明挖段防水施工方案

1、目目 录录 一、编制依据一、编制依据 .1 1.11.1 施工图纸施工图纸 .1 1.21.2 主要规程、规范主要规程、规范 .1 二、工程概况二、工程概况 .1 2.12.1 工程简介工程简介 .1 2.32.3 工程的重点、难点工程的重点、难点 .2 2.42.4 施工组织机构施工组织机构 .3 三、施工准备三、施工准备 .3 3.13.1 技术准备技术准备 .3 3.23.2 材料准备材料准备 .4 3.33.3 机具准备机具准备 .4 3.43.4 试验、检验工作（防水材料抽样复验表）试验、检验工作（防水材料抽样复验表） .5 四、施工布署四、施工布署 .1 4.14.1 施工步序安排

2、施工步序安排 .1 4.24.2 施工进度安排施工进度安排 .1 4.34.3 劳动力组织和职责分工劳动力组织和职责分工 .1 五、主要施工方法五、主要施工方法 .2 5.15.1 防水结构图及施工顺序防水结构图及施工顺序 .2 5.25.2 结构自防水结构自防水 .3 5.2.1 原材料及配合比.3 5.2.2 防水混凝土的拌和与运输.3 5.2.3 防水混凝土浇筑.3 5.2.4 质量检查.5 5.35.3 底板、侧墙底板、侧墙 SBSSBS 防水卷材施工防水卷材施工 .5 5.3.1 基面处理要求.5 5.3.2 防水层铺设顺序及方法.5 5.3.3 细部做法.6 5.3.4 施工注意事

3、项.9 5.45.4 顶板聚氨酯涂膜防水层施工顶板聚氨酯涂膜防水层施工 .9 5.4.1 防水层施工工艺流程及方法.9 5.4.2 基层处理要求.9 5.4.3 防水层施工顺序及方法.10 5.4.4 细部做法.10 5.4.5 施工注意事项.11 5.55.5 顶板与侧墙防水层过渡做法顶板与侧墙防水层过渡做法 .11 5.65.6 结构施工缝防水构造结构施工缝防水构造 .13 5.6.1 纵向水平施工缝防水构造.13 5.6.25.6.2 环向施工缝环向施工缝.14 5.6.35.6.3 施工缝止水条大样图施工缝止水条大样图.16 5.6.45.6.4 施工技术要求施工技术要求.17 5.6

4、.55.6.5 施工注意事项施工注意事项.20 5.75.7 结构变形缝防水结构变形缝防水 .20 5.7.15.7.1 变形缝防水做法变形缝防水做法.21 5.7.25.7.2 变形缝的防水细部构造变形缝的防水细部构造.21 5.7.35.7.3 变形缝的防水施工技术要求变形缝的防水施工技术要求.25 5.95.9 结构甩槎做法结构甩槎做法 .27 5.105.10 结构与矿山法结构接口防水构造结构与矿山法结构接口防水构造 .29 5.115.11 后浇带防水构造后浇带防水构造 .32 5.125.12 接地电极防水处理接地电极防水处理 .32 六、质量保证措施六、质量保证措施 .33 6.

5、16.1 防水混凝土施工的质量要求防水混凝土施工的质量要求 .33 6.2 SBS卷材施工的质量要求.33 6.3 聚氨酯涂膜防水层施工的质量要求.34 七、成品保护七、成品保护 .34 7.17.1 防水混凝土的成品保护防水混凝土的成品保护 .34 7.27.2 卷材和涂膜防水层的成品保护卷材和涂膜防水层的成品保护 .35 八、安全保证措施八、安全保证措施 .35 8.18.1 施工现场防水作业安全技术措施施工现场防水作业安全技术措施 .35 8.28.2 高处施工作业的安全技术措施高处施工作业的安全技术措施 .35 九、文明施工及环境保护措施九、文明施工及环境保护措施 .36 明挖段明挖段

