高强薄壁管现浇钢筋混凝土楼板的施工方案

1、BBF-SBBF-S 高强薄壁管现浇钢筋混凝土楼板高强薄壁管现浇钢筋混凝土楼板 施工方案施工方案 编制： 审核： 审批 歌山建设集团有限公司西安分公司 中央公园 1#地 B 区项目部 2013 年 10 月 目录 一、编制依据：一、编制依据：- 3 - 二、工程概况：二、工程概况：- 3 - 三、三、BBF-S 高强薄壁管的内在优势：高强薄壁管的内在优势： - 4 - 四、四、BBF-S 高强薄壁管构件材料要求：高强薄壁管构件材料要求：- 4 - 五、施工前的准备工作：五、施工前的准备工作：- 4 - 六、施工工艺流程六、施工工艺流程- 5 - 七、施工控制要点及技术要求七、施工控制要点及技术

2、要求- 7 - 八、其他辅助施工措施八、其他辅助施工措施 - 12 - 九、危险源的控制九、危险源的控制- 17 - 十、排管布置图十、排管布置图- 18 - BBF-SBBF-S 高强薄壁管现浇钢筋混凝土楼板施工方案高强薄壁管现浇钢筋混凝土楼板施工方案 一一、 编编制制依依据据： 1、中央公园 1#地 B 区施工图纸； 2、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204- 2002(2011)； 3、现浇砼空心楼盖(05SG343)图集 4、现浇混凝土空心楼盖结构技术规程(JGJ/T 268:2012) 二、 工工程程概概况况： 本工程为中央公园.1#地 B 区 1#、2 #写字楼，建筑面积

3、均为 35415.56，28 层，地下一层，建筑总高度 99.85 米。本工程为钢 筋砼框架剪力墙结构，一四层、二十七层、二十八层为现浇砼楼 盖，五二十六层为现浇砼空心楼盖，设计要求采用国标“现浇砼 空心楼盖”（05SG343）图集。 设计现浇砼空心楼盖厚度为 hs=300，筒芯外径为 D=180， 板底厚度 60，板顶厚度 60，筒芯长度为 L=1150，顺筒肋宽 60，横筒肋宽 100，配筋为：板支座处：底筋：518，面筋： 516 （A-A 剖面，630 范围内）；底筋：418，面筋：416 （B-B 剖面，500 范围内）；勒部：底筋：216，面筋：214 。 三、BBF-S 高高强强

4、薄薄壁壁管管 的的内内在在优优势势： BBF-S 高强薄壁管构件为现浇混凝土空心楼盖结构提供了一种 性能可靠、质量稳定的内模。埋置 BBF-S 高强薄壁管构件的现浇混 凝土空心楼盖重量轻于实心楼盖，可大量节省混凝土用量，减轻结 构自重、降低工程造价，减少地震作用对结构的危害；还可较方便 的实现大开间，增大使用面积，取得良好的经济效益。这种现浇空 心楼盖同时还具有良好的隔音、隔热性能。应用埋置 BBF-S 高强薄 壁管构件的现浇混凝土空心楼盖符合国家倡导的建设“节能省地型” 建筑的要求，具有良好的经济效益和社会效益。 四、BBF-S 高高强强薄薄壁壁管管 构构件件材材料料要要求求： 以快硬硫酸盐

5、水泥为胶凝材料，加人适量的外加剂，采用玻璃 纤维布增强材料复合而成的空腹薄壁筒体。 五、施施工工前前的的准准备备工工作作 ： 1、编制详细的专项施工方案，组织技术人员、操作人员认真学 习规范。 2、空心管采用 BBF-S 高强薄壁管，进场必须经过验收，不合格 的空心管不能用于工程。 3、钢筋安装、空心管安装、预留、预埋设施安装前均应划线定 位，位置应符合设计要求，保证其位置准确、行列平直。 4、施工中应保证下翼缘厚度和板底受力钢筋混凝土保护层厚度。 空心板起拱高度为跨度的 3/1000。 5、空心板板底钢筋为短向钢筋在下，长跨在上。相隔空心板之 间能拉通则拉通。 6、空心板中的预留、预埋设施应

