冲孔孔灌注桩施工方案

1、目录 1 编制依据编制依据.2 2 工程概况工程概况.2 2.1 工程简况.2 2.2 工程地质条件.3 2.3 现场情况 .5 3 施工进度及组织管理施工进度及组织管理.5 3.1 施工工期要求 .5 3.2 管理层职责.6 4 施工准备与资源配备计划施工准备与资源配备计划.6 4.1 技术准备.6 4.2 场地准备.7 4.3 资源配备.7 5 施工方法及工艺要求施工方法及工艺要求.8 5.1 施工工艺流程.8 5.2 施工工艺要点 .9 6 质量要求及控制措施质量要求及控制措施.16 6.1 质量要求 .16 6.2 控制措施.16 7 安全文明施工要求安全文明施工要求.19 1 编制依

2、据 表 1.1 编制依据一览表 序号规程、规范名称编 号 1建筑地基基础设计规范GB50007-2011 2建筑桩基技术规范JGJ94-2008 3建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 4施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 5钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012 6建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012 7建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2009 8钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010 9建筑工程施工质量检验统一标准GB50300-2001 10混凝土强度检验评定标准JGJ107-2010 11钢筋焊接接头试验方法标准JGJ27-2001

3、12建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 13海南万宁国瑞城 A 地块施工图纸 14 万宁国瑞城 A 地块住宅楼岩土工程勘察报 告 15万宁国瑞城 A 地块施工组织设计 2 工程概况 2.1 工程简况 本工程为*工程，项目位于海南省万宁市主城区中心位置，基地北临区 域主干道望海大道（原万城镇工业大道） ，南抵环市三路，西至纵二路*化旅 游区和规划中的千亩湿地公园。本工程由*开发有限公司投资建设，中国建 筑技术集团有限公司设计，*有限公司监理，*海南分院勘测，*建设 有限公司组织施工。本方案用于*A-5#A-7#、A-9#A-11#楼的冲孔灌注桩基 础施工。 *A-5#A-7#、A-9#A-

4、11#结构设计图纸注明，桩采用直径 600 的冲孔 灌注桩，桩端持力层为第 6 层中风化花岗岩，桩端全断面进入持力层深度不得 小于 500mm，桩端极限端阻力标准值为 30MPa。除 A-11#楼的桩顶标高为- 2.450m，其余楼的桩顶标高为-2.950m。桩总数为 603 根，其中 A-5#A-7#楼各 116 根，A-9#和 A-11#楼各 97 根，10#楼 61 根。最底端焊接加劲箍筋为三级钢 C14，桩主筋和焊接加劲箍筋为三级钢 C12，螺旋箍筋为一级钢 A8，桩身混凝 土强度等级为 C30，试桩桩身混凝土强度等级为 C35，主筋混凝土保护层厚度 50mm。 表 2.1 拟建建筑物

5、工程概况一览表 序号 楼栋 编号 楼 层 0.00 标高 （m） 结构 形式 采用基础 形式 现地面标高 （m） 1A-514-17 F8.5剪力墙桩基础8.19-4.98 2A-613-17 F8.5剪力墙桩基础7.76-4.38 3A-713-17 F8.5剪力墙桩基础7.86-5.02 4A-813-17 F8.5剪力墙筏板基础7.13-6.03 5A-917 F8.2剪力墙桩基础8.33-6.38 6A-1017 F8.2剪力墙桩基础6.43-6.66 7A-1114 F8.2剪力墙桩基础5.56-3.88 2.2 工程地质条件 本场地位于琼中岩体隆起的东端边缘，所处的地质环境属海南省

6、东部花岗 岩区，基底为侏罗纪花岗岩（P-T2） ，勘察区以北约 6km 为东澳至尖峰岭东 西向区域性深大断裂东端（断裂编号：） ，从乐东经保亭至万宁境内，有一系列 热泉分布，场地内未发现活动构造迹象，区域地质稳定。 据钻探揭露场地地层自上而下由素填土（Qml） 、淤泥质粉质粘土（Qh） 、 粉砂（Q4 al+pl） 、砂质粘性土（Qel）和花岗岩（J3）等组成，其各层的岩 性特征分述如下： 第（1）层：素填土(Qml)，褐黄、褐红色，松散，主要成分为砂土、粘性 土，含碎石、块石等组成。层厚 0.403.50m，回填于地表，层顶标高 1.987.83m。 第（2）层：淤泥质粉质粘土(Q4h)，黑

