支架油缸拆卸机

1、.全言使用者注意事项操作设备之前，请确保阅读并正确理解本指南的所有内容，包括主机安装、外围设备连接、安全性能、功能使用和维护方法。特别是手册上标记了“警告”、“注意”和“提示”。特别通知：如果用户不按照使用说明书工作，或者不按照制造商或代理的指示操作，导致设备或个人的破坏或伤害，则完全由您负责。特别提醒：不经常使用使用说明书的时候，请妥善保管，以便日后复查。注：本设备属于液压拆卸设备，操作前请仔细阅读本设备使用说明书后特别注意强调的安全注意事项。未经训练的人不要修理或操作设备。受过培训的人员可能操作或危险设备，以了解设备性能、安全程序和安全注意事项！以下是工厂出厂时推荐的操作程序，用户必须制定

2、符合车间使用的实际操作条件的操作程序。一般操作程序和安全注意事项：1)不掌握本机器的工作原理，不能随意操作；启动设备之前，必须检查设备的每个接头是否连接好，是否密封。2)检查接线是否正确，其他配件是否连接正确，没有短路。3)打开设备后，首先检测操作面板上的每个仪表是否工作正常，是否存在异常噪音检测油分。4)舞台上的按钮和旋钮操作不要太用力。并且操作时注意压力表的变化。5)拆卸柱子时要按照指导方针工作，吊装时要注意吊具的可靠性，选择与吊具匹配的卸料帽。6)拆卸支柱时，如有可能，应使设备进入低压运行状态。7)用大扭矩分解时，不要面对分解部位。防止角从伤口飞出。8)工作完成后，应关闭泵和电源开关，清

3、洁设备和周围环境。在导轨、棘轮、磨损套中加入润滑剂。警告：严禁在没有液压油(油箱)的情况下使用设备的电源。拆卸管路之前，要确保管子没有压力。分解的时候，必须好好保护自己，以免受到危险因素的伤害。注意卡模式销和部件飞行。严禁使用超过设备规定的额定压力。为了避免火灾危险，系统必须单独通电。注意：1.0mm2的双色黄绿线，为了安全，设备外壳必须可靠接地。不要使用电源安装板和2核插座。禁止非电气维修人员靠近电气部件。如果不遵守操作说明书，高压液体介质可能会失控泄漏，意外的机械运动可能会导致人身伤害甚至生命危险！列表概述.2主要技术参数. 3设备的组成结构原理. 3调试设备的安装. 5分解方法和步骤.

4、6设备维护和维护. 8设备常见故障和故障排除. 9设备外形规格和安装. 11液压原理图. 12电气原理图. 13工厂检验合格证. 14设备包装清单. 15移除汽缸卡模具设计图.16ZCB-400支架气缸分解器一、概述该机是为煤矿综采液压支架的单伸缩、双伸缩柱、液压缸的拆卸、装配而设计的专用液压维护设备。广泛应用于端盖为肋连接的各种综采液压支架油缸。该设备具有全刚性床身、液压机构夹紧、快、慢双速滑冰台、大型扭矩低速液压马达传动结构相结合的棘轮摆动杆、主要分解力矩、灵活可调分解力、操作方便、灵活电液辅助控制的特点。大大提高工人的劳动强度，大大提高了工作效率。没有螺丝锈，解决了液压缸导套不能手动拆卸

5、的问题。同时，由现有减速器驱动的分解机可以避免因过载而损坏设备或损坏工件而引起的现象。由于扭矩的连续调节，拆卸装配可以按预期实现正向旋转，实时控制旋转速度和扭矩，使系统设备更稳定、更方便。除了必须手动拆除卡式钥匙的情况外，其余的工序可以通过这个装置拆卸和拆卸。此外，该机还可适用于卡键柱和螺纹柱的水平安装。二、主要技术参数动力站马达功率：15/KW液压流量：40L/Min系统压力：0-25/Mpa使用电压：380/V夹具，推力：125/KN夹具，拉力：80/KN外径范围移除：200-470mm移除长度：2500mm扭矩范围：200-60000/N.m马达扭矩：17200/N.m幻灯片笔划：200

6、0/毫米外形规格：4800 * 1500 * 1530/毫米三、设备配置、工作原理、安装调试该机主要由液压动力站、电气控制系统、主机床、液压马达、动力棘轮箱、滑动机构、拧紧机制、非闭锁卡冲模组件等组成。3.1气缸夹紧和移动滑动原理该设备具有结构节能、输出扭矩、工作简单的基本原理，主要在气缸中间部分夹紧方形螺柱，两个方形螺柱分别装有机械调整导线机构、液压缸夹紧机构。夹具机构主要起到中间和定位的作用，当前部分旋转时，主要依靠支柱背面的卡模来设定扭矩。中心线调整的机械螺杆调整机构。栓钉夹紧机构装配在移动滑块上，滑动与圆柱体的推和拉一起前后移动。3.2导套卡模式原理圆柱在螺柱上夹紧时，需要在导套上预先

