箱体零件制造工艺

1、,目录,CONTENTS,PART ONE,箱体零件结构特点及结构工艺性,01,01,4,1.功用：,2.种类,支撑连接零部件，使各部分保持位置关系,有组合、整体、分离、半封闭式箱体等,3.结构特点,一般结构复杂，壁薄且不均匀，加工位置多，且有数对加工难度大的孔，基准多等特点,4.孔的结构工艺性,（1）通孔的结构工艺性最好；交差孔工艺性差；盲孔工艺性最差；其中通孔中的短孔工艺性最好，阶梯孔的工艺性最差， （2）同轴孔径分布有三种，其中孔径大小向一个方向递减，但相邻孔径之差大于孔的毛胚加工余量的工艺性好；孔径大小无规律排列工艺性最差；孔径大小由中间向两个方向递减的工艺较好,5,01,5.箱体端面

2、的加工工艺性,（1）箱体外端面加工工艺性好。 （2）箱体内端面加工工艺性差：其中端面尺寸小于刀具需穿过孔径尺寸的工艺性较好，反之，工艺性差。,6.箱体装配基面尺寸,基面尺寸应大，而且形状简单，便于加工，装配和检验。箱体中工艺尺寸应尽量一致，以减少换刀次数。,7.分类,按结构可以分为两大类：一类是回转体型的壳体零件，如水泵壳体，变速器壳体和汽车后桥壳体等；另一类是平面类箱体零件，如汽缸体、变速器壳体、拖拉机的传动机构箱体等。,PART TWO,02,02,7,1.主要技术要求,（1）主要孔的精度 （2）孔与孔、孔与面之间有位置度要求 （3）主要加工面Ra1.6Um,其他表面Um,2.箱体材料及毛

3、胚,材料钢碳、铸铁、铸铝合金；毛胚铸、焊接件,3.箱体定位基准的选择,（1）精基准的选择：小批生产时，选箱体底面和二侧面作为定位基准；大批生产时，选一面两孔作为基准。 （2）粗基准选择：一般重要孔为初基准。小批生产时，采用划线找正；大批生产时，直接以孔在夹具上定位。,8,02,4.加工顺序安装及设备的选择,（1）先面后孔原则； （2）粗精加工分开； （3）安排合理热处理工序（普通箱体安排一次、精度高箱体安排二次）,5.箱体零件机械加工的定位基准,常见两种方案，（1）一般工艺孔孔径工差采用H7H9，两工艺孔中心距公差（0.030.05）mm。(2)另一种方案是用三个互相垂直的平面做定位基准。,P

4、ART THREE,03,03,10,1.刨削加工特点,精度为IT6IT10，Ra=12.51.6Um，床刀具结构简单，通用性强，速度U低，效率低，主要用于单件小批量生产。,2.铣削加工特点,精度为IT6IT10，Ra=12.50.8Um，速度高，位置精度和效率高,3.磨削加工特点（精加工）,速度U高，进给量f小，加工精度高，粗糙度低Ra=0.321.25Um，刚性好等。 周磨：散热好，质量高，效率低 端磨：刚性好，面积大，质量低，效率高,11,03,4.研磨的特点,精度高一般为IT5，质量高，劳动程度大，效率低，设备简单，变形小，主要用于单件小批量生产,PART FOUR,04,13,04,1.孔系含义,一系列具有相互精度要求的孔。,2.分类,平行孔系、同轴孔系、交差孔系。,3.平行孔系加工方法及特点,（1）找正法 a.划线找正：其特点是设备简单，操作难度大，生产质量低，受工人技术限制。 b.量块心轴找正：其特点是精度高，效率低，用于小批量生产。 c.样板法：其特点是操作讯速，精度高，成本低等,14,04,4.同轴孔系加工方法,（2）镗模法特点 加工精度取决于模具精度，镗杆刚性大，效率高，生产周期长成本高，用于大批量生产等。 （3