7、色，灰黑色，流塑软塑状，中等 干强度，中等韧性，有腐臭味。层厚 0.404.20m，层顶埋深 0.002.30m，层 顶标高-0.047.15m。 第（3）层：粉砂(Q4al+pl)，灰白、灰黑色，饱和，松散，石英质，亚圆形， 以粉砂为主，混粗砂、中砂，含少量卵石，粘粒含量在 1015%左右。层厚 0.605.20m，层顶埋深 0.505.00m，层顶标高-3.724.82m。 第（4）层：砂质粘性土(Qel)，褐黄、灰绿、灰褐色，为花岗岩残积土， 土质偏软，可塑，干强度中等，韧性中等，含强风化花岗岩碎块，局部夹孤石， 土质不均匀。层厚 0.4011.40m，层顶埋深 0.007.00m，层顶

8、标高- 8.095.36m。 第（5）层：强风化花岗岩(J3)，灰褐色，主要成分为石英、角闪石、 黑云母和长石，粗粒结构，块状构造，裂隙很发育，岩芯多呈块状，质地较软。 层厚 0.404.80m，层顶埋深 0.0013.50m，层顶标高-9.494.72m。 第（6）层：中风化花岗岩(J3)，灰白色、灰黑色，主要成分为石英、 角闪石、黑云母和长石，粗粒结构，块状构造，岩芯多呈短长柱状，裂隙较 发育，局部破碎，质较硬，RQD=2085。该层未揭穿，揭露层厚 1.3020.70m，层顶埋深 1.3014.90m，层顶标高-18.370.85m。 拟建场地各岩土层的工程性能评价如下： 层，素填土：分

9、布于场地西北角，该层回填时间为 12 年，松散，土质 不均匀，未固结，工程性能差； 层，淤泥质粉质粘土：分布于场地灌溉渠两侧以及稻田、鱼塘、鸭塘中， 呈透镜体状。平均天然含水量 45.90%，平均天然孔隙比 1.445，平均压缩系数 0.66MPa，属高压缩性土层，标准贯入击数平均值 2.82 击，工程性能差； 层，粉砂：分布在场地内的低洼区，松散，标准贯入击数平均值 6.52 击， 级配不良，工程性能较差； 层，砂质粘性土：分布于大部分场地，仅灌溉渠两侧较少见，层位相对 较稳定，可塑，细粒土平均天然含水量 39.59%，平均天然孔隙比 0.847，平均 压缩系数 0.35MPa，属中等压缩性

10、土层，标准贯入击数平均值 8.67 击。场地 地势起伏较大，该层位于低洼地段的部分常年积水，受地表水的影响，其力学 性差异性较大，工程性能一般； 层，强风化花岗岩：呈透镜体分布，碎裂结构，裂隙很发育，岩体质量 很差，层面分布不均匀，工程性能一般； 层，中风化花岗岩：分布于整个场地，裂隙较发育，层面起伏变化较大， 揭露厚度 1.3020.70m，岩石的单轴饱和抗压强度标准值为 37.54MPa，属于较 硬岩，RQD=2085%，岩芯局部破碎，岩体基本质量等级为级，工程性能好。 根据设计桩端持力层为中风化花岗岩。 2.3 现场情况 工程桩位于 511#楼承台梁范围内，因本工程桩基施工时受降雨影响较

11、大， 桩基工作面土质主要为场地平整回填土，所以整体操作面要铺设至少 300mm 厚 砖渣，使冲孔桩机能够正常及平稳施工，保证桩的施工质量达到设计要求。土 方开挖时基底预留 1.2m 厚土层，桩施工完成后，将此上部 0.8m 厚扰动层砼剔 除，至设计桩顶标高。 3 施工进度及组织管理 3.1 施工工期要求 为加快施工进度，夜间施工到 12:00 点钟。施工现场架设两台镝灯，增强现场照明。 因现场泥泞，增加两台机械设备配合打桩（一台装载车、一台挖土机） 。 表 3.1 施工工期计划表 楼栋编号开始日期结束日期备注 A-5#2013 年 8 月 25 日2013 年 10 月 25 日 A-6#20

