锤击预应力混凝土管桩施工方案要点

1、 目录第一章 编制依据11.1、编制依据11.2、编制原则11.3、设计文件1第二章 工程概况32.1总体概况32.2建筑设计概况32.3结构设计概况4第三章地质情况43.1、第四系全新统人工填土层（Q4ml）53.2、第四系全新统海相沼泽化层（Q4mh）53.3、第四系全新统洪冲积层（Q4al+pl）53.4、地质水文条件6第四章 技术措施74.1、测量放线74.2、锤击管桩施工74.3、施工节约技术措施7第五章 施工部署85.1、施工前的准备工作85.2、施工组织管理、主要人员、机械设备配备95.3、机械设备95.4、人员配备95.5、施工进度计划的控制9第六章 施工工艺及质量要求106.

2、1、打桩的施工工艺流程106.2、锤击沉桩施工流程的主要环节的实施方法116.3、施工机械的配备126.4、管桩的焊接126.5、因本工程桩基为密集型桩群，打桩的顺序如下：126.6、管桩施工控制136.7、管桩的收锤136.8、质量检查146.9、管桩与承台连接146.10、管桩灌芯19第七章 施工注意事项及质量保证措施207.1、桩身断裂207.2、桩顶碎裂217.3、沉桩达不到要求217.4、桩顶位移227.5、接桩处松脱开裂23第八章 HSE管理-安全生产保证措施238.1、安全生产、文明施工的目标238.2、安全生产管理原则238.3、安全生产管理体系24第九章HSE管理-文明施工保

3、证措施289.1、文明施工保证措施289.2、环境保护措施309.3、粉尘污染及噪音控制措施319.4、夜间施工措施319.5、成品保护措施319.6、基桩验收32第一章 编制依据1.1、编制依据（1）、本工程岩土工程勘察报告（2）、预应力混凝土管桩基础技术规程（DBJ14-040-2006）（3）、地基与基础工程施工及验收规范（GB50202-2002）（4）、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）（5）、建筑桩基检测技术规范（JGJ106-2014）（6）、预应力混凝土管桩（L10G407）（7）、青岛市有关政府文件规定和地方标准（8）、建设部颁布的建设工程施工现场管理规定（9）、国家建

4、设建筑工程质量验收评定标准及建筑施工安全生产、文明施工达标有关规定（10）、建筑工程施工质量验收统一标准（11）、甲方提供的桩基平面布置图及地质勘察报告（中间资料）；（12）、其它现行的工程技术、施工验收标准及规范； 1.2、编制原则（1）、认真贯彻国家对工程建设的各项方针政策，严格执行工程建设的各项程序。（2）、遵循建筑施工工艺及其技术规范，合理安排施工程序及施工顺序。（3）、从实际出发，作好人力、物力的综合平衡，组织均衡施工。（4）、采用先进的施工技术，科学地确定施工方案；严格控制施工质量，确保施工安全；努力缩短工期，提高劳动生产力。1.3、设计文件 本工程拟建场青岛金茂智慧新城项目D2、

5、D3地块项目高层住宅及地下车库的基础桩设计按山东省标准图集L14G407选用预应力混凝土管桩,高层住宅管桩选用PHC-500-AB-125，地下车库管桩选用PHC-400-AB-95, 预应力混凝土管桩以第16层强风化泥质粉砂岩作为桩端持力层 ，高层住宅基础桩有效桩长约17m，桩身进入持力层的深度不小于1.0m；，地下车库基础桩有效桩长约17m，桩身进入持力层的深度不小于1.0m；管桩拼接节点及管桩与基础承台的连接依据预应力管桩图集（L10G407），管桩的混凝土强度等级为C80，抗渗等级不低于P10；接桩时，入土部分管桩的桩头宜高出地面0.5m1m；接桩时应加强桩节与节间焊缝连接。接桩时焊接

6、宜采用二氧化碳气体保护焊，焊缝应连续、饱满，焊接层数不宜小于2层,施焊完成的桩接头应在自然冷却后才可继续沉桩，二氧化碳气体保护焊的冷却时间不应小于8分钟，严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。预应力管桩内孔中应灌满强度等级不低于C35的微膨胀混凝土，此时桩顶与基础连接做法中钢板托板取消；端板厚度及焊缝尺寸比图集尺寸加大2mm;桩头没入自然地坪前应在桩头设置橡胶堵头防止沙土倒灌，方便灌芯。桩基施工前需对施工场地进行场地平整，沉桩方式采用锤击，施工前需仔细阅读图集10G407内说明，并认真执行该图集，施工过程中，若发现地层分布与工程地质勘察资料不符，或有其它异常情况应及时通知勘察设计人员协商处理。D2地块

7、桩基设计参数表桩型有效桩长桩端持力层单桩承载力特征值桩顶标高管桩总根数桩长总计PHC-500-AB-12517m强风化泥质粉砂岩2300kN-0.8001048根18864mPHC-400-AB-9517m强风化泥质粉砂岩1400kN-0.550592根9472mD3地块桩基设计参数表桩型有效桩长桩端持力层单桩承载力特征值桩顶标高管桩总根数桩长总计PHC-500-AB-12517m强风化泥质粉砂岩2300kN-1.000556根9452mPHC-400-AB-9517m强风化泥质粉砂岩1400kN-0.700386根6176m第二章 工程概况2.1总体概况序号项 目内 容1工程名称青岛金茂智慧