7、制作的卡模，卡模由内部和外部挡圈制作，为了便于操作，主轴的旋转机构安装了用于向传输卡模上的挡圈传输扭矩的两个输出轴，卡模的内部支路根据分解的气缸的形式制作。3.3旋转机构原理装置的主轴为空结构，通常用于推动气缸前端，在液压马达旋转的同时，可以拆卸导向套，但接触生锈的导向套后，可以启动棘轮增压机构，根据液压缸和杠杆作用产生强大的扭矩，螺丝松开后，可以用液压马达快速旋转导向套。(在螺纹的最上层力处向后移动工作区，不会伤害螺纹。）3.4动力液压站原理动力站主要由电气控制、油泵、电动机、液压控制阀、管道等组成。马达驱动高压自动变量泵，输出高压油源，通过精密过滤器过滤后进入各控制电磁方向阀，分支并联电磁

8、溢流阀用于压力调节，外部压力调节阀用于控制控制面板中的系统压力。3.5安装设备设备到达现场后，在稳定状态下抬起。设备布置的基础要直。机床的导向面需要水平调整。每个基础都要用斜铁板平整。这一切结束后，请把液压动力站轻轻地放在机器操作面上。最好在水箱中加入N46#耐磨液压油，直接添加到液体温度液位计的3/4点。将380V电源线和保护接地线同时连接到电气箱。为保护润滑外壳，向液压马达本体加入N68号机油。传送到3.5.1电源后，按机油泵的启动按钮，观察电机的方向。如果没有特殊要求，从电动机的风扇侧看，正确的方向必须是顺时针方向。泵启动几次指示。确认声音正常后是否正常工作，首先在空载运行10种后试运行

9、。3.5.2首先，对机器的每个部件进行排气和管路。操作夹紧缸控制阀，将夹紧缸前后移动5-10次，排出空气。操作滑动缸控制阀，将滑动缸前后移动5-10次，排出空气。操作旋转按钮会使液压马达正向和反向，从而润滑棘轮的每个润滑面。在机床的导向面上添加一定的润滑脂。3.5.3选择要拆卸气缸的型号，相应的卡面板安装，拆卸气缸的导向泡沫选择卡模具和安装。(根据气缸种类和形状制作出卡模具盖)调整分解器v垫的中心高度，夹紧气缸后座，找到气缸上可用的端口停止夹紧座(防止旋转)。向前移动滑动条，将导套插入卡模具，启动分离盖板，旋转松动的导杆螺钉。3.5.4用气体或液压提起柱体。四、使用方法和程序的分解大型柱圆筒在

10、拆卸前必须彻底进行外部清洗，去除其表面的煤灰、油等赃物。抬起前必须正确掌握该气缸导轨的规格，完成相应的导卡模块。现在，以400mm镗孔双挤出柱为例，简要介绍分解过程。在实际工作中，可能会有更好的操作方法，并持续改进，以达到多种好的目的。进入干净的支柱作为线束，拆卸气缸机器，在中间位置启动钳形气缸。调整夹具圆柱体后面的螺钉，以调整立柱的中心点。当支柱夹紧时，调整前面的中间机构，调整支柱和卡盘中心点。对准中心后，夹上相应的卡模具套，向前移动工作台，使卡模具盖与发现的卡打开交错。这将打开马达旋转，通常压力为16Mpa，可以直接取出导套。如果生锈有水分，可以启动棘轮机构，增加分解力，去除导向套。分解过

11、程有两种方法：a、首先，中央气缸导轨外部气缸导轨柱悬挂从气缸拉动外部气缸外部气缸打开底部阀，压力阀活动柱拉动。b、首先，外部气缸导轨中间气缸吊挂中间气缸中间气缸尾部安装卡夹紧后，拆卸中央气缸导轨拆卸气缸升降机器拉动导轨，活柱。用c，a方法先拆卸，如果气缸导轨太紧，就用b方法拆卸。分解过程注意事项：在拆卸过程中，要保护好零件的表面，与精密毛坯接触的部位要有皮革垫等保护装置。拆卸导向套时，系统压力必须移除缓慢调节的压力阀，直到可以旋转为止。不能直接旋转压力，以免损坏工件和螺纹。系统的液压马达在20Mpa压力下达到额定扭矩，棘轮摆动杆在16Mpa压力下可达到6万头牛。千万不要过度使用。五、维护和维护