12、13 年 8 月 25 日2013 年 10 月 25 日 A-7#2013 年 11 月 20 日2013 年 12 月 19 日 A-9#2013 年 10 月 26 日2013 年 11 月 27 日 A-10#2013 年 11 月 1 日2013 年 11 月 30 日 A-11#2013 年 11 月 20 日2013 年 12 月 19 日 表 3.2 桩基质检计划表 质检项目开始日期结束日期备注 单桩竖向承载力静载荷试验2013 年 12 月 9 日2013 年 12 月 25 日桩身完整性抽样检测2013 年 11 月 29 日 2013 年 12 月 25 日 3.2 管理

13、层职责 表 3.3 管理层职责分工表 序号职 务职 责备 注 1项目经理生产总协调桩基础施工全过程 2技术总工技术协调、指导 桩基础施工全过程 3试验员钢筋、砼取样、送检 桩基础施工全过程 4安全员桩基础施工安全监督 桩基础施工全过程 5材料员物资供给 桩基础施工全过程 6工长 桩施工进度、质量、安全负 责 桩基础施工全过程 4 施工准备与资源配备计划 4.1 技术准备 4.1.1做好图纸会审 1、我部技术人员在收到图纸后，认真阅读图纸，领会设计意图，并记录下 图纸中存在的问题及好的建议。 2、按照贯标要求，由技术负责人组织图纸内审，形成统一的内部意见。 3、参与有业主、监理、设计及施工单位参

14、加的正式图纸技术交底和正式图 纸会审会，提出我部的意见，并形成记录。 4、将图纸会审的内容及时向有关技术人员交底。 4.1.2 做好技术交底 由项目技术负责人对项目部质检员、工长作图纸、 施工组织设计的技术 交底；由项目施工员对作业班组作冲孔灌注桩技术及安全的交底。 4.1.3 做好各类原材料的复检工作。 4.2 场地准备 （1）开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆管线、设备基础等障碍 物均已排除处理完毕。各项临时设施如照明、动力、安全设施准备就绪。 （2）熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。 （3）操作前应对施工机械等进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。 （4）

15、场地应先按设计图纸要求的标高进行平整，清除桩位处地上、地下一 切障碍物（包括大块石、树根和垃圾等） ，场地铺 300 厚砖渣。按照其他桩施工 方法测量放样。 4.3 资源配备 4.3.1 劳动力计划 表 4.1 劳动计划安排表 序号名 称人数工 作 范 围进场时间退场时间 1桩机组长2桩机操作随桩机进场随桩机退场 2桩机技术工12桩机行走、定位随桩机进场随桩机退场 3电焊工2钢筋笼加工安装开工时竣工时 4机械修理工1机械保养和维修随桩机进场随桩机退场 5砼工2砼浇灌随桩机进场随桩机退场 4.3.2 主要机械设备及测量监视装置 表 4.2 机械设备表 序号名称规格单位数量用途 1冲孔桩机台6成孔

16、 2高压水泵台5抽水、清孔 3泥浆泵WSL-4台6排渣 4钢护筒 600mm（内径） 2000mm 个6成孔 5导浆管 300 米200灌注砼 6电焊机台4 焊接钢筋笼及 其他 7钢筋切断机台2钢筋加工 8钢筋弯曲机台2钢筋加工 表 4.3 监视、测量装置表 序号监视测量装置名称型号数量状态备注 1全站仪NTS-3521良好 2水准仪DSC2801良好 3钢卷尺5 m9良好 4钢卷尺50 m2良好 5测绳30m8良好 4.3.3 物资需用计划 表 4.4 物资需用计划表 序号物资名称规格型号单位数量进场时间 1三级钢C12T80 一、二区开工前三天进 场 2一级钢 8 T48 一、二区开工前三