8、新城D2、D3地块项目2工程地址青岛市高新区火炬路以北，和源路以西3建设单位方盛置业有限公司4勘察单位青岛市勘察测绘研究院5设计单位青岛北洋建筑设计有限公司6监理单位青岛东方监理有限公司7工程总包中建二局第三建筑工程有限公司2.2建筑设计概况青岛金茂智慧新城D2地块项目工程位于青岛高新区华东路以东、规划东33号线以南、规划东4号线以西、规划东35号线以北。本工程总用地面积35342.00m ，总建筑面积.29m 。其中地下19247.98m，地上88330.31m，容积率为2.50%。建筑密度为23.65%，绿地率20%。地上停车位105个，地下停车位458个。青岛金茂智慧新城D3地块项目工程

9、位于青岛高新区规划东4号线以东、规划东33号线以南、和源路以西、规划东35号线以北。本工程总用地面积23518.00m ，总建筑面积59402.03m 。其中地下12378.00m，地上47024.03m，容积率为2.00%。建筑密度25.17%，绿地率20%，地上停车位58个，地下停车位258个。本工程桩基设计等级：主楼和车库为甲级；车库范围外独立的商业网点为丙级设计使用年限为50年，结构重要性系数为1.0。2.3结构设计概况地块名称楼座名称结构形式地下层数地上层数地上主体高度0.00对应绝对标高抗震等级D2地块1#住宅楼剪力墙一层车库+夹层32层92.8米6.000三级抗震2#住宅楼剪力墙

10、一层车库+夹层32层92.8米5.900三级抗震3#住宅楼剪力墙一层车库+夹层32层92.8米5.900三级抗震4#住宅楼剪力墙一层车库+夹层27层78.3米6.000四级抗震5#住宅楼剪力墙一层车库+夹层27层78.3米6.000四级抗震6#住宅楼剪力墙一层车库+夹层32层92.8米5.900三级抗震7#住宅楼剪力墙一层车库+夹层32层92.8米5.900三级抗震商业网点框架无12层4.605.30四级、三级地下车库框架一层车库/四级、三级D3地块1#住宅楼剪力墙一层车库+夹层25层72.5米5.500四级抗震2#住宅楼剪力墙一层车库+夹层18层52.2米5.700四级抗震3#住宅楼剪力墙一

11、层车库+夹层18层52.2米5.700四级抗震4#住宅楼剪力墙一层车库+夹层22层63.8米5.700四级抗震5#住宅楼剪力墙一层车库+夹层25层72.5米5.700四级抗震商业网点框架无2层4.605.50四级抗震地下车库框架一层车库/四级抗震第三章 地质情况场区第四系主要由全新统人工填土（Q4ml）、全新统海相沼泽化层（Q4mh）、全新统洪冲积层（Q4al+pl）及上更新统洪冲积层（Q3 al+pl）组成，场区基岩为白垩系王氏群泥质粉砂岩（K2w）。现将各岩土层分布特征及其物理力学性质按标准层层序分述如下：A、第四系3.1、第四系全新统人工填土层（Q4ml）根据填土填料成分、物理力学性质的

12、不同，划分为2个亚层，分别描述如下：第1层、粗颗粒素填土，该层分布较广泛，南侧堆土较多，厚度较大，北侧厚度较小。层厚0.705.60米，层底标高-0.135.94米。灰白褐色，干稍湿，松散稍密，以回填细砂为主，含有贝壳碎屑。在堆土区域回填有碎石（粒径15cm）、砖屑（粒径15cm）、砂土为主，含有黏性土。第2层、黏性土素填土该层约有三分之一钻孔有揭露。层厚0.503.50米，层底标高0.105.41米。褐色灰褐色，饱和，松散。以软塑状态的黏性土为主，局部含少量砂土、碎石及砖屑。3.2、第四系全新统海相沼泽化层（Q4mh）第层、含有机质粉质黏土该层广泛分布。层厚1.005.90米，平均厚度3.0

13、1米，层底标高-2.70-0.35米。灰色灰黑色，流塑软塑，局部粉细砂含量高，局部相变为粉土，切面稍有光泽，干强度低，见少量贝壳碎片，含少量有机质。第1层、含淤泥细砂该层主要分布在第层含有机质粉质黏土上部，场区中约有三分之一钻孔揭露该层。层厚0.603.00米，层底标高-1.952.07米。黑灰灰褐色，稍湿湿。见贝壳，有腥臭味，手摇失水即散，无光泽反应，见中砂夹层，局部相变为淤泥质粉土、粉质黏土，含淤泥质土1020%。3.3、第四系全新统洪冲积层（Q4al+pl）第层、粉质黏土该层分布广泛。层厚1.905.20米，平均厚度2.97米，层底标高-7.00-3.61米。青黄色褐黄色，可塑，切面稍有

