深基坑土方开挖施工方案

1、深基坑支护与土方开挖施工方案第一章 工程概况一、编制依据序号名 称编 号1建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012)2建筑基坑工程监测技规范GB50497-20093混凝土结构设计规范（GB50010-2010）4建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20025混凝土结构工程施工质量验收规范GB50666-20116钢结构设计规范GB50017-20037建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20028建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20019建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）10建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）11建筑施工安全检查标准（JGJ5920

2、11）12建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）13工程测量规范（GB50026-2007）14温州市房屋建筑深基坑工程管理规定（温建建200987号文件）15瑞安市房屋建筑深基坑工程管理规定（瑞建发200624号）16瑞安市房屋建筑深基坑工程管理补充规定(瑞建发2007198号)17关于进一步加强建筑施工安全管理的若干规定（瑞建发（2011）44号）18地下室基坑围护设计瑞安市旧村改造项目地下室图纸温州市建筑设计研究院19岩土工程勘察报告浙江中鑫工程勘察有限公司二、工程简述1、工程简介瑞安市莘塍街道周田下村F-3-12、F-3-13地块工程代建单位为温州市昇瑞房地产开发有限公司开发

3、建设，温州市众城建筑设计有限公司设计，勘察单位为浙江中鑫工程勘察有限公司，基坑围护设计单位为温州市建筑设计研究院，监理单位为浙江中鼎工程监理有限公司，由浙江新瑞建设集团有限公司承建。2、基坑概况瑞安市莘塍街道周田下村F-3-12、F-3-13地块旧村改造建设工程场址位于瑞安市莘塍街道，规划厂前路与市场北路交汇处。四周离已有建筑物较远。总建筑面积32840平方米，其中地上28963.6平方米，地下3876.4平方米。建筑层数:地下1层，1#、2#、3#楼地上30层，建筑高度91.70米。结构形式:框架剪力墙。建筑物室内正负0.000相当于黄海高程为5.000米。设计开挖深度:原地坪标高为-0.8

4、m，地下室底板顶标高为-5.15m、板厚为400mm，垫层为150厚片石灌砂，100厚为C15素混凝土找平层，设计开挖至底板片石垫层底深度(见下表):部位原始地面高程（m）挖土底标高（m）挖土深度（m）支撑垫层底0.82.721.92基础底板垫层底0.85.805.00基础承台(CT-1、CT-2、CT-3)垫层底0.86.705.90基础承台(CT-4、CT-5、CT-6、CT7、CT-8)垫层底0.87.206.40电梯井坑位置板底0.88.808.00整个地下室底板共设置3道800mm宽后浇带（见附图2）。本工程基坑的安全等级为级。3、周边环境(祥见附图2)根据现场实际，基坑的东侧围墙距

5、基坑约13.46m，临近无建筑物为拆迁空地；南侧临近居民小区房，围墙距离基坑最近约8.11m，由于局部距离围墙较近，临时围墙采用轻质围墙。西南角临近居民房围墙距离基坑最近约4.17m，中间莘周路宽度约6米，临边距离基坑最近距离10.7m，由于局部距离围墙较近，临时围墙采用轻质围墙。北侧临近富周东路临边距离基坑最近距离13.6m，4、工程地质情况本工程场地平坦，原地坪高程在4.2m左右。开挖深度及围护结构涉及深度范围内的土层分布如下： 1-1：素填土全场分布。灰色，松散层，由建筑塘渣（块石、碎石），砂砾石及粘土组成，块石含量占3040，一般粒径为,2030cm，最大可达50cm以上。新近堆填，土

6、质不均。层厚0.301.30m。1-2：粘土 全场分布。俗称地表硬壳层。灰褐色，可塑，下部软塑，中高压缩性，刀切面光滑，韧性高，干强度高，摇振反应无。含铁锰质结核和少量细砂、土体不均一，局部相变为粉质粘土。为地表硬壳层。冲湖积成因。全场分布。层顶埋深0.31.30m，厚度1.11.80m。2-1：淤泥全场分布。清灰色，流塑状，高压缩性，刀切面光滑，韧性高，干强度高，摇振反应无。含少量粉砂、半碳化碎屑及贝壳碎片，局部地段粉砂富集，呈团块状或薄层状分布。海积成因。层顶高程1.802.60m，层厚10.8014.40m。2-2：淤泥全场分布。清灰色，流塑状，高压缩性，刀切面光滑，韧性高，干强度高，摇

7、振反应无。含少量粉砂、半碳化碎屑及贝壳碎片，局部地段粉砂富集，呈团块状或薄层状分布。海积成因。层顶埋深12.6016.60m，层顶高程-12.51-8.47m，层厚12.1015.80m。下表为各土层的物理力学性质指标：表1 基坑支护参数表编号土类含水量(%)重度(kN/m3)粘聚力(kPa)内摩擦角(度)1粘土39.317.8115.313.32-1淤泥65.415.869.76.62-2淤泥65.515.8510.36.7注：参数均为勘察报告提供的标准值，考虑施工、重车等因素影响， 对2层淤泥层C、值适当的打折。 5、水文地质条件 本场地地下水长期变化幅度0.50-2.00m中部、底部为承

