生产车间质量管理规定

1、生产车间质量管理规定一.目的为了提高各车间的产品质量，减少缺陷的发生，保证产品质量的合格性和稳定性，特制定本规程。二。范围本规定适用于车间各工序所有成品和半成品的批量生产和试生产。三。责任(1)生产中心主任的职责1.负责生产过程中的产品质量管理，即计划、组织、领导和控制生产过程中的产品质量保证。2、负责制定生产过程中的产品质量标准，并监督实施。3.负责车间各种生产工艺标准的制定并监督实施。4.参与生产部门质量指标的制定过程，确定指标，监督和跟踪质量改进。5.负责生产中技术和质量保证的支持工作，及时组织解决和处理质量问题。不断优化和改进生产过程的质量控制。6.负责缺陷产品的定义和缺陷产品返工作业

2、的签字确认。7、负责受理客户关于质量问题的投诉。8.培训和激励员工提高质量意识，提高操作技能，稳定产品质量。(2)生产经理的职责1.监督和指导生产作业过程中的各道工序，同时控制生产现场的质量，确保产品质量，防止不良品的发生。2、实施生产现场管理制度，并指导现场管理知识的培训，实现生产车间的标准化管理。3、严格执行生产工艺规程，执行质量标准。4.检查和讨论产品质量改进措施的有效性。5.负责分析和处理生产过程中的质量问题。6.负责缺陷产品的返工申请。7.记录生产现场管理，解决日常问题，培训工艺操作人员。(3)物资供应部的职责1.成品的质量检验和仓储管理。2、发现成品质量不合格，异常情况及时汇报。3

3、.产品最终检验(注：最终检验形式为随机检验)，发现质量问题有权不签收。(4)组长的职责1、推动产品质量改进，不断提高产品质量。2.负责达到规定的过程产品质量指标，并将每个过程的质量指标落实到人，防止不良产品的发生。3.控制不良产品流入下一道工序。4.负责每个过程中产品的质量检验、识别、区分和定位。对不合格产品负主要责任，出具质量事故初步分析和调查报告，提出改进方案。(5)、团队员工的职责1、严格遵守生产工艺纪律，按质量要求规范操作。2.严格控制该过程的质量，对该过程的产品进行自检，确保产品质量。同时，它有权拒绝前一过程中的缺陷产品。3、遇到困难情况向上级汇报，严禁擅自处理。4.如果生产过程中出

4、现问题，应记录并保护原始数据，为提高产品质量提供依据。四.内容4.1工艺操作人员应在生产过程中严格进行自检，防止缺陷的发生。如果发现任何可疑的缺陷产品，及时通知组长和部门经理，经理向生产总监汇报，生产总监对产品进行判断并确认是否合格。如果产品不合格，应及时对已生产的产品进行检查和确认，并对有缺陷的产品进行标识和隔离放置。如果需要再次返工，必须由部门经理提出申请，并由主管签字确认，返工操作不包括在计件率内。4.2生产组长负责4.4当材料供应部在抽样检验过程中发现严重缺陷产品，但未发现工艺操作者自检和班组长复检时，视实际情况对工艺操作者和相关班组长处以50元以上500元以下罚款，并通知全厂；部门经

5、理对造成重大质量事故负责，主管负连带责任。4.5对于产品质量问题，如有隐瞒、包庇或不举报的，一经查实将从重处罚，并直接按当月工资的20%罚款200元，通知全厂。4.6当顾客出厂后发现质量问题并向我公司投诉时(顾客投诉由生产总监受理)，根据实际情况，由生产部(负责产品的生产线)处以50元至500元、100元至1000元、生产经理200元、生产总监200元的罚款。4.7在生产过程中，前一道工序应在下一道工序进行检验，不合格品不得在下一道工序接收。下道工序发现质量问题，对上道工序酌情处以50元以上500元以下罚款。4.8上道工序出现问题，下道工序未能及时发现并继续作业的，酌情处以100元以上1000元以下的罚款(注：80%的责任由上道工序承担，20%由下道工序承担)。奖励部分：4.9在生产过程中，前一道工序应在下一道工序进行检验，不合格品不得在下一道工序接收。下道工序发现质量问题，酌情给予50元以上、500元以下的奖励；先前的程序将受到相应的惩罚。4.10在生产过程中，任何个人或集体发现产品质量问题、安全隐患、质量隐患，并为公司挽回损失的，酌情给予200元以上2000元以下的奖励。4.11在工作过程中，开源节流，进行技术创新，降低次品率(2号线次品率为3%，1号线型材