高的1/1000且不大于10毫米。顶板应按画好的等分线对称组装，顶板搭接宽度允许偏差为5毫米。固定顶板的焊接，需按下列顺序进行：先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝；径向的长焊缝宜采用隔缝对称施焊的方法，并由中心向外分段退焊。如附图5顶板与包边角铁焊接时，焊工应对称均匀分布，并应按同一方向分段退焊。顶板的焊缝除中心顶板外，所有焊缝均应相互错开200毫米以上。8.5.4 附件的安装开孔接管中心位置偏差，不得大于10毫米；按管外伸长的允许偏差，应为5毫米。开孔补强的曲率，应与罐体曲率一致。开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾

24、斜应不应大于法兰外径的1%且不得大于3毫米，法兰的螺栓孔，应跨中安装。8.6 焊缝的允许偏差见下表序号项 目允许偏差1焊缝对接高度2宽度3 ；-12咬肉深度0.5连续长度100一条焊缝两侧总长不超过焊缝总长10%序号项 目允许偏差检验方法1半径偏差（底壁板1米高处）10按8个直径方向用盘尺与角尺测2罐壁垂直度（h）偏差0.4%h且不大于50毫米吊线和卷尺及经伟仪测8点3罐壁高度（h）偏差0.5%h用盘尺与角尺检8点4罐壁局部凹凸度13用弦长1.5米样板和尺检10点5罐底局部凹凸度不大于变形长度2%且不大于50毫米用直尺与钢线检8点6固定顶局部凹凸度15毫米用样板检查8点8.7 罐整体组焊成型后

25、的允许偏差严格执行GB50128-2005标准。8.8 焊缝无损探伤及检验：8.8.1 所有罐底焊缝检验：应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不低于53Kp，无漏为合格。8.8.2 罐壁的纵向焊缝：每一焊工焊接的每种板厚（板厚差不大于1毫米时可视为同等厚度）在最初焊接的3米焊缝的任意部位取300毫米进行射线探伤。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30米焊缝及其尾数内的任意部位取300毫米进行射线探伤，探伤部位中的25%应位于T字焊缝处，且每台罐不少于2处。8.8.3 环向对接焊缝：每种板厚（以较薄的板厚为准）在最初焊缝的3米焊缝的任意部位取300毫米进行射线探伤。以后对于每种板厚，在每60

26、米焊缝及尾数内的任意部位取300毫米进行射线探伤。上述检查均不考虑焊工人数。8.8.4 底圈壁板：当厚度小于或等于10毫米应从每条纵向焊缝中任意取300毫米进行射线探伤；当板厚大于10毫米或等于25毫米时，应从每条纵向焊缝中取二个300毫米进行射线探伤检查，其中一个应靠近底板。厚度大于10毫米的壁板，全部T字焊缝均应进行射线探伤检查。8.8.5射线探伤或超声波探伤：不合格时，应在该探伤长度的两端延伸300毫米作补充探伤，但缺陷的部位距离底片端部或超声波检查端部75毫米以上者可不再延伸。如延伸部位的探伤结果人仍不合格时，应继续延伸进行检查。8.8.6 底圈罐壁板与罐底的T型接头检验：罐内角焊缝进

27、行渗透探伤。在罐充水试验后，应采取同样方法进行复验。8.8.7 射线探伤标准：按JB/T4730-94的规定进行，级标准合格。8.9 总体试验8.9.1 化工罐建造完毕后，应进行充水试验。执行SH/T3503-2007标准应检查以下内容： 罐底严密性。见SH/T3503-J321立式圆筒形储罐试验记录罐壁强度及严密性。见SH/T3503-J329设备耐压和严密性试验记录固定顶强度、稳定性及严密性。见SH/T3503-J329设备耐压和严密性试验记录加热盘管试压记录见SH/T3503-J328换热设备耐压和严密性试验记录基础的沉降观测。8.9.2 充水试验应符合下列规定：充水试验前，所有附件及其

28、它与罐体焊接的构件应全部完工。充水试验前，所有与严密性有关的焊缝，均不得涂刷油漆。充水试验应采用淡水，罐壁采用普通碳素钢板时水温不应低于5。充水试验应加强基础沉降观测。在充水试验中，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验。充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。8.9.3 罐底的严密性：应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格，若发现渗漏，应急时修补。8.9.4 罐壁的强度及严密性试验：应以充水到设计最高液位并保持48小时后，罐壁无渗漏，无异常变形为合格。发现渗漏时应放水，使液面比渗漏点低300毫米左右进行修补。8.9.5 固定顶的强度及严密性试验:罐内水位在最高设