14、光泽，韧性中等，见铁锰氧化物及结核。该层中下部强度强高。第层 粗砂该层在场区内广泛分布。层厚2.207.20米，平均厚度3.85米，层顶标高-7.00-3.61米，层底标高-11.74-7.31米。黄色褐黄色，饱和，中密密实；以长石、石英为主，磨圆较好，分选中等好，局部相变为中砂、砾砂。含黏性土1020%，局部黏性土含量较高。第1层、粉质黏土该层在场区内零星揭露，主要分布在第层粗砂的中部。层厚0.401.60米，层底标高-9.95-5.32米。黄色黄褐色，可塑，韧性高，干强度高，切面有光泽，该层含铁锰氧化物，夹有高岭土条带，局部含有少量姜石，粒径13cm。第层、黏土该层整体厚度较薄，约有一半钻

15、孔揭露。层厚0.202.00米，层底标高-12.56-8.21米。黄色黄褐色，可塑硬塑，韧性高，干强度高，切面有光泽，该层含铁锰氧化物，夹有高岭土条带，上部姜石含量25，粒径13cm，局部含砂粒稍多。第层、粗砂该层在场区内分布广泛。层厚1.707.50米，平均厚度4.68米，层顶标高-12.56-7.80，层底标高-18.25-12.11米。黄色褐黄色，饱和，中密密实；以长石、石英为主，磨圆较好，分选中等好，局部相变为中砂、砾砂。含黏性土1020%，局部黏性土含量较高。第1层、粉质黏土该层广泛分布较为广泛，主要分布在第层粗砂的中下部。层厚0.404.30米，平均厚度2.29米，层底标高-18.

16、37-13.65米。黄色黄褐色，可塑硬塑，韧性高，干强度高，切面有光泽，该层含铁锰氧化物，夹有高岭土条带，上部姜石含量510，粒径13cm，局部含砂粒稍多。B、基岩勘察场区内基岩面总体埋深中等较大，起伏较小。本次勘察揭露深度范围内的基岩主要为白垩系王氏群泥质粉砂岩。由于长期受内外地质营力作用，场区内岩体物理力学性质在空间上发生了不同程度的变化，由上而下形成了物理力学性状各异的风化带。现将各风化带的分布及其物理力学性质分述如下：第上层、泥质粉砂岩强风化上亚带该层广泛分布于全场区。揭露厚度1.106.50米，层顶标高-18.37-15.99米。紫红色，泥质粉砂质结构，层状构造，以黏土矿物为主、含少

17、量白云母，岩芯呈柱状，手搓呈粉土状，底部见碎块状岩芯，手可掰碎，具有浸水易软化、膨胀崩解等特点。第下层、泥质粉砂岩强风化下亚带仅高层部分钻孔揭露该层。揭露厚度1.507.20米，层顶标高-24.15-17.70米。紫红色，泥质粉砂质结构，层状构造，以黏土矿物为主、含少量白云母，岩芯呈短柱状，内含大量碎块状岩芯，手掰不碎，可击碎，击声较闷，具有浸水易软化、膨胀崩解等特点。3.4、地质水文条件3.4.1、地下水的类型及稳定水位勘察场区地下水类型主要为第四系松散岩类上层滞水及孔隙承压水。上层滞水主要赋存于第层填土中，孔隙弱压水主要赋存于第层、第层粗砂中。勘察期间测得混合水水位埋深0.805.10米，

18、混合水水位标高1.002.92米，地下水年变幅约12米，主要接受大气降水的补给。根据调查了解，场区近35年最高地下水位标高约3.5米。3.4.2、地层渗透性为较准确的测定填土中含水情况，于场区D2-38、D2-82号孔进行了简易抽水试验，试验过程如下：先钻探至填土层底部，孔深分别为3.0、4.0米，成孔后在钻孔中下入用纱布包裹好的带孔的PVC管。钻孔水位埋深分别为1.9m、3.1m，在钻孔中下入潜水泵，抽水2分钟，钻孔中水被抽干，停止抽水后约20分钟，钻孔水位埋深分别恢复至1.8m、3.0m。说明场区填土层内赋存有地下水，总体富水性较小一般。场区第层、第层粗砂内赋存有地下水，总体富水性较大，渗

19、透性较强。第四章 技术措施4.1、测量放线首先要根据设计图纸进行室内计算，对建设单位提供的水准点和控制点进行校核，在图纸上标明。然后利用全站仪进行精确测量放线，复核基准水准点和控制点，并根据施工现场的具体情况定出控制网，并将复核结果和自己设立的控制网交监理审核。4.2、锤击管桩施工预制管桩采用锤击法施工，投入柴油打桩机4台。打桩过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.5%时，应找出原因并设法纠正。当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。接桩焊接时要由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有施工缺陷，如咬边、夹渣、焊瘤等。烧焊至少有两层或两层以上，焊渣应用小

20、锤敲掉。烧焊完成后，应冷却8分钟以上，严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。焊接用的电焊条需选用E42或以上的焊条。4.3、施工节约技术措施我们将始终站在业主的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和工艺、科学的策划和部署、有效的组织、管理、协调和控制，使该工程成本和造价得到最为有效的控制；同业主、设计院，监理公司和工程相关各方共同努力，优化施工组织和安排，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进；从图纸设计、材料设备选型和工程招标、现场施工组织、管理、协调与控制等方面，提出行之有效的合理建议与方案，加强“过程”、“程序”和“环节”控制，追求：“过程