17、天进 场 3三级钢C14T6 一、二区开工前三天进 场 4电焊条E43Kg200 一、二区开工前三天进 场 5商品混凝土C30M33000按浇筑需要分批进场 5 施工方法及工艺要求 5.1 施工工艺流程 冲孔灌注桩施工工艺流程如下图： 图 5.1 冲孔灌注桩施工工艺流程图 平场地、铺砖渣 渣 桩位放线 埋设护筒 桩机就位 冲进、捞取石渣 成孔验收 第一次清孔 安装钢筋笼 护筒制作、维修 桩位复测 加入水和粘土 测量孔深斜度直径 桩机移位下导管 第二次清孔 灌注水下混凝土 移开桩机 导管闭水试验 制作混凝土试 件 商品混凝土 拔除护筒 清理桩头 5.2 施工工艺要点 5.2.1 桩位放线桩位放线

18、 复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，测放出各桩桩位，拼装好桩 架就位。根据预先测设的测量控制网（点） ，定出各桩位中心点，双向控制定位 后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。 冲桩前必须先校核桩锤的中心是否与桩位中心重合。在施工过程中还须经 常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。 5.2.2 护筒制作及埋设护筒制作及埋设 护筒用 68钢板卷制焊接而成，护筒直径比桩径大 240，在 200、 180上部开一个溢浆口；护筒埋设时先开挖比护筒直径大 0.20.3m，深 1.3m 左右的基坑，再安装护筒；按桩位中心线找正后四周倒入粘土压实；进行复测， 以确保护筒中心与桩位中心相一致

19、。护筒中心与桩位中心偏差控制在50，护 筒顶端应高于地面 0.2m；护筒底部用铁钎探测有无障碍物，若遇障碍物必须及 时处理，必要时加长护筒高度；护筒埋好后用钢丝绳做保险系在钢轨上。 挖埋式护筒(示意) 900 15002000 300 100 图 5.2 挖埋式护筒示意图 5.2.3 桩机就位桩机就位 护筒埋设结束后可将冲孔机就位，在冲孔机桩就位前，应对冲孔前的各项 准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修，全面检查桩机的各运转 部位是否灵活可靠，润滑油是否够量，冲孔桩机安装是否平稳。将冲孔机摆放 平稳，桩机底座用钢管支垫，桩机摆放就位后对机具及机座稳固性等进行全面 检查，用水平尺检查桩

20、机摆放是否水平，吊线检查桩机摆放是否正确。桩机就 位后，应水平平稳，不得产生位移和沉陷，天车、冲头和桩位中心三者应在同 一铅垂线上，开孔的孔位必须准确。 5.2.4 冲进成孔冲进成孔 开孔阶段：成孔中心必须对准桩位中心，桩机必须保持平稳，不能发生 位移，倾斜和沉陷。开始时用小冲程密击，锤高 0.40.6m，并及时加片石，砂 砾石和 粘土泥浆护壁，孔深不足 34m 时，不宜捞渣，应尽量使石渣挤入孔 壁。捞渣筒的直径宜选择桩孔直径 50%70%。 冲进过程：孔深达护筒下 34m 后，加快速度，加大冲程，将锤提高至 1.52.0m 以上，每冲进 0.51.0m 应捞渣一次，每次捞渣 45 筒为宜。在

21、卵 石、漂石层进尺小于 5cm/h，在松散地层进尺小于 15 cm/h 时，应及时捞渣，减 少钻头的重复破碎现象。 每次捞渣后，应及时向孔内补充泥浆或粘土，保持孔内水位高于地下水 位 1.52.0m。 沉淀池 泥浆储存池 循环池 桩机 循环沟 排水管 图 5.3 泥浆循环系统示意图 终孔条件； a：孔底进入持力层深度应符合设计要求，实际冲孔深度应与设计深度基 本相符，若相差太大应征得设计部门认可方可终孔。 b：所确定的持力层最终进尺速度应符合要求，且进尺速度应对应于一定 的锤重和标高。 c：孔底岩样应鉴别其岩性和风化程度，粗岩颗粒含量应大于 70%，岩性 应与地质质料相符。 5.2.5 成孔验