29、计液位下1米进行缓慢充水升压，当升至试验压力713mmH2O柱时涂抹肥皂水检查罐顶所有焊缝，罐顶气密合格后继续冲入空气升压到1785mmH2O柱时稳压1小时以罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。然后减压到1428mmH2O柱后，稳压24小时合格后，应立即使油罐内部与大气相通，恢复到常压。引起温度剧烈变化的天气不能做固定顶的强度、严密性试验和稳定性试验。8.9.6 固定顶的稳定性试验:应充水到设计最高液位用放水的方法进行。试验时应缓慢降压达到试验负压122.3mmH2O柱时，稳压15-20分钟罐顶无异常变形为合格。试验后，应立即使油罐内部与大气相通，恢复到常压。8.9.7罐体充气检验：负压合格并在

30、基础沉降观测满48小时后排净罐内水，关闭放空阀门向罐内冲入空气升压到1428mmH2O柱时检查罐体无异常变形为合格并立即与大气相同，恢复常压。固定顶稳定性试验简图塑料管10最高液位线自制U形管压力表 自制U形管压力表塑料管101 米最高液位 固定顶强度及严密试验简图8.9.7 基础沉降观测：应和罐强度试验同时进行。应从罐内充水时起，到罐内充满水后；持压48小时结束。周围测量8点观察结果填入基础沉降观测记录。具体观测方法见GB501282005附录B内容。8.10 放水8.10.1 做完试验后放水应选较小管口放水，并设有灵敏的截止阀阀门控制，罐顶排气孔应选大通气孔，放水前应打开罐顶的排气孔。8.

31、10.2 排放水应排放到指定地点,不能乱排放。8.11 防腐按设计图纸规定进行。9质量标准：通过质量控制点设置来实现91质量控制点设置：序号检查项目认可程序1材料验收H点、C点2基础复查H点3焊接工艺及焊工资格认定R点4排板图R点5罐底板防腐H点6罐预制及焊接S点7防腐S点8几何尺寸检查H点9焊缝外观检查H点10焊缝无损检查H点11罐体所有试验H点12基础沉降观测H点13梯子平台及附见安装S点14封闭前检查H点10 .质量管理 ：通过施工过程质量控制措施来实现10.1 加强思想教育，提高质量意识。施工前进行安全技术交底。10.2 各工种的施工人员必须持证上岗。10.3 严格按施工方案排版图及规

32、范进行施工。10.4 不合格的材料、构件严禁使用。10.5 严格按监理制定认可程序进行施工。10.6 施工班组在施工中认真作好自检自查，及时填写自检记录，技术人员要做到工程与资料同步，上一道工序为下一道工序服务，严把各工序质量关，决不许不合格产品进入下一道工序。10.7 严格按质量计划要求进行施工。10.8 施工管理人员要深入现场与施工人员密切配合，发现问题应及时修改，共创优质工程。109.主材和辅助材料均由施工单位比价择优采购,有质量保证能力的生产厂家,并有质量证明书。并经验收合格后才准使用。1010.材料领用有专人负责，填写材料领用卡，技术负责人签字后方可领用。1011.依据施工排版图放样

33、下料，按图加工并样板检测合格后方可进行下道工序。质量检查员对样板进行检查，样板合格后并做检查记录。1012.应对罐外观几何尺寸进行检查，焊接前，焊接过程，焊接后检验，严格控制施工质量，并符合施工验收规范的质量要求。 10.13.全部施工项目符合业主的规范要求，达到试运投产一次成功。主要质量指标：单位工程质量合格率100%；单位工程优良率95%以上；焊接一次合格率95%以上。允差项目测点合格率90%以上；定位测量自检合格率90%以上；工程质量验评率100%；工程创优目标，工程质量确保合格，创优良工程。项目部将根据该工程的特点，根据项目部的管理体系，制定项目工程管理制度，作为第三层次的文件，详细规

34、定工作标准以及达到或实现这些标准要求的方法，严格地贯彻执行。制定项目工程管理制度时，充分结合业主的相关文件，积极响应业主的规定或办法。在施工过程中，针对该工程特点和具体单项施工环境，将我公司程序文件内容，在编写的施工方案、技术措施中加以体现。10.14 质量保证体系项目经理是工程质量的第一责任人，对工程质量负直接领导责任，项目经理部技术质量办公室是日常质量管理工作的办事机构，使质量保证体系与工作机构一体化，确保质量体系与施工活动有效同步运转，确保施工过程中整个质量过程得到有效的控制。10.15 质量职责10.15.1.项目经理项目经理是该项目的第一责任人，对项目工程质量负全责；贯彻执行上级有关