8、压水，赋水介质为粉砂，中砂和圆砾，水量较丰富。水径流条件稍好，根据飞云江流域水文资料，承压水水位埋深为6.00-9.35m。第二章 围护设计说明一、围护工程概况本工程自然地坪相对标高为-0.80m，坑底标高-5.15m，承台部位底标高-6.450m、-6.95m，电梯井部位最深处底标高-8.60m。基坑支护选型：-1.800以上采用喷素混凝土支护结构，以下支护采用钻孔桩加一道砼内支撑体系，排桩外侧采用水泥搅拌桩止水，坑底被动部分区域采用水泥搅拌桩加固。坑中坑采用水泥搅拌桩挡土墙支护。钻孔桩采用单排600900、700900、8001000钻孔灌注桩，C25水下混凝土。冠梁断面尺寸为100070

9、0和900700，支撑最大断面为700700，最小断面为600600，顶面标高-1.800m，冠梁和支撑的混凝土等级为C30，钢筋锚固长度为35d。立柱支撑桁架采用四根12012010的角钢和35014010的缀条焊接。水泥搅拌桩采用42.5的普通硅酸盐水泥，主动区水泥掺量为15%，空搅水泥掺量为7%，水泥浆水灰比选用0.45，并掺加0.05%的三乙醇胺及0.2%的木质素。（1）水泥搅拌桩、采用500双轴水泥搅拌桩。施工顺序为先施工搅拌桩，后施工围护的钻孔灌注桩。、搅拌桩采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量15%，水灰比0.5.桩位偏差50mm，桩身垂直度偏差1%。、搅拌桩施工工艺为二次喷浆

10、二次搅拌（二上二下），提升速度控制在0.6m1.0m/min。、搅拌桩成桩均匀、持续，严禁在提升喷浆过程断浆，特殊情况造成断浆应重新成桩施工。、相邻桩施工间歇时间不应超过24小时，否则应采取补救措施。、为确保搅拌桩的成桩质量，施工前应查明并清除浅层地下障碍物。必要时回填粘土并压实。、搅拌桩28天无侧限抗压强度不低于0.8MPa。、搅拌桩若与工程桩桩位发生冲突时，适当调整搅拌桩位置，并保证搭接质量。（2）钻孔灌注桩、打桩施工顺序采用跳打，并注意对相邻桩成桩时间间隔的控制，确保桩身质量。、混凝土强度等级为C25，桩身混凝土保护层厚度不大于50mm。、注意对桩身垂直度的控制，桩位偏差不得超过50mm

11、。、当支护桩与工程桩桩位发生冲突时，适当调整支护桩位以确保工程桩安全。、钻孔灌注桩施工期间加强对成孔情况、周围土体、地下管线、邻近工程桩及建构）筑物的变化观测。若发现异常变位，及时采取相应措施。二、围护结构施工 1)施工顺序:被动区水泥搅拌桩钻孔灌注桩主动区水泥搅拌桩土方分层开挖水平冠梁及支撑土方按层开挖。 2)支护桩采用600，700、800钻孔灌注桩，混凝土强度等级为C25，钢筋笼焊接，主筋保护层厚30mm，桩位水平偏差50mm，竖向偏差1%。充盈系数1.1，沉渣厚度50mm，超灌长度为1.0m，施工应严格按有关规范进行，不允许出现桩身缩颈、裂缝、断裂等现象。3）竖向立柱桩上部采用井字型钢

12、构架，部分立柱桩利用工程桩，则利用工程桩的部分其桩体配筋、桩径及桩长在满足本图中立柱桩结构要求前提下，还要满足结构设计要求。其余采用新增700钻孔灌注桩（混凝土标号为C25），钢构架角钢为Q235钢，焊条为E43，缀板与角钢的焊接采用围焊，钢构架上部伸入支撑500mm，下部插入钻孔灌注桩内2000mm。4）防渗和坑底加固桩为水泥搅拌桩，采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为15%，水灰比为0.5。桩位偏差50mm,桩身垂直度偏差1%。搅拌桩提升速度控制在0.6m/min以内。第三章 基坑挖土施工部署一、基坑开挖总体安排基坑总体施工顺序为：挖冠梁及支撑部位土体至冠梁和支撑梁面标高修基坑外侧土

13、体至设计标高，设地表、坡面混凝土面层，设置地表排水系统设水平冠梁及支撑挖地槽至冠梁及支撑底标高分层放坡开挖土体至地下室底板标高人工修土边设坑底垫层，并设好坑底集中排水挖地槽至承台及地梁底标高，并立即设好垫层及砖模做基础承台、地梁及底板支撑梁拆除地下室主体结构向上施工分层回填夯实向上作业。根据围护设计，地下室基坑支护设计均采用钻孔灌注桩+单道支撑的支撑形式，按基坑平面及后浇带的布置形式，将整个基坑分4个区域（详见附图四），挖土按每个区域均自南向北向退挖，从北侧出口出土。根据土方开挖的先后顺序，将基坑内土方分为2个阶段：第一阶段：挖机开挖自然地面至第一道支撑垫层底土方开挖分2次，第1次从自然地面（

14、标高-0.800）到冠梁支撑梁面（标高- 1.800），主要是支护周边地坪混凝土、护坡混凝土、施工道路、出土平台和地表排水系统的施工，出土量约5200m3。需安排挖机数量：2台PC200。第2次开挖从冠梁和支撑梁面（标高- 1.800）到冠梁和支撑梁垫层底（标高- 2.720）。本次挖土仅限在支撑范围内，出土量约3800m3。需安排挖机数量：2台PC200。第二阶段：挖机从第一道支撑垫层底开挖至地下室底板垫层底开挖范围从冠梁和支撑垫层底（标高2.720）至地下室底板垫层、承台、地梁，坑中坑底（标高5.80-8.85）出土约23200 m3。需安排挖机数量：1台PC60，2台PC120，3台PC