21、精品”，避免不必要的拆改、浪费，尽最大能力减少和节省工程成本和造价，使业主的投资发挥最佳的效益的效果。通过长期的工程实践，我们充分认识到只有整个工程成本和造价得到良好的控制，才能对整个工程有利、对业主有利。第五章 施工部署5.1、施工前的准备工作1）、认真熟悉设计图纸，做好图纸会审工作，及时解决疑难问题；按施工要求及有关规范规定做好施压管桩前的准备工作。2）、认真阅读工程地质勘察报告，了解工程地质情况，计算施压管桩的配桩长度，做好管桩预购计划工作。按照地质报告不同的厚度分布，单体工程桩要在设计静压的基础上，采用引孔措施，具体按试桩结果进行设计调整。3）、目测现场实际情况，做好现场场地桩机行走方

22、便的有关工作，确定桩机施工顺序及桩机行走路线。因该地块基底为淤泥质土，为防止桩机在施工或行走过程中发生桩机下陷或倾覆的安全事故，需对基底土质进行换填，换填土质为粗砾砂。4）、做好施工前的技术交底及安全交底工作，建立工程交接班制度，制定工程质量目标和安全措施，确保施工有序、安全地进行。5）、根据设计要求和业主交接的坐标点，对建筑物坐标进行基础放样、轴线定位的施测工作，依照地质资料的钻孔号编制设计图纸的桩号顺序，并根据实际情况编制好管桩施工方案，经审核后方可组织施工。6）、进场的施工机械设备，应符合设计规范及现场的施工技术要求和环境要求，如：有关桩机型号、满载重量、冲程等技术要求和桩机燥音对环境的

23、影响等都必须满足现场施工的要求。并报请监理单位检查确认。7）、施工现场供水、供电、道路、排水、临设等应满足施工要求。并有足够的防火、安全用电保护措施及防燥音环境保护措施。 8）、根据现场目测，场地较为平整，为了能满足桩机施压，将淤泥质土分层换填粗砾砂并压实，以便满足桩机施工行走。5.2、施工组织管理、主要人员、机械设备配备5.2.1、施工组织管理体系项目经理部组织机构5.3、机械设备（1）、HD50柴油打桩机4台； （2）、锯桩机4台； （3）、电焊机4台。（4）、气割工具4套。5.4、人员配备岗位项目经理生产负责人技术负责人工长质量员测量员人数111111 岗位安全员资料员电工桩机机长焊工指

24、挥桩机司机配合工人人数2214448105.5、施工进度计划的控制 本工程采用HD50型打桩机4台分别进行各桩基础作业，以每天施压管桩60根左右计算，在没有其他外界因素影响的情况下，45天可以完成本工程预应力管桩的送桩任务，根据现场实际施工情况适当增加机械设备以满足施工进度。第六章 施工工艺及质量要求6.1、打桩的施工工艺流程施工准备测量放线管桩分批进场监理验桩放桩位监理验收钉木契试桩桩机就位调整垂直度管桩起吊、对桩位桩顶放置桩垫套桩帽桩帽放锤垫打冷锤2-3击复查桩垂直度接桩正式打桩承载力估算收锤、测贯入度竣工验收6.2、锤击沉桩施工流程的主要环节的实施方法 1）测量放线定桩位测量放线必须严格

25、把关，反复校核，务求不出任何差错。首先要根据设计图纸进行室内计算，对建设单位提供的坐标点和控制点进行校对，在图纸上标明。然后利用全站仪进行精确测量放线，复核基准水准点和控制点，并根据施工现场的具体情况定出控制网，并将复核结果和自己设立的控制网交监理审核。如监理审核通过，则今后的测量放线均按复核结果及控制网进行。如未获监理认可，则需继续复核，直至监理审核通过为止，并以监理最终审核通过结果作为施工放线测量的依据。 经过监理认可的控制点和水准点要用水泥砂浆固定或在其四周用砖堆砌以严加保护，防止发生偏位和变形。 根据复核控制网计算出每条桩桩中坐标并利用经纬仪放出桩位。测量放出桩位后，用30cm长10钢

26、筋在桩位位置打入土中，钢筋中上部用两道红绳绑扎牢固，留出约30cm长红绳在地面，施工时根据红绳即可找到精确的桩位，以防止错、漏施工。对将要施工的桩位用石灰粉按桩径大小划一个圆圈，桩位放线后的打桩过程中，考虑到土体的挤压移位，在打桩前需对桩位进行复核。2）预制管桩的堆放与验收预制管桩从管桩厂运输过来卸至现场堆放，地点选择要根据压桩的情况和有利于倒运的原则进行堆放。堆放现场地要求平整，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。管桩最高堆放层数三层，根据用桩计划，先用的桩应放上面，避免翻动桩堆。施工过程中，现场施工计划负责人根据当天桩机的施工情况统计出第二天可能施工的工作量及配桩要求以