6、 防水施工方案防水施工方案 一、编制依据一、编制依据 1.11.1 施工图纸施工图纸 1、北京市轨道交通地铁工程施工图设计主体结构设计图。 2、北京市轨道交通昌地铁工程施工图设计结构防水设计图。 1.21.2 主要规程、规范主要规程、规范 1、地铁设计规范（GB50157-2003） 2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 3、地下工程防水技术规范（GB50108-2008） ； 4、地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002） ； 5、地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-2003） 6、混凝土结构设计规范（GB50010-2002 2011 年修订版）

7、 7、轨道交通地下工程防水技术规程北京市地方标准（DB11/581-2008） 8、轨道交通防水工程施工质量验收标准(QGD-012-2005) 9、轨道交通防水工程施工质量验收标准（JQB-052-2008） ； 二、工程概况二、工程概况 2.12.1 工程简介工程简介 2.22.2 防水工程概况防水工程概况 本区间明挖段地下结构防水施工应遵循“以防为主、刚柔集合、多道防线、因地制宜、 综合治理”的原则。确立钢筋混凝土结构自防水体系，采取有效技术措施保证防水混凝土达 到规范的密实性，抗渗性，抗裂性，防腐性及耐久性；加强变形缝、施工缝、穿墙管、预埋 件、预留孔洞、各型接头、各种结构断面接口、桩

8、头等细部的防水措施。 针对北京地区的 气候，附加防水层应吸取国外类似工程结构防水的经验，以达到技术先进、经济合理、安全 适用，确保防水目的。 主要施工部位防水材料表： 施工部位防水材料备注 主体结构C40 防水混凝土 抗渗等级不小于 P10，砼裂缝，背水面 0.3mm，迎水 面 0.2mm，且不得有贯穿裂缝。 侧墙及底板SBS 改性沥青防水卷材SBS PY PE4 与 SBS PY S3 顶板单组份聚氨酯防水涂料不小于 2.0mm 厚 变形缝 钢边橡胶止水带、外贴止水 带、双组分聚硫密封胶 底板及侧墙采用 1.5mm 厚，宽 1.0m 的优质丁基橡胶 双面冷自粘与 1.5mm 厚，宽 1.0m

9、 的合成高分子预铺 式冷自粘防水卷材 纵向施工缝 双道止水胶及水泥基渗透结 晶材料 500mm 宽 SBS PY S4 加强层 环向施工缝钢边橡胶止水带、500mm 宽 SBS PY S4 加强层 2.32.3 工程的重点工程的重点、难点、难点 本区间防水等级为二级，顶部不允许滴漏，其它部位不允许漏水，结构表面可有少量湿 渍，总湿渍面积不应大于总防水面积的 2/1000；任意 100m2防水面积上的湿渍不超过 3 处， 单个湿渍面积最大面积不大于 0.2m2。 防水材料涉及品种较多、工艺复杂：混凝土自防水、两种 SBS 卷材防水、水泥基渗透结 晶防水、变形缝止水带防水、施工缝遇水膨胀止水胶防水

10、等。 2.42.4 施工组织机构施工组织机构 地铁 工程 三、施工准备三、施工准备 3.13.1 技术准备技术准备 （1）成立以项目经理为组长，生产经理和总工为副组长，由专业工程技术人员和质量 管理人员组成的防水施工领导小组。领导小组对施工人员进行培训和技术交底，全过程跟踪， 监督对结构防渗漏技术和管理措施的执行情况，及时提出整改意见。负责制定结构防渗漏的 对策，督促各项目队严格按技术和管理措施施工。 （2）在防水施工前，由总工组织相关管理人员认真阅读图纸和有关规范标准，并进行 木 工 班 砼 班 机电 部 ： 项目经理： 项目副经理： 总工程师： 施技 部 ： 试验 室 ： 财务 部 ： 物

11、资 部 ： 监测 部 ： 计合 部 ： 安质 部 ： 办公 室 ： 钢 筋 班 党委书记： 明挖段 防 水 班 吊 装 班 杂 工 班 方案交底。使全体人员全方位的领会设计精神，了解工程特点、施工顺序和质量目标。 （3）在防水施工前，根据工程实际情况，及规范标准、施工方案编制详细的技术交底， 成品保护措施。 （4）合理安排各工序的施工作业顺序，尽量减小因施工工序安排不合理而造成的对结 构的渗漏性能的影响。 3.23.2 材料准备材料准备 （1）提前准备好相应数量的防水卷材、涂膜以及其它配套的使用材料。 （2）所用防水材料必须带有材料供应商出具的产品出厂合格证，主要物理性能检测报 告，产品使用说