15、200。地下室基坑根据土方分层情况确定分为2个阶段进行开挖，各阶段开挖总体安排详见表2地下室基坑挖土情况一览表。地下室基坑挖土情况一览表 表2挖土阶段挖土面层（m）挖掘深度（m）出土方量（m3）挖土时间（天）平均天出土量挖机数（台）运输车辆修土其他配合用工（人次）第一阶段从自然地面到第一道环梁和支撑垫层底（支撑范围内）1.7090007130031530第二阶段第一道环梁和支撑垫层底至地下室底板垫层底分块浇筑垫层和底板，砌筑砖胎膜、地梁、承台和电梯井1.43.052320023110052060根据工程设计图纸及以往同类项目经验计算，本工程总土方量约32200m3。根据总体进度安排，计划在60

16、天内完成基坑开挖（包括土方开挖、凿桩、冠梁及支撑施工）。因该工程土方量大，场地车辆周转困难，必须延长每日作业时间，确保夜间施工，增加工作面，配备多台挖机作业，同时在挖土各个阶段合理安排挖机及外运车辆，这样可以加快工程进展速度，缩短施工工期。二、施工准备1、布置测量网点基坑开挖前先布置好测量网点，放出各轴线位置及标高基准点，并办好相应的签证手续。2、施工道路布置根据总平面布置图设临时道路，路宽8m，路基为400厚塘渣，C30素砼路面，并作好道路清理工作，由于地基土土质较差，坑内运土道路采用500厚塘渣回填并加30厚铁板铺垫，以提高挖土和运输效率，北侧出土口为主并在西侧设置出土口。(具体道路布置见

17、附图4、附图5)3、塔吊安装土方开挖前，做好塔吊基础，并安装好塔吊，准备好网兜，铁锹等工具。塔吊使用前由相关单位进行检测验收，合格后方可投入使用。三、施工机械及劳动力配备1、挖土阶段主要机械台班计算土方运输车辆在场地装土，运至距工地30公里外的堆场。计算参数：交通高峰期，不能出土时间如下上午7:008:30； 下午16:0019：00挖土机挖、装每台班按600m3车辆运距30 公里，每辆车装土15m3单车运次：白天4车次，出土60m3 晚上3车次，出土45m3出土时间：白天8:3015:30 晚上19:00次日6:00各挖土阶段施工机械和劳动力配备见表2示。2、主要机械设备配备主要施工机械及测

18、量设备配备表 表3序号机械名称规格型号数量备注1塔吊QTZ602台臂长50m2挖土机PC2003台臂长10mPC1201台臂长8mPC602台3自卸汽车20辆装载量15 m34高压水枪/2把清洗车辆5砼打头机/2台障碍物处理6水泵10台基坑排水7水准仪1台8长卷尺50m1把9钢卷尺5m2把10风镐0.62组四、项目管理机构成立项目领导管理班子，以现场项目经理为核心，组织施工作业人员，按施工图和挖土施工专项方案、技术联系单及有关规范要求组织施工，确保工程安全、质量和施工进度满足合同要求。 主要管理人员情况表 表 二1序号姓名职务执业资格/职称电话1张朝水项目经理壹级建造师、工程师2王治友项目技术

19、负责人二级建造师、工程师3阮荣祥施工负责人工程师4周 伟材料员工程师5张 焕安全员助理工程师6周 伟试验员7黄威洋质量员8翟银志观测员9柳立勇施工员地下室总的土方开挖量约3.22万m3，从放坡开挖冠梁、支撑结构土方施工起到整个基坑内土方开挖完成为止为60天（考虑不利因素）。五、施工进度计划安排具体施工进度计划安排如下:根据进度安排的思路和原则，各主要工程安排详见表3.1-2。表3.1-2主要工程进度安排表序号工程项目开工时间完工时间工期备注一支护桩、支撑桩与工程桩同步二水泥搅拌桩三喷素砼围护结构2013.11.12013.11.1414同步完成土方外运约1000方1东区2013.11.1201

20、3.11.772西区2013.11.82013.11.147四第一层土方开挖2013.11.112013.11.2312喷锚支护完成10天后开挖1东区2013.11.112013.11.1662西区2013.11.172013.11.236五第一道支撑结构2013.11.142013.12.6211东区2013.11.142013.11.28152西区2013.11.212013.12.616六第二层土方开挖2013.1.142013.2.230第一道支撑完成30天后开挖地下室砖胎模和垫层跟进施工1东区2013.1.142013.1.30171西区2013.1.212013.2.213六、土方

21、开挖阶段各阶段控制要点1、第一阶段1）施工流程土方开挖分2次。第1次从自然地面（标高-0.800）到环梁支撑梁面（标高- 1.80），主要是支护周边地坪混凝土、护坡混凝土、施工道路、出土平台和地表排水系统的施工。开挖时留置中间土方。第2次开挖从冠梁支撑梁面（标高- 1.800）到冠梁和支撑梁垫层底（标高- 2.720）。本次挖土仅限在支撑范围内。施工顺序按照由东区西区顺序向中间部位开挖即先东-1区东-2区开挖完成后再从西-1区西-2区顺序向中间区域有支撑梁的部位进行开挖，留置中间土方。开挖深度0.92m，向北侧出土口出土。2）控制要点（1）在挖掘前标明立柱桩及砼灌至自然地面的工程桩的正确位置，