27、确定当天晚上的进料量。管桩每天进一批，现场施工计划负责人及施工管理人员要准确确定每天的进料量并上报监理工程师。管桩进场后，材料员及质检员根据规范要求严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，同时要收集与每批管桩数量相对应的合格证、产品检验报告及出厂证明等资料。如发现不合格的管桩严禁使用，并向有关部门报告。管桩进场时，如有要求需监理工程师在场接收，质检员需会同监理工程师一同验收。预应力混凝土空心桩的吊运应符合下列规定： 1、出厂前应作出厂检查，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容； 2、在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞； 3、单节桩可采用专用吊钩勾住桩两端内

28、壁直接进行水平起吊； 4、运至施工现场时应进行检查验收，严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩。取桩应符合下列规定： 1、当桩叠层堆放超过2层时，应采用吊机取桩，严禁拖拉取桩； 2、三点支撑自行式打桩机不应拖拉取桩。6.3、施工机械的配备根据本工程现场的实际情况和设计管桩的类型和数量以及施工经验，本工程采用4台HD50柴油打桩机进行施工。另外，还将配备电焊机、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等施工用具；每台桩机配备一把长条水准尺，可随时测量桩身的垂直度。6.4、管桩的焊接根据规范要求，一般单节管桩长度不超过13m，如果设计桩长大于单节桩长的话，则需进行接桩，根据地质资料、设计图纸反映

29、，D2、D3高层住宅的基础桩有效长度约17m，D2、D3地下车库的基础桩有效桩长为17m。在本工程中，采用电焊工艺焊接接桩，确保焊接质量。管桩接桩前，用钢丝刷清理干净桩端的泥土杂物。上下两节桩应对齐，上下两节桩偏差必须小于2mm，并应保证上下两节桩的垂直度。焊接时要由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有施工缺陷，如咬边、 夹渣、焊瘤等。烧焊至少有两层或两层以上，焊渣应用小锤敲掉。烧焊完成后，应冷却8分钟以上。焊接用的电焊条需选用E43的焊条。接桩完成后现场质检员会同监理工程师进行验收，验收合格后方可继续进行打桩施工。6.5、因本工程桩基为密集型桩群，打桩的顺序如下： （1）先对主楼进行打

30、桩作业，然后对你地下车库进行打桩作业。 （2）根据基础设计标高，先深后浅进行施打。 （3）打桩时进行跳打施工，打桩顺序采取从中间向两边对称施打或从中间向四周施打两种方法。6.6、管桩施工控制在正式打桩之前，要认真检查打桩设备各部份的性能，以保证正常运作。另外，打桩前应在桩身一面标上每米标记，以便打桩时记录。第一节桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并用长条水准尺或其他测量仪器校正，必要时，要拔出重插。施工过程中，桩帽和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正。当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。 配桩时，上下节桩错位偏差不超过2mm

31、。配桩时要参考地质资料和附近已施工施工管桩的长度，并保证送桩深度不超过桩顶设计标高。送桩应符合下列要求：1)、送桩深度不宜大于2.0m,不应大于4.0m。2)、当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩。3)、送桩的最后控制贯入度应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯入度予以减小。送桩深度超过2m且不大于4.0m时，应同时具备下列条件：1)、打桩机应是三点支撑履带自行式或步履式柴油打桩机；2)、具有拔出长送桩器的能力。送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量。合格后立即送桩。送桩遗留的孔洞应立即回填或做好覆盖。接桩采用钢端板焊接法，桩节顶端距地面1m左右接桩。拼接处

32、坡口槽电焊应分层对称进行，应采取措施减少焊接变形，焊缝应连续饱满，焊后应清除焊渣。接桩时上下节桩的中心线偏差不宜大于2mm,节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。预制管桩一般不宜截桩。如需截桩时，应有确保截桩后预制管桩质量的措施。应采用锯桩机进行截桩。当采取人工截桩时，应先将借口下部的桩身用钢箍抱紧，然后沿钢抱箍上缘剔凿沟槽、逐步凿除。钢筋可用气割法切断。严禁使用大锤硬凿或强行扳拉截桩。6.7、管桩的收锤当管桩施打至设计要求的持力层或达到设计要求的贯入度值时，则可收锤。贯入度值的测量以桩头完好无损、柴油锤跳动正常为前提。因桩端持力层为风化岩，所以贯入度控制为主，桩端标高为辅。并应符合以下要求：1

33、)、桩长应达到设计桩长；2)、最后1.0m锤击数不宜超过300击;最后贯入度不宜大于3040mm/10击；3)、总锤击数不宜超过2500击。 4)、贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，并按每阵10击的贯入度不应大于设计规定的数值确认，必要时，施工控制贯入度应通过试验确定。6.8、质量检查 管桩基础地工程桩成桩质量检查包括桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量，应符合下列规定：1）桩身垂直度允许偏差为1%；2）截桩后的桩顶标高允许偏差为10mm；3）桩顶平面位置偏差应符合下表的规定： 项 目允许偏差（mm）柱下单桩80单排或双排桩条形桩基 1、垂直于条形桩基纵向轴的桩2、行于条形桩基