6、布置在楼板空心区域，肋宽范 围内预埋管线不得采用 PVC 管 。 7、当预留接线盒无法避开空心管时，可对空心管局部采取断开 或锯缺口等措施，但事后必须封堵修复。对管线集中的部位，宜采 用局部调整空心管尺寸等措施避让。 六、施施工工工工艺艺流流程程 楼盖模板及支架安装 暗梁、肋、预留、预埋 设施及空心管位置定位 画线 位置定位 梁、板底及肋钢筋安装 空心管安装、抗浮及防 漂移 板面钢筋安装 混凝土浇灌 混凝土养护 模板拆除 统计空心管规格、数 量 委托专业厂家生产 空心管进场验收 空心管安装质量验收 隐蔽工程验收 钢筋下料成型 七、 施施工工控控制制要要点点及及技技术术要要求求 1.施工控制要点

7、 （1） 根据设计图纸要求，正确安装筒芯位置，减少安装误差。 （2） 固定筒芯，在底层钢筋绑扎完后，开始抗浮点的设置工作， 直径 180mm 筒芯抗浮点间距控制在 0.6-0.7m 一道，使用 12#镀锌铁 丝绑扎；芯筒固定支架位置距筒芯两端 150-200mm，以防止浇灌混 凝土时筒芯受振上浮或位移。 （3） 芯筒安装完毕后，应搭设架空施工便道，施工人员不得直 接踩踏筒芯，严禁将施工机具放置在筒芯上。 （4） 板顶钢筋绑扎完成后，混凝土浇灌前，在对筒芯进行如下 检查：对有松动或位置发生偏移的筒芯及时进行调整。如有因施工 人员在施工时不慎损坏的筒芯，应及时进行封堵，避免混凝土灌入 筒芯内。 （

8、5） 浇灌混凝土时，指派专人看护，发现问题及时处理。振捣 时应避免振捣棒直接与筒芯接触；为保证混凝土振捣密实，可采用 小型振动棒或振动器，以防止破坏筒芯。 （6） 预埋在楼盖中的管线应尽量避免开筒芯，当无法避开时， 管线可穿过筒芯，对穿越筒芯而造成的筒芯破损处，应及时封堵， 以免混凝土进入筒芯内。 （7） 施工中筒芯需要接长时，可将筒芯直接对接；对需要截断 的筒芯，截断后应采取有效的封堵措施，可用胶带封堵、麻袋填 充的办法。 （8） 在浇筑混凝土前，除对钢筋和预留、预埋设施的安装质量 进行检查验收外，尚应对内模按表 1 进行检查验收。 表 1 序号检查项目质量要求检查数量检验方法 1 内模规格

9、、数量应符合设计要求全数检查 观察，辅以钢尺 量测 2 安装位置和定位 措施 位置应符合设计要 求，间距、肋宽、 板顶（底）厚度允 许偏差10mm；内 模底部和肋部定位 措施符合要求 在同一检验批内， 内模位置抽查 5， 且不少于 5 个；定 位措施全数检查 对照施工方案， 观察和钢尺量测 3 抗浮技术措施 抗浮技术措施合理， 方法正确 全数检查 对照施工方案， 观察检查 4 内模更换或封堵 应防止内模损坏； 出现破损应及时更 换或封堵 全数检查观察检查 5 区格板中内模的 整体顺直度 允许偏差 3/1000， 且不应大于 15mm 在同一检验批内， 抽查内模总列数的 5，且不少于 5 列；

10、拉线和钢尺量测 6 区格板周边和柱 周围混凝土实心 部位尺寸 应符合设计要求， 允许偏差10mm 在同一检验批内， 抽查区格板总数的 10，且不少于 3 钢尺量测 个； （9）、施工过程中预留、预埋设施（水平线管、接线盒等）的 安装应与钢筋安装、空心管安装等工序交叉（穿插）进行。 浇筑砼前，应对模板及空心管浇水润湿，砼应一次连续浇捣成 型，砼的塌落度不宜小于 160，浇筑砼时应沿空心管方向推进， 避免振捣器触碰空心管。应保证板底、肋、板面砼充填饱满，无积 存气囊、气泡。 2. 技术要求 现浇混凝土空心楼盖角部应配制附加钢筋，应符合下列规定： （1） 楼盖角部空心楼板板顶、板底均应配置附加钢筋，

11、配筋的 范围从支座中心算起，两个方向的延伸长度均不小于所在区格板短 边跨度的 1/4。附加钢筋在支座处应按受拉钢筋锚固。 （2） 附加钢筋可采用正交钢筋网片，板底、板顶附加钢筋在两 个方向的配筋率均不应小于 0.2，且直径不宜小于 8mm，间距不宜 大于 200mm。 （3） 当空心楼板需要开洞时，应符合国家现行标准建筑抗震 设计规范GB50011、高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3 的有 关规定。 洞口的周边应保证至少 100mm 宽的实心混凝土带。在洞边应布 置强度补偿钢筋，每方向的补偿钢筋面积不应小于切断钢筋的面积。 七、体系形式 综合考虑本工程的结构特点，现场施工组织和人员调配，我项