22、挖掘时引起重视，避免碰撞。（2）按支护监测设计要求，在开挖前设立深层土体位移监测点、水平位移监测点、沉降监测点及周边环境监测点，并建立初始检测数据。（3）基坑出土口处的施工通道必须待混凝土强度达到承载要求后才能走车，强度未达到前应设立醒目标识进行提示，避开绕行。（4）基坑支撑分区开挖，冠梁、支撑梁若要设置施工缝，应设置在应力较小部位，具体位置须经围护设计单位认可。（5）支撑地模须严格平整、可靠，按中心受压构件要求控制纵向轴线的偏差；并防止在混凝土浇捣时产生变形。（6）护坡区100厚C15素混凝土面层和排水沟应及时合理设置，并安排抽水设备，及时排水。2、第二阶段1）施工流程土方开挖采取基坑内主运

23、土通道塘渣回填压实铺设，铺设500厚宽8m 的塘渣回填压实做场内运土车道，挖机作业时则需铺路基板。各区域挖土顺序分四个区块两个步骤：第一步:由东-1区东-2区；第二步:从西-1区西-2区方向向中间区域开挖，分层呈阶梯状开挖，土方通过挖机间的相互传递至停机处的运土车，从北侧的出土口运出。2）控制要点（1）采用“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则，基坑开挖做到机挖人修，“五边”施工，即边挖、边凿、边铺、边浇、边砌，保证基坑土体不长期暴露，确保基坑稳定。（2）出土口附近的角撑，先挖土做好支撑梁，强度达到后再用土回填，上铺800mm厚塘渣压实，以及时恢复出土口的使用。（3）待围梁及支撑混凝

24、土强度达到80%的标准值，根据土质情况以1：2或1：3放坡系数分层开挖，每层厚度不宜大于1.5m。（4）各角支撑下挖土作业。为保护支撑梁，采用PC120挖机进支撑区挖土，施工通道做法：在支撑梁两侧填高于梁顶面500厚的瓦砾土，其上铺设路基板。安排1台PC120在支撑区内，通过其驳运转至停靠在中心岛边沿的PC200挖机，再转至停靠在停机坪处的运土车。各角撑区域土方开挖，当PC120挖机将支撑梁底土挖除到足够空间，将PC200挖机开到支撑下挖土。进入支撑下内部时，PC200挖机下铺设20厚钢板进行挖土作业，逐渐将内部土方翻至支撑桩外，再通过PC200挖机翻入运土车。PC120挖机在支撑梁上行走和作

25、业时，采取了相应的立柱和支撑梁保护措施，具体见第四章。（5）土方分层开挖，挖土均为环形作业，挖机逐层向中间退拢，形成中心岛。（6）对分层挖掘的深度视实际挖掘时的土质情况，周边环境，作具体调整，若表层土质较硬，则第一层可挖稍厚一点，以利于第二层挖土时停挖机。若表层土质较软则第一层稍微挖浅点，以减少下层挖掘机翻土量，从而加快挖土速度。分层挖土的目的是减轻土体向前挤压力，上一层和下一层的距离宜长不宜短，如距离过短则失去了卸荷的作用和意义，但也不可太长，过长会增加挖机的开行距离，影响施工功效，一般在下层的小挖机把挖出的渣土能传递到上面的挖掘机，能够装车运走的位置即可。一般控制在810m左右，具体分层开

26、挖示意如图2所示。（7）在用机械挖土时必须注意，挖土深度严禁超过设计标高，不得损坏工程桩、支护桩、立柱桩、塔吊桩、围梁及支撑。当挖土至工程桩、塔吊格构柱附近时必须放慢速度，并派专人指挥挖土司机作业，避免挖机碰撞工程桩、塔吊格构柱。先将柱外300以外的大部分土方用PC60挖机挖除、挖陡，然后在专人指挥下，轻轻的剔除桩身上的土方，最后将贴在桩身的余土人工铲除。（8）挖土作业层面平整，不得有漏桩现象，如有高出作业面的工程桩，应马上分段进行截桩处理，以减轻机械及土体对桩身挤压力。支撑立柱桩四周破凿时，不得破坏预埋钢构件。 ( 9 )承台、地梁和坑中坑的土方采取PC60挖机逐层驳运的方式开挖，出土口停机

27、坪配1台PC200挖机直接取土，装车外运。出土口附近土方采用PC200挖机在基坑外侧开挖。垫层浇筑依照从南北顺序进行施工。土方开挖后及时浇筑垫层，砌筑砖胎模、地梁和承台。（10）基坑开挖后，对雨天必须慎重考虑，认真对待，视雨量大小而定，必要时必须停工。这是因为：基坑内的土体本身土质较差，当基坑开挖后，或多或少对工程桩有所影响，下雨时表面已遭破坏的土体特别容易蓄水，含水量高的土体容易产生溜、滑、挤，加上土体吸水后，重量增加，因此对工程桩的危害因素相应增大。2）控制要点（1）二次开挖地槽至承台及地梁底标高时；要求分段挖地梁、间隔挖承台、且边挖边设垫层及砖胎膜。其中，PC60挖机负责地梁、后浇带和承

28、台的土方开挖。（2）为减少支护结构变形，距支护桩10m范围内的垫层在4小时内突击完成，厚度300mm。中间区域的垫层尽快在12小时内完成。3）电梯井坑中坑开挖(详见第四章)坑中坑土方开挖前，需在水泥搅拌桩达到设计要求才可开挖，坑中坑土方在大面积挖土时可少量开挖，但不深于1m，其余坑内土应在坑边垫层均已完成后开挖。第四章 坑中坑土方开挖方案一、支护概况:坑中坑段支护为双轴水泥搅拌桩，共四排，局部为两排，东西两侧距离电梯井坑为11.0m。本施工图纸电梯井坑1号、2号楼设在CT7内，3号楼设在CT8内，开挖升度从承台片石垫层底至电梯井片石垫层底为1.65米。二、开挖要求（1） 坑中坑排水采用坑底明排