34、纵向轴的桩100150承台桩数为1-3根的桩100承台桩数为4-16根的桩周边桩中间桩100d/3或150两者中较大者承台桩数多于16根的桩周边桩中间桩d/3或150两者中较大者d/2注：d为管桩外径。4）承载力检测方法应符合预应力混凝土管桩基础技术规程（DBJ/T152298）有关规定，同业主、设计、监理等共同研究采取检测手段（单桩竖向抗压静载试验，单桩竖向抗拔静载试验高应变法）。6.9、管桩与承台连接6.9.1、当沉桩最后桩顶标高位于设计标高时，施工节点图如下：注：1、浇灌桩顶填芯混凝土前，应清除桩顶内壁浮浆。采用微膨胀混凝土，以提高填芯混凝土与管桩桩身混凝土的整体性。填芯混凝土应浇灌饱满

35、，混凝土强度等级为C35。2、号筋与号筋应沿圆周均匀布置，号筋应与号筋及托板焊牢。号筋应与端板焊牢；号筋锚入承台的长度按现行规范取值；托板尺寸宜略小于管桩内径。3、号筋采用HRB400级钢筋，、号筋采用HPB300级钢筋。6.9.2、当沉桩最后柱顶标高高于设计标高时，截桩后施工节点图如下：注：1、浇灌桩顶填芯混凝土前，应清除桩顶内壁浮浆。采用微膨胀混凝土，以提高填芯混凝土与管桩桩身混凝土的整体性。填芯混凝土应浇灌饱满，混凝土强度等级为C35。2、号筋与号筋应沿圆周均匀布置，号筋应与号筋及托板焊牢。号筋应与端板焊牢；号筋锚入承台的长度按现行规范取值；托板尺寸宜略小于管桩内径。3、号筋采用HRB4

36、00级钢筋，、号筋采用HPB300级钢筋。6.9.3、当沉桩最后桩顶标高低于设计标高，且高程相差不大时，施工节点图如下： 注：1、浇灌桩顶填芯混凝土前，应清除桩顶内壁浮浆。采用微膨胀混凝土，以提高填芯混凝土与管桩桩身混凝土的整体性。填芯混凝土应浇灌饱满，混凝土强度等级为C35。2、号筋与号筋应沿圆周均匀布置，号筋应与号筋及托板焊牢。号筋应与端板焊牢；号筋锚入承台的长度按现行规范取值；托板尺寸宜略小于管桩内径。3、号筋采用HRB400级钢筋，、号筋采用HPB300级钢筋6.10、管桩灌芯施工顺序：土方开挖使管桩露出地面200mm桩钢筋笼制作桩钢筋笼验收管桩灌芯长度测量、验收放置钢筋笼放导管灌注C

37、35微膨胀混凝土。施工工艺采用全套管施工法，首先将钢筋笼垂直放入孔内，定位放好后要加固。然后将导管放入孔内开始浇筑混凝土，浇筑过程中不断拉拔套管，但速度不宜过快。提升到最后时防止套管勾到钢筋笼将其带上。注意事项：1) 管桩内壁采用钢管或大于16mm直径螺纹钢并配合钢丝刷，将管桩内壁的浮浆及突出管桩内壁的石子尽可能开出，确保填芯材料与管桩的良好粘结。2) 放置钢筋笼时必须按照要求放置到位，桩顶与基础连接做法中钢托板取消；端板厚度及焊缝尺寸比图集尺寸加大2mm;桩头没入自然地坪前应在桩头设置橡胶堵头防止沙土倒灌，方便灌芯。3) 在管桩填芯过程中，支座同条件试块，根据试块强度报告，及时确定静载实验时

38、间，缩短静载试验的总工期。4) 若遇雨天，则停止管桩填芯施工，避免影响填芯质量。 6.10.1、施工技术与质量措施施工技术：钢筋笼的只做必须符合设计和施工规范要求，对钢筋笼的规格和外形尺寸进行检查，控制在偏差允许范围之内。锚固必须根据现场标高焊接牢固。主筋与加固箍筋牢固，计算钢筋笼放置的长度。制作钢筋笼时应用控制工具标定间距，保证间距正确。钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲、扭曲变形。正确计算钢筋笼放置的长度，钢笼下落现象。下放钢筋笼的过程中发现弯曲、变形钢筋要做调直处理。灌注桩芯采用C35微膨胀混凝土，商品混凝土提供合格证，试块按要求制作，每100立方一组。混凝土必须具有良好的和易

39、性，控制坍落度在180-220mm，混凝土灌注过程严格按照规范进行，做到振捣密实。第七章 施工注意事项及质量保证措施7.1、桩身断裂（1）现象：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，同时在桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象，这时可能是桩身发生断裂。（2）原因1）桩节的细长比过大，沉入又遇到了较硬的土层。2）桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入后桩身发生倾斜或弯曲。3）桩入土后遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。4）稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，再用走架方法校正，使桩身产生弯曲。5）两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不

40、在同一轴线上，产生了曲折。6）桩在反复长时间打击中，桩身受拉应力作用，当拉应力值大于混凝土抗拉强度桩身某处即产生横向裂纹，表面混凝土剥落，如拉应力过大，钢筋超过流限，桩即断裂。7）制作桩的混凝土强度不够。桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。（3）预防措施1）施工前应对桩位下的障碍清理干净，必要时对每个桩位用钎探探测。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且20mm）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。一节桩的细长比不宜过大，一般不宜超过40。2）在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，桩打入一定深度后发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线