12、明书及防伪标志。 （3）材料进场后施工单位应指定专人验收交接，并及时入库，并根据不同材料存储的 不同要求分类进行存放，还应检查材料在出厂运输过程中是否受雨淋，浸泡而早期水化。 （4）材料进场应由监理单位、施工单位共同抽检取样，100%办理见证取样手续，并经 试验室复试，保证各项材料复试合格后才能使用。 主要工程量 序号材料名称单 位规格数 量备 注 1 防水混凝土 m3 C40、P10 7744.46 顶板、底板、侧墙 2 聚酯胎体 SBS 改性沥青防 水卷材 m2 4mm 厚 9462.96 结构底板及侧墙、防水 附加层 3 单组份聚氨酯防水涂膜 m2 2.0mm 厚 3938.63 结构顶

13、板 4 双道遇水膨胀止水胶 m1331.6 施工缝 5 中埋式钢边橡胶止水带 m573.38 施工缝 6 外贴式橡胶止水带 m189.56 变形缝 7 中埋式钢边橡胶止水带 m281.76 变形缝 3.33.3 机具准备机具准备 项次工具单位数量用途 1振捣棒个10振捣防水混凝土 2喷灯个20热熔法施工 SBS 卷材 3.43.4 试验、检验工作试验、检验工作（防水材料抽样复验表） 序号材料名称现场抽验数量外观质量检验物理性能检验 1防水混凝土 一组抗渗试件为 6 个抗渗试 件，每连续浇筑 500m3混凝 土留置一组，每次浇筑同一 配合比不小于 1 组。每分项 工程不小于 2 组。 不得有渗漏

14、,迎水面 0.2mm,背水面 0.3mm. 抗渗等级检测 2 聚酯胎体 SBS 改性沥青防水 卷材 大于 1000 卷抽 5 卷，每 500- 1000 卷抽 4 卷，100-499 卷 抽 3 卷，100 卷以下抽 2 卷， 进行规格尺寸和外观质量检 验。在外观质量检验合格的 卷材中，任取一卷做物理性 能检验，做复试 1 组。 断裂、褶皱、孔洞、剥离、 边缘不整齐，胎体露白、 未浸透，撒布材料粒度、 颜色、每卷卷材接头， 拉力，最大拉力时 延伸率，低温柔度， 不透水性。 3 单组份聚氨酯 防水涂膜 每 15t 为 1 批，不足 15t 按一 批抽样做复试 1 组。 包装完好无损，且标明涂 料

15、名称，生产日期，生产 厂家，产品有效期 固体含量，拉伸强 度，断裂延伸率， 柔性，不透水性 4 钢边橡胶止水 带，外贴式橡 胶止水带 尺寸公差；开裂，缺胶， 海绵状，中心孔偏心；气 泡，杂质，明疤 拉伸强度，扯断伸 长率，撕裂强度 5 遇水膨胀止水 胶 同一生产厂，同月生产，同 标记的产品为一验收批，在 外观检查合格的样品中抽取 做一组复试。 包装完好无损，且标明涂 料名称，生产日期，生产 厂家，产品有效期 表干时间、延伸率、 抗拉强度、体积膨 胀倍率 6预埋注浆管 每 500m 为一批，不足 500m 按一批抽样 表面应无破损、开裂、脱 线、脱胶 注浆管内、外径， 抗压强度（或外径 变形 3