29、，保持坑中坑坑底无水。（2）土方开挖采用小型挖机和人工开挖相结合，分为挖土和清土。（3）第二次开挖从-8.55米至基坑基槽，基底预留300厚土，组织人工开挖、平整，在开挖过程中对标高进行控制，严禁超挖。（4）基底预留300厚土，人工铲除随即开始片石垫层和找平层的施工。（5）桩间土必须人工挖清，桩身和桩芯内2m深度的土应清理干净。（6）人工挖出的土方由塔吊吊运。三、砖胎膜施工(1)坑中坑为本次开挖的重点，由于其开挖深度较深，开挖范围较大，深度1500，采用370砖胎膜砌筑，砖胎膜侧边用C15混凝土浇注填实。(2)砖胎膜外侧水泥砂浆粉刷，涂刷2.0厚水泥基结晶防水涂料。四、基坑排水（1)、地表水场

30、地地表水南侧为河道，河岸距基坑外侧最近处约40m，水体主要受上游来水及大气降水的补给，水位动态受季节性影响明显。(2)、场地地下水建场地下水主要为承压水，水位埋深为6.00-9.35m。(3)、坑中坑段支护为双轴水泥搅拌桩兼防水墙，可防侧向地下水。排水主要疏干坑内地表水，便于挖掘机挖土与土方外运，以及便于坑内施工作业。(4)、电梯井坑排水办法为：设置12台水泵，就近将基坑地表水排进沉淀池；施工现场排水根据原有组织排水系统，最终汇集到沉淀池。最后在沉淀池设置抽水泵，将水排进城市排水管网。专职排水人员每日需现场巡视排水情况，根据现场实际情况，增减抽水泵数量，保证地下室和不积水。专职电工每日需检查现

31、场排水设备运转情况是否良好，用电是否规范，电路是否正常。遇汛期、雨雪天气需每半日即巡查一次。抽水泵需定期进行检修，在仓库内标识运转情况是否良好，避免运转不正常的抽水泵被拿到现场使用造成安全隐患。每隔一周左右，需对沉淀池内的垃圾进行清理。(5)、降水运行根据开挖进度，井内水位应控制在基坑开挖面以下一定深度内。降水运行过程中降水方和观测方应将基坑周围的监测资料抄送土建项目部、监理，以便及时了解、分析降水对周围环境的影响程度，有效控制降水运行。 (6)、安全运行应急预案降、排水成功与否直接关系到整个工程的安全，所以在施工过程中不能忽视一些影响降水安全的因素。a、电源保证保证不间断降水，施工现场临时用

32、电总电路采用双向闸刀，以确保两路供电自由切换，保证在基坑开挖过程中降水不得中断。b、排水保证排水是否正常将直接影响降水运行，根据降水最高峰分析，每天排水量较大，所以施工现场必须合理布置排水沟、集水井。c、因基坑开挖深度比较深，专业监测单位对基坑围护结构和周边环境进行监测，加强信息化施工，监测数据必须提交一份给降水单位，对周边环境出现异常情况，监测单位必须通知降水单位，使降水单位根据数据实时调整抽水井数以及抽水井位置。d、在合理的工作程序下，基坑开挖应加快进度，让基坑暴露的时间缩短，减少因开挖产生的沉降变形量。五、质量保证措施(1)、开工前要做好各项技术准备和技术交底工作，技术人员和工长要熟悉图

33、纸，清楚现场测量桩位及水准点的情况，严格按审定的施工方案施工。(2)、为确保挖土工程质量，特别要防止超挖，在人工清底完成后，会同监理工程师及设计方共同对土方工程进行质量监控和及时验收，对发生的工程质量异常及时与相关人员联系，妥善解决。第五章 工程桩、立柱桩、塔吊格构柱和支撑的保护措施一、冠梁及支撑的保护措施1、当挖土机械经过围梁及支撑时，必须在经过的围梁上铺设路基板，以增加受压面积，从而减轻对围梁的挤压力。挖机经过支撑体系，必须在支撑顶铺500厚的瓦砾土，再铺钢板，确保路基板架空。这样大部分的压力都传到围梁及支撑两边的塘渣或瓦砾土上，有效地保护了围梁及支撑，以保证工程顺利进行。2、挖土至围梁及

34、支撑附近时必须放慢速度，并派专人指挥挖土司机作业，避免挖机碰撞围梁和支撑。3、开挖过程中挖机旋转180度装车，坑内临时堆土高度不应超过80cm。4、雨天施工应视雨量大小，必要时须停止挖土，并放缓坡，防止边坡坍塌影响工程桩。5、挖出的土方应及时运出，不得堆置在坑边，基坑四周6m范围内不得堆载。6、“五边法”施工的关键是突击浇捣紧靠围护桩边的混凝土垫层，施工时将基坑支护桩10m范围内的底板混凝土垫层加厚为300，4小时内快速浇捣完成。二、工程桩、立柱桩、塔吊格构柱的保护措施1、在挖掘前除了标明立柱桩、工程桩的正确位置外，还应标识清楚，挖掘时引起重视，且要均匀对称，避免碰撞。在挖土作业时，每台挖机都