41、上，接头处应严格按照操作要求执行。3）桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。7.2、桩顶碎裂（1）现象：在沉桩过程中，桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至桩顶钢筋全部外露打坏。（2）原因1）设计时没有考虑到工程地质条件、施工机具等因素，混凝土设计强度偏低，或者桩顶钢筋网片不足，主筋距桩顶面距离过小。2）桩预制时，混凝土配合比不良，施工控制不严，振捣不密实等。3）混凝土养护时间短或养护措施不当，致使钢筋与混凝土在承受冲击荷载时，不能很好地协同工作，桩顶容易严重碎裂。4）桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直，桩顶保护层过厚。5）桩顶与桩帽的接触面不平，桩沉

42、入时不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而破碎。6）沉桩时，桩顶未加衬垫或衬垫已损坏未及时更换，使桩顶直接承受冲击荷载。7）锤重选择不当。桩锤小，桩顶受打击次数过多，桩顶混凝土容易产生疲劳破坏而打碎，桩锤大，打击力过大，桩顶混凝土承受不了过大的打击力，也会发生碎裂。（3）预防措施1）桩制作时，要振捣密实，主筋不得超过第一层网片。桩成型后要严格加强养护，在达到设计强度后，宜有13个月的自然养护，以增加桩顶抗冲击能力。2）应根据工程地质条件、桩断面尺寸及形状，合理地选择桩锤。3）沉桩前应对桩构件进行检查，检查桩顶面有无凹凸情况，桩顶平面是否垂直于桩轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩

43、不宜采用或经过修补等处理后才能使用。4）检查桩帽与桩的接触面处及替打木是否平整，如不平整应进行处理方能施工。5）稳桩要垂直，桩顶要加衬垫，如衬垫失效或不符合要求要更换。7.3、沉桩达不到要求（1）现象：桩设计时是以最终贯入度和最终桩长为施工的最终控制。一般情况下，以一种控制标准为主，以另一种控制标准为参考。有时沉桩达不到设计的最终控制要求。（2）原因分析1）探测点不够或勘察资料粗，对工程地质情况不明，尤其是持力层的起伏标高不明，致使设计考虑持力层或选择桩有误，也有时因为设计要求过严，超过施工机械能力或桩身混凝土强度。2）勘察工作是以点带面，对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清楚，尤其在复杂的工

44、程地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头、混凝土块等。打桩施工遇到这种情况，就会达不到设计要求的施工控制标准。3）以新近代砂层为持力层时，由于其结构不稳定，同一层土的强度差异很大，桩打入该层时，进入持力层较深才能得出贯入度，但群桩施工时，砂层越挤越密，最终则会有沉不下的现象。4）桩锤选择太小或太大，使桩沉不到或超过设计要求的控制标高。5）桩顶打碎或桩身打断，致使桩不能继续打入。（3）预防措施1）详细探明工程地质情况，必要时应补勘。正确选择持力层或标高。根据工程地质条件、桩断面及自重，合理选择施工机械、施工方法及打桩顺序。2）防止桩顶打碎或桩身断裂。7.4、桩顶位移（1）现象：在沉桩过程中，相邻

45、的桩产生横向位移或桩身上浮。（2）原因1）桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。2）两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。3）桩数较多，土壤饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起。4）在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。（3）预防措施1）清理障碍，及时纠正。2）采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。3）沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体土质条件、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙压力消散情况来确定，一般宜两周左右。7.5、接桩处松脱开

46、裂（1）现象：接桩处经锤击后，出现松脱开裂现象。（2）原因：1）连接处表面没有清理干净，留有杂质、雨水油污等。2）连接件不平，有较大空隙，焊不牢。3）焊接质量不好，焊缝不连接、不饱满或有夹渣。4）两节桩不在同一直线，接桩处产生曲折，锤击时接桩处产生集中应力而破坏连接。（3）预防措施1）接桩前对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净，保证连接部件清洁。2）检查连接部件是否牢固平整和符合设计要求，如有问题，必须进行修正。3）接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴，焊接后，锤击数次，再检查一遍，看有无开裂，如有应作补救措施。第八章 HSE管理-安全生产保证措施8.1、安全生产、文明施工的目

47、标8.1.1、安全生产方针安全第一、预防为主8.1.2、安全生产、文明施工目标实现五杜绝：即杜绝重大死亡事故，杜绝多人伤亡事故，杜绝重大机械事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大火灾事故。实现工程全过程五无：即无重伤、无死亡、无火灾、无中毒、无倒塌。8.2、安全生产管理原则安全生产问题是直接影响到工程项目的管理目标，同时还涉及到许多社会问题，我们将一如既往地贯彻施工企业安全管理三大原则：（1）、“预防为主、综合考虑”的原则从施工开始就把人力、物力综合加以考虑，防患于未然，着眼于事前控制，设立专门机构和人员负责抓安全工作，做到相应地设置安全设备和必要的安全设施。（2）、“安全管理贯穿项目施工全过程”的

