机械综合课程设计ppt课件

1、机械制造系机械制造综合课程设计：侯志坚，2012年1月4日。1.本课程设计的目的是让学生巩固和深化理论知识，提高综合分析能力，为毕业设计打下基础。训练和提高设计的基本技能。包括收集、分析和应用设计数据的技能；查阅设计手册的技能；熟悉标准和规范的技巧；计算、绘图和撰写技术文件的技能。了解项目的实际设计过程，并适应未来工作的要求。2.本课程设计的任务(工作量)，2.1设计一张零件加工工艺卡和一张特定工艺(设计夹具)加工工艺卡(工艺卡2张A4纸)。2.2完成夹具和某一工序主要零件的零件图设计(夹具装配图A2或A3中的一张)。2.3设计规范为4000-5000字。包括：过程分析；定位方案的制定；制定夹

2、紧方案；夹具总体方案设计：零件材料选择、毛坯确定、精度要求等。(手写大约15页)。设计主题，图1显示了车床滑动箱中使用的开合螺母。根据其技术要求，设计加工工艺卡、某一工艺的加工工艺卡、夹具装配图和主要零件图(选择车削内孔工艺或铣削工艺)(批量生产，年产量1200台)。图1，3.1工艺规范编制步骤1)分析和研究零件图和装配图2)选择空白3)选择定位基准4)绘制工艺路线5)确定加工余量、工艺尺寸和公差6)为每个工艺选择加工设备、工具、夹具、测量工具和其他辅助工具7)确定切削参数8)计算工时定额9)填写工艺文件3.2设计夹具和4.1.1零件4的功能。课程设计过程分析(以图1为例)、4.1过程分析和生

3、产类型的确定、4.1.2零件的过程分析、零件的技术要求和结构特点、4.1.3零件的生产类型、4.2毛坯的选择、毛坯尺寸的确定、毛坯图的设计、4.2.1选择毛坯4.2.2确定加工余量4.2.3确定毛坯尺寸4.2.4确定毛坯公差4.2.5设计毛坯图。 4.3加工方法的选择和加工路线的制定4.3.1定位基准的选择原则4.3.2零件表面加工方法的选择4.3.3 4.4工艺设计，4.4.1选择机床，4.4.2选择夹具，4.4.3选择工具，4.4.4选择检验工具以确定工艺尺寸，4.5确定切削参数和基本时间，4.5.1确定切削参数(1062，1063，第1067页)根据以下内容确定反切削量b根据工艺系统的刚

4、度和加工表面的粗糙度确定进给量，c根据ap和f确定切削速度，适当选择刀具耐用度，并确定4.5.2基本时间。 对于切削和磨削，基本时间是去除加工余量所消耗的时间。i=Z/ap Z加工余量ap反向切削量n机床速度f进给量v切削速度d加工直径l刀具加工长度L1刀具切削长度L2刀具切削长度。4.6、编制零件加工工艺卡(参考以下示例)。根据制定工艺路线的原则，零件的工艺路线如下：4.7夹具设计。4.7.1定位方案4.7.2夹紧机构4.7.3刀具设定装置4.7.4夹具和机床之间的连接元件4.7.5夹紧细节，1。车削夹具设计(1/2学生在学生编号前完成)，4.7.1定位方案4.7.2夹紧机构4.7.3刀具设置。2.铣床切割夹具设计(1/2学生在学生编号后做)。、2.定位元件的定位面和夹具的安装面之间的相互位置精度要求；3.定位元件的定位面和导向元件的工作面之间的相互位置精度要求；4.导向件与导向件工作面的相互位置精度要求；5.定位元件的定位面或导向元件的工作面对夹具对准基准面的位置精度要求；参考资料、加工工艺师手册、机床夹具设计手册、互换性与技术测量教材、机械制造技术基础教材、机械制造设备设计教材，查阅进度，阅读教材，熟悉相关