12、目经理部技术部门，编制了适合本工程的详尽方案。采用 1.15m 标 准长度的管，如图 1 所示的形式进行施工。 图 1_1 图 1_2 图 1 因 BBF 管易滚动，造成管位置偏移，无法保证管与管间混凝土 尺寸，改变了楼盖的受力特征。为了正确定位，在绑扎底层钢筋前， 按照设计要求弹出 BBF 管位置线，底层钢筋绑好之后，放上定位钢 筋。定位钢筋做法是：顺着垂直于管方向在距管端 1/5 处通长放一 根 10mm 钢筋，在 10mm 钢筋上焊接长 130mm 间距为 180/60mm 的 10mm 钢筋。定位钢筋安装完毕后，将 BBF 管管边调到设计要求位 置。 BBF 管质量轻、且为空心，浇筑混

13、凝土时，由于受浮力作用， 极易导致 BBF 管上浮、局部楼板上部钢筋移位，如果不采取可靠的 抗浮技术措施，则可能严重影响楼板的施工质量。本工程采取的技 术措施是：BBF 管排放好后，顺着垂直于管方向在距管端 1/5 处各 通长放一根 10mm 钢筋，然后将该钢筋用 12#铁丝穿过模板与模板 钢管支撑连接牢固。铁丝一定要拉直拉紧，以便有效抵抗上浮力， 避免产生向上位移，铁丝严禁连接在模板龙骨上，否则会将整个楼 板底模拉起。 安装抗浮筋及楼板上层钢筋时需要铺设脚手板，不得直接踩踏 BBF 管。BBF 管如在楼板上层钢筋绑扎前大面积破损应予以撒换。当 上层钢筋绑扎完毕发生小面积破损可用湿水泥袋粘贴其

14、上；如出现 大面积破损，先用麻袋填充，再用编制袋包好，防止混凝土灌入管 内。 八八、其其他他辅辅助助施施工工措措施施 1.模板工程施工 本工程顶板模板采用多层板，次龙骨用 40mm80mm 木方，主 龙骨用钢管（支模体系见模板方案）。梁、板跨度4m 时，模板应 起拱，起拱高度为全跨长度的 2/1000，起拱位置距离墙边 500mm 开 始起拱。上、下层竖向支撑的支撑头要对准，并加设垫板。 为保证混凝土的外观质量达到清水混凝土要求，模板安装时必 须顶紧，保证浇筑时不出现漏浆现象。另外，在模板安装完后，要 涂刷水性脱模剂，以利于模板拆除。 2.钢筋工程施工 （1） 模板验收合格后，清理完毕，放出轴

15、线及上部结构定位 边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，依线绑筋。 （2） 板内的通长钢筋，其板底钢筋应伸至梁中，板上部钢筋 应在1/3范围的跨中搭接。板中受力钢筋从距墙或梁边5cm开始配置； 板的底部钢筋伸入支座不小于5d，支座为梁时伸至梁中心线处，且 不小于120mm；板的中间支座上部钢筋（板负筋）两端设直钩，施工 时顶至模板；板的负筋锚入边支座应满足受拉钢筋的最小锚固长度， 当水平段已满足时，此端同另一端直钩。当板上部筋为负弯矩筋， 绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条 直线上，端部平齐，外观美观。 （3） 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，每个相交点均要绑扎。 板钢筋为

16、双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设 钢筋马凳。 3.电气预埋管线的铺设 为控制现场的施工质量，保证 BBF 空心薄壁筒体的安装作业， 经理部技术人员与机电负责人员进行了多次磋商，力争寻找最行之 有效的办法解决管路铺设问题。 电气专业根据我方技术提供的 BBF 配管图，进行专业的配管设计。 突破原有的直线最短的布管原则，利用 BBF 管的前后左右间距及 BBF 管 与结构边缘或梁侧缝隙进行配管，做到横平竖直。对于管路较多的位置， 经过与设计院协商解决。 技术要求： （1）要求在板模板支设完毕，板底及梁钢筋绑扎完成后，放线人员根 据 BBF 专业配管图在梁筋上准确放线，确定排管放线