35、质量管理的规定和制度，并监督检查实施情况；负责组织建立项目质量保证体系；将项目工程质量目标和计划落实到施工班组，明确其质量责任；掌握工程质量动态，参加质量工作会议和质量检查；负责项目部员工质量意识教育，组织开展QC小组活动；负责组织开展“三查四定”；对公司下达的质量指标完成情况负有直接责任；10.15.2.施工经理及技术员在项目经理领导和上级质量部门指导下，贯彻执行上级有关质量方面的管理制度和规定；领导项目部质量管理工作，对工程质量负全责；在项目经理领导下保证质保体系的正常运行，依据计划合理安排检查、试验人员；组织施工员、质检员进行工程质量评定，开展质量检查和质量分析活动；编制单项工程检验、试

36、验计划，依照计划在相应的控制点进行检查确认，并做出检（试）验状态标识；每周（月）定期向内、外部报送项目工程质量信息，并及时通报开展情况及处理情况，定期进行质量活动分析；参加“三查四定”、中交验收和竣工验收；组织接受上级各部门对工程质量的监督、检查和对存在问题整改的确认；按照质量奖惩办法，对项目工程实施质量奖惩；编制工程项目质量创优规划，并组织设施；负责对质量事故进行调查和处理工作。10.15.质量部在上级质量部门指导下，贯彻执行上级有关质量方面的管理制度和规定。监督检查质保体系的运行情况，依据工程的计划检查安排的检试验人员的到位情况。组织施工员、质检员进行工程质量评定，开展质量检查和质量分析活

37、动。编制项目工程检、试验计划，领导质检员依照计划在相应的控制点进行检查确认，并做出检（试）验状态标识。每周（月）定期向内、外部报送项目工程质量信息，并及时通报开展情况及处理情况，定期进行质量活动分析。参加“三查四定”、中交验收和竣工验收工作。组织接受业主、监理公司对工程质量的监督、检查和对存在问题整改和确认。10.15.4.质检员负责项目检验工作的协调和对外业务联系工作，确保检验工作正常进行；依照检、试验计划进行检、试验工作、并对“A”“B”级质量控制点质量状态进行标识，对检查确认的结果负责；对特殊工种持证上岗进行监督；参加隐蔽工程检查和主要工序间交接检验工作，对检查确认结果负责；对分管的特殊

38、过程进行全过程或连续监控；参加不合格的评审和处置确认；执行质量评定标准，对分项质量评定进行抽查确认，对其准确性负责；掌握项目工程质量状况，提出奖惩意见；10.15.5.施工班组对所施工的工程质量负有直接责任；严格按图纸、技术措施和有关操作规程进行施工，保证工程施工质量；对班组进行施工前的技术/质量交底,对所施工的工程质量组织自查,并做好记录;搞好班组职工岗位培训,不断提高职工素质和工程质量水平;针对工程关键和质量通病开展QC小组活动,解决施工中的质量问题;对班组施工中出现的不合格品负责处理,直至合格为止;施工时负责对成品,半成品的防护。10.16 质量保证措施单项工程开工前，编制工程质量控制点

39、和检验大纲。我公司目前针对该工程编制的各专业“工程质量控制点”，项目部将在各单项工程开工前对“工程质量控制点”进行修改和完善。认真及时做好“三检一评”工作，“三检”就是自检、互检、专业检查，“一评”就是质量等级评定。分部分项工程的质量评定由项目部组织，做到与施工进度同步。加强质量信息反馈，及时作出改进和确保质量的决策，尤其是重要部位或特殊材料的焊接一次合格率要达到每日一报，及时反映焊接质量情况和焊工的焊接质量状态。加强质量检查，严格执行质量奖罚制度。建立巡检制：每个专业由质检员组织一日一巡检，项目部技术质量部组织一周一巡检，总工程师组织联合检查和质量评比，及时总结处理。狠抓质量通病，工程开始应