35、有专人指挥，指挥人员都配对讲机。2、土方开挖结合土层性质宜分层、分段、对称地进行开挖。使支护结构受力均匀。要严格控制相邻开挖段的土方高差，开挖时不得留陡坡，以免土体滑移而引起工程桩、立柱桩、塔吊格构柱位移或变形。3、挖土至工程桩、立柱桩、塔吊格构柱附近时必须放慢速度，并派专人指挥挖土司机作业，避免挖机碰撞工程桩、立柱桩、塔吊格构柱。先将桩外300以外的大部分土方用PC60小挖机挖除、挖陡，然后在专人指挥下，轻轻的剔除桩侧面上的土方，最后由泥工将贴在桩身的余土人工铲除。4、本工程2台塔吊位于基坑内，为了避免运土车辆来回行驶对塔吊桩造成的挤压及震动影响，车辆在运土过程中至少远离塔吊5m以上，根据实

36、际情况调整挖土及运土路线。塔吊桩四周土方在开挖前必须保持5m范围内土方不得挖除，避免造成土体滑落对桩体造成冲击。5、立柱桩开挖时应采用沿立柱桩四周盆状开挖的方式，使立柱桩受力均匀，立柱桩格构柱外包混凝土在基础垫层施工后，方可凿除。第六章 排水措施一、坑外排水地表用混凝土硬化封闭，围梁四周杂填土用粘性土换填夯实，以防杂填土内的孔隙水大量渗入基坑，地表用80mm厚C20混凝土硬化封闭。在基坑外四周做好300300 mm的环形砖砌排水沟（沟侧边用M5水泥砂浆砌砖120mm厚，内侧与顶面批1：2.5水泥砂浆，纵向坡度0.15%）；每隔25m-30m设600600800mm的砖砌集水井（240厚灰砂砖墙

37、，M5水泥砂浆砌砖，内侧批25mm厚1：2.5水泥砂浆），使地表水不易渗入基坑。道路外侧设置排水沟，使路面雨水及时排除，不致流向基坑。在放坡区100厚C15素混凝土面层，并在放坡区外侧地表设1m宽100厚C20防水混凝土面层，避免在地表水大量渗入基坑。将污水沉淀后用泵直接排入施工场地的河道中或道路市政排水管道。二、坑内排水1、第一阶段：在支护桩顶两侧基槽内外侧，用人工挖掘排水明沟，并根据实际情况每隔2530m左右设600600800mm集水井，用水泵排至地面集水坑内，经沉淀排至道路市政排水管道或施工场地外的河道中。2、第二阶段：在后浇带下设排水盲沟；基坑中间排水利用下翻梁沟槽排至承台内，在承台

38、内挖250250砖砌集水坑，用水泵抽至地面集水坑内，集水坑尽量靠近承台边，具体位置根据现场地实际情况确定。3、根据土质情况，结合基坑支护设计要求，在素填土内，开挖第一层土时，若发现废水管，立即予以封闭，基坑内地表水采用暗沟、集水井排水。在坑底沿支护桩内侧每隔40m左右设一集水井，一般可在后浇带两端设置。集水井采用砖砌240墙体，尺寸600600800，下设200厚块石（或碎石垫层），再用水泵及时排出基坑，做到有组织排水，确保基坑内土体不受水浸泡。第七章 支撑施工技术措施本基坑围护结构共设一道钢筋混凝土支撑，支撑梁顶标高为-1.800。冠梁断面尺寸为1000700和900700，支撑最大断面为7

39、00700，最小断面为600600，顶面标高-1.800m，冠梁和支撑的混凝土等级为C30，钢筋锚固长度为35d。一、立柱桩、工程桩及其桩顶的截除第一阶段土方及以下都会碰到工程桩和立柱桩的凿除。工程桩的凿除工作量相当大。为加快速度，工程桩采用风镐进行凿除，桩头暴露后，用红漆作出明显标记，用风镐及时进行凿除。二、水平冠梁及支撑梁施工1)施工顺序(见附图4)(1)水平冠梁及支撑梁施工按照区位划分线的位置分为二个区块施工:顺序为如下:第一步:东-1区东-2区；第二步:西-1区西-2区。2)水平冠梁及支撑梁施工工艺流程图钢筋制作钢筋检测预埋锚杆钢管商品混凝土运输养 护绑扎冠梁钢筋拆 模灌注混凝土立 模

40、测量放线凿桩头、整平桩顶清洗、调直桩顶钢筋人工开挖土方2) 施工方案（1）测量放样测量人员根据设计，精确放出桩位中心线、由桩位中心线引出冠梁及支撑梁轴线，并将其引至冠梁基坑范围以外，放出基坑边线，经监理工程师验收合格后进行开挖。（2）基坑开挖根据地质条件，基坑开挖采用挖掘机开挖并配合人工修整的方法进行。开挖过程中随时测量基底标高及平面位置，避免超挖。挖至冠梁底设计标高以上20cm后，用人工开挖至冠梁底标高并找平，宽度大于冠梁平面尺寸60cm100cm. 如基底产生积水，采用集中排水法排至坑外，四周设排水沟，利用潜水泵抽水。（3）凿桩头 基坑开挖完毕后，凿除桩头松散混凝土，以便保证桩头质量。本工

41、艺采用空压机、风镐破碎，严禁使用破碎锤，当破碎位置距离设计标高为5cm时，剩余部分采用人工凿除。桩头要求平整，周边不允许破坏，可在凿除前在桩头标高位置人工先凿出一条沟槽。（4）垫层施工桩头处理完毕后，待桩身混凝土试块达到设计强度后，方可进行下部工序的施工。桩头破除至设计桩顶标高，将基底整平并夯实，150厚片石垫层，70厚C15素混凝土找平层,底铺油毡垫层。3）钢筋制作安装钢筋制作时，应严格按照图纸和规范、标准图集下料，保证钢筋的规格、锚固长度、箍筋尺寸、间距等符合要求；钢筋绑扎时，先划好钢筋位置线，以确保钢筋位置准确；钢筋绑扎应全数绑扎，不得跳扎、漏扎，钢筋绑扎连接长度符合规范及图纸要求，对于

