压铸机射出条件设定.ppt

1、A,1,压铸机射出条件设定,厦门格耐尔机械设备有限公司,A,2,前言,压铸机、压铸模具及压铸合金是压铸生产的三大要素。 但要生产出合格压铸件，没有正确的压铸工艺是不可能的。压铸工艺规定三大要素的工作方式。 换言之，如果压铸机、压铸模具及压铸合金是压铸生产的硬件，那么压铸工艺就是压铸生产的必要条件。,A,3,针对压铸工艺的浅析,针对压铸生产重点的可分为： 1、压铸压力 2、压铸速度 3、压铸时间 4、压铸温度 5、压铸脱模剂 6、射出条件设定 压力和速度是压射过程的两个重要参数。记录压射过程中压力和速度动态特性的曲线，称为压射过程曲线。 压铸时间及温度在压铸过程中也是关键环节,A,4,什么是压铸

2、压力？,压铸压力： 1、压铸压力是压铸工艺的基本特征，金属液的充型和压实都是在压力作用下完成的，分为低速、高速及增压压射力。 2、压铸过程中的压力是由压铸机的自身的机构产生的。 3、压射机构通过液压油将压力传递给各个部位（射料、锁模油缸等） 4、例如射料油缸：压力压射活塞经压射冲头施加于压室内的金属液上。,A,5,压铸压力,冷室压铸 （1）小型压铸机 三级压射，即为：一速（慢速）、二速（高速）、增压。 （2）中大型压铸机 1、双回路控制的四级压射系统，即慢压射、一级快压射（也较慢）、二级快压射、增压。 2、低速多段，即一速（慢速）有最高为九段速度匀速加速、再高速及增压。 热室压铸，主要以两个阶

3、段压射为主（一速升液和二速填充）。,A,6,压铸压力,部分压铸机的压射力及压射冲头尺寸与压射比压的关系,A,7,压铸压力 选择合理的压射比压,A,8,压铸压力,比压也可以根据压铸件的某一特征进行选取，表2列出了冷室压铸推荐的压射比压参考值。在快压射阶段，一般优先压射速度调整，动态比压随之确定。,冷室压铸推荐的压射比压（增压参考值）（单位：MPa）,A,9,什么是压铸速度？,压射速度：是压射冲头推动金属液移动的速度，也成为冲头速度。 充型速度：金属液通过内浇口进入型腔的速度，也称为内浇口速度。,A,10,1、冲头速度 在压射起始阶段，或低速压射阶段，金属液尚未达到内浇口，所以只考虑冲头速度。 在

4、这一阶段，冲头速度一般都控制在0.20.3m/s之间。 冷室压铸金属液的充满度高，冲头速度可取低些。 一般技术资料中给出的压射速度推荐范围都很宽，应权衡各种因素选取，冷室压铸机最大压射速度可达8m/s.,压铸速度,冲头速度过高时液态金属的波面（卷气）,A,11,压铸速度,2、充型速度 高速压射阶段，金属液充填型腔。 充型速度对金属液的充型模式及压铸件成型具有重要作用，在选择时必须十分小心。 充型速度过高容易引起紊流、卷气、氧化及粘模等现象，还会加速模具的磨损。 在保证压铸件质量的前提下，充型速度应尽量选低。 充型速度与压射压力相关，相同的压铸条件下，要达到高的充型速度，需要的压射力大。,A,1

5、2,压铸速度,基于压铸件壁厚的冷室压铸充型速度,不同合金种类常用的冷室压铸充型速度,A,13,压铸速度,3、充型速度和冲头速度的关系 在冷室压铸机中，压室、浇道和压铸模型腔相连，成为一个密闭系统，因而它们之间具有连续方程的关系，即,因此，充型速度确定后，根据内浇口和压射冲头面积核算冲头速度。,A,14,压铸速度,4、速度切换位置,A给汤完了状态 压射时间内，溶汤安定后，开始压射,B低速压射，压室充填 设定防止空气卷入的速度 注意无溶汤飞溅，冲头的卡住等的影响。,C低速压射，浇道充填 多段压射的机器另外可以设定，一般情况下，以加速度的匀加速进行设定。,D高速切换位置 一般来说以溶汤到达浇口的位置

6、为基准进行设定，根据产品前后调整切换位置来决定最佳的位置。,从溶汤到达浇口位置作为高速切换位置是最基本的,A,15,压铸速度,E减速位置 产品充填完了后，在集渣包充填完了之前进行有效减速的决定，设定后短射必然会有，但必须对产品的影响加以确认。,F增压位置 增压为充填完了开始增压，切换位置 一般在充填完了的前20mm左右设定。,不论哪一个切换要点，都要计算油压延迟、电气工作时间的延迟，比计算值之前1.0CM左右进行设定。,A,16,压铸速度,5、高速压射行程,A,17,压铸速度,6、影响充填速度的因素 影响充填速度的因素有三个，即压射速度、压射比压和内浇口截面积。 因此，生产中通常采用的调整充填