16、0%的压力） 7 水泥基渗透结 晶型防水材料 每 10t 为一批，不足 10t 按一 批抽样 包装完好无损，且标明涂 料名称，生产日期，生产 厂家，产品有效期 抗折强度，粘贴强 度，抗渗性 四、施工四、施工布署布署 4.14.1 施工步序安排施工步序安排 主体结构划分为三个施工步序： 底板施工（包括接地网、砼垫层、底板防水层、底板钢筋加工及安装、模板加工 及安装、砼浇筑、养生） ； 侧墙、中隔墙施工（包括侧墙防水层、拆除第三道钢支撑、侧墙钢筋加工及安装、 侧墙模板加工及安装、侧墙砼浇筑、盾构环梁施工、养生） ； 顶板施工（包括满堂支架搭设、顶板模板加工及安装、顶板钢筋加工及安装、砼 浇筑、养生

17、、做顶板防水层、拆除剩余两道钢支撑、回填土方） 。见图 4-2明挖段主体 结构竖向施工顺序图 。 图 4-2 主体结构竖向施工顺序图 4.24.2 施工进度安排施工进度安排 根据主体结构施工进度计划，合理组织安排施工。防水工程施工组织结合基坑开挖 进行，基坑底板垫层施工完毕，经验收合格后进行防水层的施工。由于本基坑施工面较 长，采取分段施工，防水与主体结构交叉进行。 4.34.3 劳动力组织和职责分工劳动力组织和职责分工 为确保防水工程施工质量，由项目经理、生产经理、总工、主管工工程师及相关部 门组成防水施工领导小组，组织技术人员编制切实可行的施工技术交底，并且对施工人 员进行专业知识培训，持

18、证上岗，选派有丰富施工经验，施工技术水平高的施工人员进 场施工。 根据防水施工内容，需要的施工工种主要为混凝土工、防水工以及钢筋工和模板工， 根据施工进度计划安排，现场共安排 15 名混凝土工、20 名防水工，30 名钢筋工，20 名 模板工。 五、主要施工方法五、主要施工方法 5.15.1 防水结构图及施工顺序防水结构图及施工顺序 防水工程施工程序为：施工底板铺设 200mmC20 砼垫层，施做主体板、梁、柱的结构。 由于考虑防水、桩的变形体变形及施工误差，施工时将基坑支护结构外放了一定尺寸， 施工主体结构时应注意考虑外方尺寸的影响，做底板防水层和混凝土保护层。在底板防 水层经验收合格后，再

19、施工车站主体结构底板。然后施做侧墙防水，合格后施工主体侧 墙混凝土，最后施工顶板、顶板防水层和细石混凝土保护层。侧墙及底板采用双层 SBS 防水卷材进行防水处理，顶板采用 2.0mm 厚聚氨酯涂膜进行防水处理。 侧墙和底板防水层为双层 SBS 改性沥青防水卷材，两层分别厚度为 4mm、3mm，顶板 采用 2.0mm 单组份聚氨酯涂料+1.5mm 厚 PVC 抗根系刺穿层+100mm 厚细石混凝土保护层。 5.25.2 结构自防水结构自防水 主体结构自防水采用 C40 防水混凝土，抗渗等级不小于 P10。结构防水混凝土在工程 结构中不仅承担防水作用，还要和钢筋一起承担结构受力作用。地下工程结构混

20、凝土的 抗裂比防渗更为重要，控制混凝土的裂缝开展是结构自防水混凝土施工的主要问题，为 确保防水混凝土质量达到结构自防水的目的，必须在以下几个方面采取有效措施。 5.2.1 原材料及配合比 由于本工程混凝土全部采用商品混凝土，由技术部门对混凝土搅拌站提出试配要求。 严格控制混凝土配合比，在满足强度、密实性、耐久性、抗渗等级和泵送混凝土的 和易性（即坍落度及其损失）要求的条件下，最大限度地控制混凝土的水泥用量，最小 胶凝材料用量不小于 320kg/m3，最大胶凝材料 450 kg/m3，避免采用高水化热水泥,优先 采用双掺技术（优质粉煤灰或磨细矿渣加上高效减水剂），并按设计强度、抗渗标号通 过实验