42、采用单面搭接焊的钢筋接头，应在钢筋工程施工前进行工艺检验，并按每一施工阶段不同类型钢筋进行送检；钢筋绑扎先底后上，先外侧后内侧。主筋之间交叉点要梅花型布置连接，钢筋主筋采用单面搭接焊。4）模板安装(1)模板构造水平冠梁及支撑梁模板由侧板、木档、平撑、斜撑、木桩等组成。侧模用长条木板加钉竖向木档。平撑和斜撑钉在木桩与木档之间。(2)施工操作要点 先在基底砂浆找平层上弹出水平冠梁及支撑梁边线，再把侧模对准边线垂直竖立，用水平尺校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢。如冠梁及支撑梁较长，应先安装冠梁和支撑梁两端的端模板，校正后，再在侧模上口拉通线，依照通线再安装侧板。 侧模底部应修整平整，确保模板底

43、部不会漏浆，保证混凝土质量；压脚条的固定采用50cm长的钢筋条固定，每间隔50cm设置一道； 钢管固定：在侧模中部，采用双钢管进行固定，钢管先用铁定固定到模板上后，上部再用钢管和扣件拉结固定好；模板侧面采用斜撑与地面成45度角和平撑进行固定，底部采用钢筋条，钢筋条打入地面以下不少于30cm； 模板拆除：待混凝土强度达到50%，且在24小时后方可进行侧模的拆除；模板拆除时应小心不要破坏梁表面混凝土。 冠梁及支撑梁模板拆除后及时回填冠梁与边坡处作业面基槽，以免影响上部挂网喷浆施工。5）混凝土浇筑6、混凝土浇筑与混凝土振捣混凝土浇捣顺序先东-1区东-2区完成后再从西-1区西-2区的顺序浇筑，在1-1

44、9轴和2-1轴处后浇带的位置留置后施工缝。支撑梁浇灌应连续进行，并在前层混凝土凝固之前将后层混凝土浇灌完毕，确保混凝土的密实度，确保支撑混凝土的质量。施工缝位置的留设，应预先确定，留设在结构剪力较小且便于施工的部位，同时应征得技术人员同意。对施工缝的处理时间不能过早，以免使已凝固的混凝土受到振动而破坏，混凝土强度应不小于1.2MPa 时方可进行，处理方法如下:清除表层的水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，然后用水冲洗干净，并保持充分湿润但不能残存有积水。在浇筑前，施工缝先铺一层水泥浆或者与混凝土成分相同的水泥砂浆。施工缝处的混凝土应细致捣实，使新旧混凝土结合紧密。 插点采用“行列式”或“交错式”

45、，间距不应大于振动半径的1.5 倍，不能碰撞钢筋和予埋件。振动时间为2030 秒，以混凝土表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛灰浆为捣实。（8）混凝土养护混凝土的养护采取自然条件下，混凝土浇灌完1020 小时及时浇水养护，养护时间不少于7昼夜，头三天白天2 小时浇水一次，夜间至少一次，三天后适当减少，同时作好养护记录。各施工区内养护的主水管采用D483.5mm，水嘴用橡胶管接至养护部位。6)冠梁和支撑梁施工质量控制标准(1)钢筋绑扎要求如下表所示：项 次项 目要 求1主筋间距与设计位置偏差（拼装后检查）10mm2箍筋间距偏差10mm3钢筋保护层与设计位置偏差值5mm4钢筋骨架尺寸长10mm5

46、钢筋骨架尺寸高、宽5mm(2)模板支立允许偏差如下表：项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1模板标高15钢尺测量2内部尺寸303模板相邻两板面高低差2用100cm水平尺模板表面平整54板面局部不平1.0钢尺量(3)冠梁和支撑梁允许偏差：项次项 目允许偏差（mm）检查方法1混凝土强度（Mpa）在合格标准内2尺 寸（mm）30用尺量：长、宽、高各检查3处3顶面高程（mm）20用水准仪：检查5处4轴线偏位（mm）15用全站仪或经纬仪：检查纵、横向各2处2）冠梁及支撑主筋保护层厚度均为30mm。3）冠梁及支撑采用现浇混凝土结构，砼强度等级为C30。三、基坑垫层施工基坑垫层施工原则为，挖土到标高一块

47、，人工平整一块，垫层施工一块，基坑垫层应严格控制标高，混凝土采用商品混凝土，基坑内搭设下料管道，由混凝土泵车配合送至浇灌点，振动器捣密实。土方挖至设计标高后，少量土体采用人工修土(包括下翻梁处用人工平整)至设计标高。铺设碎石垫层，上用石子找平。再采用自拌混凝土进行浇筑。下翻梁及承台处浇完垫层后，立即进行砖胎膜制作，砖胎膜砌筑完毕，再进行底板垫层的浇筑。第八章 基坑支护拆除施工方案一、工程概述本工程基坑工程采用桩撑支护体系，设计采用一道支撑，支撑离自然地坪0.8m，支撑梁与地下室底板净距2.65m。换撑是让支护桩因内支撑拆除所产生的部分应力通过传力构件传递给具有足够承载能力的第三者，从而达到新的