22、收成孔验收 冲孔至持力层时，立即通知监理、技术负责人、施工员验收。根据实打深 度量出需使用的导管长度及节数，保证导管底至孔底距离为 400600mm 之间。 验收合格后，进行第一次清孔。 5.2.6 第一次清空第一次清空 捞渣清孔是冲孔桩常用的一种清孔方法，清孔过程应边捞渣边向孔内注水， 并保持孔内水头高度 1.52.0m，防止发生塌孔事故，并应随时观测孔底沉渣厚 度和观测冲洗液含渣量，当冲洗液含渣量小于 4%时，孔底沉渣符和规定即可停 止清孔。 5.2.7 制作和安放钢筋笼制作和安放钢筋笼 5.2.7.1 钢筋笼的制作： 钢筋笼制作合格必须做到：电焊工要有特殊工种（焊工证）操作证并有过 硬的

23、技术本领，钢材必须是合格产品（有出厂合格证，检测报告合格的） ，焊条 也应采用合格产品（本工程采用 E43 型） 。 A：钢筋笼初始制作长度为 12m，安装时根据孔深进行截断和焊接处理。 B：在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。 C：将支承架按 23m 的间距摆放同一水平面（地面平实）上的同一直线 上，然后将配好定长的主筋平直的摆放在支承架上。 D：将主筋按设计要求套入箍筋，加劲箍设在主筋内侧，且保持与主筋垂 直，进行点焊。 F：钢筋笼保护层素砼垫块采用绑扎。素砼垫块是用在制作时把扎丝嵌入 素砼内。绑扎时应牢固。 H：将制作好的钢筋笼放在平实的地面上，防止变形，钢筋笼制作的允许 偏差应符合质

24、量要求中的规定。 吊筋应该采用两根主筋直接焊接牢固（固定在护筒边上） ，以防止钢筋笼 产生浮笼或掉入孔中。起吊挂钢丝绳的地方应焊接牢固，防止在起吊过程中发 生脱落导致变形。 5.2.4.2 钢筋笼的吊放 本工程的钢筋吊放是采用桩机自带的卷扬机进行吊装。 用卷扬机的钢丝绳挂住钢筋笼，缓慢的起吊，放下钢筋笼并固定在护筒上， 将钢筋笼对中缓慢放到设计标高和中心位置，采取固定措施，待桩身砼灌注完 毕，砼达到初凝后即可解除钢筋笼的固定措施。 5.2.8 下灌注导管下灌注导管 5.2.8.1 导管的选用和连接 A导管的选用： 导管直径 （mm） 初灌埋深（m） 连续灌注埋深 （m） 桩顶部灌注埋深 （m）

25、 300 1.261.2 B导管用法蓝连接；法蓝连接需装密封胶垫和“0”型 密封圈，胶垫厚 度为 5mm， “0”型密封圈直径为 5mm，法盘与导管连接应加焊三角形加劲板， 防止法蓝盘挂住钢筋笼。 5.2.8.2 导管的下放： 导管的下放是利用桩机自带的卷扬机进行吊装。 钢筋笼安装完成后必须进行二次清孔，其原理和方法与第一次相同。直至 经施工员，监理检测孔深和沉渣均达到设计要求并同意灌注后再进行下一道工 序施工。 5.2.9 水下砼灌注水下砼灌注 钢筋笼安装就位后再次检验孔底沉渣厚度，如不满足50mm 规范要求， 应进行二次清孔。清孔完毕后应立即灌注水下混凝土：其粗骨料最大粒径应小 于 40m

26、m，且不大于最小钢筋间距 1/3，含砂率在 40%50%，选用中粗砂，坍 落度控制在 180mm 至 220mm。混凝土由专业商品混凝土搅拌站拌合，商砼车 运输到现场，采用汽车砼输送泵直接泵送砼。根据现场实际情况必要时掺加缓 凝剂，以保证混凝土的质量。 灌注混凝土进度宜控制在混凝土初凝时间内。导管采用钢导管，管节长度 型号为 0.5m、1.0m、2.5m、3.0m、4m、6.0m，管径 300mm，钢管厚 3mm，用 法兰盘加止水胶垫用螺栓连接而成。拼装后确保导管底部至孔底间距在 0.30.5m，以利隔水栓顺利排出及灌注混凝土时挤出沉渣。导管在使用前需进 行检修，并以 0.61.0mpa 水压