17、及管距。 （2）电气布管要横平竖直，严格按照现场放线进行排布。发现问题 及时上报。注重专业之间的配合。严禁斜拉、乱拐。 4.BBF 薄壁管的安装 （1）在BBF薄壁管开始施工前，必须根据相应的结构设计图纸中 每块现浇板的平面尺寸、施工缝位置、预留预埋件、BBF管的排布方 向和生产厂家的BBF管的标准长度进行排管设计，然后依据排管图提 出BBF管加工计划，委托加工。非标准长度的BBF管要单独进行定做。 （2）在BBF关运至施工现场后，作业人员要根据BBF管的长度、 管径分别堆放，以便于施工管理和应用。为方便垂直运输，现场可 采用专用BBF管吊笼，通过塔吊运至楼层作业面。作业人员根据所在 层的排管

18、图进行排放。排管时，注意轻拿轻放，以免损坏。否则在 浇筑混凝土时混凝土流入管内，不但浪费材料，增加自重，而且将 会改变设计构造，导致结构受力不明晰。 5.BBF 薄壁管的调整、固定 （1） 同一排 BBF 管安放必须保持顺直，两排管的间距应满足 设计 6cm 的要求，四周距梁边满足计设要求,两管顶端留出 100 暗梁 间距，在浇筑混凝土时，由于 BBF 管自重轻，会产生很大浮力。必 须严格固定，否则上浮后会把楼板上排钢筋顶起，发生质量事故。 6.混凝土的浇筑 为保证现浇混凝土空心楼盖的工程质量，BBF 空心楼板混凝 土浇筑宜采用泵送施工，并且一次浇筑成型。混凝土的坍落度 不宜小于 160mm。

19、使用插入式混凝土振捣棒仔细振捣，振捣间 距 300mm。不得漏振。 混凝土泵管支架必须放置在多层板或其 他材料的垫板上，禁止直接放置在BBF 管上，以免刺破 BBF 管。布料机支架应根据管间距采用脚手杆搭设，支架搭设在板模 上，严禁直接压在 BBF 管上。 由于筒芯之间肋宽和板厚度相对较小，混凝土中粗骨料的粒径 不宜过大不宜大于空心楼板肋宽的 1/2 和板底厚度的 1/2，且不得 大于 31.5mm。振捣时，对同一部位连续振捣时间不得超过 3min。以免损坏 BBF 管。 混凝土浇筑完成后，根据季节采用项目专有的养护规程养护， 混凝土强度达到设计强度的 100%后，进行拆模。 九、 砼浇筑注意

20、事项： 1、混凝土浇筑前，需对钢筋、预留预埋、BBF管的定位和抗浮措施 等进行检查验收，符合要求方可浇筑混凝土。为避免破坏BBF管。 混凝土输送泵的泵管支架必须放置在脚手板或其它垫板上。混 凝土浇筑过程中设专职人员随时检查、修复BBF管和钢筋。 2、混凝土坍落度控制在150mm180mm,石子粒径为5mm31.5mm,振捣 混凝土时采用直径30mm的振捣棒。先浇筑梁部位混凝土，后浇 筑板部位混凝土。混凝土浇筑时沿着垂直于BBF管的方向推进， 选择管的中间部位为浇筑点，减少混凝土浆流动对管的影响， 不宜沿垂直薄壁管纵轴作多点围合式浇筑，且布料与震捣应同 步进行，以保证薄壁管底被充填饱满，无积存气

21、囊、气泡。混 凝土分两层浇筑，第一层浇至暗梁2/3高，使用插入式振捣棒振 捣，所有肋部都必须按间距300mm振捣，以保证管底部混凝土密 实，第二层浇筑到设计标高。 2、为防止薄壁管在浇筑混凝土时因两侧压力不平衡，造成平面位置 窜动，除在薄壁管之间用横向短钢筋控制定位外，可用木楔在管间作 临时定位，以保证管间肋宽准确，但木楔在浇筑后应及时拔除，不得 遗留。 3、 浇筑混凝土空心楼盖时，采用小型插入与平板式震动器协同震捣， 不得将震动器直接触压薄壁管进行震 4、由于薄壁管底部混凝土层较薄，因此安装底部钢筋时，必须认真 安放并固定好垫块，在铺管前应先进行一次检查调整，以确保底部 混凝土层的厚度。 5、薄壁管的排放应综合考虑楼板预留孔位置，以预留不切断板受力 主筋为原则。 6、泵送混凝