48、受力平衡。换撑采用地下室底板外伸顶住支护桩，新增加换撑带顶面标高同地下室底板板面标高。基坑土层压力通过冠梁和支撑块将力传递分配至地下室结构外墙、梁、板上，从而满足深基坑工程安全支护作业。二、拆撑施工方案1、施工准备(1)支撑梁及地下室结构强度达到70%后方可拆除相应的支撑。(2)换撑带和槽钢换撑梁施工完成且混凝土强度达到70%后方可拆除相应的支撑。(2)第三方监测报告显示各项监测指标正常。(3)拆撑施工方法；(4)拆撑顺序(附图8)；拆除支撑系统时，对西南角处有一道换撑先行施工完毕，具体施工顺序分东、西两个步骤进行。具体破除顺序为第一步为东-1区东-2区；第二步为西-1区西-2区。先拆连杆、八

49、字撑；再拆角撑(先拆次支撑再拆主支撑)及对撑，留置靠近分区线处的对撑最后破除。2、工艺流程12小时后，化学药剂膨胀、挤碎砼3、拆撑方法采用静力爆破将砼结构挤碎，再利用风镐破除。首先利用电动钻孔机械按200mm*200mm间距打孔钻眼，装填化学膨胀剂后等12h药效发挥后将砼结构挤裂，最后采用风镐将砼破成碎块后，装入包装袋，分开堆放，避免集中荷载对楼板不利，支撑梁破除完毕后将残渣从楼板预留洞口中用塔吊吊出。格构柱待支撑梁拆除清理完毕后，分层割断从预留洞口中吊出。三、拆撑施工质量控制措施拆撑施工质量好坏，直接影响基坑的稳定，周围地区及结构本身安全，支撑梁的施工至关重要，实施过程中要严格施工质量和安全

50、操作规程，确保安全。采取如下措施进行施工质量及安全控制：对支撑结构使用的各种原材料进行严格检查、检测，所有原材料均使用结构施工用材料。施工前进行拆撑施工详细技术交底及安全技术交底。在浇筑混凝土前。除班组自检外，进行互检、专检，同时还请监理进行质量及安全监督、把关。对支撑结构顶面标高、截面尺寸严格控制，特别是截面尺寸现场控制采取逐根检查，截面尺寸的偏差控制宁大不小。对支撑结构养护规定：每间隔两小时浇水养护并覆盖湿麻袋，使混凝土始终处于湿润状态。四、拆撑施工安全控制措施对拆撑人员进行安全技术交底，检查作业前劳保用品穿戴情况，配备安全帽、安全带，防护眼镜，口罩等。拆换撑临时支撑架与主体结构模板支撑架

51、分开。防止砼内支撑拆除附加荷载结构高支模架引起架体变形。化学药剂发生药力的12h-16h期间，基坑周围10m以内无关人员不得逗留该区域，并由专人负责监测各项基坑监测数据，定时巡视基坑周围，发现异常情况及时汇报。五、内支撑拆除后基坑位移，周边地面及建筑物沉降观测在拆除水平内支撑期间，由第三方监测单位每天对基坑位移、周边地面、建筑物沉降、支护桩应力及桩顶位移及内支撑梁应力进行观测，监测频率3次/天。六、应急预案 对拆换撑期间的危险源进行分析原因评估等级以及采取措施。序号危险源导致风险后果风险等级采取措施1支护桩顶向基坑侧倾斜建筑物倾斜级由于支撑梁拆除后，工况变化可能导致桩顶位移过大，造成内支撑砼结

52、构破裂、支护桩倾斜等严重后果。应对措施：拆撑期间严格限制坡顶堆载，2m以内不能堆载，2m以外限载15kpa.加大监测频率，一天3次，发生位移变形过大时采取坡顶挖取坡顶土方等卸荷措施。拆撑顺序不当可能造成内支撑扭曲变形导致支护桩位移过大。应对措施，严格按照对称原则，拆卸支撑。立即上报监理、业主、设计单位，现场分析原因、确定救援施工方案，立即实施2支撑系统的承载层强度不够支撑系统不均匀下沉，结构施工楼层出现裂纹或断裂级承载层强度不足，采用回顶加强方法处理3外围建筑物、构筑物沉降或倾斜死亡、财产损失级外围建、构筑物出现沉降或倾斜过大（超过警戒值）且出现持续沉降或倾斜，必要时回填土方，同时分析产生沉降

53、或倾斜原因，可以采取固化周边建、构筑物地基的措施控制沉降或位移（如向周边建、构筑物地基内高压注浆等）4钻孔电钻、手动风镐工具受伤级施工前对钻孔用的机具、工具进行安全防护、故障派查， 5基坑周边地面出现裂缝马路断裂，影响交通级基坑周边出现裂缝原因一般是由于基坑开挖后，周边土体发生位移或沉降而导致的裂缝。应急措施：迅速用水泥浆灌缝，同时用薄膜等防雨物质将裂缝修补处覆盖，避免雨水流入。6突遇煤气管道泄漏火灾，中毒级气管道如突遇泄露，应在第一时间关闭阀门，组织施工人员疏散，同时应立即通知煤气公司进行抢修。第九章 基坑监测方案为确保施工的安全和开挖的顺利进行，在整个施工过程中应进行全过程严格的监测，实施信息化施工。现场监测对此基坑的土方开挖和地下室施工的安全是至关重要的，只有进行现场监测，才能及时获取基坑开挖过程中围护结构及周围土体的受力与变形情况，掌握基坑开挖对周边环境的影响，对地下室施工的顺利进行及时提供指导作用。一、监测内容 1)周围环境的监测:包括坡顶及路面沉降观测、建筑物基础沉降、坡顶裂缝的产生与开展情况。在必要的情