7、速度的方法是：调整压射速度、改变压射压力、调整内浇口的截面积。,A,18,压铸时间,压铸工艺中的时间参数包括充型时间、持压时间和留模时间三个部分。 1、充型时间：金属液开始进入型腔至型腔充满所需时间，可按下式估算：,A,19,压铸时间,1、充型时间：经验推荐见下表,A,20,压铸时间,A,21,2、增压建压时间： 指充型（快压射）结束至增压压力形成所需的时间。 建压时间越短越好，取决于型腔中金属液的凝固时间 凝固时间长的合金，增压建压时间可长些，但必须在浇口凝固之前达到增压比压 但建压时间由压铸机压射系统性能决定，不能任意调节。 目前最先进压铸机的建压时间已达到10ms以内。,压铸时间,A,2

8、2,3、保压时间： 指金属液充满型腔后，压射系统继续保持压力的时间 持压的目的是保证金属液在整个凝固期间都处于高压之下，达到紧实压铸件的目的。 持压时间应比金属液在型腔内的凝固时间长。,表5 基于压铸件壁厚的持压时间推荐值,压铸时间,A,23,4、留模时间： 从持压终了至开模顶出压铸件的时间段 留模的目的是使压铸件在型腔中冷却到一定温度，形成一定强度，避免开模顶出时压铸件变形、开裂。 留模时间过长，压铸件的冷却及收缩幅度大，包紧力增大，会导致顶出困难。 在以下情况时，留模时间可取短些：合金的收缩大、高温强度较高；薄壁件、结构复杂；压铸模具热容量大、冷却能力强。,压铸时间,A,24,温度： 是压

9、铸工艺中的热因素，主要涉及金属液的浇注温度和压铸模具温度。 1、浇注温度：指金属液进入浇注系统或型腔时的温度，一般用保温炉内的金属液温度表示。浇注温度应高于合金液相线温度300C左右，以弥补合金液在浇注过程中及在压室停留期间的热损失，以保证金属液在充型时仍有良好的流动性。,压铸温度,A,25,常用压铸合金的推荐浇注温度,压铸温度,A,26,2、压铸模具工作温度 压铸模具温度对压铸件质量、尺寸精度及压铸模具寿命都有影响。 温度过高，容易导致粘模、压铸件顶出变形、压铸模具活动部件卡死、开模时间延长等。 压铸模具温度控制在浇注温度的1/3左右，薄壁、结构复杂的压铸件可适当调高。 压铸模预热一般多用煤

10、气、喷灯、电器或感应加热。 国外在压铸生产中大量采用模温机，不但提高压铸模具寿命，还可以稳定生产优质压铸件。,压铸温度,A,27,各种压铸合金的模具工作温度经验数据表,压铸温度,A,28,压铸脱模剂,1、脱模剂的作用 （1）高温时保持良好的润滑性。在压铸件与模具之间形成隔离层及润滑膜，保持熔融金属的流动性，改善合金的成形性能，美化压铸件外观。 （2）所形成的润滑膜窜入到模具的活动部位，减少压铸件与成形零件间的摩擦，使构件动作灵活，压铸件脱模顺畅，尺寸稳定，并减少零件的磨损，相应地提高模具寿命。 （3）通过水分的蒸发，局部冷却模具，使其在生产过程中减少热疲劳应力。 （4）在喷涂过程中清除碎屑，减

11、少废品，操作流畅，达到安全生产的目的。,A,29,2、对压铸脱模剂的总体要求 （1）高温时，能保持良好的润滑性能。 （2）挥发点低，在1001500C时，稀释剂能很快地挥发。 （3）对模具及压铸件材料没有腐蚀作用。 （4）性能稳定，在空气中不会因稀释剂很快挥发而变浓。 （5）无特殊味道，在高温时不析出或分解出有害气体，也不留有残余物质。 （6）配制工艺简单，来源丰富，价格低廉。,压铸脱模剂,A,30,3、涂料的种类和使用 国内外普遍采用水基涂料 激冷效果好，清洁、安全、便宜,压铸脱模剂,A,31,怎样设置射出条件？,A,32,A,33,铸造时射出缸速度、压力曲线说明,射出条件设定,A,34,射

12、出条件设定,A,35,高速射出设定位置的确定,- 射出原点位置的确认： 1、模闭 低速射出前进 2、铝合金给汤铸造的时候，图2 A+料饼的厚度（15mm25mm)为铸造时，射出前进位置， 3、为充分发挥增压效果，料饼的厚度必须要15mm以上。 （料饼直径4560的时候，料饼厚度1520mm),A,36,高速射出位置设定的确认： 以计算的方式决定高速启动位置,5、高速设定位置 L=L1+L2+L3+L4 L2：电气、油压延迟=1.0CM L3：高速加速 =1.02.0CM L4：料饼厚度 =1.52.0CM,以图2位置+L为设定基准，以这个位置，每次往后移动5MM，来试得铸造最佳高速起点。,A,37,以铸造方式决定高速起动位置,1、铝合金溶液注入料管，低速射出充填，射出途中停止，让熔汤凝固后，开模检视，如凝固先端正好上升到浇口为正确，而料柄厚度须有1.52.0CM，重复数次调整最佳位置。,2、由图3试得最适当给汤量及位置，那么高速设定的位置：L=B的位置 L1+L2+L3 L2：电气、油压延迟=1.0CM L3：高速加速=1.52.5CM 以B的位置往后移2535MM，做为启动点的基准。,A,38,增压位置的设定 如图2 A的位置+料饼的厚度+（3040mm）为基准，正负10mm做微调。,射出低速速度设定 一