40、制定出克服“低、老、坏”现象的措施，要突出抓工作中“随意性”。罐工程重点抓劳动保护安装的不规范现象，焊缝饱满。实行质量否决权，现场执行黄牌、红牌制，巡检中挂牌，黄牌是质量苗头以示警告，红牌是表示停止作业，进行整改。严格执行质量奖罚，把施工质量指标落实到承包工程中去，实行一次合格率记分奖励办法，做到质量指标落实，经济政策兑现。质量检查要做到“三定一高”，即定期检查、定期整改、定期总结评比，一高是高标准。抓好原材料的管理，制定施工材料控制措施。推行全面质量管理，开展QC小组活动，应用全面质量管理的方法解决施工中质量课题和质量难点对工程实物全面标识管理。加强对成品半成品的防护工作。对现场组焊设备的施

41、工和机组安装等工作内容，配备经验丰富的施工人员（施工负责人、技术负责人、工长等），配备性能优良的机具和准确有效的计量器具，指导详细施工方案措施和/或作业指导书，采取有效的防护措施，指定场所进行施工，保证工程产品的最终质量水平。10.17施工过程质量控制1017.1 施工准备质量控制施工前做到“四坚持”，坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工方案和措施交底，坚持技术培训。编制质量计划/施工组织设计、施工方案（措施）或作业指导书，经业主与监理审批后执行。特殊工种人员如焊工、无损检验人员等必须持证上岗。电焊工挂牌上岗，焊接项目必须与所持合格证项目相符。无损检验人员必须具备相应资格。测量人员必须

42、具备相应资格。特殊材料或重要部位的焊接，参加施焊的焊工施工前应单独进行考试，合格后并经业主确认后方可允许上岗。1017.2 施工过程的质量控制施工中把好“五关”，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关、隐蔽工程验收关、工序交接关。工作环境的控制，一是焊接的环境温度、湿度、风速等必须满足焊接要求，否则不准施焊；二是对于特殊材料，尤其不锈钢坚决杜绝与碳钢材料同场地摆放、同场地施工焊接、混放在一起的现象；三是电缆头制作、防腐刷油等都必须保证在晴朗干燥的天气施工。新技术、新工艺、新材料应在开工前研制，或试验成功并明确部位，经模拟试验或小范围的施工，在工艺质量能保证性能稳定的前提下，方可全面展开应用。材

43、料的焊接工艺控制公司现有的焊接工艺评定，可覆盖到的材料经业主确认后，施工前可不做焊接工艺评定，如覆盖不到的材料，施工前应先做焊接工艺评定，然后按焊接工艺评定的参数编制焊接工艺卡，焊工按焊接工艺卡进行施焊。质量控制点的控制施工前编制的各专业工程质量控制点，施工中按各专业质量控制点的要求严格控制。控制点分A、B、C三个控制等级，各专业工程质量控制点见附件五，其中：A 级质量控制点为停检点，通常交工文件中明确业主/监理方需要验收签字的控制点；B 级质量控制点为报告控制点，通常是交工文件中质检员需要验收签字的控制点并向业主/监理报告；C 级质量控制点为一般控制点，通常是交工文件中由施工员或施工班组验证

44、的控制点。A、B、C三级控制点检验程序。8910.17.3工程标识和可追溯性管理与控制自工程施工准备阶段至工程竣工的全过程工程标识的管理，如图纸会审、图纸变更、竣工图的标识及进货物资的标识移植，特殊人员的标识、施工过程的实物标识等，严格按照我公司的质量体系程序文件所规定的要求严格控制。无标识或标识不清，下道工序有权拒绝施工，检验人员拒绝进场.1018最终质量控制项目工程即将完成施工过程形成产品的最终质量控制，包括：认真做好三查四定及其整改工作。按规定的质量评定标准和方法，对项目工程按照分项、分部、单位工程进行质量评定。做好工程中间交接需要的技术资料准备工作。及时编制交工技术文件，请业主/监理审

45、定后，办理技术交工手续。11 安全生产、文明施工措施11.1安全生产保证措施11.1.1安全管理机构与职责 11.1.1.1 项目部建立安全(环境保护、文明施工)管理机构如图所示:业主现场代表项目经理施工经理业主现现场代表安环部质量科安全科环保科施工单位11.1.1.2项目部在业主的组织下,成立现场安全监督站,巡回检查施工现场，施工单位每一作业队设兼职安全员一名，接受安全总监的监督指导。11.1.1.3 项目经理安全职责项目经理是项目安全生产的第一责任人，负责整个施工过程的安全生产组织工作,提供安全生产所需的人力、技术、资金、材料、设备等资源,保证施工生产顺利进行。11.1.1.4 安全总监职