48、原则充分做好事前的调查研究，针对现场的实际情况，对施工中可能出现的安全问题、不安全因素加以认真分析，制定方案采取对策措施。（3）、“全员管理、安全第一”的原则在整个安全管理中，树立安全第一的思想，“生产必须安全、安全促进生产”。使全体参与施工的人员自觉地共同努力，保证安全生产。8.3、安全生产管理体系各项工程开工前，必须明确安全生产管理目标，逐级建立安全生产责任制，签订安全生产协议书，使每个员工都明确自己在安全生产工作中所应承担的安全责任。贯彻落实安全生产方针、政策、法律和各项规章制度，组织落实施工组织设计中“安全技术措施”，健全和完善安全管理手续。8.3.1、安全管理职责一、项目经理为项目安

49、全生产第一责任人，全面负责施工现场的安全生产、文明施工措施，保证施工现场的安全。二、执行经理为项目安全生产直接责任人，直接对安全生产文明施工负责，督促、安排各项安全工作，并按规定组织检查、做好记录。三、项目技术负责人制定项目安全文明技术措施和分部工程安全生产文明施工方案，督促安全生产文明施工措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。四、各桩机队施工安全组a、依据本项目部所制定的安全施工目标，对各专业工程安全责任进行分解。b、监督、控制各分项专业工程的安全施工，严格按照安全施工方案和项目部所制定的各项安全管理制度措施，落实执行。c、检查各分部桩机队执行安全管理制度的情况，纠正违章，配合有关部门排

50、除施工中不安全因素，安排安全生产文明施工活动及教育的开展，监督劳力用品的发放和使用。8.3.2安全生产的保证措施一、建立安全生产责任制（1）、各级人员在安全生产协议签订后，由项目经理组织监督检查本协议的落实情况，确定安全考核指标的完成。（2）、做好施工总平面布置设计，报请监理单位审批执行。同时，根据工程进度，适时地对施工现场进行整治和调整。二、建立安全生产检查措施（1）、采取每周进行一次全面的安全生产大检查，作好详细的安全检查记录和考评打分记录，同时要做好日检查记录，及时撑握现场的安全状况。（2）、在各项安全检查过程中，针对现场存在的事故隐患，并在立即整改的同时，下达事故隐患通知书，限期进行整

51、改。各施工班组在收到事故隐患整改通知单后，在整改期限内及时反馈隐患整改信息。（3）、在日常的安全检查工作中，要虚心听取甲方和监理人员的意见和建议，必要时可以与业主和监理公司联合组织安全检查工作。（4）、要督促整改，对复查时没有按要求整改的要采取必要的处罚措施进行重新整改。（5）、搞好争创文明安全工地评比达标工作，由项目部组织各班组主要负责人按月、季的安全检查评分情况和根据日常的安全检查情况，进行评比。三、安全教育制度安全教育工作是整个安全工作中的一个重要环节，通过各种形式的安全教育，使全体施工人员增长安全知识，提高安全意识，调动职工的积极性，促进安全工作的全面发展。1）安全教育内容 （1）、进

52、场的施工人员必须经安全生产教育合格后的员工，项目部的安全管理部门要进行登记造册，建立档案，使安全教育工作处在受控的状态中。（2）、定期进行全员的安全教育工作，管理人员每半月要进行一次，施工人员每周进行一次安全教育，受教育面要达至100%，不留死角，因工作或其他原因不能参加教育的，应及时补课。（3）、严格执行班前安全教育制度，除对全体职工进行文字安全技术交底外，各班组长还应根据当天作业环境等因素，对本班组人员进行有针对性的班前安全教育，做到班中检查班后总结。（4）、积极利用板报、标语、文艺节目等多种形式宣传安全生产，使员工从中受到有益的健康安全教育。2）安全教育程序组织安全教育管理人员安全培训邀

53、请专家讲课、下发安全资料，考试，填写培训档案上报公司特种工人培训教育集中受课，检验上岗资格证书，填写教育卡上报安全负责人备案新进场工人教育进行三级安全教育，下发安全资料，考试，填写教育卡上报安全负责人备案班前教育技术交底三检查、班前、工具检查、日安全注意事项检查安全主任监督四、安全防护措施1）、进入施工区域的所有施工人员必须佩戴安全帽、穿工作靴；高空作业的人员必须系好安全带，否则，不准进入现场及作业。2）、现场的各种安全防护设施，未经许可，任何人不准随意拆改。3）、作好高处坠落、物体打击、防触电、防机械伤害的各项安全防护工作。4）、配电系统必须实行分级配电，各种配电箱、开关箱安装高度和内部设置

54、必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型定值要符合施工用电规定，开关箱外观应完整，牢固，防雨、防尘。箱体外应涂好安全色标，统一编号，箱内无杂物，停止使用应切断电源，箱门上锁。5）、各种电力设备和电力施工机械的金属外壳，金属机架和底座，按规定采取可靠的接零接地保护。6）、配电箱必须设两级以上漏电保护装置，实行分级保护形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择应符合漏电电流动作保护器的要求，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应不小于0.1s。7）、临时用电必须设专人管理，分片包干，责任到人，非电工人员严禁乱拉乱接电源线和动用各类电源设备。对临时用电的线路及其设备，必须由专业电工每天进行巡视检查，发现问题及时处理。8）、加强临时用电的安全管理工作，健全具有下列临时用电管理技术资料：临时用电施工组织