21、确定最佳配比。另外，水胶比是对抗渗性起决定作用的因素，在明挖主体结构中， 必须限制水胶比的最大限值为 0.45，混凝土中氯离子的最大含量不大于 0.06%，最大碱 含量为 3.0kg/m3。 5.2.2 防水混凝土的拌和与运输 （1）防水混凝土拌合 防水混凝土供应采用工厂拌合的商品混凝土，防水混凝土的拌合必须选材固定，计 量准确，拌合时间达到规定要求。搅拌时间不小于 2min。掺加外加剂时，应根据外加剂 的技术要求确定搅拌时间。 （2）防水混凝土运输 防水混凝土运输采用混凝土拌合车运送，防水混凝土在运输过程中，要防止产生离 析现象及坍落度损失，对混凝土的塌落度控制在 120160mm；当混凝土

22、由于运送距离远 或产生交通堵塞而引起混凝土出厂时间过长时，需要提前预计，在工厂调整配合比，严 禁对由于出厂时间过长的商品混凝土掺加任何材料，以确保混凝土的入模质量。 5.2.3 防水混凝土浇筑 （1）模板 模板要架立牢固，尤其是挡头板，不能出现跑模现象，混凝土挡头板保证做到模缝 严密，避免出现水泥浆漏失现象，且达到表面规则平整；墙模施工质量达到设计和规范 要求。 （2）混凝土浇筑 控制泵送入模关：防水混凝土采用泵送入模时，宜采用同配比砂浆，确保不改变入 模混凝土的原有质量。混凝土应分层浇筑，分层振捣，每层厚度不宜超过 300-400mm，相 邻两层浇筑时间间隔不超过 2h，确保上、下层混凝土在

23、初凝之前结合好，不形成施工缝。 混凝土泵送入模时，须经水平均匀入模，垂直控制其自由倾落高度，当自由倾落高度超 过 2m 时，应使用串筒、溜槽或在在浇筑面接一段水平导管。严格控制混凝土的入模温度， 为控制入模温度，尽可能安排在夜间施工，夏季施工时应采取有效的措施，控制入模温 度不大于 28，不小于 15。混凝土的表面温度与大气温度的差值不的大于 25。混凝 土的表面温度与中心温度的差值不大于 25，必要时可通过冷却拌和水、骨料等工艺降 低入模温度。 （3）混凝土振捣 把好混凝土振捣关：防水混凝土振捣一般采用附着式振捣器和插入式振捣棒，混凝 土振捣前应先根据结构物设计好振捣点位布置，振捣时间为 1

24、0s20s，以混凝土开始出 浆和不冒气泡为准，并避免漏振、欠振和过振。对新旧混凝土结合面、变形缝、施工缝 止水带位置需要严格按设计点位和时间进行控制振捣。 （4）施工缝部位处理 在施工缝上浇筑混凝土前，对接缝表面应进行清理，在混凝土表面施做一层水泥基 渗透结晶防水材料（1.5kg/m2），用专用胶粘贴好遇水膨胀止水胶固化成型后的断面尺寸 为（8-10mm）（18-20mm）。顺作法施作的结构，在浇筑混凝土前，在施工接缝部位浇 筑一层 2025mm 厚、与浇筑混凝土相同标号的水泥砂浆，随后再进行混凝土浇筑作业； 施工缝处的混凝土充分振捣密实，振捣棒不得碰触止水条，保证接缝部位混凝土浇筑质 量和结

25、构防水效果。 （5）混凝土保护层 防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。钢筋保护层厚度 设计要求迎水面为 50mm，背水面 40mm。在钢筋绑扎前应设置具有一定强度的垫块，防止 钢筋网挠度过大，确保受力主筋的保护层设计厚度。保护层垫块可用细石混凝土制作， 其抗侵蚀能力和强度应高于构件本体混凝土，水胶比不低于 0.4。 （6）变形缝设置 防水混凝土结构变形缝的止水构造形式、位置、尺寸，以及止水使用的材料、变形 缝填料的物理力学性能应符合设计要求。应加强变形缝处的浇筑和振捣，保证混凝土的 密实，确保防水质量。 （7）混凝土坍落度控制 当采用泵送防水混凝土时，防水混凝土配合比的各