27、力试压，合格后方可使用。沉放导管时检查导管 的连接是否牢固和密实，以免漏气、漏浆而影响砼灌注质量。 首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（0.8m）和填充导管底部的 需要。导管在混凝土面的埋置深度一般在 2.06.0m 严禁把导管底端提出混凝土 面，并应控制导管提拔速度，安排专人测量导管埋深及其内外混凝土高差并做 好记录。 开始灌注砼时，可以使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减小砼 的冲击力，预防钢筋笼上浮；当钢筋笼在砼内有一定埋深后，再适当提升导管， 按正常速度灌注砼。砼超灌高度宜为 0.8m1.0m， 人工凿除泛浆 60cm，保证暴露的桩顶砼达到设计强度等级。 桩身充盈系数大

28、于 1.0。一个灌注台班取 2 组砼试件，每组试件留 3 件。 5.2.10 施工常遇问题及处理方法施工常遇问题及处理方法 1 坍孔 1.1 原因分析 a.提升、下落冲击锤和放钢筋骨架时碰撞孔壁。 b.护筒周围未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋置太浅。 c.未及时向孔内加泥浆；孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承压水降 低了静水压力，或泥浆密度不够。 d.在流砂、软淤泥、破碎地层、松散砂层中进钻，进尺太快或停在一处空 转时间太长，转速太快。 1.2 预防措施与处理方法 a.提升、下落钻头、和放钢筋骨架时保持垂直上下，严格控制晃动其幅度。 b.护筒周围用粘土填封紧密。 c.冲进中及时添加新鲜泥浆，

29、使其高于孔外水位。 d.遇流砂、松散土层等，适当加大泥浆密度，不要使进尺过快或空转时间 过长。 e.轻度坍孔，加大泥浆密度和提高水位；严重坍孔，用粘土泥膏投入，待 孔壁稳定后采用低速冲进。 2 桩孔偏移（倾斜） 2.1 原因分析 a.桩架不稳，部件松动。 b.土层软硬不匀。 c.成孔时，遇较大孤石或探头石，或基岩倾斜未处理，或在粒径悬殊的砂 卵石层中冲进，钻头所受阻力不匀。 2.2 预防措施与处理方法 a.安装桩机时，要对导架进行水平和垂直校正，检修钻孔设备，遇软硬土 层应控制进尺，及时降低冲击高度。 b.偏斜过大时，填入石子粘土重新冲进，控制冲击高度，往复冲孔纠正。 3 不进尺 3.1 原因

30、分析 a.钻头粘满粘土块（糊钻头） ，排渣不畅。 3.2 预防措施与处理方法 a.加强排渣。 b.降低泥浆密度，加大配重。 c.糊钻时，可提出钻头清除泥块后，再施钻。 4 钢筋笼偏位、变形 4.1 原因分析 a.钢筋笼过长，未设加劲箍，刚度不够，造成变形。 b.钢筋笼上未设垫块或耳环来控制保护层的厚度。 c.桩孔本身偏斜或移位。 d.钢筋笼吊放未垂直缓慢放下，而是斜插入孔内。 e.孔底沉渣未清理干净，使钢筋笼达不到设计深度。 4.2 预防措施与处理方法 a.钢筋过长，分节制作，分段吊放，分段焊接或设加劲箍加强。 b.在钢筋笼部分主筋上，应每隔一定距离设置砼垫块或焊耳环，控制保护 层的厚度。 c

31、.桩孔本身偏斜、移位，应在下钢筋笼前往复扫孔纠正。 d.孔底沉渣应置换清水或适当密度的泥浆清除。 5 吊脚桩 5.1 原因分析 a.清孔后泥浆密度过小，孔壁坍塌或孔底涌进泥浆或未立即浇筑砼。 b.清渣未净，残留泥渣过厚。 c.吊放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。 5.2 预防措施与处理方法 a.做好清孔工作，达到要求后立即浇筑砼。 b.注意泥浆密度和使孔内水位经常保持高于孔外水位 0.5m 以上。 c.施工中注意保护孔壁，不让重物碰撞，造成孔壁坍塌。 6 质量要求及控制措施 6.1 质量要求 表 6.1 成孔质量标准 序号项目质量标准 单桩、单排桩基垂直于中心线方向和 群桩基础中的