46、责设安全总监一名，负责该工程的安全管理和监督检查及与业主、当地政府有关部门联系和注册工作，受项目经理和公司安全部双重领导，并接受业主的监督指导。安全部安全职责:安全部安全科的安全管理人员具体负责整个项目的安全管理和安全监督检查工作，具体职责和工作程序见公司项目施工安全管理控制程序及所附图项目施工安全管理控制程序图。其他部门、人员的安全职责见安全生产责任制。11.1.2.1 按OSHAS18001职业安全卫生体系标准，公司编制并颁布了安全管理手册和安全程序文件，全面运行、持续改进安全体系，实现对施工现场的控制。11.1.2.2 安全工作目标：零工时损失。安全工作方针：坚持“安全第一，预防为主”的

47、方针，强化安全管理措施，贯彻“管生产必须管安全”的原则，完善施工现场防护设施，杜绝各类事故。各部门、各级人员必须按公司安全生产责任制的标准履行其职责，严格遵守国家有关安全生产法律、法规和业主的有关安全要求。11.1.2.3公司所有员工统一着装，特殊工种着衣应有所区分。任何人员进入施工区域，必须戴好安全帽，作业时必须按规定正确使用其它个人防护用品。针对锦州沿海施工特点，制定出有针对性的安全方案和应急计划，采取必要的安全技术措施，严格执行安全技术交底制度（参见本公司安全方案管理程序）。项目经理部建立健全下列安全管理记录或台帐：不符合纠正与预防措施管理台帐；安全教育；安全会议；特种作业人员登记；伤亡

48、事故调查统计；安全奖罚；保健和防护用品发放；危险物品登记；有关机具设备车辆的维修保养记录；有关作业许可证台帐；安全技术交底卡，“三表一证”验收记录；文件发放与管理程序要求的其它台帐和记录；外包资质审查登记等。制定施工防火安全方案，配备必要的消防器材。A.安全培训和教育 1）凡进入本现场的公司员工，必须进行入场前的安全培训，时间不得少于8小时，内容包括：工程概况；特点；现场的管理组织；应急程序；施工现场的安全管理规则等。 2）坚持每周一安全活动日制度，开好班前安全短会，对施工者进行安全技术交底。 3）利用广播、录像、图片、事故案例等多种形式，对施工人员进行形象的安全教育。B.应急救护措施1）建立

49、紧急联络系统，制定预防重大事故的应急程序和计划。对员工进行紧急疏散演习和训练。2）与附近医院、急救站建立医疗救援关系，与当地消防、环保、卫生单位建立并保持应急救援联络。3）施工现场准备必备急救器械和常用医疗药品，当发生人身伤害事故时可进行包扎和治疗（临时）。当发生重大人身伤害事故可进行现场紧急抢救。C.事故报告、调查与处理1） 发生事故后应保护好现场，积极组织抢救，防止事故扩大，还应立即逐级上报。2）重伤以上事故需在4小时内向公司总部（含业主）、所在地劳动局、公安局、工会、建委报告。3）根据“四不放过”的原则，组织事故调查、分析和处理，查明事故原因，制订有效的防范措施，严肃查处事故责任者。安全

50、技术措施11.1.3.1 特种作业人员：包括电工、焊工、起重机司机、各种机动车司机、起重工、架子工等。1） 特种作业人员必须进行安全技术培训和定期考核，考试及格，持有法定部门核发的操作证，方可上岗独立操作。2） 特种作业人员操作证每两年要进行复审。7.1.3.2 脚手架搭设及攀登作业1）搭设脚手架时，严格按规定选择材质，按规定的间隔尺寸搭设立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、栏杆等。2）脚踏板必须铺满，不得留有空隙或探头板。3）脚手架外侧和人行道两侧必须设1 米高的围栏和立网护栏。4）钢脚手架要设置保护接地，使用前必须进行验收，合格后方可使用。5）在安装及拆卸脚手架时，四周用围绳隔离并悬挂警示牌以防止无关人员接近。6）严禁在脚手架上堆放超过规定承载的物料或设备，物料与工具应放置在稳固的地方。7）梯子的上下两端要固定好以防滑动和倒地。8）在作业平台上应安装护拦及挡脚板。11.1.3.3高处作业凡在坠落高度基准面2米(含2米)以上，有可能坠落的作业，必须系挂安全带。在距离地面2.0米以上的高处作业，应提供安全作业面及带扶手的安全通道,如可靠的安全工作平台、脚手架、安全绳和其它有效的安