26、项技术指标可作适当调整，混凝 土坍落度应控制在设计及规范允许范围内。 （8）混凝土拆模及养护 混凝土振捣完成到终凝之间需要采用覆盖的方式防止混凝土表面水分的散失，养护 时间不少于 14 天，以防止在硬化期间产生干裂，且养护结束混凝土强度不得低于 28 天 强度的 50。养护采用喷洒水养护方法，保持混凝土表面滑润。拆模时混凝土表面温度 与周围环境之差不得超过 25，以防止混凝土表面产生裂缝。 5.2.4 质量检查 （1）防水混凝土的原材料必须进行检查，应符合现行国家标准、施工及验收规范和 设计的有关规定，如有变化时应及时调整混凝土的配合比，并得到监理的认可； （2）在拌制和浇筑地点测定混凝土坍落

27、度，每工作班不少于二次，掺引气剂的防水 混凝土同时测定含气量及抗冻混凝土； （3）检查配筋、钢筋保护层、预埋铁件、穿墙管等细部构造是否符合设计要求，合 格后填写隐蔽工程验收单，报监理检验认可； 5.35.3 底板、侧墙底板、侧墙 SBSSBS 防水卷材施工防水卷材施工 本明挖段主体结构底板及侧墙防水采用 SBS 改性沥青防水卷材，SBS 改性沥青防水 层采用双层铺设，第一层采用 SBS II PY PE4 类材料，第二层采用 SBS II PY S3 类材料， 两层分别厚 4mm、3mm。 5.3.1 基面处理要求 （1）混凝土垫层和围护结构表面不得有明水，否则应进行堵漏处理，待基层表面无 明

28、水时，再施做找平层。 （2）桩外喷射混凝土表面找平层采用 1:2.5 的普通水泥砂浆或防水砂浆，厚度不得 小于 2cm。 （3）找平层表面平整，其平整度用 2m 靠尺进行检查，直尺与基层的间隙不超过 5mm，且只允许平缓变化；底板混凝土垫层采用铁抹子二次抹面工艺，保证表面平整。 （4）找平层及底板垫层表面坚实、干燥，不得有明水流，允许出现局部潮湿部位， 不得有酥松、掉灰、空鼓、裂缝、剥落和污物等部位存在。 （5）所有阴角部位均应采用 1：2.5 的水泥砂浆做成 5cm5cm 的钝角或 R5cm 的 圆角，所有阳角均应做成 2cm2cm 的钝角或 R2cm 的圆角。 5.3.2 防水层铺设顺序及

29、方法 （1）首先在达到设计要求的阴、阳角部位铺设防水卷材加强层。加强层卷材采用单 层 SBS IIPY PE4 类材料，宽度为 50cm，厚度同作为防水层的单层卷材厚度，转角两侧各 25cm。加强层卷材采用点粘或条粘法固定在基面上。 （2）当有管件等穿过防水层时，应先铺设此部位的防水加强层卷材。加强层卷材采 用满粘法固定在基面上，大面防水层也应满粘固定在加强层表面。 （3）平面防水层均可采用空铺法铺设在基层表面，防水层幅面间的搭接宽度 10cm， 采用热熔满粘焊接。第一层防水层与阴、阳角部位的加强层应热熔满粘。 （4）第二层防水层采用满粘法与第一层防水层热熔焊接，要求砂面面向施工人员。 第二层

30、防水层搭接宽度 10cm，热熔满粘。第一层防水层搭接缝与第二层防水层搭接缝应 错开 1/21/3 幅宽。底板防水层铺设完毕后，应立即浇筑 5cm 厚的 C20 细石混凝土保护 层。 （5）立面的第一层防水层采用点粘或条粘法固定，第二层防水层与第一层防水层热 熔满粘粘贴，搭接做法同平面防水层。要求防水层甩槎长度均尽可能超过预留钢筋端部 至少 20cm。必要时应将甩槎卷起后吊挂并采用有效措施进行保护。 （6）平面防水层的甩槎（超出钢筋的部分）应采用临时措施进行保护（木板、砖、 沙袋等硬质材料覆盖） ，避免后续施工过程中受到破坏。 （7）侧墙防水层长边搭接缝处错开量为 1/31/2 幅宽，短边搭接缝