12、要求在进行维护或维修之前，必须熟悉相关设备的操作和停机详细信息，并严格遵守相应的操作程序。开始维护或维修之前，必须安装或部署指示服务正在进行的指示板！整顿期间，不相关的人不能进入机器/设备的工作领域！5.1基本要求5.1.1操作使用和维护工人要求相应的专业培训，如果不能达到技术要求，就不能履行职务。5.1.2维修车间要保持清洁，使用中的工人要远离测试高压来源，并有卸压后分离式布线。5.1.3定期检查管道，如果松动或磨损，应立即处理和更换。首先清理拆除的零件，目视检查零件是否变形、生锈、损坏，并制作替换零件的明细表。5.1.4修理期间，密封要求进行所有更换。5.1.5使用专用工具安装和卸载。5.

13、1.6维修或更换产品时使用的零部件必须符合本产品的企业标准和产品图纸的要求，不符合上述要求的产品或部件绝对不允许在本产品中使用。5.1.7测试时必须关闭机柜门，以防止工件或测试流体造成伤害。5.2液压系统的使用、维护要求5.2.1根据设计规范和工作要求合理调节液压系统的工作压力和工作速度。将压力阀、速度调节阀调整到所需值时，必须拧紧调节螺钉，以免松动。没有锁的组件在调整后必须锁定调节手柄。5.2.2在液压系统运行过程中，应注意油质量的变化，定期进行取样测试，如果油质量不符合使用要求，则需要净化处理或更换新油。5.2.3液压系统油操作温度不能太高，必须在说明书要求范围内控制使用。如果超出了允许的

14、温度使用范围，则必须找出原因并采取相应的措施。5.2.4电磁阀正常工作，必须保持电压稳定，波动值不得超过额定电压的5%至15%。5.2.5缺陷压力表不可用，没有压力表工作或不能使用压力调节器。5.2.6液压不稳定、压力过低、振动等液压系统的特定部分发生异常时，要及时分析原因，处理不当，才能发生大事故。5.2.7定期检查高压零件的运行性能。5.2.8经常检查附属连接器、凸缘和其他连接器的固定状态，发现松动部分必须及时固定。5.2.9高压软管，密封使用期限应按特定工作环境、寿命更换。5.2.10安全阀等主要液压元件定期进行性能测量，实行定期更换修理费。定期检查5.2.11润滑线是否完好，润滑元件是

15、否可靠，润滑油是否符合固定标准要求，流速是否足够，如果有异常，是否需要及时更换。5.3操作和维护程序5.3.1工人必须熟悉设备中液压系统的工作原理，熟悉液压组件的作用，掌握系统的工作程序。5.3.2工作人员应经常监控液压系统工作，特别是工作压力和执行器的工作速度，以确保液压系统工作稳定可靠。5.3.3液压系统启动前，应确保电磁阀和所有运动机构处于原始状态，油箱油位置正常，如果油启动不正常，应进行维修。5.3.4油箱温度对系统运行有很大影响，具体取决于季节温度。如果水箱的温度没有达到25 ，每个执行器就不能按顺序开始工作，温度必须调整到工作允许的条件，才能运行。油温度超过60 时，应检查温度调节

16、状态，同样，温度应低于允许范围。如果5.3.5液压设备停机4小时以上，则在开始工作之前，必须启动液压泵马达5 10分钟，使液压泵空着运行，压力才能正常工作。5.3.6操作员不能损坏电气系统的联锁装置。不要用手推电子控制阀。不能损坏每个操作块的位置或随意移动。5.3.7未经负责部门允许，工人不能自行调整后更换每个液压元件。5.3.8液压系统有缺陷时，操作员不要乱动，应立即报告维修部门，分析缺陷，尽快排出。5.3.9液压设备必须始终保持清洁，以防止各种污染物进入水箱。5.3.10设备运行前，必须彻底检查系统压力、噪音、振动是否稳定，在规定范围内是否有异常。整个系统是否有漏油现象？电压是否保持在额定电压的5%至15%范围内。5.4设备的定期检查5.4.1系统安装检查要求5.4.2系统中的每个组件都根据图形中指定的位置和要求进行安装，液压管路通过指定的管道环。5.4.3维修、维护时，关闭设备液压系统主供应系统液压管路的截止阀，以确保系统和设备的安全。5.4.4安装、维修、维护时，应保持零件、管道和连接器插入干净。(1