32、边桩：D/6，且100 mm 1桩位水平偏差 条形桩基沿中心线方向和群桩基础中 的中间桩：D/4，且150 mm 2孔径允许偏差-50 mm 3孔深允许偏差+300 mm 4垂直度允许偏 差 1.0% 5孔底沉渣摩擦桩50 mm 表 6.2 钢筋笼制作允许偏差 序号项目允许偏差值 1主筋间距 10 mm 2箍筋间距 10 mm 3钢筋笼直径 10 mm 4钢筋笼长度 10 mm 6.2 控制措施 6.2.1 钢筋砼灌注桩工程质量程序控制 图如下： 图 6.1 灌注桩工程质量程序控制 图 6.2.2 质量控制具体要求 6.2.2.1 一般过程的控制 准备工作 材料准备，出具合格 证 桩孔定位放线

33、 申请砼配合比 学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标 准 技术交底 书面交底 操作人员参加 注意桩孔位置和垂直 度 清除沉渣 护筒位置埋设正确和 稳定 成 孔 按不同型号挂牌 注意钢筋型号、直径和 间距 钢筋制作 导管浇筑砼 预留、养护、试压试块 钢筋制作 清理现场，文明施工 桩孔测量定位记录 试块报告单 材料合格证 自检记录 质量评定记录 施工记录 执行验评标准质量评定 资料整理 （1）一般工程施工前，由项目施工员依据施工组织设计，项目质量计划、施 工图纸、有关规范标准、工艺标准向作业班组进行技术交底，并组织实施。 （2）项目测量员依据图纸进行测量放线，标明轴线、标高及截面尺寸位置。 （

34、3）项目施工依据施工技术文件的规定检查原材料、半成品的品种、规格、 等级是否符合要求，是否经检验合格，随行文件是否齐全等。 （4）针对作业环境采取相应控制措施。 （5）组织作业班组对施工质量进行“三检”，做好隐蔽验收手续。 6.2.2.2 关键过程的控制（包括持力层的确认、钢筋笼的制安） （1）编制作业指导书。 （2）施工前由项目技术部负责人依据施工方案，作业指导书、工艺标准及项 目质量计划的有关要求向施工员、班组长进行详细的技术质量及安全交底，并 做好记录。 （3）项目技术组组织技术、质检人员、施工员对关键过程作业人员、施工机 具、材料、作业环境、计量器具进行检查。 （4）确定控制点的监控目

35、标和要求，并对其过程参数，质量特性进行监控、 检测，并作好记录。应按楼栋号及桩编号对每根桩冲孔开始时间、到达岩层时 间、清孔时间、到达持力层时间、到达设计深度时间、砼浇筑时间、孔深，钢 筋笼长度列表进行记录，监理、工长、班组长签字后保存资料。冲孔至持力层 时，经监理、技术负责人、施工员验收后，对岩石取样装入小瓶按编号保存。 （5）如关键过程施工质量出现波动，应及时组织人员进行分析，查找原因采 取相应纠正措施。 （6）关键过程完成后，项目技术负责人组织技术、质检、施工员进行检验评 定。 6.2.2.3 特殊过程控制(水下砼灌注) （1）特殊过程施工前的技术质量交底同关键过程施工前的交底要求。 （2）对特殊过程作业人员的技能资格，施工机具设备维护保养情况。计量器 具检定状况，施工工艺方法，原材料质量和作业环境，由项目技术负责人组织 人员预先进行鉴定。 （3）对特殊过程的重要参数，质量特性逐一列出，制定连续控制计划， 确定监控目标要求及检测手段，由施工员、质检员进行连续监视和控制并做好 记录。 （4）其它控制办法同关键过程控制的要求。 6.2.3 质量质检要求 1、施工单位必须对每一根桩做好一切施工记录，并按规定留混凝土试件做 出试压结果，