31、处开量为 1/31/2 错开量或大于 1.0m。侧墙防水层应连续铺设至顶板上表面以上 40cm 的高度。 （8） ）施工缝和变形缝部位均应铺设防水加强层。施工缝防水加强层采用单层 SBS II PY S4 类材料，加强层宽度为 50cm，砂面应面向施工人员；变形缝顶板部位加强层采 用厚 1.5、宽 1.0m 的优质丁基橡胶双面冷自粘防水卷材，其中骑缝两侧各 20cm（共 40cm）范围内的隔离膜保留作为隔离层，外侧各 30cm 范围隔离膜撕掉与主体结构基面必 须满粘，不得有空鼓及折皱，卷材加强层上表面隔离膜撕掉后涂刷防水涂膜加强层，加 强层厚 1。涂刷完防水涂膜加强层后，立即在加强层涂膜表面粘

32、贴增强层，最后涂刷大 面防水层。侧墙及底板均采用厚 1.5，宽 1.0m 的优质丁基橡胶双面冷自粘防水卷材用 于大面防水层（SBS 改性沥青卷材）与 1.5厚宽 1.0m 的合成高分子预铺式冷自粘防水 卷材之间，组成复合防水加强层。 （9）立面防水层分段铺设完毕后，除需要进行后续搭接的防水层外，均需要及时施 做保护层，采用“外防内贴”法铺设时，保护层采用 1：2.5 水泥砂浆，厚度不小于 6mm，确保水泥砂浆与防水层应粘结紧密牢靠，严防漏抹、空鼓。当 SBS 改性沥青防水层 采用“外防外贴”法铺装时，立面防水层采用厚度不小于 6mm 的 PE 泡沫塑料片材进行保 护。泡沫塑料片材料的发泡率均为

33、 2530 倍。 （10）预留洞口四周的防水层均需要采用厚度不小于 10mm 的复合板进行保护。 5.3.3 细部做法 图 5.3-1 SBS 改性沥青防水层阴阳角加强构造 图 5.3-2 SBS 改性沥青防水层平面铺设法 图 5.3-3 立面 SBS 改性沥青防水层粘贴法铺设 图 5.3-4 立面 SBS 改性沥青防水层机械固定法铺设 5.3.4 施工注意事项 （1）雨雪天气以及五级风以上的天气不得施工。 （2）施工现场应保证良好的通风，环境温度低于-10时不宜施工。 （3）应确保基层干燥程度满足设计要求。 （4）防水层施工前，应确保穿墙管、预埋件均应施工完毕。防水层铺贴后，严禁在 防水层上

34、开洞，以免引起渗漏水。 （5）第一层防水层与基面粘后局部满粘部位可先刷冷底子油，如能够确保粘结强度， 也可不刷冷底子油。 （6）如基层潮湿，第一层防水层无法采用条粘或点粘施工，也可采用机械固定法铺 设卷材，固定点应设置在卷材搭接缝部位，并确保有效搭接宽度不小于 10cm。 （7）无论采用何种固定方法，必须采取有效措施防止铺设完毕的防水层滑脱。 （8）当 SBS 改性沥青防水层采用“外防外贴”法铺设时，卷材与基层、卷材与卷材 之间必须采用满粘法铺设，且第一层铺设前，应在基层表面涂刷冷底子油；当 SBS 改性 沥青防水卷材采用“外防内贴”法铺设时，平面部位可采用空铺、立面部分用条贴或点 贴、机械固定法铺设。采用机械固定法铺设时，仅在铺设第一层时在卷材四周边缘固定， 并且应确保卷材有效搭接宽度不小于 10cm。 5.45.4 顶板聚氨酯涂膜防水层施工顶板聚氨酯涂膜防水层施工 顶板防水层采用单组份聚氨酯防水涂料防水层,成膜厚度一级防水不小于 2.0mm,单组 份聚氨酯涂料采用涂刷法施工,与聚氨酯涂防水涂料配套使用的产品包括聚氨酯密封胶和